首采面设备安装组织设计.docx

首采面设备安装工程

施

工

组

织

设

计

目 录

一、工程说明
二、施工准备
三、项目管理机构
四、施工技术措施及安全技术措施
五、质量保证措施
六、成品保证措施
七、工期保证措施
八、附件:
施工进度图
劳动力计划表

第一章：工程说明
　1、编制依据
l 提供的招标文件及附件;
l 关于施工现场安全管理、文明施工的文件及规定。
l 《中华人民共和国矿山安全法》
l 《煤矿安全规程》;
l 《煤矿建设安全规定》
l 《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90);
l 《工程测量规范》(GB50026-93);
l 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92);
l 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ213-88);
l 《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010—95)。
l 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-86;
l 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88;
2、工程概况
本工程为首采面设备安装工程。主要工程内容包括端头支架6架，中间架120架，采煤机1台，刮板机1台，转载机1台，可伸缩皮带机1台。
l 采煤机：型号：MC200/460-WD，采高：1200-2300mm，截深：800mm，牵引特点：电牵引，调速方式：交流变频调速，供电电压：1140V，装机功率：461KW。
l 刮板输送机：型号：SGZ764/400，供电电压：1140V，装机功率：2*200KV，链速：1.1m/s，铺设长度：180m，运输能力：800t/h。
l 中部支架：型号：ZY4400/11/230，高度：1100-2300mm，中心距：1500mm，工作阻力：4400KN。
l 过滤支架：型号：ZYG5600.14.31D型，高度：1400-3100mm，中心距：1500mm，工作阻力：5600KN。
第二章 施工准备
1、 地面上施工准备
l 安装工作面之前，综采队要组织所有参与施工人员认真学习本安全技术措施，考试合格后方可上岗作业。
l 对于入井的设备，在地面按完好标准逐个进行调试、运转，最后将所有设备进行联合试运转。所有设备必须有机电科签发的“设备入井证”方可入井。
l 联合试运转后，严格按照拆装顺序统一编号，大件直接装车、封车下井，小件必须装袋，固定在大件车上，一同下井。
l 所用的专用车辆要完好无损，轮轴灵敏可靠，各类工具齐全，厂家配发的专用工具设专人保管，使用完毕后及时归还库房，以免丢失。
l 运输机、转载机必须在地面解体。
l 运输机槽子采用平板车打运，装车前，平板车两端需垫有道木，保证槽子装车后不影响平板车销子的正常摘挂，因槽子宽2090mm，超出罐笼宽度，需倾斜装车，一车最多只允许装2节槽子，所有部件都必须使用40T链条、M24×90的螺栓加Φ24平垫固定封车，两端及中间共计三道链条呈八字形封车固定，固定要牢固可靠。
l 支架在地面解体时，各种管路必须归类整齐，便于井下组装，支架共装5车，其中：底座1车、后连杆1车、立柱1车、掩护梁、前连杆1车、顶梁、伸缩梁、护帮板1车，依次运至组装硐室进行组装。
l 支架底座固定在专用平板车上，底座四角先分别采用M42×250螺栓固定，然后使用40T链条、M24×90的螺栓加Φ24平垫固定封车，两端及中间共计三道链条呈八字形封车固定，固定要牢固可靠。
l 采煤机共解体7部分：左、右摇臂、左、右行走部、左、右滚筒、中间箱。装车时，要找好平面及中心，使用40T链条、M24×90的螺栓加Φ24平垫呈八字形封车固定，固定要牢固可靠。
第三章、项目管理组织机构
　　科学的施工组织管理和部署是保证项目目标顺利实现的重要手段，是项目实现的全过程全方位的全面策划，它主要包括项组织结构的设置、工期、质量、成本、安全及现场文明施工管理目标及保证措施，资源有计划调配，施工现场总平面有序管理，先进施工技术的有效应用等。
项目经理
l 作为企业法人代表在项目上的授权代理人，对项目合同履约全权负责，对业主满意负责。
　　l 主持项目经理部工作，对项目的工期、质量、安全、成本、服务负全责。
l 确定施工现场组织管理机构，明确岗位职责分工，建立项目管理各项制度，对项目部人员进行聘用、考核、分配、奖惩、解聘等。
　　l 负责项目的经营管理工作。
　　l 负责协调调动各生产要素。
　　l 负责施工分包队伍的管理。
　　l 负责公司质量体系在项目范围内的有效运行。
　　l 及时向公司现场指挥协调领导组报告项目进展情况，接受领导组的统一指挥协调。
　　1.2.2技术负责人
　　l 组织编制项目施工组织设计、项目质量计划、优良工程创优计划、各分部、分项、分专业施工方案，并监督实施。
　　l 负责项目技术管理工作。
　　l 负责组织项目技术交底。
　　l 主持分部分项工程质量检查及评定验收工作。
　　l 负责质量管理体系的具体运行工作。
　　l 负责项目各类技术数据管理工作。
　 工程技术部
　　l 负责项目施工组织协调工作，对工程进度、质量、安全、服务进行具体管理和控制。
　　l 负责项目的具体技术管理工作，在项目总工主持下，编制施工组织设计、项目质量计划、优良工程创优计划，各分部、分项、分专业施工方案、技术措施、作业指导书，并指导实施。
　　l 编制调整二级网络计划，并组织实施。
　　l 编制月度施工计划、周施工计划及物资需用量计划，并贯彻落实。
　　l 负责图纸审查、设计变更、技术交底工作。
　　l 负责现场试验、检测及测量放线工作。
　　l 负责技术数据填报、整理、汇总、传递、归档工作。
　　l 负责组织现场调度例会、会议记录、纪要整理及落实工作。
　　l 负责现场零星签证办理确认工作。
　　l 负责现场施工队伍协调及调度工作。
　　l 负责竣工数据整理及交工组织管理工作。
质量安全部
　　l 质量管理主要职责：
　　Ø 制定项目施工质量管理办法，监督、检查施工质量，确保项目质量目标的实现。
　　Ø 制定项目质量予控目标，并检查、落实、处理。
　　Ø 具体检查落实项目质量计划、创优计划实施情况。
　　Ø 负责施工中工序检验，贯彻“三检制”。
　　Ø 负责原材料进场检查验收。
　　Ø 组织检验批、分项、分部、单位元工程的质量验收、评定。
　　Ø 组织不合格品的鉴定、返工或返修。
　　Ø 负责与监理部门、质监部门的对口业务联系。
　　Ø 负责特殊工种、岗位作业人员的资格审查和确认。
　　Ø 行使质量否决权。
　　l 安全管理的主要职责
　　Ø 制定项目安全管理各项规章制度。
　　Ø 负责组织安全教育、培训、安全检查、安全事故调查、分析和处理。
　　Ø 负责安全工作评比、考核与奖罚。
　　Ø 负责安全数据管理及日常安全管理工作。
　　l 现场文明施工管理主要职责
　　Ø 制定现场文明施工管理各项规章制度。
　　Ø 检查、纠正、考核、奖罚现场文明施工行为。
　　Ø 负责现场总平面布置管理、环境卫生检查工作。
　第四章 施工技术措施及安全技术措施
第一节、图纸会审
　　施工单位在收到施工图纸后，应组织有关人员进行学习，在设计单位组织技术交底时，共同对施工图纸中存在的问题和看法交换意见，以便能在施工过程中更好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方代表、监理工程师、设计人员随时协商解决。
第二节、技术准备
　　在学习图纸及现场勘察基础上，遵照有关规程、规范，结合施工队伍的实际情况，编制施工组织设计，并组织人员进行学习。以便在施工过程中能顺利完成安装任务。
第三节 支架的安装及安全技术措施
一、 支架安装质量标准及要求
1．支架排列成一条直线,不歪不斜, 左右偏差不超过±100mm，中心距偏差不超过±50mm，上下错茬不超过侧护板的2/3,且推拉头能与运输机正确联接。
2．支架垂直顶底板,且接顶严密,顶板不平处需垫木板塞实, 严禁空顶,顶梁最大仰角不得超过70,保证切顶线落在顶梁和掩护梁交接处.大立柱初撑力符合标准.
3．支架外观完好,零部件齐全,且连接牢固,无开焊、断裂、变形现象;千斤顶及管路排列整齐,密封良好, 不窜液、不漏液，操作控制系统统一且灵敏可靠。
4．架间无杂物,保证架间道路通畅.
5．架间每隔15m安装一套照明设施.
二、 支架的安装方法
1．支架安装前,在第20节运输机槽子处简易安装一台型号为JSDB-10双速绞车,定义为调架绞车，绞车底座四角使用40T链条及M24×90的螺栓固定在运输机槽子上,用来调整支架的角度.
2．在运送支架前，先将工作面下口的点柱、挑棚、木垛等改好，达到支架安装有效空间，并在距安装地点5m处提前安设阻车器，定为支架停车点。
3．支架在组装硐室组装完毕后,用组装硐室内的慢速绞车将支架缓缓打运到切眼上口弯道处,把车掩好,加挂绞车硐室内2#绞车,当支架通过弯道后,拆除组装硐室内绞车的钩头,换挂绞车硐室内1#绞车,然后使用2#绞车配合1#绞车向工作面运送支架.
4．支架运送到停车点处，闸紧2#绞车钢丝绳，拆除1#绞车钩头，并固定在支架掩护梁的中心位置，闸紧1#绞车钢丝绳，卸掉支架与平板车的紧固螺栓，缓慢张紧2#绞车钢丝绳，利用支架自身重力，使其从平板车上滑落。
5．支架落地后，拆除1#绞车钩头，并固定在支架顶梁的中心位置，用于稳固支架，防止支架倒斜，然后用工作面调架绞车配合单体支柱将支架调整到位。
6．支架到位后，伸出推拉杆，并与运输机正确连接。
7．接通液压管路，按照要求操纵支架阀组，升起立柱，伸出伸缩梁和侧护板，尽量增大掩护空间。
8．重新安装液压管路，使其达到临架操作要求。
9．安装支架用的临时供液管路，支架安装完毕后应及时撤除。
三、 支架安装安全技术措施
1．参与安装的工作人员要了解和掌握液压支架的结构、工作原理、操作规程及注意事项，经培训、考试合格后方可上岗。每次安装支架前，必须认真检查作业地点的顶板支护情况，坚持敲帮问顶制度，发现安全隐患必须及时进行处理，隐患排除后方可作业。
2．绞车司机必须持证上岗，在开车前，必须仔细检查压车柱、防护板、操作按钮、声光信号等安全设施，同时检查钩头、绞车钢丝绳缠绕等情况，并认真填写点检记录，只有在确认安全的前提下方可开动绞车，开车时，要集中精力，听清信号，严禁出现误操作。
3．安装支架前，将待安装支架位置5m范围内轨道、木垛、点柱等材料提前拆除，拆除的钢轨、枕木必须及时运走，以免影响调架，但严禁一次多回点柱，以照足够的调架空间为准。
4．送架时，所有人员都必须躲到安全地段（待安装支架下方3架以外的架间）。运送支架时，跟架人员应走在支架斜上方煤壁侧。跟架人员必须同支架保持一定距离，既能及时观察支架运行状况，又能保证自身安全，跟架人员要集中精力，随时与绞车司机保持联系，发现不安全因素，立即发出停车信号。
5．工作面调架使用回头滑轮时，首先要检查联接绳索是否牢固，滑轮是否锁死，然后再发送信号开车，并安排专人看护滑轮，看护人员要躲到安全地点，发现问题及时发信号停止作业，处理完毕后方可开动绞车，运行时，人员要躲开钩头、滑轮及钢丝绳所组成的危险三角区。
6．在拆除支架固定螺栓前，要清理后退道路，保证闪躲空间，螺栓拆除后，立即撤离至安全地点。
7．在调架时若使用单体支柱，必须使用远控，操作人员要躲进架间，用大立柱保护好自己，并避开单体可能打滑的方向，调架时其它人员要撤到5m外的安全地点。
8．支架打运、卸车及调架时摘挂钩头、发送信号、挂滑子、打单体、远程注液等工序需分工明细，并派专人统一指挥，各岗位要听从指挥人员口令，并严格执行“手指口述”工作法，确认安全后，方可作业。
9．支架到位后，及时将主进、回液管路及推拉头联好，上齐标准销、U型卡，并及时将支架升起，初撑力符合标准，且接顶严密，符合安装要求，升架时要注意电缆、信号线、高压管，防止碰坏。
10．安装期间，每班要安排专人检查整个工作面的顶板支护情况，并对单体支柱二次注液，对失效、自泄的单体支柱要及时更换，发现顶板有安全隐患时，必须停止其它工作，及时进行加固处理。
11．支架调架时，若阻力过大，绞车司机要立即停车，待查明原因并处理后方可发出开车信号，严禁死拉硬拽。
12．安装支架期间，工作面采用封闭式管理，严禁非工作人员进入工作面。
五、支架防滑措施
1．端头架与下煤帮之间用不少于6根单体做戗柱防止支架下滑，戗柱初撑力要保证7MPa。
2．支架调整到位后，及时打开侧护板，防止支架下滑。
3．支架调整到位后，及时将推拉杆与运输机连接，防止支架下滑。
4．利用支架安装的防滑装置或侧护板千斤顶、调底千斤顶等在移架过程中进行调整，防止支架下滑。
第四节 刮板运输机安装
一、技术参数
型 号： SGZ764/400，输送量； 800t/h， 刮板链速： 1.1m/s；
二、刮板运输机安装质量标准及要求
1．刮板、链条及连接部件的安装位置均应符合设计图纸要求.
2．刮板运输机整机铺设平整，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶,每10节安装一节天窗槽。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。机道底板应平整，积煤、木头、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。
3．输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于1.5°。
4．刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。
5．刮板输送机机头驱动轴心与下顺槽上帮的距离为2358mm，与转载机机尾搭接时，搭接重合长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，不大于500mm。
6．刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。
7．机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。
8．液压偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。
9．驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水。有足够的行人或检修空间。
10．机头槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。
11．采用标准E型螺栓和防松螺母连接，螺栓头长度统一，不高出刮板平面。
12．刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一致，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。
13．按规范要求安装各种保护罩、洒水装置、护栏和行人过桥。
14．机头、机尾摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范；通讯信号系统完善，布置合理，具备喊话、闭锁功能且清晰可靠。
15．岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度及点检记录箱完善齐全，集中规范悬挂。
三、刮板运输机的安装方法
1．参与安装及试运行的工作人员要了解和掌握运输机的结构、工作原理、操作规程及注意事项，经培训、考试合格后方可上岗。
2．机头、机尾传动部在地面整体组装试运转后，取得机电科下发的设备入井证,方可解体下井。安装顺序为机头底托架→机头槽→机头电机及减速机(经下顺槽打运)→调节槽→变线槽→中部槽→变线槽→调节槽→机尾底托架→机尾槽→机尾电机及减速机→电缆槽及齿轨→刮板及链条。
3．溜槽的安装
(1) 溜槽严格按照安装顺序打运,特别注意天窗槽的打运。
(2) 机头槽的安装位置符合设计要求。
(3) 每辆平板车只允许打运2节溜槽,打运到安装位置后,拆除封车装置,利用溜槽自身重力,使其自然滑落,然后利用手拉葫芦运至安装位置,溜槽对接成功后,及时连接哑铃,然后利用手拉葫芦起吊最后一节溜槽,并在其下方垫上道木,以便下次溜槽对接。
(4) 溜槽对接前,必须清理底槽内杂物,然后使用Ф21.5㎜油丝绳穿过底槽，为安装底链所用。
四、运输机安装安全技术措施
1．安装前要加强工作面的支护，并对作业场所进行清理，保证退路畅通。
2．运输机打运、卸车及起吊时摘挂钩头、发送信号、挂手拉葫芦、打单体、远程注液等工序需分工明细，并派专人统一指挥，各岗位要听从指挥人员口令，并严格执行“手指口述”工作法，确认安全后，方可作业。
3．用链条捆绑零部件准备起吊时，需找准重心，保证起吊平稳。
4．运输机溜槽打运至安装地点后，在解除封车装置时，需设专人看护，其他工作人员躲避在安全地段。
5．严禁将手、脚伸到起吊后的溜槽下面。
6．安装运输机期间，工作面采用封闭式管理，严禁非工作人员进入工作面。
第五节 采煤机的安装
一、采煤机安装质量标准及要求
1．破碎机零部件齐全，保护装置齐全，动作可靠，各连接部件的安装位置均应符合设计图纸要求。
2．滑靴、行走轮与运输机齿轨搭接合理。
3．采煤机滚筒无变形、开焊，截齿齐全，内、外喷雾畅通，滚筒转动灵活可靠，液压系统压力符合要求。
4．油质符合要求，无杂物，操作按钮灵敏可靠，工作压力符合要求，喷雾效果良好。
5．截割部操作手把灵活可靠，油质、油量、油号符合要求。清洁、润滑好、摇臂升降灵活，不自动下降，千斤顶不漏油，动作灵活可靠。
6．各连接螺栓齐全紧固，滑靴、行走轮磨损不超限。
7．电机运转声音正常，冷却水畅通，水压、水量符合要求，保护齐全可靠，符合防爆要求。
8．高压胶管无破损，不漏液、不窜液。
三、采煤机的安装方法
1．参与安装及试运行的工作人员要了解和掌握采煤机的结构、工作原理、操作规程及注意事项，经培训、考试合格后方可上岗。
2．采煤机在地面整体组装试运转后，取得机电科下发的设备入井证,方可解体下井。采煤机共解体七部分：右摇臂、右行走部、中间箱、左行走部、左摇臂、右滚筒、左滚筒，并依次从上顺槽打运至工作面。
3．解体后外露的孔腔必须严密封闭，防止杂物进入，裸露的结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮必须采取保护措施。
4．在工作面顶板较好的位置刷扩一个滚筒窝，并将右滚筒打运到此滚筒窝内。
5．使用1#绞车配合多台5T手拉葫芦，将采煤机大件起吊到工作面运输机上，找平并加以固定，用Φ18×64mm链条将其拴在工作面运输机上。
6．使用多台手拉葫芦，交替牵引牵引部、电机、中间箱等部件，起吊到位，对中联接。同样，用多台手拉葫芦，交替将摇臂牵引到起吊位置，对中联接固定。
7．接通采煤机电源，牵引至滚筒窝位置，使用手拉葫芦起吊滚筒，配合摇臂升降，安装右滚筒。
8．右滚筒安装完毕后，向下牵引采煤机，然后打运左滚筒至滚筒窝内，向上牵引采煤机，使用同样的方法，安装左滚筒。
9．按照标准铺设电缆槽及采煤机电缆、冷却水管、电缆夹。电缆夹每1米采用10#套皮铁丝捆扎，捆扎要牢固可靠。
四、采煤机安装安全技术措施
1．安装前要加强工作面的支护，并对作业场所进行清理，保证退路畅通。
2．采煤机零部件打运、卸车及起吊时摘挂钩头、发送信号、挂手拉葫芦、打单体、远程注液等工序需分工明细，并派专人统一指挥，各岗位要听从指挥人员口令，并严格执行“手指口述”工作法，确认安全后，方可作业。
3．用链条捆绑零部件准备起吊时，需找准重心，保证起吊平稳。
4．刷扩滚筒窝时，加强煤壁的支护，防止片帮。
5．在使用手拉葫芦起吊部件时，需设专人看护，时刻观察起吊点及起吊工具的情况,发现问题及时处理,严禁死拉硬拽。
6．起吊部件时，工作人员站在部件上方拉动手拉葫芦，部件下方严禁站人。
7．严禁将手、脚伸到起吊后的部件下面。
8．中间箱打运至溜槽上面后，用链条将其固定在溜槽上，防止下滑。
9．安装滚筒及截齿时将采煤机停电并打开离合手把，防止误动作伤人。
10．采煤机安装完毕后，接通电源，空负荷试运行结束后，采煤机牵引手把要处于零位，断开隔离开关和滚筒离合器。

第五章、质量保证措施
　　5.1质量方针及质量目标
　　5.1.1质量方针
　　贯彻公司“优质高速、安全文明、科学管理、求实创新”的质量方针，铸造精品工程。
　　5.1.2质量目标
　　施工质量达到煤炭行业优良标准等级。
　　5.2确保工程质量的技术措施
　　5.2.1质量保证措施
　　(1)、 现场的技术负责人选派有中级职称和相应的资质的技术人员担任。对本工程范围内的工程质量负全面责任。
　　(2)、基础工作
　　严格按照ISO9001质量管理体系要求建立质量管理体系，建立质量管理岗位责任制及其它规章制度，并建立相应的台帐，成立质量管理QC小组，有针对性地开展质量分析活动和劳动竞赛活动。
　　(3)、物资检验规定：
　　a对所有进场的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范要求进行复验。
　　b对需要做复验的原材料，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。
　　c对进场的物资必须进行标识，并分类堆放，严格保管，避免误用不合格材料。
　　(4)、过程检验及报验规定
　　a严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
　　b分项工程开工前，严格按处技术标准和质量内控标准进行交底。工程实行施工组织“三检制”和专业质检员“验收制”。
　　c严格按照处制定的《施工质量验收程序及“三检制”实施细则》组织检查各道工序的施工质量，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格工序不移交。
　　d专业质量检查人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，实施质量否决权，认真进行验收。
　　(5)、推行目标管理，将质量目标分解到班组，制定实现目标的具体实施办法和措施。用经济和教育培训的手段，不断强化全体员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工
　　(6)、切实搞好技术管理，作好图纸会审、技术交底、技术措施编制、技术资料的收集工作，建立完善的技术档案。坚持正规循环作业，标准化管理，实现文明施工、安全生产。
　　(7)、建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量追踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量。
　　(8)、实行样板引路制度
　　坚持样板引路制度，把好样板关是保证工程质量的关键，是实现精品工程的重要保证。在非标件的加工、组装、焊接、涂装、安装等分项工程中要做出样板件、样板间，并经过技术、质检部门检测认可后才能大面积施工。
　　(9)、不合格分项处理规定
　　施工中出现质量缺陷，由专业质量工程师签发质量问题通知单，限期整改;发生不合格项，按不合格品处理程序运作;出现质量事故，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，协助领导组织力量调查处理，采取补救措施。
　　(10)、质量控制数据管理规定
　　各种质量控制数据，必须与施工同步进行，以保证数据的完整、真实、整齐。照片、录像片及电子板数据等按要求同步。
　　(11)、工程质量奖罚规定
　　项目经理部同专业施工队签订合同，对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位达到予期质量目标，按合同条款执行。
　　分项、分部工程质量达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的按合同给予处罚。
　　5.3保修措施和承诺
　　(1)工程完工后，由项目部组织有关单位进行竣工验收和办理移交手续。
　　(2)做好工程技术档案资料整理工作，竣工图、质量验评资料、施工记录、设计变更通知单、材料代换记录等技术资料按要求进行整理，要求及时、齐全、清晰、正确。按照建设单位要求装订成册，进行办理移交。
　　(3)工程在移交使用后一年内公司及经理部组织人员进行质量回访工作，听取业主对工程质量使用的意见，如有由于施工原因造成的质量问题，我公司负责无偿保修;对于其他原因造成的质量问题，协助业主进行处理，并进行必要的技术服务。
　　(4)保修服务
　　当建设单位反馈质量问题时，项目经理和技术负责人应立即组织有关人员到现场调查、分析，在确认属我方责任时，负责保修，对不属我方施工原因造成的，也应尽可能满足业主要求，负责维修，并做好记录，让用户满意。
　　(5)质量回访
　　质量回访工作由项目经理和技术负责人组织有关人员参加，回访报告由质检组负责编写，做好回访信息反馈工作。
第六章 成品保护措施
　　9.1、加强对全体职工的教育，发扬各工种之间相互协作的精神，尊重别人的劳动成果。
　　9.2、合理安排各道工序，减少各工种之间来回穿插施工，特别要注意工序的倒置，造成对成品的损坏和污染。
　　9.3、各工序完成成品后，移交前要专人看管，办理交接手续，明确责任。
　　9.4、搬运材料及工具时要轻拿轻放，注意保护成品和半成品。
第七章 工期保证措施
　　7.1工期目标
本工程施工有效工期30天。
　　7.2 施工进度控制网络计划
　　见附件1施工进度计划。
　　7.3 确保工期的技术组织措施：
　　7.3.1加强协调项目部与各资源保障部门、与各施工作业层之间的关系，给项目部创造一个流程顺畅、反应迅捷、保障有力、关系融洽的良好氛围，使项目经理部能集中精力、全力以赴投入项目管理工作当中，确保工程顺利进展。
　　7.3.2 由既有较高思想境界、又有顽强工作作风、既有深厚理论知识、又有丰富管理经验的处技术管理骨干，组建一支精干高效的项目管理班子，充分运用项目法施工管理手段，保证项目目标的如期实现。
　　7.3.3 科学合理的施工组织部署保证
　　(1)施工初期以非标制作为主，为设备安装准备条件。
　　(2) 施工中期以设备安装为主。
　　(3) 施工后期以设备调试为主，为交工创造条件。
　　7.3.4提高工效保证施工进度的措施
　　1)、实行项目法管理，配备强有力的项目领导班子和一流的施工队伍，建立工期、质量、安全目标控制体系，实行全员、全过程、全方位的目标控制。
　　2)、制定先进、可行的施工方案，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，以加快施工速度。
　　3)、在施工过程中加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、防腐”机械设备现场保养作业法，利用机械运转间隙进行检修，保证设备正常运转。
　　4)、建立完善的物资供应系统，确保物资材料供应，保证正常施工。
　　5)、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。
　　6)、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工方案和工艺进行攻关，解决施工中的疑难问题。
　　7)、确保施工质量，杜绝工程返工等现象，提高施工效率。
　　8)、职工技能、效益、质量、安全与职工收益相结合，制定严格的奖罚制度。
　　9)、实行内部承包，多劳多得，打破工资制。加强内部经营管理，增强竞争意识，激发职工的劳动热情。
八、附件：

施工进度图

序号
工程名称
工期（天）
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
1
施工准备

2
设备运输

3
端头支架安装

4
中间支架安装

5
刮板机安装

6
采煤机安装

7
联合试运转

8
转载机安装

9
可伸缩皮带机

10
联合试运转

11
竣工验收

劳动力计划表

编号
施工队
投入人数
使用时间
1
电焊工
8

2
电工
7

3
安装工
20

4
零工
15

5
项目部人员
8