发酵车间钢结构施工组织设计.docx

********有限公司***项目
发酵车间钢结构工程

施 工 组 织 设 计

编 制：
审 核：
审 批：

********有限公司
20** 年 **月**日
目 录
第一章 工程概况 1
总体概况 1
建筑、结构概况 1
工程特点及重点、难点 2
第二章 编制依据 3
编制范围及依据 3
第三章 施工部署 4
工程管理目标 4
现场项目管理组织 5
现场项目管理机构图 5
施工协调管理 5
现场施工部署 7
现场施工方案 7
施工工艺流程 8
劳动力投入计划 9
拟投入的机具及设备 9
施工现场布置 13
道路及场地布置 13
施工用水用电计划 13
第四章 钢结构安装 14
施工测量 14
测量准备工作 14
工程定位放线 15
轴线控制 15
标高控制 15
施测中应注意的问题 16
主体结构安装 16
进场构件的质量检验 16
地脚螺栓的埋设 19
结构安装工艺 21
钢构件校正工艺 26
高强度螺栓连接施工工艺 28
施工工艺流程 29
高强螺栓施工 29
墙面檩条安装 33
墙面压型彩板安装 33
楼面承压板安装 33
钢结构安装的焊接工艺 41
焊接工程概况 41
焊接工艺流程 41
焊接施工准备 43
焊接施工顺序 44
典型接头形式焊接 44
焊接变形控制及应力消除措施 46
第五章 工程质量保证措施 47
质量保证体系 47
质量控制重点 47
施工准备阶段的质量控制 48
现场安装质量控制 48
测量放线的质量控制 49
高强度螺栓连接质量控制 50
焊接质量控制 51
第六章 工期计划及进度保证措施 53
组织管理措施 53
施工节点网络计划 53
建立计划保证体系 53
影响工期节点的主要因素及相应对策 53
现场管理的保障 54
技术保障措施 55
资金保障 55
劳动力、物资保障 56
构件加工、运输保证 56
构件安装保证措施 56
成品保护措施 57
第七章 安全文明施工措施 59
安全生产管理体系 59
安全文明生产管理目标 59
安全管理方针 59
安全保证体系 59
安全责任制度 60
施工安全保证措施 60
安全管理制度 60
施工安全措施 61
高处作业 61
攀登作业 62
悬空作业 62
防止起重机倾覆 62
防止高空坠落和物体落伤人 63
防止触电 64
施工安全用电措施 64
施工现场消防措施 64
现场文明施工措施 65
第八章 冬季施工措施 67
第一章 工程概况
总体概况
工程名称：********有限公司*****项目******钢结构工程
建设单位：********有限公司
建设地点：****市*****工业园区。
设计单位：******设计院
建设用地面积：4795㎡
建筑面积：15710㎡，0米层：4795㎡，9米层：3562㎡ ，15.5米层：2941㎡，19米层：2192㎡，23米层：2124㎡，28米层：96㎡。
建筑、结构概况
工程位于*****市******工业园区。
本工程为多层生产车间建筑，建筑层数地上5层，建筑高度：29.65m （室外地坪至女儿墙顶）。基础为筏板基础；地上为氨基酸发酵车间。下图为本工程一立面视图。
建筑结构形式为钢框架结构，结构设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度7度，防火等级二级。
本工程主构件均采用Q345B材质，柱子采用方箱型钢柱，截面尺寸分别为□600*26，□500*22，□500*16，楼面梁主要采用焊接H型钢梁及中、窄翼缘型钢梁，截面最大尺寸 H1000*350*20*24，最小尺寸H250*200*8*10，采用角钢支撑，楼层板采用自承式楼层板；焊接等级要求按不同部位可分二、三级焊缝等级；本工程采用10.9级高强度螺栓、C级普通螺栓（性能等级为4.6级），锚栓材质为Q235B，栓钉采用圆柱头焊钉材质为Q235。
工程特点及重点、难点
1、 现场构件堆放及吊装
本工程施工面积较大，工期要求紧，进场构件堆放尽可能一次性就位，随即展开吊装工序，因此，如何有效的组织构件进场运输、安排现场吊装施工顺序将是本工程重点难点之一。
解决策略：本工程钢结构的施工拟采用一台25t汽车吊进行吊装，根据现场实际情况，安排好施工顺序，根据安装顺序进行构件运输。进场构件需一次性在吊装位置就位，因此，现场应根据施工吊装装计划向加工厂车间提出构件进场计划，以满足现场吊装要求。
2、 冬季施工
本工程钢结构施工所在地为赤峰市，工期安排在****年***月**日至****年**月**日，恰逢冬季，对工程的吊装、校正、焊接的质量、进度、安全防范都产生不利影响。
解决策略：见本方案中第八章：冬季施工措施。
3、 管理与配合：
本工程量大，构件数量多，安装控制精度要求较高，现场施工工期要求紧张，有一定施工难度。施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，工程组织难度大。针对本工程钢结构规模，施工周期特点，如何建立有效的组织机构和合理的计划安排，有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。
解决策略：将集中优势，抽调具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业人员，组成项目经理部代表公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构工程的现场安装施工。
通过与在现场业主、监理以及参建单位之间加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。
第二章 编制依据
编制范围及依据
Ø 国家、省、市关于工程建设的法律、法规、规章和有关规定；
Ø 工程施工图纸及辅助施工的技术说明文件、设计交底会审记录；
Ø 钢结构工程的施工招标文件、招标答疑纪要及以后所签订的施工承包合同；
Ø 《现行建筑施工规范大全》及国家、部、省等单位发布的有关规范、规程；
Ø 部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件。
本工程主要依据的规范性文件、标准规范及技术规程
序列
名称
标准号
法规
文件
《中华人民共和国建筑法》
2011 年46 号主席令
《中华人民共和国安全生产法》
2014 年18 号主席令
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279 号
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
《工程建筑标准强制性条文》
建设部建标[2013]32号文
国家
标准
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2006
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2012
《钢结构设计规范》
GB50017-2011
《工程测量规范》
GB50026-2007
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2014
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-2008
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件》
GB/T3633-2008
《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》
GB5117、5118
《熔化焊用钢丝》、《气体保护焊用钢丝》
GB/T14957、14958
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB11345-2013
《圆柱头焊钉》
GB10433-2002
《钢结构防火涂料通用技术条件》
GB14907-2002
行业
企业
标准
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2011
《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》
JGJ82-2011
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《高层民用建筑钢结构技术规程》
JGJ99-2015
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
《型钢混凝土组合结构技术规程》
JGJ138-2002
《钢结构防火涂料应用技术规程》
GECS24：90
第三章 施工部署
工程管理目标
1、 工程管理目标如下表：
序号
项目
目标值
01
质量目标
合格。
02
工期目标
钢结构部分现场安装工期控制在***天以内完成，**年**月份进场，暂定**月**日进行钢构的安装工作，**年**月*日完成钢结构的施工。详见施工进度计划。
03
安全文明生产目标
杜绝重大伤亡事故；月轻伤事故发生率控制在2‰以内。
杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。
安全隐患整改率100％。
争创双优工地。
04
环境保护方针
从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。
2、 服务承诺
1) 工程施工前：作好图纸的深化设计，做好与土建工程的交接手续，积极进行各项施工准备工作，为工程尽早开工创造有利条件；
2) 工程施工中：协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动的提出合理化建议。对工程实施当中若出现一般工程问题由现场项目部解决，对于重大问题则由公司相关部门协同在24小时内解决；
3) 工程竣工后：配合做好验收工作，及时提供各类相关资料，并做好与建设、监理等单位的工程移交工作。
现场项目管理组织
现场项目管理机构图
我公司将选派曾施工过类似工程结构形式的、具有丰富施工经验的项目管理人员组成工程项目部，实行项目经理负责制，项目班子在项目经理的领导下，接受公司的指导，负责钢结构工程的计划、组织、指挥、协调、监督与控制。
项目管理组织机构如下图所示意：
项目经理
安全员
现场负责人
技术负责人
质检员
施工员
技术员
资料员
施工班组

施工协调管理
与业主的协调配合
1、 严格执行业主单位的决议，服从业主单位的管理；
2、 积极配合业主进行施工准备、工程变更、方案确定、技术论证等工作，为业主排忧解难；
3、 工程施工中，每时每刻都将站在业主的立场上，切实从使用舒适，操作方便，便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务；
4、 积极做好安全文明施工工作，树立标志性的形象，为企业增辉，为业主争光。
与设计院的工作协调
1、 认真熟悉图纸，深刻理会意图，做好设计交底和图纸会审工作；
2、 虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格按图纸施工；
3、 及时与设计院沟通有关图纸细化、施工工艺、设备选用、技术应用等问题；
4、 施工中遇到问题，及时请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定、洽商；
5、 保持密切联系，并形成信息交流的反馈机制，定期或不定期的请设计单位进行施工现场指导，并认真按其意见组织施工，使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节。
与监理方的协调配合
1、 做好施工准备，及时呈报各类施工方案、计划，并在取得认可后执行；
2、 及时报送各类检测资料，建筑材料需要提供样品的及时提供；
3、 隐蔽工程完成，在自检合格的基础上，提前通知监理进行隐蔽验收；
4、 当对工程质量有疑问要求复测时，积极给予配合，并对检测仪器的使用提供方便；
5、 及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告进行验收；
6、 若发现质量事故，及时报告并严格按照共同商定的方案进行处理。
与土建方的协调配合
1、 积极进行场内的施工准备工作；
2、 配合土建方自觉接受政府的依法监督和指导，积极与质监站、安监站联系，完成各类考核和检查，并及时整改存在的问题；
3、 配合土建方做好安全、文明施工工作，做好环境保护工作及扰民协调；
4、 配合土建方安排工地现场布置，做好施工场地管理；
5、 就施工方法与工艺与土建方互相沟通，施工中做好交叉配合工作，工序完成做好验收交接工作；
6、 主动及时的呈报各类资质证件及质检、安全资料等。工程完工及时提交完整的竣工资料。
现场施工部署
现场施工方案
施工段的划分：
施工阶段分为三个施工区域：
主体结构施工以每5个轴线柱为一单位进行划分，先安装钢柱 主梁 次梁的安装顺序进行。在安装钢柱后应及时安装主钢梁，形成框架结构。钢梁的吊装采用串吊，以节约吊装时间，同一节柱中平面位置相同的钢梁在安装时遵循从下向上的原则。
钢结构工程施工中以安装工序为主线，测量校正、焊接及压型板安装等要保持合理的节拍，形成流水作业。
施工工艺流程
准备工作
检查吊装设备、工具数量及完好情况
按吊装顺序运至
现场分类堆放
检修构件
构件分类、检查配套
钢构件运至中转仓库
焊接工艺评定试验
特殊工种复试：焊工、超探工、栓钉焊工、测量工
高强螺栓及摩擦面复查
放线及验线（轴线、标高）
构件中点及标高
钢柱标高处理
安装柱、梁标准核心框架
柱与柱焊接
高强螺栓初拧、终拧
梁柱、梁梁焊接
超声波探伤
每节柱中间焊接
栓钉焊接
资料准备验收
下一节流水段施工
安装操作吊栏及通道
碳弧气刨
焊接顺序：上层→下层→中层
提出焊缝超声波探伤报告
不合格
合格
调整标高、位移、垂直度，水准仪、经纬仪跟踪观测

劳动力投入计划
本工程钢结构安装、焊接、压型钢板铺设与栓钉施焊等各工种劳动力初步配备（如下表3.1），但在施工过程中还要根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再作调整，防火涂装因由专业施工单位施工，未列入本计划中。
现场施工人员配备一览表 表3.1
人数 工种

项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
合计
起重
工
铆
工
安装
工
架子
工
电
工
焊
工
普
工
专业人员
其它人员
临电维护

1

1
施工测量

2
2

4
现场看火

1

1
焊缝探伤

1

1
起重与运输

2

2
吊装区
2
3
4

6

4
19
施工管理

5
5
合计
2
3
4

1
6
3
5
9
33
对参加本工程施工人员的要求：
（1） 参与施工的特种作业人员均持证上岗。必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业人员的培训与考核。
（2） 施工人员均参加过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。
（3） 管理人员参加过多项大工程的施工，并具有丰富的实践经验。
（4） 焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。

拟投入的机具及设备
起吊、运输设备一览表 表3.2
序 号
名 称
型 号 与 规 格
单位
数量
备 注
1
汽车吊
25T
台
1

吊索具一览表 表3.3
序号
名 称
型 号 与 规 格
单位
数量
备 注
1
钢 丝 绳
6×37+1φ28×4
根
2
吊 梁 用
2
钢 丝 绳
6×37+1φ30×6
根
4
卸车、吊装
3
钢 丝 绳
6×37+1φ30×4
根
2
卸车、吊装
4
钢 丝 绳
6×37+1φ32.5×6
根
4
卸车、吊装
5
钢 丝 绳
6×37+1φ13×15
根
60
缆风绳
6
钢 丝 绳
6×37+1φ8.7mm
m
3000
安全保险绳
7
卸 扣
6.8# M42
个
4
适用于Φ28钢丝绳
8
卸 扣
10.7# M52
个
2
适用于Φ32.5钢丝绳
9
卸 扣
1.4# M20
个
60

10
卸 扣
0.9# M16
个
100
适用于Φ8钢丝绳
11
钢丝绳卡子
Y-15 M14
个
240

12
钢丝绳卡子
Y3-10 M10
个
200

13
环链手拉葫芦
HSB2 3t
个
30

14
环链手拉葫芦
HSB2 5t
个
2

15
白 棕 绳
φ16
m
200

序号
名 称
型号与规格
单位
数量
备 注
1
单面眼镜扳手
M20―M24
把
各3

2
单面眼镜扳手
M27―M30
把
各3

3
扭 力 扳 手
AC280―760
把
1
高强螺栓初拧
4
扭 力 扳 手
AC750―2000
把
1
高强螺栓初拧
5
TC扭剪型电动扳手
M20―M24
把
1
高强螺栓终拧
6
螺旋千斤顶
5t
台
4

7
八 角 锤
10磅
把
4

8
八 角 锤
(代柄)4磅
把
6

9
园 头 锤

把
20

10
过 孔 冲
根据施工图上孔径确定
根
20

11
电 动 铰 刀
φ20―φ32mm
套
1

12
活 动 扳 手

把
12

13
撬 棍
1.5m
根
4

14
多功能金属线坠
GD52―450 4.5m
个
6

15
撬 棍
1.5m
根
4

安 装 用 具 一 览 表 表3.4
安全防护与其它用具一览表 表3.5
序号
名 称
型 号 与 规 格
单位
数 量
备 注
1
防 坠 器
TXS3-20
个
6

2
安 全 网

㎡
2000

3
帆布工具袋

个
20

4
安 全 带

根
35

5
安 全 帽

顶
35

6
爬 梯

套
30

7
挂 篮

套
10

8
对 讲 机

对
4

9
帆 布 桶

个
20
装高强螺栓用
焊 接 设 备 与 用 具 一 览 表 表3.6
序号
名 称
型 号 与 规 格
单位
数量
备 注
1
交 流 焊 机
BX1-500-2
台
4
附件配套
2
晶闸控制直流弧焊机
YD-630SS3
台
1
附件配套
3
CO2半自动电弧焊机
SD-5001CY
台
10
附件配套
4
电焊条保温筒
W-3
个
2

5
空气压缩机
V-1.05/10型
台
1

7
碳弧气刨枪
W-500型
把
3

8
射吸式割炬

套
5

9
电动角向磨光机
Φ125
把
8

10
压 线 钳

把
1

11
钢 丝 钳
200mm
把
18

12
活 动 扳 手
300
把
10

13
螺 丝 刀
200
把
4

14
焊工清渣工用具

套
10

15
CO2焊咀防堵剂

盒
40

16
氧气、乙炔CO2气瓶

个
各10

17
碘 钨 灯
220V 1000W
个
10

18
配 电 箱
YDL系列外插式安全型
个
6

19

300A/380V 100A（5个开关）
个
6
接焊接设备用
20
配 电 箱
手提式YD-TL-60（箱内配）
个
6

21

60A、25A（2个开关）

接手动工具用
22
橡套电缆软线
3×25+2×10
m
200
设备电源线
23
橡套电缆软线
3×16+1×10
m
160
焊机一次线
24
橡套电缆软线
3×6+2×4
m
400
设备电源线
25
橡套电缆软线
3×70+2×35
m
200
焊机一次线
26
橡套电缆软线
2×2.5
m
300
现场照明

施工现场布置
道路及场地布置
结合施工进度要求，钢构件我们将采取分批进场，以避免构件堆放时间过长，占用现场用地。
1、 现场堆放场地
构件堆放区露天设置，堆放区地面应有足够的强度，以保证构件堆放牢靠。否则应进行必要的硬化工作，如铺设道渣等，以提高地面承载力。
构件堆放区的设置应尽量临近拼装及安装场地，避免二次倒运。并集中设置、分区使用，以利构件的管理；
2、 现场道路安排
场内道路应满足重型车辆通行对地耐力的要求，除此之外，地面还应进行硬化处理，并满足文明标化施工的要求。对有较大坡度的道路要按运输车辆通行要求重新处理。
施工用水用电计划
1.施工用水
钢结构安装的临时用水主要为生活和消防用水。二者由土建单位统一规划，安装用水将按土建单位的管理执行。
2.在施工区域内临时用电单位设立一个总配电箱，设立2个分配电箱，焊机均分布在各作业区。施工临设布置
施工现场各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主要设置办公用房、仓库工具间等设施。
办公用房：根据本工程施工组织机构的设置和管理需要，在施工场地内布置部分现场办公室，供现场管理及指挥人员办公使用。
仓库工具间：仓库区主要主要用于焊接材料、手动工具、安全防护用具等施工机具的堆放。
第四章 钢结构安装
施工测量
本工程采用全钢框架体系，主体施工时钢结构的定位、测量对整个工程的施工至关重要。为指导工程施工，确保工程质量，我们认为测量工作应采取从整体到局部，高精度控制低精度的程序进行。
测量准备工作
施测之前，制定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。
测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须经计量鉴定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。
本工程准备投入测量仪器列表如下：
测量仪器及用具一览表 表4.1
序号
名 称
型 号 与 规 格
单位
数量
备 注
1
电 子 经 纬 仪
DJD2A
台
2
投补轴线柱子校正
2
水 准 仪
自动安平
台
1
楼面抄平
3
钢 卷 尺
50m
把
2

4
墨 斗

台
4

5
记 号 笔
白色或红色
只
50

测量人员需进行专业培训，持证上岗。
土建测设的施工平面控制网及水准点记录经现场移交后，作好标记，并保留相应资料。
工程开始前，交接已存标高和轴网的基准点和测量点，并对已存在的基准点进行复测及校核。校测其基准点（线）的精度，复核数据，复核结果的数据报监理、总包方。
工程定位放线
1、 根据场地条件，建筑物平面形状和其主要点线分布情况，按便于观测，长期保留使用为原则，首先在总平面布置图上设计一个平面控制网，以网中确定的几条基本直线，作为施工放样的控制线。
2、 平面控制网测定后，为防止控制点碰动造成测量差错，对控制点采取必要的安全保护措施，即用混凝土加固后再用砖砌或钢管围护。平面控制网在施工期内定期进行检查复核，如发现控制点碰动可采用三联脚架直接对控制点坐标进行校核。
轴线控制
该建筑的平面位置放样以测定的平面控制网为施测依据，使用电子全站仪进行测设。
为便于测放平面位置，正式放样前先根据设计图所示关系尺寸将待放点的测量坐标全部算出，经校对无误后再根据站点、后视点（起始方向）与待放点间的关系进行坐标反算，即换算出放样所需的坐标。
实地放样时，将全站仪安置在控制点上，先测设出地下室的主角点、折线点、主要轴线点，然后再测放其余的桩点。
当有些桩点因场地或通视条件影响无法一次性放出时，可将仪器移至与待放点相对较近的控制点上进行测放，也可视定位条件灵活采用如直角坐标法、距离交会法等其他测量方法测设。为保证测设质量，在整个测设过程中应注意观察仪器长水准器气泡是否居中（气泡中心位置偏离整置中心不超过1格），并对起始方向经常作归零检查（归零差＜5″）；若测设时遇有较强日光则打伞遮阳保护仪器，以免仪器受暴晒后发生内部变化，影响观测精度。
桩点全部测设完毕，经自检确认无误后，填写定位记录单报现场监理或建设单位复验认可。
标高控制
1、 标高基准点的设置
在现场土质比较坚硬且安全可靠的地方埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设，监理方踏勘选定。
标高基准点埋设后，使用水准仪按国家二等水准测量精度要求，从建设方指定的等级水准点上采取往返测量法将高程引测至标高基准点上，其闭合差应小于±O.5n1/2 mm（n为测站数）。
标高基准点埋设后定期进行高程检测，并对基准点采取必要的安全保护措施（砖砌或用钢管围护）。
2、 楼层标高传递：
楼层的标高传递采用沿结构边柱或楼梯间向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。
先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线作校核。
3、 为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：
1) 仪器观测时尽量做到前后视线等；
2) 所用钢尺经过计量检定且固定使用；
3) 当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；
4) 上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数、配合默契。
施测中应注意的问题
为能及时、准确地了解掌握本项工程的变形动态，注意以下的测量措施：
1、 在进行变形监测前，对使用的仪器设备进行一次严格的检验校正。所用仪器必须经过国家计量检定。
2、 对各种监控点采取必要的安全保护措施，并经常进行检测。
3、 在整个变形监测过程中做到固定人员观测和整理成果，固定使用仪器设备。
主体结构安装
进场构件的质量检验
1、 进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前7天通知加工车间。
2、 构件构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织监理验收，如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知加工车间和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由加工车间或现场的施工班组自行处理，但不得延误钢结构的正常吊装，其处理费用由加工厂承担。
3、 构件质量的检查要点：
① 检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝外观质量与无损检测报告，焊接工艺评定、施工试验报告以及该批交验的施工技术资料。
② 检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、有摩擦面抗滑移系数要求的表面喷砂质量。
③ 检查构件的几何尺寸、特别是两端铣平时，构件长度（应将焊接收缩值和压缩变形值计入构件的长度内）以及平面度、垂直度。安装焊缝坡口尺寸精度和方向，构件连接处的截面几何尺寸，螺栓孔径大小及位置数量，焊钉数量及位置等。
④ 在检查构件外形尺寸，构件上的节点板，螺栓孔等位置时，应以构件的中心线为基准进行检查，不得以构件的棱边，侧面为基准线进行检查，否则可能导致误差。
4、 各种构件加工的外形尺寸的允许偏差：
焊接H型钢的允许偏差（mm） 表4.2
项 目
允许偏差
图 例
截面高度（h）
h<500
±2.0

500<h<1000
±3.0
h>1000
±4.0
截面宽度（h）
±3.0
腹板中心偏移
2.0

翼缘板垂直度（△）
b/100
且≤3.0

弯曲矢高
L/1000
且≤10.0

扭曲
h/250
且≤5.0

腹板局部平面弯曲度（f）
t<14
3.0

多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm) 表4.3
项 目
允许偏差
检查方法
图 例
一节柱高度（H）
±3.0
用钢尺
检 查

两端最外侧安装孔距离（l3）
±2.0
柱底铣平面到牛腿支承面的距离（l1）
±2.0
铣平面到第一个安装孔的距离（a）
±1.0
柱身弯曲矢高（f）
H/1500
且≤5.0
用拉线和
钢尺检查
一节柱的柱身扭曲
h/250
且≤5.0
用拉线、吊线
和钢尺检查
牛腿端孔到柱轴线距离（l2）
±3.0
用钢尺检查
牛腿的翘曲（△）
l2≤1000
2.0
用拉线、直角尺
和钢尺检查
l2>1000
3.0
柱截面尺寸
连接处
±3.0
用钢尺检查
其他处
±4.0
柱脚底板平面度
5.0
用直尺和
塞尺检查
翼缘板对腹板的垂直度
连接处
1.5
用直角尺
和钢尺检查

其他处
b/100且≤5.0
柱脚螺栓孔对柱轴线的距离(a)
3.0
用直角尺和
钢尺检查
箱型截面连接处对角线差
3.0

柱身板平面度
h（b）/150
且≤5.0

用直尺和
塞尺检查

地脚螺栓的埋设
地脚螺栓的埋设精度对上部钢结构的安装质量起着至关重要的作用，要高度重视。因此在地脚螺栓埋设前依据螺栓平面布置图和基础大样图做好技术交底，每个柱脚螺栓具体埋设方法如下：
1、 轴线确定
根据图纸要求，将轴线按规定弹在钢柱基础纵横钢筋上，在此基础上，初步确定地脚螺栓的位置，再根据底板钢筋的实际情况对柱或梁筋位置进行适当调整，达到螺栓能顺利通过进入钢筋网空隙中。
2、 定位箍筋位置确定
定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的，根据顶板结构标高和柱脚底板标高以及地脚螺栓的平面坐标来确定其位置，箍筋高出底板标高50mm为宜。
3、 箍筋定位
箍筋标高确定后，将箍筋绑扎在柱筋上，并根据螺栓位置再加绑2根辅助定位箍筋，箍筋应保持水平，不得倾斜。
4、 法兰盘或固定支架的定位
箍筋定位后，将法兰或固定支架放置在箍筋上，检查其位置是否合适，否则再作局部调整。
5、 地脚螺栓就位
将地脚螺栓插入柱或底板、或独立基础中，并套好法兰盘，根据设计要求的轴线位置来确定螺栓位置和螺栓露出混凝土面的长度。
6、 地脚螺栓最终定位
螺栓位置初步确定后，用经纬仪找准轴线和水准仪找准标高无误后，将法兰盘与辅助定位箍筋点焊，并将螺栓底部用四根或多根钢筋连成整体。混凝土浇筑前将上部螺栓丝扣保护起来。
7、 混凝土浇筑
安装完毕后，等待浇筑混凝土，在浇筑顶板混凝土前，应再次检查锚栓的轴线、标高和垂直度（误差应在1mm内，相邻柱之间的中心距偏差1mm）以及固定是否牢固。
严禁振捣棒接触螺栓杆，并派人负责看守。
8、 找钢柱底标高
砼浇筑后，在底板上弹出轴线，检查螺栓埋设偏差，如发现螺栓有超过允许的偏移时，根据实际修正柱脚板孔径，混凝土强度达到设计要求后，清理注脚螺栓，并将螺栓上的调整螺母上平面的标高调到设计要求，准备钢柱吊装。
9、 允许偏差如下表所示意：

支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm） 表4.4
项 目
允 许 偏 差
支 承 面
标 高
±3.0
水 平 度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+30.0
0.0
螺 纹 长 度
+30.0
0.0
预 留 孔 中 心 偏 移
10.0
结构安装工艺
1、 钢柱安装
1) 柱身弹线
上层钢柱吊装前，必须对其定位轴线，标高等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
2) 钢柱安装辅助准备：
钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。

3) 利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，就位。

2、 钢梁吊装
1) 吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。
2) 起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。
3) 在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。
4) 梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。

5) 梁吊装可采用一吊多根方法，每吊根梁根据实际情况来定。

3、 安装区段及顺序
1） 平面上的施工区段的划分
本工程划分为三个作业区，安装分别依次完成分区范围内的构件吊装。
在区域内先组装成一个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个柱网单元吊装并临时固定后，再在其左右或前后吊装两个单元，待三个单元构件全部吊装完成后，进行全面的精确校正，经校正、调整符合设计要求和现行国家《钢结构工程施工质量验收规范》规定后，即可对各节点的高强度螺栓进行终拧。
2） 竖向上的吊装流水段的划分
流水段的划分，一般是沿高度方向划分，以一节柱高度内所有结构作为一个吊装流水段。
钢柱的分节长度，取决于加工条件，运输条件和安装现场的起吊设备能力。竖向的构件吊装顺序（应由下向上逐节进行）。
3） 三柱五层梁的吊装顺序：
先安下层钢柱→下层框架梁→测量校正→螺栓初拧→中层钢柱→中层框架梁→测量校正→螺栓初拧→上层钢柱→上层框架梁→测量校正→螺栓初拧→下层次、小梁→螺栓初拧→下层压型钢板成叠堆放→中层次、小梁→中层压型钢板成叠堆放→上层次、小梁→上层压型板成叠堆放→测量校正→终拧高强螺栓→焊接→焊缝检测→散铺上层压型钢板与栓钉焊接→上层边沿、洞口封板→下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接压→下、中层边沿、洞口封板→下、中、上层钢梯、平台吊装→楼盖钢筋混凝土楼板施工。
箱型柱安装
4、 钢结构安装过程图例：

框架梁安装

次梁吊装
次梁吊装

钢构件校正工艺
1、 钢柱校正工艺流程
平面控制网测设
竖向投测
确定螺栓偏差
确定柱顶偏差
高程基准点确定
竖向传递
钢柱几何尺寸检测
柱顶抄平并与下节钢柱综合比较
钢柱就位、钢梁安装
初拧时初校
终拧前复校
施焊过程中跟踪监测
焊接后垂直度测量
成果输出

2、 用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。
3、 钢柱垂直度控制：
一般分四