超尔固涂料生产厂房二期.docx

超尔固涂料生产厂房二期工程

施工组织设计

施工单位：河北建设集团有限公司
编 制：周文虎
审 批：张正坤
编制日期：2002年8月25日

目 录

（一） 编制依据及原则…………………………………（3）
（二） 工程概况、施工准备及布置……………………（3）
（三） 施工现场平面布置图……………………………（4）
（四） 重要部位施工技术措施…………………………（4）
（五） 工程质量保证体系及措施………………………（13）
（六） 安全生产及文明施工保证措施…………………（27）
（七） 施工进度计划……………………………………（31）
（八） 施工进度计划保证措施…………………………（32）
（九） 技术人员情况……………………………………（34）
（十） 主要机具使用计划………………………………（37）
（十一） 劳动力安排使用计划…………………………（37）
（十二） 主要材料需求表………………………………（37）
附表1…………………………………………（38）
附表2…………………………………………（41）
附表3…………………………………………（42）

（一）、编制依据及原则
1.编制依据
1.1本工程业主要求、图纸；
1.2国家现行的有关施工规程、规范及验评标准；
1.3河北建设集团有限责任公司企业标准；
1.4本工程现场环境；
1.5以往承担的同类工程的施工经验。
2.编制原则
2.1加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良标准；
2.3采用科学的施工技术，合理安排施工顺序及施工进度，保证工程如期顺利完工；
2.3合理规划施工平面布置，搞好安全生产及文明施工，树立良好的企业形象；
2.4合理使用施工机具及劳力，实现资源的科学调配及有效利用。
（二）、工程概况、施工准备及布置
1.工程名称：超尔固涂料生产厂房二期工程
2.建设单位：超尔固（廊坊）涂料有限公司
3.结构类型：钢结构
4.建筑概况：本工程为超尔固涂料生产厂房二期工程，本工程平面轴线尺寸总长59.6米，宽为41.6米，檐口高度7.8米，局部设保温库房、浴室、更衣室、厕所。双跨，跨度均为20.8米，内部设有隔断，总建筑面积为2528.7m2。室内外高差-0.45米。
本工程基础为钢筋混凝土独立基础，采用混凝土标号为C20,垫层采用C10素混凝土。窗台下采用MU10机砖，采用M7.5水泥砂。砖墙为240厚。
本设计柱距6米，跨度向总长41.6米，承重结构为门式刚架，檩条、墙梁均采用冷弯薄壁型钢。沿建筑物长度方向设3道柱间支撑和屋面横向水平支撑。所有钢柱在地坪以上120部分沿外型轮廓以细石混凝土（C15）包覆保护。外墙标高1.2m以下为240厚砖墙, 1.2m以上墙板及屋面板为双层彩色压型钢板(带50mm厚聚苯保温层)。
外墙装修分为砖灰色涂料、乳白色彩板。
室内地面分为混凝土地面、水泥砂浆地面、铺地砖地面。内墙为水泥砂浆墙面、釉面砖墙面。屋面为合成高分子卷材防水屋面。窗采用98系列银白塑钢框料、门为全玻门。
5.工程内容包括：设计图纸范围内生产厂房的土建工程、钢结构制作、安装（含防腐）、屋面彩板、墙体围护的安装及消防工程、给排水、电气、采暖，外线工程（以图纸界定为准）的施工总承包。
6.承包方式：包工包料
7.质量要求：严格按照施工图及其说明要求施工，认真遵守现行操作规程、施工规范及国家有关验评标准，接受市工程建设质量监督检测部门的检查与监督，经验收达到优良等级交付使用。
8.计划工期：计划开工日期为2002年9月1日，计划竣工日期为2002年11月14日，计划总工期日历天数为75天。
（三）、施工现场平面布置图
根据施工现场实际情况，结合本工程施工特点，将现场施工总平面进行合理布置，分为办公区、宿舍区、钢结构及压型板加工预制区（于场外布置）、材料库区、砼搅拌站等区域。由于我公司已在开发区施工过多项工程，因此对现场的情况及各方关系均已联系好，临建设施及钢结构制作场等均已搭设好，进场即可进行施工。具体布置见平面布置图。
（四）、施工技术措施
1．轻钢结构部分总体施工安排
根据本工程轻钢结构部分的施工特点和工期安排，结合现场施工条件及我集团公司施工能力，我们确定本工程全过程总体施工安排如下：
本工程施工主要分为基础施工阶段、钢结构施工阶段、围护结构和装修施工阶段。基础施工主要是钢筋混凝土独立基础的施工和螺栓的预埋；钢结构施工阶段主要是门型钢架、钢屋架的制作安装，檩条的制作安装。根据现场土建工程进度，进点后即可进行门型钢架的制作。钢屋架的制作按进度安排进行。吊装时，钢屋架可分片吊装，然后进行组合；门型钢架可单根吊装，然后安装檩条和拉筋。根据安装工作进度穿插进行墙体围护和屋面系统的钢板安装及门窗的安装，最后进行装饰阶段的施工。
2．轻钢结构部分的主要施工工艺流程如下：
放样、号料——下料——一次调直——部件点焊——部件焊接、制作——二次调直——喷砂除锈——防腐、防火涂层施工——基础复查、放线、测标高——钢屋架吊装、拼装及钢架安装——檩条安装——拉筋安装——屋面板、墙面板安装——调整、交验
本工程为轻钢结构，工期紧、工程量大，焊接和螺栓连接的数量都比较大，焊接易变形，螺栓连接精度要求高，因此在施工中要引起高度重视，从工艺上采取得力措施，以保证整个工程的施工质量。
3.钢结构施工主要技术措施和要求
3. 1放样、号料
3.1.1放样号料前，必须有材料合格证和材质复检报告。
3.1.2按照施工平面布置图设计要求，在加工制作区搭设专用放样平台。钢屋架、钢架、檩条、拉筋等所有部件均在此平台放样、划线、做标识。
3.1.3放样号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。
3.1.4放样号料允许偏差应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》表4.1.2、表4.1.3的规定。
3.2下料
3.2.1气割下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、脏物等清除干净。
3.2.2制作H型钢时，采用H型钢自动切割机进行切割下料，并按焊接工艺要求切割出焊接坡口。
3.2.3C型钢、圆钢、钢管采用无齿锯下料。
3.2.4气割后用砂轮磨光机清除熔渣和飞溅物、氧化物。
3.2.5气割的允许偏差应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》表4.1.5的规定。
3. 3制孔
本工程钢架主体柱、梁的连接均采用螺栓，一定要保证螺孔的制作精度。
3.3.1做好打孔铁样板，用摇臂钻钻孔，采取配钻的方式，并做好标记；
3.3.2孔边应无飞边、毛刺，孔的偏差应符合国标要求；
3.3.3螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求，采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
3.4一次调直
3.4.1气割后的板材采用H型钢调直机调直。
3.4.2调直后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》第3.0.3条的规定。
3.4.3钢材调直后的允许偏差应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中表4.2.4的规定。
3.4.4板料调直后按标识分类摆放，做到下垫上盖，防止变形和锈蚀。
3.5部件点焊
3.5.1用H型钢自动组立机将钢柱、梁各部件板料点焊成一体。
3.5.2点焊前注意核对各板料标识避免错用。
3.5.3点焊后的部件要分类摆放，并有防变形、防锈蚀措施。
3.6部件焊接、制作
3.6.1焊接前，部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
3.6.2将点焊后的钢柱、梁采用H型钢自动焊接机焊接成型，焊接允许偏差应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》表4.8.4的规定。
3.6.3焊工应经过考试，并取得合格证后方可从事焊接工作。施焊前焊工应复查焊件接头质量和施焊区域的表面处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
3.6.4焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。
3.6.5焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。
3.6.6焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
3.6.7H型钢焊缝质量应达到二级标准，其质量等级标准见GB50205-95表4.7.20。
3.6.8按照二级焊缝质量等级标准，H型钢焊接完毕后，应进行20%焊缝超声波探伤，并选取适当焊缝进行着色检查。
3.6.9H型钢制作完毕后，在钢梁上翼板按图焊上用于固定檩条的角钢。
3.7二次调直
焊接完毕的H型钢柱、梁部件采用H型钢调直机进行二次调直。调直后的允许偏差应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》表4.2.4的规定。
3.8喷砂除锈
3.8.1H型钢柱、梁部件二次调直后运至喷砂除锈专用作业区进行喷砂除锈处理，处理后的表面质量应达到Sa1级。
3.8.2喷砂处理后的钢材表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
3.8.3钢柱、梁部件喷砂处理后，要及时进行标识移植。
3.8.4喷砂处理时应注意以下事项：
1）应采取妥善措施防止粉尘扩散。
2）压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经过以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中一分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
3）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚而有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂或海砂等，其含水量不应大于1%。
4）当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。
5）磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。
3.9防腐涂层施工
3.9.1构件喷砂、除锈合格后，用空气喷涂法，先喷涂防腐涂料，再喷涂防火涂料。钢柱、钢梁防腐涂料选用铁锈红防锈漆，涂层厚度要求60微米。
3.9.2防腐涂料喷涂应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定。防火涂料喷涂应符合CES24《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定。
3.9.3喷涂施工注意事项：
1）进行喷涂施工时，应先进行试涂。
2）使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后必须密封保存。
3）涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
4）基层表面如果有凹凸不平，焊缝波纹及非圆弧拐角时，应刮涂与涂料配套的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净，然后进行底漆施工。
5）空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250—350mm，并成70—80度角，压缩空气压力应为0.3-0.5MPa。
6）涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。用5—10倍的放大镜进行检查，无微孔者为合格。
7）测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差以不小于设计规定厚度的5%为合格。
3.10钢屋架制作要在专用平台上进行，采用临时加固措施防止焊接变形，放样、下料要做好标记，螺栓连接部位也要采取配钻的型式，每榀制作完毕后要妥善存放，下垫木块，防止变形。
3.11安装基础复查、放线、测标高
3.11.1钢屋架、门型钢架安装前应对安装基础的轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和交接验收，质量应符合下列规定：
1）基础混凝土强度达到设计要求
2）基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。
3.11.2基础支撑面、地脚螺栓允许偏差应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》。
3.12柱脚底板安装
本工序是将柱脚底板安装在已经预埋的锚栓上。要求安装完以后用水准仪测定，并在底板上划好柱子的安装位置线（+字线），由专业工程师和质检人员检测、确定。
3.13钢屋架安装
3.13.1安装时，将钢屋架按榀运至安装现场，注意运输过程要采取加固措施，防止运输变形。吊装时，每榀用两个吊车吊装就位。
3.13.2相邻两榀钢屋架安装好后，即可进行联系构件的安装。
3.13.3现场安装钢屋架时，要编制详细的安装专题方案，并严格按其实施。
3.14钢架拼装
3.14.1钢架安装前，要将钢梁、钢柱拼装完毕。螺栓连接处，应采用普通螺栓和冲钉作临时连接，所有临时螺栓与冲钉之和不应少于节点螺栓总数的1/3，临时螺栓不应少于2颗，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
3.14.2螺栓连接应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
3.14.3安装螺栓时，严禁强行穿入（比如用锤打），如不能正常穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后，孔的最大直径应小于1.2倍的螺栓直径，严禁气割扩孔。
3.14.4紧固螺栓应分为初拧和终拧两次进行，初拧后应做上标记，终拧后的螺栓应用另一种颜色涂上标记，扭剪型螺栓终拧结束后，以目测尾部梅花头拧掉为合格。
3. 15钢架安装
钢架安装采用吊车进行，根据本工程情况，每根钢架采用两个吊车吊装就位，然后用经纬仪和水准仪测量其定位尺寸和垂直度，柱子的高度及高差，各尺寸都必须符合规范规定。
3.16檩条安装
3.16.1相邻钢架安装就位以后，即可进行屋面檩条的安装。采用吊车或倒链、大绳等将在地面预制加工好的C型钢檩条吊上去进行连接，尺寸偏差要符合规范要求。
3.16.2墙面檩条安装按照自下而上的顺序进行。
3.17屋面及墙面维护彩板安装
3.17.1钢结构安装工程经检验合格后方可进行彩板安装。
3.17.2安装顺序：墙面——屋面——屋脊——边角——门窗
3.17.3安装方法：
3.17.3.1墙面板安装
墙面板安装时，先用经纬仪从正面测量墙板的垂直度，保证其在规定偏差范围内。在没有窗的墙面，采用墙身全高长度的彩板；在有窗的墙面采用窗户上下两种长度的彩板。
3.17.3.1.1安装：在彩板一端用卡兰把紧，用大绳将彩板拽到安装位置。
3.17.3.1.2彩板固定：用自攻螺钉固定于墙面的C型钢檩条上。
3.17.3.1.3彩板搭接：墙面侧向搭接一个波峰，搭接缝由C型钢檩条处用自攻螺钉固定连接，在檩条之间用拉铆钉固定连接。
3.17.3.1.4墙面板搭接应向下压槎，搭接长度应≥50mm，拉铆钉中距≤300mm。
3.17.3.2屋面板安装
3.17.3.2.1在运输吊装许可条件下，应采用较长尺寸的屋面板，以减少屋面的接缝，防止渗漏和提高保温性能。
3.17.3.2.2在横坡每两块屋面板碰头处，上层钢板作翻边防水沿，内用槽型连接板相连，通过槽型连接板用连接螺栓与屋顶檩条固定，在防水沿上盖槽型盖口防水。
3.17.3.2.3屋面板顺坡长向，上下两块屋面板应搭在支座上，其搭接长度：当屋面坡度≤1/10时，搭接长度为300mm，当屋面坡度＞1/10时，搭接长度为200mm，搭接钢板部分用拉铆钉连接，中距400mm,搭接缝用防水材料密封，外露拉铆头均涂密封胶。
3.17.3.2.4包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60mm，拉铆钉中距≤500mm。
3.17.3.2.5门、窗口两侧应设有通天槽钢龙骨，门框与槽钢龙骨应连接牢固。
3.17.3.3安装要求
3.17.3.3.1在平板彩板之间用泡沫堵头密封，屋面长向搭接用密封带密封。
3.17.3.3.2在安装过程中要轻拉轻拽，防止彩板变形。
3.17.3.3.3安装允许偏差：

项 目
允许偏差（mm）
屋面
檐口与屋脊的平行度
10.0
压型钢板波纹线对屋脊的垂直度
L/1000 2.0
檐口相邻两块压型板端部错位
压型钢板
5.0
压型板卷边板件最大波浪高
压型钢板
3.0
墙面
墙面板波纹线的垂直度
H/1000 20.0
墙面包角板的垂直度
H/1000 20.0
相邻两块压型板的下端错位
5.0
注：L为屋面半坡长度。
H为墙面高度。
3.17.3.3.4包角、屋脊、檐口是最容易漏水的地方，安装时应特别注意接缝，要密封良好。
3.17.3.3.5彩板安装要按照图集98J5和钢结构验评标准中要求进行施工，确保安装质量。
3.18调整、交验
3.18.1钢结构制安、围护结构施工完毕后，作业人员要根据施工图要求对各个安装部位进行抽检复测，对超出允差部位进行适当调整，以达到规定要求。
3.18.2整个工程结束后，项目经理部应组织有关人员进行一次全面自检，并对分部分项工程进行评定。自检合格后由项目经理部报请建设单位、监理单位共同对整个钢结构制安单位工程的实物质量、技术资料进行检查评定。单位工程验评后，由项目经理部向建设单位办理竣工交付手续。
（五）工程质量保证措施
1．质量目标
本工程将严格按照施工图及其说明要求施工，认真遵守现行操作规程、施工规范及国家有关验评标准，接受市工程建设质量监督检测部门的检查与监督，经验收达到优良标准。
2．质量保证措施
2．1以河北建设集团有限责任公司《质量手册》、《质量体系程序文件》为原则，按照ISO9000族标准要求，建立项目质量保证体系，如下图所示：

项 目 质 量 保 证 体 系 图
项目经理

项目副经理兼技术负责人

项目副经理

财务管理
计划资料管理
预结算管理
质量安全管理
材料责任师
土建工程师
钢
结构工程师

土建作业组
土建作业组
钢结构作业组
钢结构作业组
钢结构作业组

2.2各级管理人员质量职责
2.2.1项目经理质量职责：
a.对项目的工程质量全面负责，负责本项目部质量体系的有效运行，落实项目人员岗位责任制，保证实现项目质量目标；
b.坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系，组织好均衡施工；
c.严格执行上级有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程；
d.主动接受上级、业主及社会的质量监督，对于存在的问题认真组织整改；
e.主持召开项目部质量会议，评价阶段工程质量，按照“三不放过”的原则处理质量问题；
f．经常对职工进行质量教育，结合工程实际，组织开展全面质量管理活动。
2.2.2项目副经理兼技术负责人质量职责：
a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；
b.组织编制项目质量计划和施工组织设计，并具体组织实施；
c.认真熟悉施工图纸，针对关键工序和特殊过程编制作业指导书并组织贯彻实施。对从事特殊过程施工人员应组织适当的培训或样板、示范交底，同时应组织人员对特殊过程实施连续监控；
d.组织相关人员做好各项质量记录、原始资料整理、签字工作，并经常检查落实情况，组织编制并审核交工技术文件，对其真实性、完整性、及时性负责；
e.组织技术攻关，处理重大技术问题;
f.具有质量否决权。
2.2.3项目副经理（负责施工）质量职责：
a.负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。
b.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。
c.组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。
2.2.4项目主管工程师质量职责：
负责熟悉图纸，提出材料计划，根据工程总进度计划，编制出分部工程网络计划，编制相关的安全技术交底及特殊工程施工方案，并负责向班组交底，负责工程施工过程质量控制，组织班组验评，收集整理质量记录等。
2.2.5项目材料责任师质量职责：
a.负责整个工程项目的材料供应，按照有关质量标准对材料进行验收，必要时委托质检、技术或有关专业人员联合检验；接收进场材料必须同时收取出厂合格证及有关证明材料；对材料做好跟踪标识，对发现不合格的材料负责及时填写不合格通知单，转发至有关部门；对用于工程中的材料质量负责；
b.遇有下列情况者，材料人员有权拒绝接收：
无合格证或伪造合格证或质量品种、规格、数量与合格证或有关证件不符者；生产厂家、出厂日期、批号、牌号、规格等标示不明确，无法追溯者；
c.负责对进场原材料、半成品、成品按其特性和集团公司有关制度保管、存放和防护，避免材料丢失、损坏、变质。
2.2.6项目质量安全员职责
a．认真学习、宣传、执行质量管理、安全管理政策、规范、标准及上级下达的各项技术管理规定；
b.对工程质量和施工安全实施全过程、全方位的监督、检查、核定。侧重预检、隐检和质量通病易发部位检查，并对错、漏造成的质量问题负责；
c.及时对受检对象的检验结论做出标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写不合格通知单、返工单、废品通知单送达有关部门或人员，监督对不合格品的处置，并及时进行复检；
d.正确、及时填写检验记录、质量安全检查日志，及时向项目领导提供质量、安全信息、协助项目领导抓好质量、安全工作。
2.3做好施工前的技术准备
施工人员在开工前要认真熟悉施工图纸，掌握工艺标准以及甲方要求。单项工程开工前由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底，明确质量标准，落实质量责任。各项施工技术文件未经审批不得施工。根据工程具体要求，进行施工人员技术培训。确保持证上岗。
2.4过程质量控制
2.4.1文件和资料传递和管理程序
2.4.1.1文件和资料传递：
a．甲方提供的图纸、变更、洽商及各种技术文件由项目技术负责人负责与甲方联系、接收各类文件和资料。
b．集团公司下发的各类文件和资料及甲方提供的文件和资料，由项目技术负责人负责将文件和资料发放到土建和钢结构工程师，并组织实施和落实。
c．土建和钢结构工程师负责传递到资料员并办理交接手续，资料员负责将文件和资料发到相关人员手中，具体传递和管理分别执行本单位的程序文件中《文件和资料控制程序》。
2.4.1.2文件和资料的管理程序：
a．项目部资料员负责将收到的文件和资料进行登记，并负责
发放到相关人员并作好记录。
b．项目技术负责人负责文件和资料管理：随机文件、图纸、及各种质量证明文件由主管工程师负责收集，交资料员保管，由资料员负责受控、发放、回收。
c．项目部要按照施工设计文件规定的标准规范种类和版本，配备外部技术标准，并建立《外部技术标准受控清单》。
d．设计文件由组织印制部门进行受控发放，业务部门接收后及时登记入账，施工设计文件变更作废后，由发放者立即按发放记录收回,并进行“作废”标识。
e．项目主管工程师负责项目质量记录的填写、收集、整理、建档和传递的实施与管理。
f．工程技术文件一律采用原文件名称、编号作为受控标识，其有效性通过施工设计有关条款、相关设计人员或甲方代表签字来确认。被变更的文件，在相关处作出标识。
2.4.2采购控制程序
为确保工程质量，对采购的物资必须严格执行本公司程序文件中《采购控制程序》。进场砂石要严格控制含泥量，最大含泥量不大天3%，进场后及时用苫布覆盖，以防风沙带进尘土。
砂石料场、搅拌站要提前用C10混凝土硬化，厚度80MM，以防铲车上料时混入土块。
2.4.2.1土建和钢结构工程师根据工程施工图纸编制材料需求计划，报项目材料员汇总后编制物资采购计划。如遇工程变更，按签证及时编制追加、变更、代用材料计划。在材料计划中必须明确提出材料的供应及检验标准。
2.4.2.2项目材料员根据采购计划，在合格供应商名录中选择合格供应商，通过招标方式最终确定供方。
2.4.2.3项目材料员根据施工进度，编制物资分期分批进场计划，对进场物资进行外观验证，收集和索要合格证
2.4.2.4采购物资到达后，依据满足采购产品文件的要求，按《进货检验和试验控制程序》进行验收。
2.4.2.5采购物资验收时，一旦发现不合格物资，要拒绝接收，并登录不合格物资记录表，采取处置措施，同时将信息登录《供应商违反按质、按量供货情况登记表》，作为供应商评估依据。
2.4.2.6在合同执行中，凡有一次违反按时、按质、按量供货规定，而不采取措施的供应商，应从名录中除名。经除名的供应商，一年内不得使用，一年后，经重新认定合格后，再入供应商名录。
2.4.3产品标识和可追溯性控制程序
严格按公司程序文件《产品标识与检验试验状态控制程序》和《可追溯性控制程序》执行。
2.4.3.1物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现；对过程产品通过各种记录、验评、试验报告、标牌（或标记）、钢印等来实现；对于物资的试验状态的标识通过带色标识牌来实现；施工过程的标识通过质量记录来实现；最终产品的标识通过竣工图和竣工资料来实现。
2.4.3.2本工程使用的材料必须具有合格的质量证明文件，并按照可追溯要求做好标识。
2.4.3.3水泥及有存放有效期的物资的标识内容应包括产品名称、型号规格、生产厂家、生产日期、试验编号、存放有效期。钢材及大宗材料应标识型号规格、生产厂家、试验依据、进场日期。
2.4.3.4钢筋半成品的标识牌除应注明下料规格、尺寸外还应注明使用部位。
2.4.4施工过程控制程序
施工过程控制是指开工前准备至竣工验收的过程全部受控,确保工程质量符合规定和甲方的要求 。
2.4.4.1本工程的特殊过程为:钢结构焊接。
项目钢结构工程师负责组织实施特殊过程作业指导书。指定专人对过程参数和产品特性进行连续监控。项目部专业技术人员和质检人员负责进行监督检验。
2.4.4.2项目部应每周对现场文明施工情况进行检查，由项目经理负责，项目技术负责人、项目生产副经理、质安检员参加，并应有记录，该记录由项目经理负责整理，项目资料员保存。
2.4.4.3施工设备的管理由项目生产副经理负责，应定期对设备的维修保养及运转情况和资料进行检查并制定维护保养计划。
2.4.4.4项目的一图一表两牌应按施工现场管理标准在开工前设置。
2.4.4.5项目施工日志由项目经理负责填写，项目经理不在时，应委托副经理填写。
2.4.4.6施工中的例外转序必须严格控制其使用，转序后对该工程做好标识，转序应有申请审批手续，而且仍然需要对工序质量进行验证，对于转序后不能或无法验证的过程，不得使用转序程序。
2.4.4.7施工现场布置、施工方法等必须严格按质量计划和施工组织设计或方案执行，如有变动应制定补充方案（设计）并按规定的程序审批后才能实施。
2.4.5原材料质量控制程序
为确保工程质量应对进场的原材料、成品、半成品进行质量控制，对进场的物资必须严格执行公司程序文件中的《进货检验和试验控制程序》。
2.4.5.1进场后的原材料，材料员应进行外观检验：
a.点验、确认物资的名称、数量、规格、型号、等级、厂家等。
b.检验外观质量（包括标识、尺寸、包装、有无缺陷、损坏等）。
c.检查物资随行产品质量材质单及有关证明文件，对重要材料，材料员会同各主管工程师、技术人员进行检验，并填写检验记录。
2.4.5.2现场配备具有高素质的试验员，负责检验、试验的取送样工作。
2.4.5.3对进场需进行复试的原材料如：水泥、钢筋、砖、外加剂、防水材料等。由材料员填写试验委托单，试验室试验后将试验报告及时反馈材料员，确认合格后材料方可发放使用。如出现不合格品试验室及时通知材料员、技术负责人按《不合格品控制程序》进行处置。
对行业主管部门规定的强制检验项目应委托政府主管部门进行检验，并提供检验记录。
2.4.5.4对于应工程急需来不及检验和试验时，按紧急放行对待，紧急放行的物资必须是可追回和更换的，对采取紧急放行的物资做出可追溯的明显标识。
2.4.5.5经检验合格的物资作好标识，妥善保管。不合格的物资，项目部不得接收和入库。并登记不合格物资记录表。
2.4.6各工序之间的交接程序
各工序之间的交接由质安检员负责组织，具体要求按公司程序文件中的《过程检验和试验控制程序》执行。
2.4.6.1班组兼职质检员、主管工程师和专职质安检员在施工过程中必须坚持自检、互检、工序交接检和所有分项、分部工程的检验评定，并认真填写班组自检、互检记录和工序交接检记录。
2.4.6.2项目经理部在施工组织设计中或施工方案中按有关标准和工程实际情况明确工序要点，并确定其检验依据，时机和方法，工序要点的检验作好检验记录，并按规定签字。检验合格经授权人批准后方能进行下一步工序的工作。
2.4.6.3项目的自检由班组进行，质安检员确认。项目的互检由主管工程师组织，对于检验发现的质量问题按《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》执行。
2.4.6.4隐蔽工程的检查与验收
隐蔽工程在自检合格后，由主管工程师组织质安检员、项目技术负责人并邀请甲方代表或工程监理参加，如实填写检查验收记录，由资料员存档。隐蔽工程经授权人检查验收批准后，才能隐蔽进行下道工序的施工。
2.4.6.5各分项、分部的工程交接控制
按工程项目划分进行验评交接，评定的程序和办法按国家有关规定执行。
a.分项验评由项目质安检员进行核定，并对分项验评的时机严格监督把关。
b.集团总承包部工程管理处对分项分部工程质量验评的及时性和准确性等进行抽查。
2.4.6.6单位工程的检验评定，由项目技术负责人和集团总承包部工程管理处组织有关部门和人员，并邀请甲方代表及必要的其它人员，按相应的质量检验评定标准，对单位工程质量进行最终检验，办理单位工程的竣工验收。
未通过检验和试验的工序不得例外转序。
2.4.7检验、测量和试验设备
2.4.7.1对于检验、测量和试验设备的管理按程序文件《检验、测量和试验设备控制程序》执行。
2.4.7.2由项目技术负责人负责本程序的管理。操作人员、主管工程师、检验人员要在使用前对量具和设备进行检查以确定其有效性。
2.4.7.3对于本工程中使用的水平仪、水准仪、经纬仪、盘尺、氩气表、氧气表、乙炔表及卡尺、压力表、磅秤等计量器具必须在其有效期内使用。
2.4.7.4使用的器具应有有效标识，使用前进行确认，对于到检定期的计量器具应立即报项目技术负责人安排检定。
2.4.8质量缺陷处置程序
2.4.8.1发现质量缺陷，按公司程序文件《不合格品控制程序》及《纠正和预防措施控制程序》执行。
2.4.8.2对于检查或试验中发现的质量缺陷按情况不同而分别进行处置。
项目每月要召开质量分析会，对于出现的问题应制定纠正预防措施，该措施由项目技术负责人批准实施。对于检验人员所提出的质量返工，应由项目技术负责人组织评审，制定实施纠正措施，并填写纠正预防措施表，质检员负责跟踪验证，并填写记录。
2.4.8.3对于工程质量通病，项目要制定预防措施并严格贯彻实施。
2.4.8.4不合格品控制措施
a.该项工作应由项目技术负责人进行控制，对于出现的不合格负责组织评审，项目技术人员、质检人员、班组长、材料员等要及时将出现的不合格进行反馈。项目应建立质量信息台帐，并填写质量信息记录传递到集团公司要素部门。
b.对于甲方和第三方提出的意见，项目要认真对待并以质量信
息的形式进行传递。
c.进货物资应由项目材料员和质检员共同进行检查验收，并按规定填写记录，出现的问题由材料员负责及时反馈。
d.对施工中来不及检验的工序应提出申请，经项目技术负责人审批后，按《例外放行程序》处置。
e.工程施工时，项目部至少每周应组织一次质量检查，掌握各组的质量动态。对于出现的不合格应及时评审并填写不合格记录、评审、处置表。
f.项目技术负责人应将来自甲方、监理、质量监督部门和集团公司、质安检员及项目自查的不合格记录及时进行收集汇总，并以此做为每月质量分析会的信息来源，制定纠正和预防措施。
g.应严格按《不合格品控制程序》执行。
2.4.9纠正和预防措施控制程序
纠正措施 ：当发生不合格产品时,由主管工程师组织相关人员参加调查分析会，进行原因分析。
2.4.9.1查质量计划和施工程序执行情况。
2.4.9.2技术交底和作业指导书。
2.4.9.3操作情况。
2.4.9.4人员配备。
2.4.9.5关键过程是否受控。
2.4.9.6施工设备对质量的影响。
2.4.9.7进厂的原材料、成品、半成品是否经过检验、试验。
调查出原因后制定纠正措施并着手执行，执行过程中与质量相关人员要密切配合保证措施的顺利实施和如期完成。对纠正措施要跟踪检查和验证，以验证其效果。
2.4.10成品、半成品保护措施
项目技术负责人负责组织成品、半成品保护措施的实施,并严格执行公司程序文件《搬运、储存、防护和支付控制程序》
2.4.10.1项目制定“成品、半成品设备保护实施细则”，并要求认真执行。
2.4.10.2有保护要求的工序操作前由主管工程师组织上下工序操作人员进行交接检查，并详细记录。
2.4.10.3工程完工后至交付前，委派专人管理保护。
2.4.10.4现场钢结构在运输、吊装过程中,项目技术负责人负责编制专题技术措施并严格执行《搬运和储存控制程序》。
2.4.11质量记录控制程序
为确保工程质量符合规定要求和质量体系有效运行达到质量活动有可追溯性依据，对质量记录要进行控制和管理并设专人负责，质量记录要做到认真填写及时收集、整理、编目、标识、归档、 存贮、保管，做到存取方便。相关人员要按规定要求，认真及时、准确完整填写质量记录，具体要求应执行公司程序文件中《质量记录控制程序》。
2.4.12培训程序
2.4.12.1施工前必须进行详细的技术交底和培训教育工作，其要求按公司程序文件《培训控制程序》执行。
2.4.12.2应在施工前对焊工进行资格确认并做好培训工作。
2.4.12.3对特殊工种必须持证上岗，施工前应进行岗位培训，达到资格考试合格后方可上岗。
2.4.13统计技术应用程序
项目部根据施工过程质量控制需要，选择适宜的统计技术。对本工程过程控制和过程检验按项目质量计划规定执行，并结合工程实际选用适宜的统计技术。项目经理部对本工程过程控制和过程检验按项目质量计划规定执行，本工程统计技术采用因果图、控制图、回归分析、数理统计等技术。
2.4.14库房管理程序
按公司程序文件《搬运与贮存控制程序》和《材料仓库管理标准》进行管理与控制。
2.4.14．1经检验合格的物资准予入库，按规定办验收入库手续，并按类别、品种、型号、规格分别管理，做到帐卡物相符。并按要求进行标识。
2.4.14.2发放物资，必须依据限额领料单，限额领料单要经项目技术负责人签审。保管员及时做好发放记录。
2.4.14.3对油漆等易燃物要隔离存放，要先入先出，超期物资要先检再出，经检验不合格的应做记录和标识并隔离存放，之后进行评审处置，不经检验的不得出库。
2.4.14.4出库时，对有追溯性要求的及对质量有重要影响的物资，应随出库单附有材质合格证复印件，并在出库单上予以注明。
2.4.14.5项目的焊材库按二级标准建设和管理；其它材料库的环境按相关标准要求进行设置。
2.5质量控制点设置
作业指导书：项目经理部编制施工方案或作业指导书等施工技术文件时，必须明确施工程序及过程的质量检验和要求，明确质量控制检测重点部位及检测时间安排。
施工工艺控制：
a地脚螺栓准确度是影响质量和工期的重要环节，基础垫层混凝土施工中必须在地脚螺栓位置下好予埋件，待垫层施工完毕，及时弹线，并找出地脚螺栓位置，在垫层埋件上标定螺栓位置，设置连接角钢或钢管，为固定地脚螺栓提供方便（方法见下图）