高压变频器G61安全调试作业指导书.docx

高压变频器安全调试作业指导书
(版本:V1.0)

批　 准：　　　
品 质 部：　　　
技术支持部：　　　
变频器产品部：　　　
审 　核：　　　
编 　制：　　　

山东新风光电子科技发展有限公司
2013-12-22

目 录
前 言 3
一、 试验系统操作规程
二、 安全防护与准备工作
三、 设备调试
单元调试 整机调试
四、 试验报告

前 言
为加强我公司试验产品和人员的安全，保证试验产品出厂合格率达到100%，保证所试验设备内容完整不漏项。特制定了本《高压变频器安全调试作业指导书》。自下发之日起，我公司所有试验站调试人员，在车间调试高压变频器时，必须严格按照本《作业指导书》中有关规定执行。
调试人员到达调试区后，首先应该查看需要调试变频器是否安装检验完毕。在设备调试之前，首先应检查变频器柜体的外观，看外观是否有刮伤或破损，柜门是否可以正常开启和关闭；其次，核对变频器的附件数量及外观，包括：单元连接线、单元输出铜排、单元星点线、备用单元等。

一、 试验系统操作规程
1、本试验系统为上位机PLC集中控制，自动化程度高，能够在线监视调试控制信息，为了保证人身安全与正确操作试验系统电气设备及正常运行，制定本规程。请严格遵守本《操作规程》的要求进行操作。
2、本规程仅适用于2#车间高压试验系统
3、试验系统安全注意事项
3.1 该系统为高压带电系统，禁止无关人员进入控制室。
3.2操作台位的人员必须经过培训并具备岗位上岗资格
3.3所有柜门电磁锁及刀开关电磁锁禁止使用钥匙打开。
3.4拆装工位输入输出线必须将工位输入输出隔离刀开关打到接地状态
3.5禁止带电操作刀开关。
3.6接线工位在送电期间禁止人员靠近。
3.7 严格执行停送电操作票制度。
3.8 进行倒闸操作时严格执行一人操作一人监护制度。
3.9 严格执行检修安全防护制度，必须确认没有任何电压的情况下并且将刀闸接地后，才能进行作业。
3.10 定期检查维护，确保安全生产。
4、试验系统概述
4.1试验系统设计总容量为2000kVA，整套系统共分四套独立的系统：1#系统容量800kVA(10KV电压)，2#系统容量1300kVA(6kV电压)，3#系统容量2500kVA(6kV电压)，4#系统容量5000kVA(6kV电压)。四套系统可以同时带载运行，同时带载时总容量为5000kVA.
4.2整套系统以10kV电源进线，为了满足6kV使用要求，通过一台10/6变压器输出6kV电压。6kV电源容量2000kVA，可以满足四套系统同时带载3500KW输出要求。每套系统电源输出通过中保装置控制，安全系数高，一套系统出现问题，不影响其它系统的正常使用。
【注意】
◆中置柜内中保装置整定值已经设定完毕，非必要情况下，不得随意更改
4.3每套系统设有4个非独立的接线工位，为了保证一个工位使用，其它工位带电不安全的工作方式，在控制逻辑中增加安全保证措施。每个接线工位包含独立的保护控制回路，每套系统有且只有一套控制使用才能控制主回路接通。
4.4整套系统在每个检修节点增加隔离刀闸来保证人身安全，同时在接线频繁的接线工位又增加接地刀来防止静电过高。
4.5柜体柜门全部装有电磁锁和柜门行程开关，控制逻辑增加开门断电和带电电磁锁断电功能
4.6为了满足调压需求，整套系统包含一套调压系统，四套系统可以分时使用调压系统，同时为了保证设备，在控制方式上限制调压带载。
4.7每套系统配有一套对拖电动机，在电动机空闲时，其它系统可以自由调配使用。系统带载使用一台电动机处于电动状态，另一台处于发电状态，把能量反送到电网。
【注意】
◆1#、2#系统只能挂接四套电机中的其中一套电机
◆3#系统最多只能挂接四套电机中的其中两套电机
◆4#系统可以全部挂接四套电机
4.8整套系统操作采用通讯方式上位机电脑操作，操作可以在集控中心操作，也可以在每个接线工位操作，全部操作状态和各种数据在上位机全部显示。
5、试验系统操作规程
5.1准备工作
5.1.1将被试变频器外围做好防护工作
5.1.2将控制220V电源线一端接到变频器控制端子上另一端插到工位控制接线盒的控制220V航空插头上。
5.1.3将高压就绪线一端接到变频器高压就绪端子上另一端插到工位控制接线盒的高压就绪航空插头上，高压就绪航空插头还包含高压联跳信号，将高压联跳的两根线接到变频器联跳信号的端子上
【注意】
◆变频器的联跳信号先改到闭点上，变频器调试完成后在恢复成原状态，不然系统无法送出高压电。
5.1.4 将急停线插到工位控制接线盒的急停航空插头上。
【注意】
◆接插以上控制线时，先观察工位控制接线盒内的控制220V的断路器，联跳断路器，急停断路器是否在断开状态下，只有在断开状态下才能接插，然后按所需的要求合上相应的断路器
◆每套系统的四个工位只能在使用的工位上连接急停按钮，如两个工位同时都接上急停按钮并且急停断路器都处于闭合状态则送不出电
5.1.5用网线把移动操作台上位机与工位控制接线盒外壳上的网线插盒连接
5.1.6变频器地线连接到接线工位的接地端子上
5.2送电操作
5.2.1 被试变频器控制功能完成后进行送电操作
打开上位机，双击桌面上的“运行系统”快捷方式图标，进入组态王软件监控主界面，如下图
图1：

图2：主接线图

◆图2为产品试验系统的主接线图界面，显示试验系统中置柜、非标柜、陪试机、电机、电源母线的信息.
上面一排黄色的选择按钮，单击可以弹出下拉式菜单，选择其中一项单击，可以进入下一级界面。上图中，断路器的颜色，红色代表合闸，绿色代表分闸，白色代表断路器通讯连接不上。断路器上下箭头红色代表手车处于工作位置，绿色代表手车处于试验位置，白色代表手车工作位置或试验位置没有到位（或中间位置），或者通讯连接不上，工作位置操作则主电源送入下一级，试验位置操作，断路器动作，主电源不送入下一级。
5.2.2单击“系统管理”弹出下拉菜单分别有“用户登录”、“用户管理”、“修改口令”、“用户注销”、“退出系统”。

单击“用户登录”，弹出对话框，用户名有“系统管理员”、“1#系统操作员”、 “2#系统操作员”、 “3#系统操作员”、 “4#系统操作员”、 “1#系统监护员”、 “2#系统监护员”、 “3#系统监护员”、 “4#系统监护员”、 “一级管理”、 “二级管理”的选项，选择其一，输入口令，即可拥有操作权限。
密码为：“系统管理员”、9999
“1#系统操作员”、1111 “2#系统操作员”、2222 “3#系统操作员”、3333 “4#系统操作员”、 4444
“1#系统监护员”、aaaa“2#系统监护员”、 bbbb“3#系统监护员”、cccc “4#系统监护员”、dddd
“一级管理”、21 “二级管理”22

选择相应系统的操作员，输入密码口令后登录

登录后单击选择按钮“柜门锁”弹出下拉菜单，单击接线工位出现接线工位柜门电磁锁信息，然后打开相应的柜门电磁锁

然后单击分类信息栏弹出下拉菜单，单击“地刀状态”，“接线工位”看相应系统的四个接线工位地刀状态信息都应处于接地状态。单击“开关状态”“接线工位”相应系统的接线工位输入输出隔离刀状态信息都处于断开状态。然后检查隔离刀实际都应打在接地位置。

打开接线工位的柜门，把变频器的输入、输出大线、连接到工位的输入、输出、端子上，并检查连接的正确性。完成后关闭接线工位柜门，把相应接线工位的柜门电磁锁关闭。
5.2.3单击选择按钮“隔离刀锁”弹出下拉菜单，单击 “接线工位”，出现接线工位隔离刀电磁锁信息，然后打开相应工位的输入、输出隔离刀电磁锁，把工位隔离刀合上，然后关闭电磁锁。单击分类信息栏弹出下拉菜单，单击“地刀状态”，“接线工位”看相应系统的接线工位地刀状态信息应处于未接地状态；单击“开关状态”“接线工位”相应系统的接线工位输入输出隔离刀状态信息应处于闭合状态。

5.2.4单击“系统作业”、弹出下拉菜单，“1#系统”“ 2#系统”“ 3#系统”“ 4#系统”可以根据试验变频器所在的位置，选择相应系统进行操作。系统作业界面是日常操作的界面。

例如单击 “2#系统”

界面上是否出现联跳高压、现场急停显示框，把工位接线盒内的联跳高压断路器、急停断路器合上后不应在出现联跳高压、现场急停显示框。
5.2.5单击选择按钮“主接线图”出现主回路画面，观察所要用的断路器箭头的颜色是否处于工作位置，看系统10KV总进线中置柜断路器（601）是否处于闭合状态，如果被试产品是6KV，看10KV/6KV变压器的输入1#主变中置柜断路器（602）、6KV进线中置柜断路器（604）是否处于闭合状态。如使用调压，看调压系统的2#主变中置柜断路器（603）是否处于闭合状态，低压柜断路器（623）是否处于闭合状态。如果处于断开状态，单击选择按钮“系统管理”用系统管理员登录，输入口令9999，登录后选择相应的断路器进行合闸操作。例如合601断路器，单击601出现下拉菜单对话框“合闸”“分闸”“挂牌”“消牌”，单击“合闸”，出现用户验证对话框，输入相应系统的系统操作员及口令、相应系统的试验监督员及口令，点击确定后出现操作确认对话框，认真核对信息后然后点击执行框，出现操作已完成画面请核对信息后点击“√”完成601合闸操作，主接线图上的601断路器颜色会变成红色。操作其于断路器与操作601断路器步骤一样。如果要断开相硬的断路器，单击选择按钮“系统管理”用系统管理员登录，输入口令9999，登录后选择相应的断路器在下拉菜单中点击“分闸”，然后出现分闸的对话框与合闸操作时一样，直到分闸完成。
【注意】
◆系统管理员权限最高，二级管理、一级管理权限次之，可以强制性改变断路器、接触器、电磁锁的工作状态，请谨慎操作，避免造成意外。柜门电磁锁，隔离刀电磁锁打开关闭用系统管理员登录操作。
◆正常送电登录时，请用操作员的账号登陆，操作时，用操作员的账号操作，用监护员的账号监护。在制度上保证一人操作一人监护，避免出现错误。
◆监护人员可以是二级管理、一级管理、系统管理员的账号。

5.2.6相应的断路器合闸之后，点击系统作业通过下拉菜单点击相应的系统进入相应的系统作业界面，然后在此观察系统作业界面工位状态信息所使用的工位隔离刀状态是否正确。然后进行电压等级选择6KV或者10KV,选择调压供电或者母线供电，根据被试产品功率选择电流档位，某一参数被选择后相应的指示灯颜色变成红色。（1#、2#系统只有一个电流档位分别为80A、125A不能选择，3#系统两个电流档位125A/250A,4#系统三个电流档位125A/250A/500A）

5.2.7调压送电操作
1）电压档位、调压供电选择好后单击“热备”，弹出下拉菜单，单击“合闸” 出现用户验证对话框，输入相应系统的系统操作员及口令、相应系统的试验监督员及口令，点击确定后热备合上，指示灯呈红色
2）单击“送电”， 出现用户验证对话框，输入相应系统的系统操作员及口令、相应系统的试验监督员及口令，点击确定，送电指示灯呈红色
3）点动“升压”，调节电压上升
4）点动“降压”，调节电压下降
5）调压过程中，变频器如有故障，可以按下急停按钮断开主电。
6) 调压过程中，观察监控界面上的电压电流数值显示。
【注意】调压供电不能挂接电动机，系统已做限制

5.2.8母线供电操作
1）电压档位、母线供电选择好后单击“热备” 出现下拉菜单对话框“合闸”“分闸”单击“合闸”，出现用户验证对话框，输入相应系统的系统操作员及口令、相应系统的试验监督员及口令，点击确定后出现操作确认对话框，认真核对信息后然后点击执行框，出现操作已完成画面请核对信息后点击“√”完成热备操作，指示灯呈红色。观察系统作业界面上所对应的中置柜的遥测信息是否正常。
2）单击“送电” 出现用户验证对话框，输入相应系统的系统操作员及口令、相应系统的试验监督员及口令，点击确定，送电指示灯呈红色。此时工位输入上的高压电送出，观察工位上的高压带电指示器应有指示。
3）根据被试产品的功率和当前负载的可用情况选择相应负载电机，单击负载挂接中的“操作”， 出现用户验证对话框，输入相应系统的系统操作员及口令、相应系统的试验监督员及口令，点击确定，在已挂接系统栏内会显示是某号系统挂接的某号负载。四套电机的额定电流值查看可单击选择按钮“参数设置”下拉菜单下的“电机额定电流”出现电机额定电流值。

4）打开上位机桌面上的网络监控软件的快捷方式，出现四套电机的画面，被试变频器开机运行，确认电动机转向应与所标白色箭头方向一致。不一致时，在人机界面处选择另一转向。被试机选择人机界面给定频率，设定运行频率50.02HZ，然后开机。

5）单击加减负载中的“加载”，弹出下拉菜单，选择相对应的负载单击，在陪试机状态栏内的当前负载栏内会显示编号，此时陪试机操作栏内的开机显示红色，单击陪试机操作中的“开机”，此时，陪试机以转速追踪的启动方式启动，陪试机的运行频率推荐设置为50.02HZ。
陪试机启动后在陪试机状态栏内的开停机指示显示红色，频率运行值栏显示当前运行频率，当运行频率到50.02时，单击陪试机操作中的“转接”，陪试机根据相位检测板检测的相位完成自动转工频的操作，然后断开陪试机本机和上一级的开关，处于待机状态。转换后相应负载状态栏内的指示会变成红色。

8）上调被试机运行频率，与对拖电机加大转差，逐渐增加被试机的功率。建议以0.05HZ的差距上调。此时注意观察系统作业界面上的工位输入信息、工位输出信息栏内的电压和电流值在规定的范围内，负载电机、对拖电机栏内的电流值在范围内。可切换到主接线图界面看电机额定电流栏内的百分数不要超过100%。
9）带载时间到，将被试机运行频率调整到初试运行频率（50.02HZ）。
10）单击“卸载”，弹出下拉菜单点击相应的负载断开对托电机电源，断开后可看到对拖电机栏内的三相电流值变成0。切换到主接线图确认相应的中置柜的断路器是否断开。
11）被试机停机
◆停机时要确定已卸载相应的对拖电机
12）被试机停止后，操作负载挂接，断开负载。
13）断开“送电”，再断开“热备”
14从界面上打开工位隔离刀电磁锁，把工位输入输出隔离刀打到接地状态，把工位接线盒内的联跳断路器、急停断路器断开，220V控制电源断路器断开。
15））试验过程中出现异常情况，按下急停按钮，也可以点击系统作业界面上的急停，断开主电源。

二、安全防护与准备工作
JD-BP37/38系列智能高压变频调速系统是一种高压设备，设备内部带有危险的高电压，请在调试过程中严格遵守本《作业指导书》的要求。
当按《作业指导书》的指导进行调试时，设备是安全的。
1. 安全规则
1.1 总体要求
危险
u 产品技术规格要求必须严格遵守。
u 只有试验站调试人员经过考试合格后，才能对变频调速系统进行调试、试验工作。
u 变频调速系统调试前应该用伸缩围栏围成封闭的空间。并且将消防器材放置在附近。
u 试验人员上班时穿好防护用具，准备好试验用品。严格尊守停送电操作票制度。
1.3 试验前准备工作
1.3.1调试人员接受任务后，确认试验产品，先检查试验设备内是否清理干净，不能有多于物品在试验设备中。
1.3.2检查试验产品一次回路是否正确，测量二次回路是否正确。
1.3.3单元安装到试验设备中检查无误后，对试验设备用围栏围成封闭的空间，防止无关人员进入。
1.3.4开据停送电操作票后，正确连接试验产品的输入、输出电线。

三、产品的调试
1、第六代高压变频器G61系列功率单元调试说明
2、第六代高压变频器G61系列整机调试

山东新风光电子科技发展有限公司

工 艺 文 件

第六代高压变频器G61系列功率单元调试说明
编号：FD0.005.061GTS
版本号：V1.1

拟 制：
审 核：
批 准：

年 月 日

目录
1 调试目的及适用范围 2
2 技术指标 2
3 调试所需设备及文件 2
4调试方法和步骤 2
4.1外观检查 2
4.2单元调试 3
4.2.1送电准备 3
4.2.2开关电源启动工作 4
4.2.3观察单元输出 5
4.2.4缺相保护测试 5
4.2.5电解电容均压测试 6
4.2.6电压检测及温度采集测试 6
4.2.7过压保护界限测试 6

第六代高压变频器G61系列功率单元调试说明
1 调试目的及适用范围
本说明规定了功率单元装配完工后技术指标的测试、调试设备、调试原理、调试步骤及方法等，以满足产品的要求。
本规定适应于高压变频G61系列调速器（以下简称变频器）功率单元的调试。
2 技术指标
1)输出波形为PWM波
2)单元缺相、过压保护功能
3)开关电源正常启动工作
4)单元电压检测（温度采集）正常
5)单元与主控通讯正常
6)整流滤波的电解电容均压
3 调试所需设备及文件
1）单元调试台（示波器一台及高压探针，数字电压表三块，数字万用表一块，高压变频器G61主控箱一个）
2）功率单元连线图一份、功率单元原理图一份
4调试方法和步骤
4.1外观检查
进行调试的功率单元应是装配完成后，经检验合格允许转序的产品。对于准备进行调试的单元，首先进行其外观检查，确保各接插件插紧，螺栓上紧等。
4.2单元调试
4.2.1送电准备
把单元放到调试台，然后给台位送上电源，主控箱上电准备。将单元的两根通讯光纤分别对应的连接到主控箱上A1单元的接收和发射光纤座上。

主控箱参数设置“调试模式”为1，“每相单元个数（调试）”设为2，“每相允许保护单元个数（调试）”设为2，“整机允许保护单元个数（调试）”设为5。设定给定频率为50HZ，“上升时间”设为5S，“下降时间”为5S。

点击“参数设置”按钮，进入参数设置画面，设置“命令设定通道”设为1(0为触摸屏开停机，1为端子开停机)，“频率设定源”设为0，“额定频率”设为50.00HZ。设置完毕点击“返回”，返回到调试画面。
将台位的三相输出连接到单元的三相输入；数字电压表连接到单元每个电容（或并联的电容）的两端；将示波器的高压探针连接到单元的输出上。
4.2.2开关电源启动工作
准备完毕后，开始给单元上电。调压过程中，严格控制调压速度，注意电流表不能产生电流；同时密切注意单元电容均压情况。
升压到单元母线电压300V，等待10S，观察开关电源是否能启动工作，3.3V指示灯D9（绿色）亮；若开关电源能正常启动，则可以继续进行调试。

开关电源启动工作后，点击“复位”按钮，单元显示无故障，且显示“单元温度”（单元如果没有安装温度传感器，则显示为0）和“母线电压”。
若单元开关电源不能正常启动，可分为有两种情况，一是启动电压高，二是不能工作。继续升压到450V左右，等待10s后观察开关电源是否启动工作。若已能启动正常工作，则可能是稳压管Z6漏电流大，可更换后再次测试。若仍不能正常启动，则要对开关电源板进行详细的检查调试。
开关电源启动工作后，由于电源低，变压器输出各绕组电压偏低，继续调压。
4.2.3观察单元输出
开关电源在300V启动工作，开机即能输出波形，由于输入电压低，单元在母线电压小于500V时，开机会报欠压故障，但不做处理。母线电压大于500V时自动复位。开机观察示波器显示波形如图所示

4.2.4缺相保护测试
缺相保护测试要求台位的三相输出有一相由单独的接触器控制，可以调节台位三相输出和两相输出。
单元对缺相的判断条件是，母线大于400V，且在开机状态下检测。对系统复位后，开机单元输出正常。将台位三相输出的一路接触器断开，变成两相输出；单元报缺相故障，指示灯D5(LP)常亮，触摸屏显示单元“缺相”故障，单元停机封锁输出。

将单元输入接触器合上，点击“复位”按钮，单元状态显示正常；开机单元输出正常波形。
4.2.5电解电容均压测试
调压过程中，时刻注意电容的均压情况，要求电容两端电压相差在20V以内，若相差太大，则等待10分钟再看是否均衡，若无问题可慢慢加，直到额定电压。如果三组电容之间的电压差超过20V以上，且等待10分钟后仍不能均压，则停止加电，查找原因。
4.2.6电压检测和温度采集调试
本测试是为了校验单元电压检测AD转换和温度采集是否正确。
调压过程中，比较触摸屏显示“母线电压”和数字电压表显示的单元母线电压是否一致。如果单元安装了温度传感器，注意观察触摸屏显示“单元温度”是否正确。

4.2.7过压保护界限调试
将母线电压加至1150VDC后缓慢加压,直至过压保护指示灯亮,单元输出封锁输出；记录此时母线电压值，然后断主电,等待电容放完电。单元过压值范围在1170V~1210V之间,若不在这个范围，说明过压电路有故障，需要排查故障。
单元调试若无问题，可转入下一步工序。

山东新风光电子科技发展有限公司

工 艺 文 件

第六代高压变频器G61系列整机调试说明
编号：FD0.005.062GTS

拟 制：
审 核：
批 准：

年 月 日

目录
1 调试目的及适用范围 2
2 技术指标 2
3 调试所需设备和准备条件 2
4调试方法和步骤 3
4.1线路检查、外观检查 3
4.2旁路柜的耐压测试 3
4.3 连接控制电 4
4.4 主回路配置 4
4.5 电机参数设置 8
4.6 开机条件 8
4.7 试验电磁锁功能及工、变频的互锁关系 9
4.8 本控开机和本控停机 10
4.9 外控开机、停机 12
4.10 远控盒开机、停机 13
4.11 急停验证 14
4.12 正反转功能 14
4.13 变压器报警 15
4.14 远程模拟量频率给定 15
4.15 输出模拟量信号调整 16
4.16 调压送主电 17
4.17 整机过压和欠压的调试 18
4.18 试验风机功能 18
4.19带载试验 18
5 其他功能调试 19

第六代高压变频器G61系列整机调试说明
1 调试目的及适用范围
本说明规定了10KV高压变频器整机安装完工后技术指标的调试、所需调试设备，以及调试方法和步骤等，以满足产品的要求。
本规定适用于高压变频器G61系列（以下简称变频器）的整机调试。本调试说明基于1600kw/10kv一拖一手动调试记录。
2 技术指标
1）旁路柜的耐压试验
2）外围接口功能
3）PLC和人机界面的功能调试
4）保护功能测试
5）单元开关电源的正常工作
6）输出相电压波形
7）整机带载调试
8）飞车启动功能
3 调试所需设备和准备条件
1）高压试验台一套、耐压测试仪一套、双踪示波器一台(XJ4312或GOS-620)、高压探针一支(XJ23700)、绝缘手套(TAXUEPAI)、隔离变压器一台(T-M504)、电动机一台、数字万用表一台(VC9805)。对应调试整机的整机连线图和整机装配图各一份。
2）确认主控板、PLC板和触摸屏程序正确。
4调试方法和步骤
4.1线路检查、外观检查
进行调试的整机应保证是装配完毕、并经检验合格允许转序的。检查线路，确保与整机连线图一致，且连线无松动。
4.2旁路柜的耐压测试
10KV变频器的旁路柜耐压测试为耐压28KV，持续1分钟，无打火、拉弧现象。
6KV变频器的旁路柜耐压测试为耐压23KV，持续1分钟，无打火、拉弧现象。
旁路柜耐压测试准备工作：
1)将旁路柜中与变频器连接的输入输出线在旁路柜一端断开且三项分开做好绝缘；
2)过压保护器与输入在旁路柜一端断开且三项分开；
3)高压绝缘子与带电显示器的连接线与地短接；
4)结合旁路柜一次回路图，将旁路中的高压带电点用锡丝短接，旁路柜槽钢可靠接地；
5)耐压测试仪的连接线接好（仪表对应仪表，输入对应输出），测试线与旁路柜主回路可靠连接，地线与大地可靠连接；
6)在所测试变频器周围安放防护栏，做好防护，禁止其他人员入内。
旁路柜耐压测试步骤：
1）合上耐压仪电源开关；
2）按下启动按钮；
3）缓慢顺时针旋转旋钮，观察电压显示表到达要求电压后，停止旋转；
4）按下计时按钮，进行60秒计时；
5）计时时间到，逆时针旋转旋钮到零位；
6）按下停止按钮；
7）按下计时按钮，解除计时；
8）断掉220V电源；
9）五分钟后，将耐压仪撤掉；
10）去掉短接的锡丝并恢复旁路柜连线。
注：1）整机要可靠接地，在没有接地的情况下禁止打压操作；
2）到变压器输入端的大线要拆除且做好绝缘，如果做不好，在打压时，高电压会通过变压器到功率柜，会发生对地放电现象，导致打压失败。
4.3 连接控制电
确认整机连线正确后连接控制电。控制电为220VAC，根据整机连线图->外部接线端子图，连接点为端子排X3（1、3）->5、6。
4.4 主回路配置
接通控制电，在触摸屏上进行主回路的配置。

点击人机界面“登录”按钮，当前画面会弹出一对话框，在用户名的下拉菜单中选择“高级二”。

在密码框中输入“1234”，最后点击“登录”按钮，此时在人机界面的公共窗口中登录状态将显示“高级二”，说明登录成功。

选择“菜单”->“控制设置”画面->“高级参数设置”->“点击进入主回路配置画面”。根据变频器的实际结构，选择对应的主回路结构和单元结构类别。
登录“高级二”身份，才能显示此设置通道。

选择单元结构类型，选择完成后，在上面显示已选择的结构

选择“向左”“向右”按键，选择相应的主回路；下面是对应的结构说明。

当选择完毕后，按“返回”键，退到上一级画面，从该画面中点击“点击进入控制配置画面”按键，将进入基本控制设置画面。
从该画面中，我们可以选择：远控盒配置、正反转配置、加减速/多段速配置、增加一路模拟量配置及负载类别配置。设置完毕后选择“返回”按键，退到上一级，再选择“退出”按键，此时设置结束。
在“控制设置”画面，设置变频器型号。

用途分类
电动机功率等级
输入电压等级代号7
输入电压相数
变频器
电动机
交流
J D — BP 3 × × × ×
变频器型号的命名方法
输入电压等级（见表1）

表1　
电压等级代号
1
2
3
4
5
6
7
8
电压等级（V）
220
380
660
1140
2300
3000
6000
10000
注：1、在没有高压就绪信号的情况下，才可以进行主回路及控制配置，配置结束后，在人机界面中将显示对应设置主回路的刀开关、接触器以及逻辑控制等。
2、主回路配置断电后，PLC板是保存的，即PLC板重新上电后，会保持断电前的主回路配置，不会发生变化。
4.5 电机参数设置
点击人机界面“登录”按钮，当前画面会弹出一对话框，在用户名的下拉菜单中选择“操作员”，在密码框中输入“123”，最后点击“登录”按钮，此时在人机界面的公共窗口中登录状态将显示“操作员”，说明登录成功。
选择“菜单”->“参数设置”画面->“电机参数”，设置电机的基本参数。变频器一般选择VF曲线控制。需要设置的参数：“变频器额定电流”、“变频器额定功率”、“变频器额定电压”、“变频器额定频率”、“电机额定电流”、“电机额定功率”。其他参数为矢量控制使用，在此选择默认值即可。

4.6 开机条件
在“菜单”->“故障记录”画面，显示开机条件的满足情况。条件后面“√”为满足，“×”标示条件不满足。
对于不满足的开机条件，我们可以从端子排上给出满足信号。“就地急停”为控制柜柜门上的急停按钮。正常为弹起状态，常闭开关点。“远程急停”和“远程盒急停”可以参照“整机接线图”->“外部接线端子图”：DCS急停和远控盒急停。分别短接到24V高电平，即为闭合状态，（参考：电源24V->78；“远程急停”->415;“远程盒急停”->409）。
将刀闸状态打到变频运行状态。高压就绪用旋钮开关短接（高压就绪电源为24V，高压就绪信号线为404）。

点击人机界面“登录”按钮，当前画面会弹出一对话框，在用户名的下拉菜单中选择“操作员”，在密码框中输入“123”，最后点击“登录”按钮，此时在人机界面的公共窗口中登录状态将显示“操作员”，说明登录成功。
选择“菜单”->“参数设置”画面->“通用参数”，设置“每相单元个数（调试）”为3，“命令设定通道”设置为0。
选择“菜单”->“参数设置”画面->“保护参数”，设置“测试，每相单元允许保护个数”为3，“测试，整机 允许单元保护个数”为9。
在变频开机条件中，除高压就绪还有其他条件未满足时，在现场不允许送高压电；此时端子排输出“高压合闸允许”（线号447、448）和“变频就绪”（线号451、452）为开点。当刀开关就位，急停都闭合，系统故障无时，“高压合闸允许”开点闭合。用旋钮开关模拟高压就绪后，开机条件满足，输出“变频就绪”闭点。
4.7 试验电磁锁功能及工、变频的互锁关系
变频器在不接高压就绪时，通上220V的交流控制电，此时柜门电磁锁（DC1、DC2）得电可以正常操作。工频刀开关K2为双刀双掷开关，K2打到变频运行上，K1才能闭合。K1闭合后，K2不能操作，电磁锁为失电状态。断开K1，将K2打到工频运行上，K1不能操作，电磁锁为失电状态。变频器接上高压就绪后，变频工频刀开关的电磁锁电源失电，刀开关K1和K2不能操作。
工变频的状态点在控制柜端子排X1中对应关系为：工频状态常开点（线号611、612）；变频状态常开点（线号613、614）。当刀开关K1闭合时，611、612通，刀开关K2闭合到工频时，613、614通。
注：K1、K2闭、合状态点的变化，在人机界面运行画面主回路中有体现，同时在开机条件画面也有体现，并且要一一对应。
4.8 本控开机和本控停机
登录“操作员”身份，进行参数设置。

选择“菜单”->“参数设置”画面->“增强参数”，设置“调试模式”为1。
选择“菜单”->“参数设置”画面->“通用参数”，设置“负载对象”为0，“命令设定通道”为1，“频率设定源通道”为0。
选择“菜单”->“参数设置”画面->“起停参数”，设置“起动方式选择”为0，“停机方式选择”为0，“下限频率运行模式”为1。
在“运行画面”，设定频率给定位50HZ，选择“变频启动”按钮，变频器启动运行。选择“变频停止”按钮，变频器运行频率下降至0HZ停机。

在此状态下，端子排上的“远控盒开、停机”（线号407、408）和“DCS开、停机”（线号414、415）均不起作用。
在停机状态下，测量端子排上各输出状态点
名称
参考线号
状态
变频运行
453、L1
开
变频运行
460、L4
开
变频停止
454、L1
合
选择“变频启动”按钮，变频器启动运行。测量端子排上的各输出状态点
名称
参考线号
状态
变频运行
453、L1
合
变频运行
460、L4
合
变频停止
454、L1
开
变频故障指示
441、442
开
变频远程报警
443、444
开
外控指示
455、L2
开
本控指示
456、L2
合
变频故障
459、L4
开
联跳高压
445、449
开
上述状态点测量完成后停机，将“测试，整机允许单元保护个数”设为8，开机显示系统故障。测量端子排上的各输出状态点
名称
参考线号
状态
变频运行
453、L1
开
变频运行
460、L4
开
变频停止
454、L1
合
变频故障指示
441、442
合
变频远程报警
443、444
合
变频故障
459、L4
合
联跳高压
445、449
合
4.9 外控开机、停机
外控开机和外控停机指的是DCS开机、停机。外控选择有两种方式，触摸屏选择和端子排选择。

触摸屏选择：选择“菜单”->“控制设置”画面->开停机方式选择，选择“外控”。
端子排选择：将“本控/外控选择”（线号417））与24V（线号78）短接。
选择DCS控制开停机模式后，测试DCS开机（线号413）和停机（线号414））信号。在此状态下，端子排上的“远控盒开、停机”（线号407、408）和触摸屏开停机均不起作用。测量端子排上的本控外控输出状态，外控指示 （线号455、L2）闭合；本控指示（线号456、L2）断开。
注：DCS控制模式的默认频率给定方式为4-20mA模拟信号，此时触摸屏“运行画面”的“给定频率”显示为0。开机时运行指示状态灯亮，运行频率为设定的下限频率（0.5HZ）。
4.10 远控盒开机、停机
远控盒选择有两种方式，触摸屏选择和端子排选择。
触摸屏选择：选择“菜单”->“控制设置”->开停机方式选择，选择“远控盒”。频率给定方式选择“加减速按钮”或“多段速”（“高级参数设置”选择“加减速按钮”或“多段速”）。并设置“一段速频率”、“二段速频率”和“加减速调节速率”。

端子排选择：将端子排上的“本控/外控选择”（线号417））和“DCS/远控盒切换”（线号410）与24V（线号78）短接。
选择远控盒控制开停机模式后，测试远控盒开机（线号407））和停机（线号408））信号。在此状态下，端子排上的“DCS开、停机”（线号414、415）和触摸屏开停机均不起作用。
频率给定方式选择“多段速”时，开机后，在端子排上给加速（一段速）（线号411）24V高电平，变频器运行频率为一段速设置的频率。在端子排上给减速（二段速）（线号411）24V高电平，变频器运行频率为二段速设置的频率。
频率给定方式选择“加减速按钮”时，开机后，在端子排上给加速（一段速）（线号411）24V高电平脉冲信号，运行频率增加“加减速调节速率”设定的频率；如果24V信号一直给定，运行频率则会逐渐上升到频率上限。在端子排上给减速（二段速）（线号411）24V高电平脉冲信号，运行频率减小“加减速调节速率”设定的频率，如果24V信号一直给定，运行频率则会逐渐下降到频率下限。
4.11 急停验证
任意模式运行时，试验分别将“就地急停”（柜门按钮）、“远控盒急停”（线号409）、“DCS急停”（线号415）断开。变频器停机，PLC输出封波信号，给出联跳信号。在“开机条件”中可以显示相应急停的状态指示，“故障记录”也会报出相应的故障。
4.12 正反转功能
变频器正反转功能可选；“菜