屋顶钢筋绑扎.doc

技 术 交 底 记 录

年 月 日
工程名称
中信中原汽车有限公司办公楼工程
分部工程
主体屋顶
分项工程名称 屋顶钢筋绑扎
交底内容：
一、材料要求：
钢筋应有出厂合格证及复试报告；铁丝可采用22号铁丝或镀锌铁丝，铁丝的长度应满足使用要求；控制砼保护层用的砂浆垫块。
二、主要机具：钢筋钩子、撬杠、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。
三、作业条件：
1、按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、准备好垫木，按顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否符合设计要求。
3、熟悉图纸，并和有关工种配合好。
4、成型钢筋标牌清楚，滚轧直螺纹钢筋初验合格。
5、熟悉料单，核对图纸及变更领料。
四、操作工艺：
1、绑柱子钢筋：
（1）工艺流程：套柱箍筋→滚轧直螺纹连接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
（2）套柱箍筋：按图纸设计间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
（3）滚轧直螺纹连接竖向钢筋，用管钳或力矩扳手将套筒与钢筋上紧，如露丝超过两个丝以上应上下匀开。
（4）画箍筋间距线：按图纸要求和图集03G101加密区范围用粉笔在立好的柱主钢筋上斜对角划线，标出箍筋间距，第一道离地5cm．
（5）柱箍筋绑扎： a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 d、如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋，弯钩成1350 且符合隔一拉一抗震设计要求； e、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
（6）柱纵向钢筋连接相邻接头应相互错开，在同一截面内的钢筋接头百分率不宜大于50%，尽量避开加密区。
（7）柱封顶筋拐头方向应能锚入梁，不能则锚入板。
2、梁钢筋绑扎：
（1）先在主梁模板上按设计要求划好箍筋的间距，然后按顺序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→放负筋、吊筋和主筋→隔一定间距将梁顶架立筋和箍筋架立起来→绑扎顶层箍筋→放底层筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎腰筋及拉勾。
（2） 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩处应相互错开，箍筋转角点应与纵筋扎牢,第一道箍筋离柱边5cm；负弯矩筋一排为梁左右较大净跨Ln的1/3，二排为左右较大净跨Ln的

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工程名称
中信中原汽车有限公司办公楼工程
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分项工程名称 屋顶钢筋绑扎
交底内容：
1/4；一排、二排筋间距应不大于2.5cm。
（3）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上，主梁遇次梁附加3个箍筋@50mm，第一个离次梁边5cm起加密，主梁与次梁交叉处主梁箍筋照设。
（4）等高次梁相交时，次梁四端都附加2个箍筋@50mm,不等高次梁相交时，在较高次梁上附加2个箍筋@50mm,且第一道离梁边5cm。
（5）主梁与次梁相遇时，如设计要求附加吊筋时，吊筋应与面筋一平，离开梁主筋，吊筋弯起点离次梁边5cm。
3、墙筋绑扎：
（1）调整竖筋间距，将竖筋料与下层伸出的交错搭接筋绑扎，划好水平筋间距。
（2）水平钢筋接头应错开，遇柱箍筋时应尽量避开，防止重叠露筋，上下左右两根应逐点绑扎，中间可梅花型绑扎。绑扎完毕后，在墙外皮绑扎垫块，挂好拉钩。
（3）水平筋进入暗柱端部必须弯起15d。
4、板钢筋绑扎：
（1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，第一道主筋应离开次梁边5cm。
（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
（3）板绑扎一般用顺扣和八字扣，对外围两根钢筋相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋相交点则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设马凳筋间距1M梅花型布置，以保持上下层钢筋网片的间距。
（4）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋上垫砼垫块（80cm见方），要严格控制负筋的位置，防止变形。
（5）如遇洞口≤300mm板筋需绕开，洞口≥300mm时应断开并以同级别、型号的钢筋加强。
5、楼梯钢筋绑扎：
（1）在楼梯支好底模后，在底模上弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑扎楼梯梁，后绑扎梯板。板筋锚固到梁内。
（2）底板筋绑扎，待踏步模板支好后，再绑扎负弯矩筋，并垫好垫块。
6、女儿墙构造柱、锚拉筋的绑扎：
（1）主体施工时预埋构造柱主筋，位置要准确，锚固长度35d，墙体转角处及大于5M墙长时设240×240，内配4φ14，φ8@200。
（2）锚拉筋在砼柱与墙体连接处，按间距500放置，并垫上垫块，锚拉筋紧挨模板。
（3）以上如有不尽之处，按规范施工。
四、质量标准：
1、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋表面必须清洁，有老锈或经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

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分项工程名称 屋顶钢筋绑扎
交底内容：
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、焊接接头的机械性能，必须符合钢筋焊接规范规定;焊接接头位置应离开弯起点≥10d。
5、钢筋如需焊接还应满足单面焊接10ｄ，双面焊接5ｄ，均应满焊。
6、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％，且不应集中。7、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求，弯钩角度和平直段长度应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
8、箍筋的数量和间距应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
9、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。9、绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不得大于4°。
10、接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。
11、Ⅰ级钢筋其末端应做成180度弯钩，弯钩平直段长度不应小于3d。
12、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表：

项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查

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分项工程名称 屋顶钢筋绑扎
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五、成品保护：
1、绑扎柱、墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、钢模板内涂隔离剂时不要污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
六、应注意的质量问题：
1、墙、柱预埋钢筋位移；墙、柱主筋的插筋绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查整修。
2、露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。
3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计要求和规范要求。
4、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先
画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
6、浇筑混凝土前应将柱头钢筋保护层垫起，防止移位，如需要设支撑顶住。
7、如有料单与图纸不符，或技术问题应及时与施工员交流，及时掌握图纸变更情况和技术要求，不可自行主张，造成返工，浪费材料。
七、安全注意事项：
1、钢筋加工和绑扎、焊接时，应严格按操作工艺进行，机具使用要有可靠保护措施。
2、钢筋吊运时要有专人指挥，要有组织进行，防止脱落伤人。
3、高空作业时，应正确佩戴安全帽，系好安全带，如果绑柱时须搭设架子应稳定，操作平台应用竹笆铺设，有防护栏杆围护。
4、要隔一定时间组织人员开安全会议，提高施工人员安全意识。
八、环境保护和文明施工要求：
1、加工和焊接机具用后产成的废机油要集中处理，能回收利用的要回收利用。
2、用机油擦洗机器所用的抹布用后会成为危险垃圾，应放入专门的垃圾池，不得随意乱放。
3、现场绑钢筋产生的废扎丝、拉钩、钢筋头等要当天清理完毕，分类堆放，能回收利用的要回收利用，不能回收利用的要放入分类垃圾池中，由项目部统一处理。
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