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XXXXXX铁塔科技股份有限公司 质量管理体系文件
过程检验规范 SDJD/Ⅱ-16-2010A 修订状态：A/0
1 适用范围
本标准规定了输电线路铁塔过程质量检验项目、技术要求、记录方案。
2 记录方案
2.1所有产品的生产过程检验均应有记录，其中主件的组装、焊接要做出详细的数据记录，其余的只记录检验结果。
2.2主件是指受力较重、精度较高、影响最终产品质量的部件。
2.2.1 输电线路铁塔的主要件是主材和塔脚。
2.3记录的项目以检验记录上所列项目为准，未列项目只检验不作记录。
3、输电线路铁塔检验规范，及执行标准。（以下标准引用的数据为：GB/T2694--2003及GB50205-2001中的相关数据）
3．1放样、下料和切割检验规范
3.1.1计算机放样、样板允许偏差应符合表1的规定
表1
检验项目
允许偏差
孔与孔之间
±0.4
心线与心线的排列距离
±0.3
曲线偏移
±0.5
划线、刻线宽度
≤0.2
冲印点直径
≤0.5
预定尺寸
±0.5

3.1.2在放样胎具及工件上的放样允许偏差应符合表2的规定
表2
检验项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
±1.0
宽度、长度
±0.5
孔距
±0.5

3.1.3下料允许偏差
a．剪切下料之零件边缘不得有裂纹及超过1.0mm之缺棱。
b．气割下料边缘斜度允许偏差应符合表3的规定

过程检验规范 SDJD/Ⅱ-16-2010A 修订状态：A/0
表3
钢板厚度
边缘斜度允许偏差
≤20
1.0
22-34
1.5
≥36
2.0

c．钢管下料端面斜度允许偏差应符合表4的规定
表4
钢管外径
斜度允许偏差
≤95
1.0
102-168
1.5
180-377
2.0
≥402
2.5
d．板材下料长度或宽度允许偏差应符合表5的规定
表5
下料长度或宽度
允许偏差
＜600
±2.0
600-1500
±2.0
＞1500
±2.0
e．圆钢、钢管及各类型钢，下料长度允许偏差应符合表6的规定
表6
下料长度
允许偏差
＜1000
±2.0
1000-5000
±2.0
＞5000
±2.0
3.1.4切割的允许偏差应符合表7的规定
表7
检验项目
允许偏差
角钢及钢板边缘斜度
t/8（t为角钢或钢板的厚度）
角钢两面剪切倾斜
≤3b/100且不大于3.0（b为角钢肢宽）
角钢顶端及边缘剪切拉角
1.0
3.2．制孔检验规范
3.2.1螺栓孔的边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.5mm的缺棱。
3.2.2制孔的允许偏差应符合表8的规定

过程检验规范 SDJD/Ⅱ-16-2010A 修订状态：A/0
表8
检验项目
允许偏差
孔直径
≤17.5
+0.5
＞17.5
+0.7
孔形椭圆度（最大和最小直径之差）
0-1.2
孔中心线倾斜
0-0.3
相邻两孔孔距
±0.5
端孔的端距
±1.0
任意两组孔距
±1.0
节点板处孔距
±1.0
接头孔的孔距
±0.7

3．3几何尺寸检验规范
3.3.1单元塔节及单根构件长度允许偏差应符合表9的规定
表9
检验项目
允许偏差
单根构件长度≤5000
±2.0
单根构件长度＞5000
±3.0
相同编号的塔柱间长度
1.0
3.3.2单元塔节整体弯曲矢高不得大于全长L的1/1000；主柱及横杆局部弯曲不得大
于被测长度的L/750；斜腹杆局部弯曲不得大于被测长度的L/350；有焊接节节点的平台梁局部弯曲不得大于被测长度的L/500。
3.3.3法兰盘允许偏差
a．法兰平面偏斜与设计平面正切值不得大于L/边宽。
b．法兰盘平面由若干单独法兰盘组成时，在螺栓孔范围内缝隙不得超过1.0mm；在法兰盘边缘处缝隙不得超过1.2mm。
c．法兰盘平面为整块时，在螺栓孔范围内缝隙不得超过1.2mm；在法兰盘边缘处缝隙不得1.5mm。
d．较复杂钢塔底节与塔靴连接之法兰盘，缝隙不得超过2.0mm。
e．法兰盘平面相对应的螺栓孔中心距偏差不得超过2.0mm。
3．4焊缝检验规范
3.4.1对于重要部位或设计要求的焊缝按GB50205-2001的规定二级检验；对于其它部位或设计无要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行三级检验。
过程检验规范 SDJD/Ⅱ-16-2010A 修订状态：A/0
3.4.2焊缝质量在外观上应符合下列要求
a．具有平滑的细鳞形表面、无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基体金属平滑连接。
b．焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷。
c．焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%。
d．对于施焊困难的地方或焊缝高度大于10mm时，焊缝咬边深度不得超过1.0mm，累计总长度不得超过焊缝长度的25%。
e．焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值4.0mm，整个焊缝长度范围偏差值5.0mm。
f．焊缝余高应符合表10的规定

表10
焊接方法
焊缝形式
焊缝宽度
焊缝余高
Cmin
Cmax

手弧焊及气保焊
Ⅰ形焊缝
b+4
b+8
平焊：0-3
其余：0-4
非Ⅰ形焊缝
g+4
g+8
注：表中b值为符合GB985、GB986标准要求的实际装配值。
g．焊缝边缘直线度，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿缝轴向的直线度应符合表11的规定。

表11
焊接方法
焊缝边缘直线度偏差值
手工电弧焊及气体保护焊
3.0
h．焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax-hmin允许偏差2.0mm。
i．角焊缝焊角尺寸偏差应符合表12的规定

表12
焊接方法
尺寸偏差
K≤12
K＞12
手工电弧焊及气体保护焊
+3.0
+4.0

j．焊缝质量等级缺陷分级应符合表13的规定

过程检验规范 SDJD/Ⅱ-16-2010A 修订状态：A/0
表13
焊缝质量等级
一级
二级
三级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅰ
Ⅱ
--
检验等级
B级
B级
--
探伤比例
100%
20%
--
外 观
缺 陷
未焊满（指不足设计要求）
不允许
≤0.2+0.02t
且≤1.0
≤0.2+0.04t
且≤1.0
每100mm焊缝内缺陷总长小于等于25mm
根部收缩
不允许
≤0.2+0.02t
且≤1.0
≤0.2+0.04t
且≤1.0
长度不限
咬边
不允许
≤0.05t 且≤0.5，连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。
≤0.1t 且≤1.0，长度不限
裂纹
不允许
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长≤5.0mm 的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
外 观
缺 陷
接头不良
不允许
缺口深度≤0.05t 且≤0.5mm
缺口深度≤0.05t 且≤1.0mm
焊瘤
不允许
表面夹渣
不允许
深≤0.2t,长≤0.5t且≤20.0mm

续表13
焊缝质量等级
一级
二级
三级
外 观
缺 陷
表面气孔
不允许
每50mm焊缝内允许直径≤0.4t，且≤3.0mm 气孔2个；孔距≥6倍孔径
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）
--
≤0.3+0.05t且≤2.0每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
注：1．超声波探伤用于全熔焊，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计,且≥200mm。
2．除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。
3．咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度评定。

过程检验规范 SDJD/Ⅱ-16-2010A 修订状态：A/0
3．5清根、铲背和坡口检验规范
3．5．1清根、铲背和坡口允许偏差应符合表14的规定
表14
项次
检验项目
允许偏差
1
清根
6＜d≤10
+0.8
-0.4
10＜d≤16
+1.2
-0.4
d＞16
+2.0
-0.6
角钢铲背圆弧半径
+2.0
0
2
坡口
开角
±5°
钝边
±1.0

3.6成品矫正检验规范
3.6.1成品矫正后允许偏差应符合表15的规定
表15
项次
检验项目
允许偏差
1
角钢项端直角
接头处
±30＇
其它
±35＇
2
型钢及钢板平面内挠曲度
b≤80
1.3L/1000
b≥90
L1000
续表15
项次
检验项目
允许偏差
3
焊接构件平面内挠曲
节点间挠曲
主材
1.3L/750
腹材
1.5L/500
整个平面挠曲
L/1000
3.7其余各项指标检验规范
3.7.1其余各项指标应符合表16的规定

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表16
项次
项 目
产品等级
合格品
一等品
优等品
允许偏差
切 割
1
角钢及钢板
预定尺寸
±2.0
±1.5
±1.0
边缘斜度
≤δ/8
≤δ/10
≤δ/12
2
角钢两面剪切倾斜
（角钢切面垂直度）
＜0.03b
≤3.0
＜0.025b
≤2.5
＜0.02b
≤2.0
3
角钢顶端及边端剪切拉角
≤0.1
≤0.1
≤0.1
制 弯
4
弯度f
角钢接头
≤0.0015L
≤0.0015L
≤0.0015L
角钢边宽≥100mm
≤0.003L
≤0.003L
≤0.003L
角钢边宽56mm ~100mm
≤0.16L
≤0.16L
≤0.16L
角钢边宽≤50mm
≤0.007L
≤0.007L
≤0.007L
钢板
≤0.16L
≤0.16L
≤0.16L
5
曲点偏移Δ
≤2.0
≤2.0
≤1.5
制 孔
6
孔形
孔径
d＜21.5
+0.5
0
+0.5
0
+0.3
0
d＞21.5
+0.8
0
冲孔大径
δ≤4
-
≤d+0.5
≤d+0.5
δ：4~8
≤d+1.0
≤d+1.0
δ：8~12
≤d+1.4
≤d+1.4
δ＞12
≤d+2.0
≤d+2.0
冲制孔壁垂直度
δ≤4
-
≤0.4
δ：4~8
≤0.7
δ：8~12
≤1.0
δ＞12
≤1.4
孔中心线倾斜
≤0.3
≤0.3
≤0.3
椭圆度（大小直径之差）
≤1.2
≤1.2
≤1.2

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续表16
项次
项 目
产品等级
合格品
一等品
优等品
允许偏差
7
孔位
角钢及钢板孔的排间距离
d≤21.5±0.9
d＞21.5±1.0
±0.9
±0.7
角
钢
准
距
与角钢
连接
d≤21.5
±0.5
±0.7
±0.5
d＞21.5
±0.7
与钢板
连接
d≤21.5
±0.7
±0.7
±0.5
d＞21.5
±0.9
其他
d≤50
±0.5
±0.7
±0.5
d＞50
±1.2
孔距
接头处孔距
±0.7
±0.7
±0.5
接点板处孔距
±1.0
±1.0
±0.5
任意两组孔距
±1.5
±1.2
±1.0
7
孔位
角钢端距钢板边距
d＜21.5
±1.5
±1.3
±1.0
d＞21.5
±1.5
切角边缘
lq-1.3d：0~1.5
±1.5
±1.3
±1.0
lq-1.3d≥1.5
±1.5
焊 接
8
焊缝余高
板厚4~20
+3.0
0
+2.0
0
+2.0
0
板厚＞20
+4.0
0
+3.0
0
+3.0
0
对接焊缝错边
板厚4~20
±1.0
±1.0
±1.0
板厚＞20
±1.5
±1.5
±1.5

9

焊脚宽
K≤6
+1.5
0
+1.5
0
+1.5
0
K＞6
+3.0
0
+3.0
0
+3.0
0

4．过程检验抽样方法及数量
4．1主件主要项目（焊接，清根、铲背，制弯）进行100%检验。
4．2非主件抽检20%～30%，对批量生产件的首件进行重点检验（全检），如不合格，则应立即停工整检。
4．3如合同另有要求抽样方法则按合同要求进行。
5.检验记录
5.1角钢塔组焊件检验记录
5.2角钢塔连接板检验记录
5.3角钢半成品检验记录
5.4首件检验记录
8