发电厂烟气脱硫工程技术规范.docx

发电厂烟气脱硫工程招标

第一章 技术规范
目 录
1 总述
1. 1 工程概述
1. 1. 1 煤种与煤质
1. 1. 2 电厂主要设备参数
1. 1. 3 气象条件
1. 1. 4 工程地质
1. 1. 5 除灰渣方式
1. 1. 6 灰场
1 . 2 基本设计条件
1. 2. 1 FGD入口烟气参数
1. 2. 2 石灰石分析资料
1. 2. 3 工业水分析资料
1. 2. 4 闭式循环水资料
1 . 3 标准和规范
1 . 4 保证性能
1 . 5 总的技术要求
1. 5. 1 对FGD装置的总体要求
1.5. 2 质量控制
1. 6 文件
1..6..1 总的文件
1. 6. 2 运行和维护手册
2. 机械部分
2 . 1 总述
2. 1. 1 技术要求
2. 1. 2 FGD工艺系统设计原则
2. 1. 3 FGD装置主要布置原则
2 . 2 石灰石浆液制备系统
2. 2. 1 技术要求
2. 2. 2 设备
2. 2. 3 管道系统
2 .3 烟气系统
2. 3. 1 技术要求
2. 3. 2 增压风机
2. 3. 3 烟气―烟气换热器
2. 3. 4 烟道及其附件
2 . 4 SO2吸收系统
2. 4. 1 技术要求
2. 4. 2 吸收塔
2. 4. 3 除雾器
2. 4. 4 吸收塔浆液循环泵
2. 4. 5 氧化风机
2. 4. 6 石膏排出泵
2 . 5 排空系统
2. 5. 1 系统概述
2. 5. 2 技术要求
2 . 6 石膏脱水系统
2. 6. 1 技术要求
2. 6. 2 主要设备
2. 7 废水排放系统
2. 7. 1 系统概述
2. 7. 2 设备
2. 8 废水处理系统
2. 8. 1 系统概述
2. 8. 2 技术要求
2. 9 工艺水、冷却水系统
2. 9. 1 系统概述
2. 9. 2 技术要求
2. 10 仪表和检修用空气系统
2. 11 管道和阀门
2. 12 箱罐和容器
2. 13 泵
2. 14 搅拌设备
2. 15 检修、起吊设施
2. 16 钢结构，平台和扶梯
2. 17 保温、油漆与隔音
2. 18 防腐内衬及玻璃钢
2. 19 材料、铸件和锻件
2. 20 润滑
2. 21 电动机
5 仪表及控制部分
3.1 一般要求
3. 2 就地设备
3. 3 执行机构
3. 4 分散控制系统技术要求
3. 5 控制室设备
3. 6 接地和屏蔽
3. 7 脱硫热工实验室设备
3. 8 工业电视
6 电气部分
4. 1 脱硫系统供电原则接线
4. 2 主要电气设备选择
4. 3 电气二次部分
4. 4 防雷接地
4. 5 照明及检修系统
7 土建部分
5. 1 总平面布置
5. 2 结构型式及围护材料选用
5. 3 建筑型式
5. 4 暖通部分
5. 5 消防部分
6. 性能和设计数据表
7. 合同商设计数据表

1 总述
本规范书适用于台山电厂2台600MW机组的烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率不小于95％。它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
业主在本规范书中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，合同商应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性法规、标准，必须满足其要求。
如未对本规范书提出偏差，将被视为能全面满足本招标文件所提出的各种要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“偏差表”中。
1. 1 工程概述
台山电厂厂址位于珠江口以西60km的铜鼓湾口西侧海岸边，属台山市田头铜鼓村地域。厂址东北面距赤溪镇约15km，东面距大襟岛5km，南面临南海，距上川岛约10km，西面距广海镇17km，北面距台山市约50km。厂址三面环山，南和东南部分为滩涂。
电厂规划总容量为4800MW，分二期建设。一期工程装机容量为4台600MW等级燃煤发电机组，本期先建设1、2号两台国产600MW亚临界燃煤机组。根据本工程总进度要求，确保1号机组2003年12月发电，2号机组2004年4月发电。本期1号、2号机组同步建设脱硫装置。
1. 1. 1 煤种与煤质
台山电厂燃用神府东胜煤。煤质分析数据见表1―1―1和表1―1―2。
表1―1―1 煤质资料表
项 目
单位
设计煤种
校核煤种
空气干燥基水分Wad
％
8.64
9.92
干燥无灰基挥发份Vdaf
％
32.93
38.98
Car
％
64.72
57.05
Har
％
3.65
3.68
Oar
％
9.51
9.23
Nar
％
0.74
0.74
Sar
％
0.70
0.70
Aar
％
6.48
12.60
Mar
％
14.20
16
Qnet.ar
kJ/kg
24308
22357
Clad
％
0.063

每台锅炉计算耗煤量（BMCR工况）
t/h
231
254

表1―1―2 煤质微量元素含量表
元 素
符 号
单 位

氟
F
ppm
27
氯
Cl
%
0.063
砷
As
ppm
6
铜
Cu
ppm
10
铅
Pb
ppm
10
锌
Zn
ppm
20
铬
Cr
ppm
0
镉
Cd
ppm
0
镍
Ni
ppm
30
汞
Hg
ppm
0.17

1. 1. 2电厂主要设备参数
拟安装脱硫装置的1、2号国产机组与脱硫系统有关的主设备参数见下表。
表1―1―3 1、2号国产机组主要设备参数
设备名称
参数名称
单位
参数

锅 炉
型号

亚临界、中间再热四角切圆汽包炉
过热蒸汽流量(BMCR/ECR/30%MCR)
t/h
2026/1792/598
过热器出口蒸汽压力(BMCR/ECR/30%MCR)
Mpa
17.5/17.27/6.06
过热器出口蒸汽温度
℃
541
热效率(BMCR/ECR/30%MCR)
%
93.47/93.62/94.8
未完全燃烧热损失
%
0．44
空预器出口烟气温度(修正后) (BMCR/ECR/30%MCR)
℃
132/129/86
空预器出口烟气量
m3/h
2989270/2699961/970300
空预器出口烟气含尘量(BMCR)
mg/Nm3
5940
炉膛设计压力
Kpa
±5.00
炉膛到空预器出口压降
KPa
2.636
除尘器
配置

每炉两台双室四电场
除尘效率（保证值）
%
≥99.3
本体阻力
Pa
< 198
本体漏风率
%
< 2
噪音
DB
< 75
有效断面积
m2
406
除尘器出口最大含尘浓度
mg/Nm3
200
引风机
配 置

每炉两台
型号

AN37e6(V19+4℃)+KSE
风机入口流量(BMCR)
m3/h
1620000
风机全压升(BMCR)
kPa
4.276
风机出口风温(BMCR)
℃
130.3
风机全压效率(BMCR)

84.1
风机转速

585
电机额定功率
kW
3800
烟 囱
高度/形式
m
240/单筒，两炉公用
材质

钢筋混凝土

1. 1. 3气象条件
多年平均气温
22.6 ℃
最高月平均气温
28.4 ℃
历年极端最高气温
37.0 ℃
最低月平均气温
14.9 ℃
历年极端最低气温
3.0 ℃
多年平均相对湿度
81%
多年平均降水量
2182.4 mm
历年最大年降水量
3657.7 mm
历年最小年降水量
1028.1 mm
历年最大一日降水量
324.8 mm
历年最大一小时降水量
143.9 mm
历年最大十分钟降水量
32.9 mm
多年平均气压
1011.1 hPa
多年平均风速
4.7 m/s
历年十分钟最大风速
37.3 m/s
三十年一遇设计最大风速
37.5 m/s
厂址主导风向
ENE
1. 1. 4工程地质
厂区基底及周围丘陵上的岩石为燕山四期花岗岩。1、2号机组主厂房、脱硫区域及部分生产附属建筑位于开挖区，场地平整后基岩大面积出露，地基下主要为中等风化和微风化花岗岩，承载力标准值>1000kPa。宜采用天然地基，中等风化和微风化花岗岩可作基础持力层。
厂址地震基本裂度为7度。电厂的主要建筑和主要结构按7度设计，钢筋混凝土结构抗震措施按8度设防。根据这个分级，用于结构计算的加速度为垂直加速度178cm/s2，水平加速度250 cm/s2。
1. 1. 5除灰渣方式
电除尘器、省煤器、空气预热器的飞灰采用正压干除灰系统，粗细灰分除，将粗、细灰分别输送至粗、细灰库。分煤灰和煤渣分别用汽车运至综合利用用户或加湿搅拌后送至灰场堆放。
1. 1. 6灰场
电厂初期灰场位于离电厂约3km外的牛栏窝山谷，其容量能满足4×600MW等级机组约15年的贮灰量。电厂远期灰场规划设在煤港西防波堤以西至鱼塘港防波堤以东的海域灰场。脱硫石膏在综合利用不落实的情况下也需运至灰场堆放。
1. 2 基本设计条件
1.2.1 FGD入口烟气参数
项 目
单位
设计煤种
校核煤种
备 注
烟气成分（标准状态，湿基，实际O2）
CO2
Vol%
12.71
12.39

O2
Vol%
5.48
5.43

N2
Vol%
74.12
73.54

SO2
Vol%
0.056
0.062

H2O
Vol%
7.63
8.57

烟气成分（标准状态，干基，实际O2）
CO2
Vol%
13.76
13.55

O2
Vol%
5.93
5.94

N2
Vol%
80.25
80.45

SO2
Vol%
0.06
0.066

烟气参数
进入FGD烟气量

标态，干基
实际含氧量
Nm3/h
1948422
1916598
BMCR
Nm3/h
1783983
1736188
ECR
Nm3/h
1374166
__
75%MCR
Nm3/h
1342870
__
50%MCR
Nm3/h
718761
__
30%MCR
标态，湿基
实际含氧量
Nm3/h
2130613
2117921
BMCR
Nm3/h
1950142
1917709
ECR
Nm3/h
1500692
__
75%MCR
Nm3/h
1077685
__
50%MCR
Nm3/h
781732
__
30%MCR
实际烟气体积
Nm3/h
3113973
3126455
BMCR
Nm3/h
2828777
2781732
ECR
Nm3/h
2110864
__
75%MCR
Nm3/h
1460598
__
50%MCR
Nm3/h
1019401
__
30%MCR

引风机出口烟气温度

℃
126
130
BMCR
123
__
ECR
111
__
75%MCR
97
__
50%MCR
83
__
30%MCR
180
__
短期运行
200
__
保护动作
引风机出口烟气压力
Pa
500
600
BMCR工况
烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）
SO2
mg/Nm3
1576
1770

SO3
mg/Nm3
<40

最大150
Cl(HCl)
mg/Nm3
<50

F(HF)
mg/Nm3
<25

NOx
mg/Nm3
<350

粉尘浓度（引风机出口）
mg/Nm3
47
98
设计值
1. 2. 2石灰石分析资料
项 目
单 位
设计数据
范 围
CaO
Wt－%
≥50
48.44---55.10
SiO2
Wt－%
0.220
0.088---0.220
Al2O3
Wt－%
0.090
0.060---0.090
Fe2O3
Wt－%
0.082
0.020---0.400
MgO
Wt－%
6.470
0.300---6.470
P2O5
Wt－%
0.011
0.011---0.020
F-
µg/g
28
12---28
Cl-
µg/g
0.00

Cd
µg/g
0.00

Cr2O3
µg/g
0.00

SO3
Wt－%
0.13
0.130---0.140
As
µg/g
2.30
1.43---2.30
Zn
µg/g
3.60

Hg
µg/g
0.028
0.024---0.028
Pb
µg/g
6.00
2.20---9.80
Ni
µg/g
2.40

Mn
µg/g
0.00

Be
µg/g
0.00

可磨性指标HGI

43
43---84
粒径
mm
≤100

1. 2. 3工业水分析资料
项 目
单 位
设计水质
硫酸根
mg/L
3.30
氯离子
mg/L
35
悬浮物
mg/L
3.60
总硬度
mmol/l
0.08
PH值

6.72
接口处压力
MP
0.2—0.3
接口处温度
°C
35°C
1. 2. 4 闭式循环水
闭式循环冷却水的水质为除盐水，水温≤38°C，水压约0.5—0.6Mpa(g)。除盐水水质如下：
硬度： 约0μmol/L
二氧化硅： ≤20μg/L
电导率（25BC）： ≤0.2μS/cm
1.3标准和规范
FGD装置标准的采用应符合下述原则：
― 与安全、环保、健康等相关的事项必须执行中国及广东省有关法规、标准；
― 系统设计、安装、调试、检验、性能试验等执行合同商所在国标准，若安装采用的标准低于中国电力行业标准则按照中国电力行业标准执行。
― 设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；
― 建筑工程执行中国电力行业标准。
合同商应在投标阶段提交装置设计、制造、试验和安装中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经业主确认。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。
本工程采用KKS标识系统。合同商在签订合同后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。KKS编码应符合工程的总体编码要求，编号应经业主确认。
工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等均应有中文。
1. 4 保证性能
FGD性能保证值如下：
(1)SO2脱除率
合同商保证在锅炉BMCR负荷和确保的石灰石消耗的条件下，FGD装置在验收试验期间（在所有运行工况下连续运行14天），FGD装置SO2脱除率不低于90%。
(2)烟囱入口烟气温度在FGD装置入口烟温大于或等于设计温度126℃条件下不低于80℃。
(3)除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于75mg/Nm3（湿基）。
(4)石灰石消耗
合同商保证试验验收期间FGD按设计条件运行，在确保SO2脱除率的条件下，14天连续运行期间石灰石的平均耗量不超过 t/h，相应的石灰石品质见FGD设计条件。
(5)电耗
合同商应保证在试验验收期间，FGD按设计条件运行，在6KV电源分配盘的馈线处测量时，FGD系统的电耗在保证SO2脱除率的条件下，装置连续运行14天的平均值不超过 kW.h / h。
(6)水耗
按设计条件中提供的水质，FGD按设计条件运行，合同商应保证最大工艺水耗量不超过 t/h。
(7)石膏品质
石膏纯度高于或等于90％，自由水分低于或等于10％。
CaCO3 含量低于3%（以无游离水分的石膏作为基准）
CaSO3﹒1/2H2O 含量低于0.35%（以无游离水分的石膏作为基准）
溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）
溶解于石膏中的F-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）
Mg<450 PPM
(8)FGD装置可用率
合同商应保证FGD整套装置的可用率在质保期内≥90% 可用率的定义为：
每年可带负荷运行小时（实际运行时间＋停运待命时间） ÷ 8760
(9) 烟囱前的污染物排放极限
项目
单位
数据
备注
SO2
mg/Nm3
< 79
设计条件，标态，干基，6%O2
粉尘
mg/Nm3
< 12
F as HF
mg/Nm3
< 5
Cl as HCl
mg/Nm3
< 10
(10) 锅炉负荷变化范围为30%~100%，合同商应保证FGD装置和所有相关的辅助设备的负荷适应范围和响应速度与现有锅炉相一致( >5%/min )。
(11) 空气中飞扬的石灰石和石膏的粉尘飞扬的浓度<50mg mg/Nm3
(12) 吸收塔进出口挡板的泄漏量为0
(13) 旁路挡板从全关到全开的开启时间小于25秒。
(14) 经处理后的废水排放量达到排放标准
(15) 主要设备的噪音小于设计值，包括增压风机、循环泵、氧化风机、石灰石破碎机、湿式球磨机等。
(16) 投运初期和投运一年后增压风机出口至烟囱进口处阻力 Pa。
合同商应随投标书提交一份完整的修正曲线，指示出在性能试验期间当偏离设计条件时，FGD装置的保证值。

1. 5总的技术要求
1.5.1对FGD装置的总体要求
FGD装置包括所有需要的辅助设施应满足以下总的要求：
采用当代最适合的技术，造价要合理。
所有的设备和材料应是新的
高的可利用率
运行费用最少
观察、监视、维护简单
运行人员数量最少
确保人员和设备安全
节省能源、水和原材料
装置的服务寿命为30年。
在建设期间，合同商必须采取所有需要的措施（包括提供指导）以确保与主体机组的同步的施工、运行和验收。脱硫装置的调试对机组运行的影响应降至最低，合同商应提交切实可行的调试计划。
FGD装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。应具有下列运行特性：
FGD装置应能适应在合同商保证的最小和最大负荷量之间的任何负荷。这个要求包括：不需要另外的和非常规的操作或准备，装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行。装置应能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，排放污染物不超出保证的排放值。
FGD装置应能适应因锅炉引起的负荷变动问题，包括负荷变化速度、最小负荷和相关的每天和每年负荷计划。
FGD装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，停运20天；大修每4年一次，停运60天。
1.5.2质量控制
合同商应负责对其工作范围内的设计、设备和部分特殊材料的采购实行质量控制，用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。
合同商应在投标方案中提供质量保证计划和质量控制手册供业主审核。
1.6 文件
设计中提供的所有文件应以“临时”或“最终”状态提交。所有的文件应根据计划和工程的进展随时更新。根据总的合同条件提交所有最终文件（最终文件只能有一版）。合同商对其提交的“最终”文件的变动造成业主的损失包括设计和施工返工、材料、设备修改等，合同商应负责赔偿。
作为资料的文件提交12份，并提供两份贮存在CD上的电子版本，（图纸为AutoCAD文件，说明书为Word文件）。所有文件应有“临时”或“最终”印迹。提资文件提交2份。
合同商提交的文件和图纸的改变（如升版）必须对修改之处作标记，以便于业主方清楚地找到改变之处。
在相关的图纸和设计文件最终认可之前，合同商不应开始设备的装运。
合同商应在投标文件中提交提供文件的时间进度表和文件清单,在合同谈判时由业主确认。合同商的设计文件交付进度应满足本工程基本设计、详细设计、安装阶段业主提出的工程进度的要求。
所有项目执行过程中，合同商和业主之间的联络文件如传真、会议纪要等应以业主同意的方式进行编号。
1.6.1 总的文件
合同商提交的文件包括：
— 设计、制造、交货、施工和调试的总的时间进度，并应分解到主要组件。
— 基本设计及详细设计文件
— 设备制造、材料供货、试验、工厂验收、车间组装、运输至现场、分包商的供货等的详细进度。
— 有效图纸清单
— 装置组件质量保证措施的文件和计划。
— 装置中使用标志清单(警告标志、资料标志、事故标志等)。
— 组件的工厂试验结果报告。
— 制造商和分包商清单
— 验收测试计划
— 检查和验收的记录和报告与评估，包括验收测试的报告
— 对建议的人员培训计划范围和性质的详细描述
— 特殊运行和维护说明
— 修改的图纸和文件(作为竣工图)
— 备品备件清单
— 验收规范、标准、验收规程
— 性能试验的记录和报告
— 临时接收试运行的记录和报告
— 在保证期测试(半商业运行)的记录和报告
— 设计范围内系统和装置的运行手册及说明
— 培训文件
合同商应提交一份吸收塔的动态模拟分析报告（通过软件计算）以证明他的设计保证了吸收塔内的烟气流场最优。
1.6.2 运行和维护说明
合同商应提供每一特定设备的运行和维护说明，以及整个FGD装置的运行说明。
为阐明运行原理，运行说明应包含装置或设备的技术运行原理的详细描述，包括流程图、图表、回路图、管线图及类似的其它图纸。
运行说明应准确易懂，应包含每一单个运行指令的次序。手册的详尽程度应做到未经过培训的人员根据运行手册也可操作装置和设备。
维护手册应包含对FGD装置所有组件和辅件的组装和拆卸完整和精确的描述以及故障判断分析和消除方式。
应有一个专门的章节说明常规性维护，并指出定期的检查方式、常规清洗和润滑操作、常规安全检查和类似步骤。
在以上提到的手册和说明之外，合同商应提交一单独的综合性运行手册包括必要的运行资料，以及在启动、正常运行和系统停机期间各种操作步骤的次序。
应有一个专门的章节描述备件清单，包括需更换的备件表及订货所需的全部资料、润滑油清单、包装清单、密封和填料清单、化学药品和消耗性材料清单，以及特殊工具清单。2. 机械部分
2.1 总述
2.1.1 技术要求
合同商应根据本技术规范要求，提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的基本设计和详细设计以及所有在规定范围内的设备和材料的供货，并保证脱硫装置的性能。
为了与锅炉运行匹配，脱硫装置的设计必须保证能快速启动(旁路挡板必须有快速开启功能)，且在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。
FGD装置必须满足如下运行特性：
·全套烟气脱硫装置包括辅助设施应适应锅炉在最小和最大负荷范围 的任何负荷点运行。FGD装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热起动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且FGD装置必须能够在烟气污染物浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保污染物浓度低于设计值时FGD装置的排放指标不超出保证值。
·脱硫系统的投运造成的主机引风机出口压力增加值必须小于零。
·FGD装置及其辅助设备的运行和监控应在FGD控制室实现完全自动化。如果某台设备出现故障(例如水泵等)，备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。因此如果某设备对整个装置的运行是很重要和必需的, 就必须提供备用设备。
·在电源故障时，所有可能造成不可挽回的损失的设备，应同保安电源连接，并详细提供保安负荷清单。
·在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统(如：石灰石和石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等)必须在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗应能通过中心控制室的远方操作实现，包括石灰石浆液或石膏浆液管道和其他所有与石灰石或石膏浆液接触的设备。
·对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如吸收塔喷嘴、泵等），即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。
·自动运行方式需要的全部阀门和挡板等应配置电动执行器。
·烟道和箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近应设有维护平台。
·所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。
·所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。
·设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施, 并征得业主同意。
·塑料管和FRP管道应防备机械损伤。
·在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：石灰石浆液或石膏浆液系统设备与管道等）应收集在FGD岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接排放。
·所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便。
·所有设备和电动机的冷却方式尽可能不采用水冷却，采用水冷却的设备和电机必须由业主同意。
·所有泵的叶轮应为全金属结构，泵的轴承密封形式尽可能采用机械密封，不采用机械密封的泵必须由业主同意。
·所有浆液箱、地坑的搅拌器采用全金属结构。
·工艺系统下列设备和材料的供货由国外进口：石灰石破碎机、湿式石灰石磨机、石灰石浆液水力旋流站、吸收塔喷嘴及内部件、全部搅拌设备、所有浆液泵、氧化风机、真空皮带脱水机、真空泵、石膏水力旋流站、废水旋流站、増压风机（配套电机可在国内采购）、石膏筒仓卸料装置、烟道密封挡板门、非金属膨胀节、防腐橡胶内衬等。
·回转式烟气—烟气换热器（GGH）可由国外进口，也可由具有同等运用业绩的国外公司提供技术、性能保证和关键部件，国内公司或制造厂负责制造或组装。
2.1.2 FGD工艺系统设计原则
FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、废水处理系统及工艺水系统等组成。工艺系统图参见附件11。工艺系统设计原则包括:
(1) 脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法。
(2) 每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉B-MCR工况时的烟气量，脱硫效率按≥95%设计。
(3) 脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。
(4) 吸收剂制浆方式采用湿式磨机制浆。
(5) 尽量避免在脱硫过程中带来新的环境污染。
(6) 脱硫副产品—石膏脱水后含湿量≤10%，为综合利用提供条件。
(7) 脱硫设备年利用小时按5200小时考虑。
(8) FGD系统可用率≥95%。
(9) FGD装置服务寿命为30年。
2.1.3 FGD装置主要布置原则
根据台山电厂一期1号、2号机组工程厂区总平面布置的规划，两套脱硫装置布置在锅炉烟囱与厂区环形公路之间的场地上。两套脱硫装置基本上按烟囱中心线对称布置，脱硫装置的烟气进口和出口均从锅炉引风机出口接入烟囱前的汇流烟道接出和接入，两个接口之间设置烟气旁路挡板。接口位置见附件6。
石灰石浆液制备系统设备异地布置在炉后东南方向的场地内。
石膏脱水与储存系统〔包括废水排放系统〕则异地布置在炉后东南方向的石膏脱水楼内。
脱硫电气控制楼与主体发电工程的冲洗水泵房及电除尘配电室集中布置。该部分布置图参见附件6。
合同商应根据业主提供的原始数据和场地条件，对FGD装置的机械部分（包括各工艺系统和设备）进行优化设计、合理选型和布置。其中石膏脱水楼及石灰石浆液制备系统设备的布置应为3、4号机组（2X600MW）脱硫装置预留场地。本标书所附系统和布置图仅供参考，合同商若有更优化的布置方案可以提出，经业主同意后采用。合同商应对系统、设备的选择和布置负责，业主的要求并不解除合同商的责任。
2.2 石灰石浆液制备系统
2.2.1 技术要求
（1）系统概述
用卡车将石灰石(粒径≤100mm)运至厂内，石灰石进入卸料斗后经给料机、破碎机、斗式提升机和皮带输送机运送至石灰石贮仓内，再由给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，溢流存贮于石灰石浆液箱中, 然后经浆液泵送至吸收塔。
（2）设计原则
两台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石浆液制备系统。
卸料斗及石灰石储仓的设计必须包括带控制装置的除尘系统，石灰石储仓的容量按两台锅炉在B-MCR工况运行4天的吸收剂耗量设计，在适当位置设置金属分离器。磨机入口的给料机应具有称重功能。
本系统设置2X75％容量的湿式石灰石磨机及其相应的水力旋流分离器等。
全套吸收剂供应系统应满足FGD所有可能的负荷范围。
2.2.2 设备
（1）卸料站
粒径≤100mm石灰石块由自卸卡车送至FGD，卸入地下卸料斗，料斗上部用钢制格栅防止粒径＞100mm的石灰石进入。
用给料机将卸料斗内的石灰石送入带金属分离器的输送机, 经破碎机破碎后再通过斗式提升机及斗提机上部的皮带输送机把石灰石送入石灰石贮仓。
石灰石卸料站应配备足够的除尘系统。卸料斗应装设可更换的防磨衬板。
（2）石灰石贮仓
贮仓应根据确认的标准进行设计。
贮仓应设计两个出料口分别供给每台磨机, 出料口设计有防堵的措施。
石灰石贮仓的顶部应有密封的人孔门，该门应设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部应有紧急排气阀门
贮仓的通风除尘器为配有气动或机械清灰振打装置的布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。
贮仓上应配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。
为了除尘器和料位计等的检修维护，应设计有必需的楼梯平台。
在贮仓的每个出料口应装有关断阀。
石灰石贮仓内壁应装设耐磨材料衬板。衬板应为可更换的砌块或板材，规格的数量应最少。设计应考虑能在最短的时间内更换衬板。
（3）石灰石输送机
输送机用于输送石灰石块至贮仓，应完全密封以防止石灰石外漏。
倾斜的输送机(如果需要)应装有止退装置，防止逆向旋转和输送机反向输送。
（4）石灰石磨机
石灰石碾磨系统是采用湿式球磨机制浆系统。
石灰石在湿式磨机内磨制成浆液。磨浆方式应是再循环方式(每台磨机配一套旋流站)。
湿式石灰石磨机的选型应是先进的且具有成熟运行经验的产品, 磨机可以连续或非连续运行。在所有运行工况下，磨机能确保提供FGD工艺所需的石灰石浆液。
每台磨机的额定出力按两台锅炉B-MCR工况时75%的浆液耗量设计, 磨机出口物料细度应能满足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到≤0.06mm(90%通过250目)。
系统设计应包括测量和控制制浆量、制浆效果和磨机的转速。还应提供一个就地控制盘，最少功能应包括(但不限于)设备的试验和停机。必须采取措施限制设备噪音和粉尘的排放，使其在允许限度之内。
磨机应避免石灰石浆液的泄漏。
球磨机出口浆液顺流至再循环箱(应由高合金钢或橡胶内衬的低碳钢制作，每个箱配有搅拌器)，再循环泵把石灰石浆液送到旋流器站。
钢球的尺寸和数量应能保证要求的浆液质量。钢球材料应能耐运行时的冲击（如磨损，腐蚀）。
球磨机应配备全套驱动系统，包括电动机、减速器和空气离合器、 全套轴承和润滑系统(含油冷却设备)。润滑油系统能确保油泵故障时，在磨机停运过程中轴承不会损害；在所有运行条件下，甚至是在起动时都能保证足够的润滑，如果必要，应采用高压油泵。全套完整的润滑油系统按组装好的整体件供货。磨机齿轮和齿杆应配备有自动润滑系统。
每台磨机的设计还包括全套钢球装卸设备(包括小尺寸钢球筛分设备)以及钢球规格与材质要求(钢球由业主提供)。
球磨机应有橡胶内衬，包括橡胶板提升机构。合同商将提供更换衬片的全部说明。
在运输之前，球磨机及其辅助设备应在工厂进行装配，校准和试运行, 以确保现场正确重新组装，预装配的组件在车间装配后都应做好匹配标记。
合同商应提供全部维修用的专用工具和磨机手动液压支撑系统（包括千斤顶，所有必要的阀门、仪表，控制和软管等）。
（5）皮带称重给料机
皮带称重给料机用于测量和输送石灰石至球磨机，每台石灰石皮带称重给料机的容量应按石灰石制浆系统要求的石灰石给料量来确定。也可以采用带称重装置的埋刮板给料机。
给料机在满负荷下也必须能启动。给料机将带有给料量调节控制器，调节范围能达到从0~100