铁路设备集中站工程施工部署与工艺方法.docx

一、编制依据
1. 城市轨道交通试验线建设项目工程施工设计第一册建筑第二分册设备集中站1-3。
2. 城市轨道交通试验线建设项目工程施工设计第五册房建结构。
3. 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
4. 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
5. 屋面工程技术规范（GB50345—2004）
6. 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
7. 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）
二、工程概况
2.1建筑概况
铁科研设备集中站总共3座，除位置不同，其构造与做法完全一样，结构为框架填充墙结构，层数为一层，单座设备集中站总建筑面积为131.1m2，平面空间布置呈“L”形状，建筑高度为5.5米。三座设备集中站±0.00相对于绝对标高分别为：32.63m、33.16m、34.23m。
抗震设防为标准设防类（丙类）。
屋面防水等级及耐久年限：II级，耐用15年。
建筑结构设计使用年限：50年。
建筑耐火等级：二级。
框架的抗震等级：二级。
建筑抗震设防烈度：8度。
2.2地基与基础
本工程采用独立柱基础，-0.6米处设置拉梁兼做围护墙基础。基础底埋深约1.5米。基底下地基土承载力特征值不应小于100Kpa。
2.3砌体
+0.5m以下砌体采用烧结页岩砖MU10，砌体砂浆采用M7.5水泥砂浆；+0.5m以上部分采用加气砼砌块（密度不大于7KN/m3）,用M5混合砂浆。
2.4钢筋砼结构
纵向受力钢筋的砼保护层厚度
部位
板
墙
柱
梁
梁板式筏基的保护层厚度
梁柱箍筋及构造筋
基础梁
基础板底（有垫层）
基础板底
最小保护层（mm）
25
迎土
室内
30
30
35
40
25
15
35
20

注：各部分钢筋的保护层厚度均不应小于钢筋直径
各部位砼强度等级
构件部位
基础垫层
柱
梁
板
楼梯
独立基础
地下室墙体
筏板、基础梁
构造柱
混凝土强度等级
C15
C30
C30
C30
C30
C30
防水砼 C30
防水砼C30
C25

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
2.5门窗
窗采用断桥铝合金，门窗立樘位置：除特殊说明外，均于墙面居中。
2.6装饰
外墙装饰面材料为浅灰色仿真蘑菇石与灰色高级外墙涂料。内墙面均为涂料墙面。顶棚为刷涂料顶棚。楼面为防静电全钢活动地板楼面。室外台阶为水泥砂浆抹面台阶，室外散水为砼散水。
2.7屋面
屋面为Ⅰ级防水砂浆面屋面，排水采用有组织外排水。
三、工期安排
3.1工期目标
结合本工程特点及节点工期要求，我单位房建工程计划开工日期2011年3月16日，竣工日期2011年9月6日，总工期175日历天。
其中设备集中站计划开工日期2011年5月1日，竣工日期2011年7月29日，总工期90日历天。
3.2工期保证措施
a.我单位将选派一批参加过类似工程的管理人员，组建现场指挥机构，并成立保证施工工期领导小组，合理部署，确保本工程工期目标的实现。
b.采用技术熟练的劳务队伍、性能优良的机械设备等的技术手段，并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，力争做到“空间连续、平面占满”。通过充分合理的管理协调工作，安排好各专业的施工顺序。
c.认真审核图纸，详细、准确掌握材料、设备要求和规格、型号，根据施工组织计划编制材料供应计划，根据施工进度计划调整编制物资修正供应计划，确保物资供应满足工程实际需要。
d.深入施工区域做好施工前的现场调查，了解地方材料物资分布情况、质量情况和价格。调查周围交通运输条件，确定材料设备采购运输方案。尽量缩短运输里程，确保材料设备如期完好到达施工现场。
e.项目经理召集项目部主要成员及施工队队长，定期分析工程项目实施中出现的问题，及时采取措施，保证工程按计划顺利完成。
四、施工部署
4.1组织机构
按照统筹安排、工区管理、专业集中、协调一致的施工组织原则设定。
项目部由“五部二室”组成，项目经理部下设的职能和保障服务机构及下辖的施工队伍均从我单位范围内调集责任心强、经验丰富、精通市政工程施工、胜任各岗位专业人才组成。施工组织机构管理见下图：

项目经理
金国童
施工组织管理机构图

项目副经理:张军华

项目总工:田耐

物资部

杭正安

财务部

杨书学

工程部

曹麦林

试验室

史喆垚

办公室

杨 兰

安质部

张新峰

计划合同部

鲁明明

a.时间部署—考虑季节施工因素
根据工程具体开工时间及工程进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，施工注意天气变化，以保证工程施工质量。
b.空间部署—考虑平行、立体交叉施工
充分利用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间连续，同时为满足交叉施工需要。
c.工艺部署—考虑分部流程
按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后其他专业的总施工顺序原则进行部署。
五、施工工艺方法
施工流程为：测量放线→基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→室内安装、设备安装工程→附属工程→清理验收。

5.1施工准备
a.组织有关人员进行图纸会审，复核工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。
b.根据控制测量结果放出牵引变电所所在位置，并进行复测校核。
c.对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。
5.2物资准备
a.工程开工前，由项目物资供应部门充分做好市场调研工作，择优选择并确定合格供应商。
b.制定材料、构件计划，及时采购和落实施工所需材料和构件，并按供应计划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以保证工程的正常施工不受影响。
c.根据项目实际情况，制定项目部关于材料采购、保管及发放等一系列管理制度，并制定具体的奖罚措施。
5.3机械准备
所有机械为新置设备并按规定进行保养、检修,保证施工顺利进行。
5.4现场准备
a.作好施工现场的“三通一平”工作,保证进场后可立即投入施工。
b.查明施工区域管线分布及建筑物、构筑物情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。
c.施工场地既有线围网的拆除及施工场地的围护。
5.5施工工艺
5.5.1地基处理
本工程采用独立柱基础，基础底埋深约1.5米，基底下地基土应满足房屋使用、沉降、设备等相关要求，且承载力特征值不应小于100Kpa。
基坑开挖前做好降水、护坡等工作，少量渗水可挖小集水坑，用吊桶叼出，大量渗水可先挖较深集水井，用小型潜水泵抽出，随挖土随加深集水井。基坑支护采用按自然条件放坡，放坡比例按1:1放坡。基坑周边严禁堆积荷载。
5.5.2基础工程
基坑开挖，并普遍钎探后及时通知甲方，勘察，设计，监理等有关部门进行验槽，验槽合格后方可施工。
本工程独立基础采用C30混凝土，基础尺寸为2200mm×2200mm和2500mm×2500mm，基础厚度分别为550mm和600mm。基础下敷设100厚C15混凝土垫层。在-0.8米至-0.2米处设置拉梁兼做围护墙基础，其拉梁截面为300mm×600mm。
(1) 施工准备
1) 作业条件
1、 办完地基验槽及隐检手续。
2、 办完基槽验线验收手续。
(2) 工艺流程
清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除
(3) 操作工艺
1) 清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
2) 钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板10cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶10cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
3) 模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
4) 清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
5) 混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
6) 混凝土振捣
采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
7) 混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
8) 混凝土浇筑
浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
9) 混凝土养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
10) 模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

5.5.3主体结构工程
主体框架结构施工顺序：
框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
5.5.3.1模板工程
(1) 支设框架柱、梁板模板
1) 框架柱模板的支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱从楼板面一次支设到顶板梁、板底部；用钢模板，50mm×90mm木方，φ12螺杆支设。
矩形柱模板采用钢模板，50mm×90mm木方支设，Φ12螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高@500，距形柱子模板的支设详见矩形柱模板支设示意图。

支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。
2) 复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺拴时插入对拉螺拴，并套上套管。对于跨度L＞4米梁，支模时按施工规范的要求起拱L／1000—3L／l000。梁板模板安装顺序如下：
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁摸底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺拴→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。
梁板模板的支设详见框架梁板模板支设示意图。
3) 梁模板支设时要注意以下事项：
a. 梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼，要求拼装准确，加固牢靠。
b. 起拱应在铺设梁底之前进行。
c. 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1．5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
d. 采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。

(2) 楼板模板
安装顺序如下：
搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项
1) 单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
2) 模板块较大时，应增加纵横楞。
3) 检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预理件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。
4) 采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1．2—1．3m，设一道双向水平拉杆。

(3) 模板的拆除
模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N／mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
对柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50％后拆除。对一般梁板，要求在强度达到设计强度的75％后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待硷强度达到100％后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支项加固。必须得到试验员的书面拆模通知才可以拆模，为了严格掌握拆模时间，每层梁板砼施工时，多做一组试压，根据抗压强度来判断是否拆模。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1、柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺拴等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。
2、梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
梁板模板拆模的顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。
3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
5.5.3.2钢筋工程
(1)材料要求
钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。
焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。
钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。
(2)钢筋的制作加工
钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。
钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
(3)钢筋的安装、绑扎
a.钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
b.钢筋绑扎前应熟悉图纸，技术员应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。
c.受力钢筋的连接头应设在受力处且同一根钢筋上宜少设接头。直径大于等于22mm的钢筋采用机械连接，不得采用绑扎的搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎的搭接接头。纵向受力钢筋的接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，机械连接接头连接区段长度不小于35d（d为纵向钢筋的较大直径）。
d．当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
e．板上孔洞施工时做好与各工种的沟通，根据各专业图纸全部预留，确保不会遗漏。当洞口尺寸不大于300mm时，洞边不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，当孔洞尺寸大于300mm小于1000mm时，洞边须设加强钢筋，加强筋的长度在板受力方向应伸入支座长度≥5d且伸入到支座中心，在板非受力方向为洞宽加两侧各lae，且置受力筋上。
纵向受力钢筋的锚固长度la，lae；搭接长度lL，lLe
钢筋等级
la
lae(1.15la)
lL
lLe
注：任何情况下锚固长度不应小于250mm。
C25
C30
C25
C30
ζla
ζla
HPB235
27d
24d
31d
28d
HRB335
d≤25
34d
30d
40d
35d
d＞25
37d
33d
42d
38d
f．板上有隔墙时，延建筑隔墙方向在板内设置2Φ20加强筋，两端锚入支座250mm。
5.5.3.3砼工程
(1)准备工作:对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。
(2)砼浇捣顺序：柱→梁→板。
5.5.4砌体填充墙
本工程在+0.5m以下砌体采用烧结页岩砖MU10，砌体砂浆采用M7.5水泥砂浆；+0.5m以上部分采用加气砼砌块（密度不大于7KN/m3）,用M5混合砂浆。
砌筑砂浆用的水泥必须要有出厂合格证并取样送试验室鉴定，合格后方能使用。水泥出厂日期超过三个月或存放条件不良而受潮、结块应重新鉴定标号。
砂浆骨料一般采用中砂，使用前5毫米孔径筛子筛去砾石等
杂物，水泥砂浆或强度等级大于M5的水泥混合砂浆，砂子含泥量不超过5%，强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂子含泥量不超过10%。砌筑砂浆应随拌随用，且必须在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。
砌砖宜采用三一砌法：即一铲灰、一块砖、一挤揉，操作时铺灰不宜过长，每次铺灰不超过四个丁头。不要将灰压实，要灰时，用大铲向后弹灰和铺灰相结合，灰厚比需要的灰缝厚3-5毫米。在砌筑中应坚持“三层一吊，五层一靠”，严禁事后砸墙，并坚持“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。
(1)操作工艺
1)工艺流程
施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌多孔砖墙→验评。
2)砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
3)根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
4)拌制砂浆
(2)注意事项
1)砌体填充墙与钢筋混凝土柱墙交接处，沿高度每隔500或（相近砌体皮数的倍数），配置2Φ6钢筋与混凝土柱墙拉结且钢筋沿墙全长设置。在施工混凝土柱墙时应预留墙体拉结筋。
2)砌体填充墙高度超过4m时，在墙高中部或门窗洞顶设置与框架柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁，圈梁截面为墙宽×120，配筋为4Φ12，Φ6@200，圈梁纵筋与混凝土柱墙预留钢筋搭接。
3)砌体填充墙长度超过5m时。墙长中部增设构造柱，其间距为3m。当门窗洞口宽度大于1米时在洞口两边增设构造柱。构造柱在上下楼层各H/6（且不小于500mm）高度范围内箍筋间距为100。构造柱与预埋钢板焊接，埋件钢板厚6mm，面积与构造柱相同。
4)砌体填充墙顶部与楼板或梁底连接处需斜砌砖，要求逐块敲紧砌实，砂浆饱满。
5)生根于边框梁挑檐上的外墙构造柱与框架采取有效拉结，此处设置拉结筋。
6)砌体填充墙门窗顶过梁详见下表：
洞宽
900～1500
1500～2100
2100～2500
2500～3000
3000～3600
h
120
150
200
250
300
As上
2Φ10
2Φ12
2Φ12
2Φ14
2Φ16
As下
3Φ12
3Φ14
3Φ16
3Φ18
3Φ18
6)女儿墙做法：框架柱在女儿墙处截面缩小为240×240，配纵筋4Φ12，箍筋Φ6-200。女儿墙水平长度大于4米时，在墙中间设置一根构造柱，生根于屋面梁内。构造柱长240mm，宽同墙厚，配筋4Φ12，箍筋Φ6-20。
5.5.5楼地面工程
本工程楼地面为防静电全钢活动地板地面。其厚度为480mm，净空300mm。
(1) 作业条件
1.首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好，基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净. 房间平面为矩形，其相邻墙体必须相互垂直。
施工时，地面基层用2:8灰土分层夯填，排夯密实，压实系数0.95。其上敷设100厚C15混凝土垫层 ，刷素水泥浆1道（内掺建筑胶），其上为20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光。
2.安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。
3．架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出 面层标高控制水平线。
4.大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板 间要求施工。
(2) 操作工艺
1. 工艺流程 基层处理与清理-->找中、套方、分格、定位弹线-->安装固定可调支架和引条――>铺设活动地板 面层-->清擦和打蜡
2. 基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石 楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦 干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。
3．找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选 择板块铺设方向，具体有以下几种情况：
Ａ：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。
Ｂ：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面 尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由 内向外铺设。
Ｃ：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。 根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划 在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上 面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。
4. 安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可 调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。
5. 铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活 动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。随后应检查调整板块水平度及缝隙。
6．清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。
5.5.6屋面工程
本工程屋面设计为Ⅰ级防水砂浆面屋面，排水采用有组织外排水。
(1) 屋面工程施工工艺流程：钢筋砼屋面板清理→防水涂料施工→清理、干燥→保温层施工，找坡→找平层施工→清理、干燥→防水层施工→砂浆抹面。
1) 进行SF-T水泥基防水涂料施工前应对钢筋混凝土屋面板进行清理，涂料厚度为1.5mm，其上90mmSF-ⅢB保温兼做找坡层，找2%坡。
2) 防水层
本工程屋面防水保温层采用硬泡聚氨酯防水材料。
进行防水卷材铺设前，基层必须干净、干燥。先敷设30mm厚SF-ⅢD、20mm厚SF-ⅢM防水砂浆，其中SF-ⅢM面层防水砂浆震捣抹平压光，3m×3m分格，缝宽10mm，缝填密封膏。
防水卷材铺贴的施工要点：
（1）卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。
（2）应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。
（3）卷材平行屋脊铺贴，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。
（4）卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设防水层。

5.5.7装饰工程
1.顶棚涂料施工
工艺流程
基层处理→素水泥浆甩毛→刷水泥石灰膏砂浆，纸筋灰罩面→打水平线→满刮腻子并用砂纸打磨, 重复一遍→顶棚涂料饰面
(1) 基层处理
抹灰前先对顶棚混凝土基层表面进行处理, 具体方法如下:
1) 检查基层混凝土表面是否存在蜂窝、麻面、疏松等, 若有则应将松动部分剔除到实处后, 再用1∶2.5 水泥砂浆补平并压光
2) 检查基层混凝土表面是否有凹洼、缺棱掉角之处, 特别是模板接口处, 若有则应用水泥砂填补平整并压光;
3) 检查基层混凝土表面是否有凸出部分, 如外露钢筋头、铅丝、混凝土渣等, 若有则必须将其凿除干净, 确保混凝土表面平整;
4) 当基层混凝土表面出现裂缝时, 将裂缝处做成V 形切口, 再用1∶2.5 水泥砂浆进行修补压平;
5) 清除混凝土表面尘土、污垢和油渍等。
(2) 基层处理完成之后，刷1:0.5:3的水泥石膏砂浆，其上为纸筋灰罩面。
(3) 打水平线
首先进行主梁通线, 再到次梁, 此外还应在每一跨板中通水平线, 注意用腻子料打薄灰饼, 以便控制水平线, 确保天花抹灰平整。
(4) 关键施工工序满刮腻子和砂纸打磨
顶棚采用耐水腻子，待腻子准备好后就可进行刮腻子施工, 其顺序为先主梁后次梁, 最后为天花板,从四周往中间方向刮, 并注意与楼板接缝和用力压抹,要求完成表面平顺且色泽均匀和粘结牢固, 待其干透后用1# 砂纸打磨掉刮纹、腻子渣等, 确保其表面无粉化、刮纹、起皮等现象。
(5) 刷涂料饰面
使用排笔进行涂刷, 涂刷顺序应从一个方向到另一个方向, 以防漏涂或涂层过厚, 涂料使用时应将沉淀在桶底的填料充分搅拌, 使上下层涂料稀稠度和色泽一致。涂料溶剂( 稀释剂) 、底层涂料等均应合理地配套使用。在整个施工过程中, 涂料的施工粘度应有专人负责调配, 不应任意稀释或加水, 对施工粘度或稠度必须加以控制, 使涂料施工时不流坠或显现刷纹。必须确保施工完成表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹, 分格缝和线长相应清晰美观。
(6) 成品保护
在天棚装饰工程完成后, 必须做好清扫和成品保护工作, 专门组织专职人员负责成品质量保护, 设专职成品保护人员工作到竣工验收, 办理移交手续为止, 在工程未办理竣工验收移交手续前, 任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。
2.内墙涂料施工
（1）墙体处理：整体墙面进行处理铲出墙体表面遗留下来的灰砂，清楚灰尘、污垢和油渍。若墙体表面缺损，影响施工整体效果，应用聚合物水泥砂浆进行修补达到平整，垂直。用线弹出整个墙面柱、梁、阴阳角的直线，将柱、梁及填充墙等突出墙面的混凝土剔平，凹处刷净用水湿透后，再用水泥砂浆进行修补，达到横平竖直。
（2）基面刮糙：墙面修补完毕后，抹3mm厚外加剂专用砂浆，抹前先将墙面浇水1—2遍，水渗入墙体15—20mm厚方可施工。
（3）基层处理（批刮腻子）
1）批灰前准备
所用腻子应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应现场验收，不合格的材料不得使用。
2）批灰施工
A 墙体基层处理后对墙体进行第一遍批刮腻子，表面达到平整、不堆积、不漏刮。
B 第一遍批刮腻子完全干透后，对墙体表面遗留的痕迹、粗糙部位进行剔除，方可进行第二遍刮批腻子。
C 第二遍噶批腻子完全干透后，确保墙体表面平整，阴阳角线平直。才能进行第三遍刮批腻子，第三层腻子为精品（面层专用）粉刷石膏罩面。
3）墙面打磨清理
A 第三遍批刮腻子完全干透后进入打磨阶段，用30cm×15cm的平板工具夹300#砂纸先磨，500#后磨。边打磨边从不同角度检查打磨平整度。
B 打磨完毕，后先用鸡毛扫除尘，再次全面检查墙面打磨平整度，是否遗漏或打磨未打透，确保在符合标准的情况下进行底漆施工。
（4）底漆涂料施工
1)严格执行上述工艺，在底漆施工前应先用报纸、塑料纸等将其它不需涂刷部分或物品包裹保护。才进行滚、扫或喷等方式的底漆施工，施工时要尽量注意保持地面环境整洁干净。
2)底漆完全干透后、检查确保均匀一致、不流挂、不遗漏，对沙眼、沟路等用腻子修补并用500#细沙纸进行打磨，清除表面浮灰后补上底漆。
（5）面漆涂料施工
1)底漆完成干透后刷涂/滚涂第一层面漆。
2)第一层面漆完全干透后再次检查遗漏、沙眼、沟路等问题，用旧砂纸对漆膜表面进行打磨（滚涂不需打磨）并补涂底漆及面漆各一遍，以防止暗哑色差。
3)修补面漆完全干透后刷涂/滚涂第二层面漆（滚涂二层即可），待第二层刷涂完全干透后再刷第三层（最后一层）面漆，约4小时漆膜表干后用白棉布轻磨漆膜表面（滚涂不需打磨）。
4)施工完毕，拆除胶纸、报纸等，将施工现场卫生清理干净。
2.外墙装饰施工
（1）施工准备
1)材料、机具：外墙蘑菇石（规格符合设计要求），水泥、砂、木抹子，铁桶，扫帚，平铲，橡皮锤、分格条、小线。
（2）作业条件：
1)墙面清理。将墙面附着砂浆、杂物清理干净；
2)弹线排砖。根据设计要求，按墙面实际尺寸及蘑菇石尺寸，在墙面弹线排砖。
3)检查基层的含水率，宜为15％～25％。
（3）施工工艺
工艺流程：必须先做样板块，经鉴定合格并确定施工方法后，方可大面积施工
处理基层→抹找平层→排砖、分格、弹线→贴蘑菇石→勾缝→清理表面。
1)基层处理：施工前将基层表面局部凸出墙面的杂质清理干净
2)在基体处理完毕后，抹找平层，找平层为1：3水泥砂浆。
找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。检查方法见后边附表。
3)排砖、分格、弹线：砖缝宽度原则上为8mm，分格，排砖必须使用整砖。对无法使用整砖的部位，尽量调灰缝，实在调不了，采用整砖切，放在不影响外观处，窗口赶整砖，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1／3。楼与楼之间的水平缝要交圈，标高要控制好。
4)粘贴蘑菇石：应由下而上进行镶贴，粘结厚度宜为4～8mm。在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。阳角处,以保证阳角相交成90度,阴角采用大包小做法。
5)勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行,勾缝用钢筋勾出圆弧型。
6) 待表面干燥后以及水泥浆快干时，再用干棉纱擦拭一遍，然后再用清水冲洗干净。
（4）质量标准：
1)蘑菇石的品种、规格、颜色、必须符合设计要求和现行标准的规定。
2)蘑菇石镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
3)蘑菇石接缝应填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
（4）成品保护：
1)各工种施工作业时，不得损坏、砸碰已粘贴好的蘑菇石。
2)各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
3)拆除架子时注意不要碰撞墙面。
5.5.8安装工程
工厂制作的木门框、扇，再出厂时应成套供应，并应有出厂合格证。木门框、扇进场时应检查质量并核对型号及数量。在安装前应检查，有无串角、翘扭、弯曲等现象，如有必须修理或更换。门框、扇进场后应刷防腐油，不得漏刷。
门框应按设计要求的水平标高、水平面位置再在砌墙过程中进行安装，立框尺寸按图纸尺寸划好框的位置。立框应用拉杆固定牢固，不得有变形、位移等现象，用线锤吊直。
门框与墙的联结，要用扒钉或木砖联结，框的一侧一般不少与两个扒钉或两块木砖，其间距不大于1.2m。一般不允许后塞口安装门，如果需要先砌砖后安装门框时，应在预留门洞口的同时，留出门框走头缺口，在门框调整就位后封死缺口。
铝合金门窗制作加工必须符合铝合金门窗标准图集中各部尺寸和技术要求，铝合金门窗出厂时必须要有出厂合格证。铝合金门窗安装前应对铝合金门窗进行检查，如因运输，堆放导致铝合金门窗发生翘曲、变形必须进行校正和修理。
六、质量目标、质量保证体系及措施
6.1质量目标
全部工程达到国务院颁发的《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）及国家和铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，全部工程一次验收合格率达到100%。
6.2质量保证体系
针对本工程特点和质量目标，建立工程质量保证体系，详见“质量保证体系框图”。
6.3质量保证措施
1、项目部成立以项目技术负责为首的质量管理小组，对工程施工的各个环节工作质量进行管理，对整个工程质量负全面责任，质检员负具体检查责任。
2、工程开工前，落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程总体要求明确，对岗位职责、岗位技术要求及质量要求，有深刻了解。
3、实行质量三检制，即在分包单位质检员自检基础上，由项目部质检员检测，合格后由监理进行交接检验，确保施工质量。
4、班组长认真执行质量标准，按规程作业，对工序质量负责。
5、设置专职内业人员，负责资料收集整理，保证原始记录详实、项目完整、签字齐备。
质量保证体系框图
质量保证体系
组织保证
制度保证
施工保证
质量领导小组：项目经理、总工程师、各部门负责人、质检工程师、试验工程师。
质量组
施工组
测量组
试验组
材料组
设备组
核算组
宣教组
进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量跟踪验证。
组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。
搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。
做好材料进场的验收和检验，负责现场试验工作。
实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录，确保过程能力。
依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。
以“百年大计，质量为本”为中心开展宣传教育活动。
开展QC小组管理活动。
定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。
每月底组织工程质量检查评比。
不定期进行质量评定分析会。
提供合格材料及其质量证明，搞好材料的发放管理，并作好标识。
工序检查
质量检验
材料构件设备核验
工序质量检验
分项工程质量检验
单位工程质量检验
工程质量检验
工程质量评定
达到目标

七、安全目标、安全保证体系及措施
7.1安全目标
坚持“安全第一、预防为主”的方针。建立健全安全生产责任制，制定严密的安全保证体系和措施，实现杜绝一切行车、人身伤亡、火灾、爆炸责任事故及交通重大事故。
7.2安全保证体系
见《安全保证体系框图》。
7.3安全保证措施
1、安全管理制度
为保证施工中做到各项工作有章可循，制定各项安全作业规章制度及防护措施。
建立安全事故报告制度;安全生产奖罚制度；车辆运输运行安全作业制度；夜间施工安全作业制度；治安联防制度。
劳动保护法规的执行措施；各种安全标志的调协规则及维护措施；各种机械的操作规则及注意事项；防火消防措施；雨季防洪措施。把安全管理工作列入项目部领导交班会的内容，随时掌握其工程进展中的安全状况，发现问题及时处理，实行动态管理。
无书面技术交底，没查明施工现场的地下电缆、水管等隐蔽设施，无保护措施不动