XXXX年设备工作计划TPM内容.docx

一、TPM体系推进思路、目标、评价方案
（一）、TPM体系推进思路
持续完善以点检定修为主体的TPM管理体系；以优化专业维修体系和健全自主维修体系为推进重点；以自主维护意识+自主维护技能为基础健全自主维修体系；以清除六源、可视化管理、改善提案、小组活动、单点课为主要活动形式推进TPM体系。
（二）、2011年TPM体系推进目标
Ø 提质降本增效，提高设备综合效率(81%)；
Ø 完善设备专业管理流程，提升专业管理效率；
Ø 在提倡自主活动的同时，建立有分工职责的自主维修体系，使自主维修逐步成为岗位职责的一部分；
Ø 形成全员改善、持续改善、点滴改善的改善氛围；
Ø 实现可视化中级管理水平；
Ø 全面落实清除六源活动，清除六源受控率100%。
（三）、2011年TPM体系推进评价方案
1、TPM体系推进评价考核范围：
焦化厂、炼铁厂、特殊钢冶炼厂、二钢厂、型材厂、不锈线材厂、不锈热轧厂、冷轧硅钢厂、不锈冷轧厂、热连轧厂、能源动力总厂、加工厂、物流中心、自动化公司、不锈钢管公司、精密带钢公司。
2、评价方法与依据
2011年TPM评价针对各单位TPM体系推进情况进行评价，评价周期为每季度一次，按照《2011年TPM推进评价细则》，采取百分制量化评价，并纳入经济责任制考核。

二、TPM八大支柱之一 —— 改善提案工作计划
01、全员改善提案活动工作计划
序号
项目
工作内容
目标要求
实施进度
实施单位
相关单位
　1
全员改善提案活动指标
各单位持续开展全员改善提案活动，提案参与率≧85%、人均提案数≧2件、提案实施率≧60%
完成计划指标
　全年
　各单位
　装备部
　2
完善改善提案提议、实施的激励和约束机制
各单位结合本单位实际情况完善改善提案提议、实施的激励、约束机制和改善提案台帐。跟踪激励、约束机制应用效果，持续改进。实现活动流程、表格、评价等管理的制度化、标准化
健全激励和约束机制；
实现活动流程、表格、评价等管理的制度化、标准化。
　1-3月
　各单位
　装备部
3
改善提案效果统计
提高改善提案创造的经济效益或安全、环保等方面的效益、效率。各单位按季度总结分析改善提案效果，统计改善提案创造的经济效益或安全、环保等方面的效益、效率
改善效益显著
每季度末
　各单位
　装备部
4
优秀改善提案评比、展示
各单位定期开展优秀改善提案评比、展示活动，公司组织编制一期《优秀改善提案汇编》
评比、展示活动定期开展；
编制一期《优秀改善提案汇编》
11月
　各单位
　装备部
5
参加全国优秀改善提案评选
选取优秀改善提案报送中国设备协会全面生产委员会参加评选
获取中国设备协会全面生产委员会改善提案优秀奖
6月
装备部
各单位
02、设备命题承包项目计划（另行下发）

三、TPM八大支柱之二 —— 前期管理工作计划
序号
项目
工作内容
目标要求
实施进度
实施单位
相关单位
　1
建立前期管理流程、标准
各单位继续组织调研本单位前期管理现状，从设备一生管理的角度出发，对设备前期建设过程中与维护相关的事项提出管理要求，主要内容包括：运行设备设计问题、改进案例积累、新建项目设计、选型的审查、建设项目支持、安装调试过程要求、新建项目生产准备、功能验收等
建立前期管理流程、标准，搭建设备前期管理体系
　3-6月
各单位
装备部
2
前期管理知识库管理
各单位继续收集、整理运行设备设计问题和改进案例，公司组织建立运行设备设计问题和改进案例知识库，并形成长效机制
初步建立前期管理知识库
4-12月
装备部
各单位
3
生产准备
各单位完成新建工程的运行体系设计、点检岗位配置、维修标准、检修力量、备件、信息系统等相关生产准备，公司组织各单位完成产权及管理界面划分
全面完成新建工程的生产生产准备工作
1-12月
　各单位
　装备部
4
功能验收
各单位按照公司相关要求，对建设工程进行功能验收
全面完成新建工程的功能验收
实时
　各单位
　装备部

四、TPM八大支柱之三 —— 自主维修工作计划
序号
项目
工作内容
目标要求
实施进度
实施单位
相关单位
　1
自主维修体系
不断完善自主维修体系：各单位根据公司要求结合本单位实际情况，制定各阶段自主维修活动的内容和目标，全面开展自主维修活动；本年度自主维修推进的重点是在提倡自主活动的同时，以自主维护意识+自主维护技能为基础，建立有分工职责的自主维修体系
自主维修体系得到不断完善
　1-6月
装备部
各单位
2
自主维修活动指导书
各单位编制适合本单位情况的《自主维修活动指导书》，对活动的开展提供指导意见，并传达执行，不断完善《自主维修作业指导书》
完成适合实际的《自主维修活动指导书》
2-3月
　各单位
　装备部
3
确定自主维修职责
各单位结合本单位实际逐步确定生产岗位的自主维修职责，主要包括设备5S、日常点检、检修、小维护、设备润滑等方面的职责。使自主维修逐步成为岗位职责一部分，要坚持逐步推行、由易到难的原则，保证适合实际且能够实行，逐步规范生产方设备维护职责，对于岗位上可以落实的职责，成熟一项，规范一项
生产岗位的自主维修职责确定
3-11月
　各单位
　装备部
4
日常点检业务
各单位核审、确定日常点检的内容在各操作、运行岗位能够落实的项目和程度，修订完善其日常点检作业的标准和作业记录；强化设备方对操作方的点检指导，规范生产方设备点检作业的标准和方法。各单位定期指导、监督日常点检的实施情况，评价日常点检实施的效果
完善日常点检业务，提高日常点检到位率
1-12月
　各单位
　装备部
5
推进可视化管理
各单位逐步推进现场的操作标准、点检、安全、定置、5S、操作、润滑等方面的可视化管理，达到提高效率、减少差异的目的。制定可视化管理的推进方法、步骤、目标，制定分期、分批实施计划，逐步实施
实现可实现可视化中级管理水平

1-12月
　各单位
　装备部
6
持续开展清除六源的活动
各单位在5S和日常点检的基础上，查找六源并实施改善；实现清除六源活动流程、表格、评价等全面的制度化、标准化。要跟踪清除六源效果并持续改进，清除六源受控率达100%
清除六源效果显著
1-12月
　各单位
　装备部
7
TPM小组活动
各单位以行政班组为TPM小组或自发成立TPM小组，确定活动小组名称、活动内容、目标等
TPM小组数量不断增加
2-5月
　各单位
　装备部
各单位组织职工围绕本岗位开展小组活动，从影响本工序、本作业岗位难点问题开始（题目单一为好），利用小组讨论形式、5个为什么方法，按照“选题理由-确定目标-现状调查-要因分析-制定对策-组织实施-检查效果-评定总结”的活动步骤，开展小组活动。坚持召开TPM小组会议，并保持TPM小组活动记录
TPM小组活动活跃，活动效果显著
3-12月
　各单位
　装备部
各单位组织开展TPM小组活动竞赛，评选厂级明星TPM小组和个人，并组织各层次的活动成果交流，公司组织公司级竞赛和交流活动
各级TPM小组活动竞赛、交流充分开展
11月
　各单位
　装备部
8
TPM看板管理
各单位充分利用现有资源，营造TPM管理氛围，每个作业区至少设立一块TPM看板，看板的内容主要包括：TPM理念、TPM标语、改善提案活动实绩、现场6源、5S的改善成果、设备故障情况、单点课程样板等。看板实现动态管理
TPM看板实用并动态管理
1-12月
　各单位
　装备部
9
建立试点作业区和样板机组
各单位建立1-2个自主维修试点作业区，以点带面，全面推进自主维修活动；设立样板机组，充分发挥榜样的力量
试点作业区示范效果明显
2月
　各单位
　装备部
五、TPM八大支柱之四 —— 专业维修工作计划
01、管理体系优化工作计划
序号
项目
工作内容
目标要求
实施进度
实施单位
相关单位
　1
OEE分析评价体系
各单位建立完善本单位OEE分析评价体系，开展对标工作；公司组织建立公司OEE分析评价体系，优化设备管理指标体系，开展对标工作
初步建立OEE分析评价体系
　6月
各单位
装备部
　2
体系审核
公司组织在开展设备专业检查的基础上，逐步开展设备管理体系审核，持续优化体系
开展1-2次体系审核
　5-12月
装备部
各单位
02、设备点检管理工作计划
序号
项目
工作内容
目标要求
实施进度
实施单位
相关单位
1
点检员队伍建设
各单位本着“精干、高效，责、权、利相统一”的原则，建立一支层次分明、职责清晰、稳定精干的点检员队伍。按照《点检员分层次管理实施方案》组织实施点检员上岗准入制和点检员分层次管理
实现点检员分层次管理
全年
装备部
各单位
　2
提高点检员业务技能
用编制完成的太钢《设备点检指导手册》，包括：基础管理篇、机械篇、电气篇、自动化仪表篇对点检员实施培训，提高点检员业务技能
编制完成《设备点检指导手册》
3-11月
装备部
各单位
3
优化维修标准
不断优化维修标准（维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准）：各单位制定维修标准优化计划和措施，有计划的逐步优化点检标准，强调维修标准的针对性及可操作性
100%按计划完成
2-12月
各单位
装备部
4
加强点检过程控制
加强点检业务的过程控制，提高点检的到位率，充分利用PM系统和现场检查对点检过程进行监督，加强对点检不到位的考核，持续提高准确把握设备状态与劣化趋势，早期发现设备异常隐患的能力
点检业务过程受控
全年
各单位
装备部
5
点检作业标准化、精细化
逐步实现从制订标准、编制点检计划、编制点检路线、实施点检、点检实绩分析管理的标准化作业和管理；制定点检员标准化操作规范，并培养、选择公司示范点检员，以点带面，全面提升
完善点检作业标准化程序
全年
各单位
装备部
6
点检实绩分析的改善
利用排列图、因果图等工具和方法对点检实绩进行分析，切实掌握设备状态，确保检修、备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效，推动点检效率的不断提升。培养点检实绩分析标杆点检员，然后再进行全面推广。公司持续完善点检实绩分析规范化要求，开展相关知识培训
点检实绩分析工作得到改善
4-6月
各单位
装备部
7
提高点检有效性
推行发现异常排行榜，鼓励设备和操作点检发现异常，提高点检有效性
点检有效性提高
全年
各单位
装备部
8
总结交流
各单位进行点检体系运行和实绩分析月度总结，装备部每月定期召开工作例会，跟踪工作开展情况，研讨工作难点和对策
按计划完成
1-12月
各单位
装备部

03、设备状态管理工作计划
序号
项目
工作内容
目标要求
实施进度
实施单位
相关单位
　1
设备事故故障管理
严格执行《设备事故管理制度》，落实“四不放过”，规范设备事故全过程管理；对发生的设备事故制定切实可行的纠正预防措施并认真落实。
事故档案记录齐全，措施可验证并有效实施
全年
各单位
装备部
强化设备停机数据管理
数据真实
全年
装备部
各单位
定期汇编事故案例
全年汇编两册
7月
12月
装备部
各单位
加强设备事故的考核
每起设备事故都有考核
全年
装备部
各单位
　2
设备状态监测点管理
各单位根据公司状态监测点的设置要求，制定状态检测点设置分期、分批实施规划，并逐步实施
投用监测点
全年
各单位
装备部
3
设备状态检测队伍建设
公司组织调查设备状态检测研究力量，有计划的组织培训，提高设备状态检测人员的专业技能；
完成调研报告和实施培训
全年
装备部
各单位

设备事故故障率限额指标
序号
单位
设备名称
指标(‰)
序号
单位
设备名称
指标(‰)
1
焦化厂
1#、2#7.63m焦炉
1.2
7
不锈热轧厂
2300轧机
2
2
炼铁厂
3#、4#、5#高炉
0

1#、2#常化炉
0

450m2烧结机、四烧
3.3

酸洗线
0
3
特殊钢冶炼厂
50t电炉
5
8
冷轧硅钢厂
2300mm轧机
2.2

50t电炉工序LF炉
0.5

1#、2#20辊轧机
3

50t电炉工序VD炉
0.5

推拉酸洗机组
1

90t电炉
5.8

剪切机组
1

90t电炉工序连铸机
4

1#、2#退火机组
3

LF炉、1#、2#、3#AOD炉
0

常化酸洗机组
1
4
二钢厂
南区1#、2#、3#转炉
1
9
热连轧厂
1549mm热连轧机
18

南区1#、2#、3#连铸机
1.5

2250mm热连轧机
18

南区LF炉
0
10
不锈冷轧厂
1#——11#轧机
0.8

南区VOD炉
0

混线
2

南区RH炉
0

1#、2#、3#、4#冷线
1

北区1#、2#转炉
3

1#、2#热线
2

北区1#、2#、3#连铸机
1.5

光亮线
0

北区1#、2#AOD炉
0
11
能源动力总厂
锅炉、鼓风机
0

北区1#、2#LF炉
0

发电机(CDQ)
0

北区1#、2#电炉
3

合 计
1.3

北区RH炉
0
11
能源动力总厂
其余发电机
0
5
型材厂
初轧机
2

供水、供气、供电系统
0

1#、2#、3#电液锤
0
12
加工厂
保供系统
0

快锻机
0
13
物流中心
保供系统
0
6
不锈线材厂
高线、管坯轧机
3
14
自动化公司
保供系统
0

04、设备检修管理工作计划
序号
项目
工作内容
目标要求
实施进度
实施单位
相关单位
　1
加大工时/单价定额使用范围
补充、完善工时/单价定额内容，加大使用范围
占非功能性承包30%以上
1-12月份
装备部
各单位
2
优化定修模型
公司组织各单位优化定修模型，实现定修工程周期最佳、时间最有效、检修力量使用效率最高
动态优化
1-6月份
装备部
各单位
3
协力队伍管理
加强对协力队伍的管理，从安全、质量、人员备案、工装统一、标识明显、科学评价、合理奖惩等多方面进行完善和优化，营造良好的竞争氛围，结合公司定修模型对工序组合的要求、系统地对检修资源进行配置，实现协力单位人员技能及作业效率持续提升，确保设备的高效、稳定运行
根据检修负荷优化外协人数
1-12月份
装备部
各单位
4
开展第二方审核
公司组织逐步开展第二方审核，完善协力标准化管理流程
试点单位实施
6-10月份
装备部
相关单位

⑴、设备修理费定额计划(万元)
序号
单位
修理费
备注
序号
单位
修理费
备注
年检
小修
合计
年检
小修
合计
1
焦化厂
1300
1700
3000

10
热连轧厂
6500
8000
14500

2
炼铁厂
2400
10100
12500

11
能源动力总厂
3240
7760
11000
含300MW发电机
3
特殊钢冶炼厂
1040
1460
2500

12
加工厂
600
2400
3000
含固态渣、液态渣治理设备、铁质伴生物设备、60万吨普通钢渣处理线设备
4
二钢厂
2274
10726
13000

13
物流中心
540
560
1100

5
型材厂
660
1140
1800
含径锻机工序
14
自动化公司
180
520
700

6
不锈
线材厂
350
400
750

15
技术中心
200
400
600
含中试车间设备
7
不锈
热轧厂
950
950
1900

16
原料开发
采购部
80
150
230

8
冷轧
硅钢厂
720
1480
2200

17
设备物资
采购部
60
160
220

9
不锈
冷轧厂
1400
10600
12000

18
装备部
4000

4000

合 计
26494
58506
85000

⑵、主体设备年检项目计划
序
号
单位
设备名称
计划修
理天数
计划修理时间
主要修理内容
备注
1
特殊钢冶炼厂
50t电炉
10
9月
更换大轴承，摆桥、倾动油缸、1#横臂、升降缸密封、立柱螺栓检修。

2
二钢厂
北区
1#电炉
8
12月
更换门型架旋转轴承，更换大炉盖，更换炉盖升降油缸，更换水冷炉壁，下料溜管更换为耐磨管等。

3
二钢厂
北区
公用系统
2
10月
球罐区高压氮气、氩气阀站改造移位管道碰头。 3#转炉塔楼立厂房柱及天车梁更换，氧气主管道移位及介质管道碰头。

4
特殊钢冶炼厂
90t电炉
8
4月
10月
倾动机构、升降系统、液压系统、渣车、过跨车、水冷大线、导电支臂、电控、水泵房及动力检修。
4月、10月各4天
5
特殊钢冶炼厂
90t电炉工序连铸机
8
4月
10月
大中包车、二冷段、托辊、一切、二切、出坯辊道、斜出坯、出坯车、液压站、水泵站、电磁站检修。
4月、10月各4天
6
型材厂
初轧机
10
9月
解体、检查，主接手更换。密封圈螺丝全部更换，二重齿轮上下齿轴、钨金瓦检查更换、螺丝更换，水平架、垂直立架更换，平衡锤座子下沉处理，压下平台重新制作，东西蜗轮副、东西瓦台、机架钢滑板更换，机架辊座子更换等。

7
热轧厂
2300mm热轧机
12
4月
二辊轧机牌坊滑板、压下减速机检修，机架辊及平衡轴、支架检修，二重齿轮座钨金瓦更换；万能轧机牌坊辊更换两根,二重齿轮座钨金瓦检修更换。

8
硅钢厂
1#硅钢线
20
11月
1#、2#20辊轧机更换乳液、设备检修。1#退火炉电阻带部分更换，耐材挖补，炉内清理，机械传动、电气设备检修。
1#退火炉20天
9
冷轧厂
2#热线
10
10月
检查更换炉区烧嘴22个；储酸站基础重新做防腐，更换硝酸中间罐；炉区加热段炉顶纤维整体更换。

⑶、设备年检费用计划
序号
工程编号
设备名称
计划投资
(万元)
序号
工程编号
设备名称
计划投资
(万元)
一
焦化厂

1300
三
特殊钢冶炼厂
50t电炉工序　
540
1
11焦化年检-1
洗煤设备
28
3
11特钢年检-3
VD炉
85
2
11焦化年检-2
煤备设备
80
4
11特钢年检-4
工业建筑
35
3
11焦化年检-3
炼焦设备
962
5
11特钢年检-5
混铁炉
30
4
11焦化年检-4
化产设备
120
6
11特钢年检-6
天车
50
5
11焦化年检-5
运焦设备
80
7
11特钢年检-7
电气
30
6
11焦化年检-6
高压设备
30
8
11特钢年检-8
除尘器
40
二
炼铁厂

2400
四
二钢厂

2274
1
11炼铁年检-1
5#高炉
620
1
11二钢年检-1
南区1#转炉
90
2
11炼铁年检-2
3#高炉
340
2
11二钢年检-2
南区2#、3#转炉
120
3
11炼铁年检-3
450烧结系统
520
3
11二钢年检-3
南区1#、2#连铸机
230
4
11炼铁年检-4
新450烧结系统
120
4
11二钢年检-4
南区3#连铸机
120
5
11炼铁年检-5
储运系统
180
5
11二钢年检-5
南区公用系统
220
6
11炼铁年检-6
南翻车机
40
6
11二钢年检-6
北区1#、2#转炉
420
7
11炼铁年检-7
1#、2#铸铁机
220
7
11二钢年检-7
北区1#、2#连铸机
230
8
11炼铁年检-8
铁水罐车、鱼雷罐车
230
8
11二钢年检-8
北区3#连铸机
180
9
11炼铁年检-9
罐库75T天车
20
9
11二钢年检-9
北区1#、2#电炉
260
10
11炼铁年检-10
罐库125T天车
30
10
11二钢年检-10
北区1#、2#AOD炉、电炉
180
11
11炼铁年检-11
A系列中速磨煤机
80
11
11二钢年检-11
北区公用系统
224
三
特殊钢冶炼厂
50t电炉工序　
540
五
特殊钢冶炼厂
90t电炉工序　
500
1
11特钢年检-1
电炉
230
1
11特钢年检-9
90t电炉、除尘
120
2
11特钢年检-2
LF炉
40
2
11特钢年检-10
连铸机
110
五
特殊钢冶炼厂
　90t电炉工序
500
七
不锈线材厂

350
3
11特钢年检-11
AOD炉、除尘
80
5
11线材年检-6
电气设备
10
4
11特钢年检-12
磨床
70
6
11线材年检-7
酸洗设备
10
5
11特钢年检-13
天车
30
7
11线材年检-8
加热炉
50
6
11特钢年检-14
20t电炉
20
8
11线材年检-9
管坯钢设备
30
7
11特钢年检-15
工业建筑
15
9
11线材年检-10
台车炉、退火炉、
缓冷坑
10
8
11特钢年检-16
自动化设备、计控仪表
20
八
不锈热轧厂

950
9
11特钢年检-17
辅助设备
15
1
11热轧年检-1
炉区设备
23
10
11特钢年检-18
运输设备
20
2
11热轧年检-2
1#加热炉
40
六
型材厂

660
4
11热轧年检-4
宽展轧机及辅助设备
300
1
11型材年检-1
初轧机及辅助设备
350
5
11热轧年检-5
万能轧机及辅助设备
310
2
11型材年检-2
天车
40
6
11热轧年检-6
精整线设备
20
3
11型材年检-3
酸洗酸槽
30
7
11热轧年检-7
1#、2#常化炉
50
4
11型材年检-4
型材炉窑
40
8
11热轧年检-8
热处理设备
15
5
11型材年检-5
快锻机
60
9
11热轧年检-9
连续酸洗线、酸槽
80
6
11型材年检-6
1#2#3#电液锤
30
10
11热轧年检-10
动力设备
40
7
11型材年检-7
锻材炉窑
60
11
11热轧年检-11
天车
30
8
11型材年检-8
环型炉
20
12
11热轧年检-12
Φ1600磨床
12
9
11型材年检-9
工业建筑
30
13
11热轧年检-13
主厂房
20
七
不锈线材厂

350
14
11热轧年检-14
防洪及防冻保温
10
1
11线材年检-1
1950mm减速机
三重齿轮座
50
九
冷轧硅钢厂

720
2
11线材年检-2
升降台
15
1
11硅钢年检-1
推拉酸洗
65
3
11线材年检-3
高线设备
160
2
11硅钢年检-2
常化机组
65
4
11线材年检-5
天车
15
3
11硅钢年检-3
1#廿辊轧机
80
九
冷轧硅钢厂

720
十一
热连轧厂

5500
4
11硅钢年检-4
2#廿辊轧机
100
7
11热连轧年检-7
磨床(1549)
60
5
11硅钢年检-5
硅钢1#退火
140
8
11热连轧年检-8
动力设备(1549)
100
6
11硅钢年检-6
硅钢2#退火
75
9
11热连轧年检-9
电气设备(1549)
150
7
11硅钢年检-7
联剪机组
30
10
11热连轧年检-10
加热炉(2250)
350
8
11硅钢年检-8
分卷、包装机组
30
11
11热连轧年检-11
辊道(2250)
150
9
11硅钢年检-9
2300mm轧机系统
60
12
11热连轧年检-12
E1、R1轧机(2250)
550
10
11硅钢年检-10
酸再生
40
13
11热连轧年检-13
F1-F7轧机(2250)
750
11
11硅钢年检-11
高压设备
15
14
11热连轧年检-14
卷取机系统(2250)
200
12
11硅钢年检-12
天车
20
15
11热连轧年检-15
横切机组(2250)
150
十
不锈冷轧厂

1400
16
11热连轧年检-16
平整机组(2250)
220
1
11冷轧年检-1
3#冷线
260
17
11热连轧年检-17
动力设备(2250)
120
2
11冷轧年检-2
2#热线
600
18
11热连轧年检-18
电气(2250)
100
3
11冷轧年检-3
6#轧机
180
19
11热连轧年检-19
天车(2250)
60
4
11冷轧年检-4
7#轧机
180
20
11热连轧年检-20
磨床(2250)
60
5
11冷轧年检-5
8#轧机
180
十二
能源动力总厂

3240
十一
热连轧厂

5500
1
11能源动力年检—1
煤气柜
260
1
11热连轧年检-1
0#-3#加热炉(1549)
350
2
11能源动力年检—2
煤气加压站
230
2
11热连轧年检-2
E0、R0轧机(1549)
650
3
11能源动力年检—3
蒸汽及气体管网
160
3
11热连轧年检-3
F0-F6轧机(1549)
830
4
11能源动力年检—4
锅炉
420
4
11热连轧年检-4
ABCD、E、G辊道(1549)
310
5
11能源动力年检—5
电气设备
180
5
11热连轧年检-5
卷取机(1549)
280
6
11能源动力年检—6
发电机组
80
6
11热连轧年检-6
天车(1549)
60
7
11能源动力年检—7
高炉风机
150
十二
能源动力总厂

3240
十三
加工厂

600
8
11能源动力
年检—8
余热机组
520
4
11加工年检—4
固态渣处理线
30
9
11能源动力
年检—9
10KV线路
260
5
11加工年检—5
废钢破碎线
50
10
11能源动力
年检—10
35KV及以上线路
50
6
11加工年检—6
冷却车间
40
11
11能源动力
年检—11
变电设备
180
7
11加工年检—7
工程机械
80
12
11能源动力
年检—12
工建
80
8
11加工年检—8
起重设备
20
13
11能源动力
年检—13
供水设备
480
十四
物流中心

540
14
11能源动力
年检—14
退水渠、缓洪池
80
1
11物流年检—1
机车
119
15
11能源动力
年检—15
水系统外线管网阀门
50
2
11物流年检—2
机车
101
16
11能源动力
年检—16
控制系统
60
3
11物流年检—3
车辆
130
十三
加工厂

600
4
11物流年检—4
铁路
140
1
11加工年检—1
超细粉生产线
90
5
11物流年检—5
电务
50
2
11加工年检—2
碳钢渣处理线
130
十五
自动化公司

180
3
11加工年检—3
不锈钢渣处理线
160
1
11自动化年检—1
汽车衡、地中衡
70
十五
自动化公司

180
十七
原料开发采购部

80
2
11自动化年检—2
轨道衡
37
1
11原料开发采购年检—1
生铁南库2台5吨龙门吊
20
3
11自动化年检—3
办公区电气、管路
10
2
11原料开发采购年检—2
生铁北库2台20吨、15吨龙门吊
16
4
11自动化年检—4
工业建筑
15
3
11原料开发采购年检—3
合金北库破碎间5吨天车
8
5
11自动化年检—5
通信光、电缆
37
4
11原料开发采购年检—4
合金北库3#库10吨、合金南库10吨天车
16
6
11自动化年检—6
话务系统
11
5
11原料开发采购年检—5
东区棚库
20
十六
技术中心

200
十八
设备物资采购部

60
1
11技术中心年检—1
理化室设备
50
1
11设备物资采购年检—1
天车
27
2
11技术中心年检—2
中试、铁前、炼钢实验设备
60
2
11设备物资采购年检—2
叉车
10
3
11技术中心年检—3
一、二、三钢站设备
25
3
11设备物资采购年检—3
坦克吊
5
4
11技术中心年检—4
制样机床
15
4
11设备物资采购年检—4
工业建筑
18
5
11技术中心年检—5
六轧站设备
10

6
11技术中心年检—6
计量仪器
40

05、设备物料管理工作计划
序号
项目
工作内容
目标要求
实施进度
实施单位
相关单位
1
机旁库管理
下发管理标准，统一管理；注重过程，加强自查自纠，联合相关部门加大检查考核力度；疏通共享渠道，提高机旁备件使用效率
系统中的数据与现场实物帐物相符率≥90%
1-12月
装备部
计财部
使用单位
2
关键备件定额管理
采取逐步推进的方式，对关键备件先实施定额管理；根据过去三年的消耗情况等信息与使用单位确认储备定额；审核计划分清是更换还是备用，控制订货时间和订货量
有采购的关键备件实施定额管理
1-12月
装备部
使用单位
3
降低备件编码重码率
学习PM查询技巧，各厂制定备件编码申报流程，积极同供货商联系，及时掌握最新规格型号描述方式，层层把关，降低备件编码重码率
备件编码重码率≤5‰
1-12月
装备部
设备物资采购部
使用单位
4
社会化库存
加大社会化库存比例，增加寄售、框架协议采购，降低公司库存费用
社会化库存备件入库比例≥50%
1-12月
设备物资采购部
装备部
使用单位
5
国产化项目
搞好国产化项目的立项工作，并全程控制
节约采购费用≥1000万元
1-12月
装备部
设备物资采购部
使用单位
6
零购管理
落实项目，完成审批，报出计划并进行跟踪。
一、三季度完成项目审批
1-3月
6-9月
装备部
使用单位
7
利用公司老旧库存
加强积压备件利库，盘活积压备件资金，申报、审核计划严格利库，加强代用，能利用积压库存的不新制，制订奖励政策，鼓励利库。
降低2007年前入库库存的比重
1-12月
装备部
设备物资采购部
使用单位
8
液体包、罐管理
编制2011年探伤计划，所有液体包、罐的耳轴进行一次例行探伤，跟踪探伤进度。
按计划完成
1-12月
装备部
使用单位
9
控制转固资出库
核定大型工具、大型事故件、低值易耗品可转固定资产物料明细，控制转固资出库
严格按明细执行
1-12月
装备部
使用单位
10
规范系统中物料描述及规格型号和图号
对扫描的通用件电子样本，进行规格型号关键字提取，并协同二级厂按标准写法规范系统中的物料描述及规格型号和图号
物料描述及规格型号和图号不准确降到最低
1-12月
装备部
设备物资采购部
使用单位

2011年备件管理指标
序号
单位
备件实物库占(万元)
计划合同量(万元)
备件计划命中率
1
型材厂
3200
2300
89%
2
不锈线材厂
920
1400
89%
3
不锈热轧厂
1200
1400
89%
4
冷轧硅钢厂
1280
2500
89%
5
热连轧厂
9300
10500
89%
6
不锈冷轧厂
8000
14500
89%
7
特殊钢冶炼厂
2980
4000
89%
8
二钢厂
8300
20000
89%
9
炼铁厂
10500
10000
89%
10
焦化厂
1450
2800
89%
11
加工厂
280
4800
89%
12
能源动力总厂
400
7000
89%
13
物流中心
150
900
89%
合计
49800
88000
89%
说明：
1、计划合同量不包括轧辊、钢锭模和修旧；
2、备件计划命中率=连续12个月入库备件在同期13个月的出库金额/连续12个月入库备件金额；
3、股份公司职能部门、自动化公司、技术中心等库存、计划合同量不进行分解。
06、设备成本管理工作计划
序号
项目
工作内容
目标要求
实施进度
实施单位
相关单位
　1
公司组织逐步开展设备成本管理单元的确定
确定试点单位和作业区；
根据实际设计单元，并组织论证
通过论证准备上线条件
　2-12月
装备部
各单位
07、设备技术管理工作计划
序号
项目
工作内容
目标要求
实施进度
实施单位
相关单位
　1
技术支撑体系建立
各单位组织梳理、优化技术支撑内外部资源，建立完善本单位的设备技术支撑体系；
公司建立设备专业系统技术支撑体系
组织健全
覆盖各专业
3-5月
各单位
装备部
2
继续加强技术转化型备件国产化管理推进
组织申报、评审项目；
定期组织推进
实现计划、试制、验收、试用、效益测算动态化管理
全年
各单位
装备部
3
高压电气设备预防性试验管理
公司和各单位组织供用电设备专业检查
按计划100%完成
3-12月