高炉车间技术操作规程.docx

高炉车间技术操作规程

-I- 高炉车间岗位技术操作规程

目 录 一、炉前工技术操作规程

二、看水工技术操作规程

三、上料工技术操作规程

四、铸铁机技术操作规程

五、热风工技术操作规程

六、煤气取样工技术操作规程

七、天车工技术操作规程

八、风机工技术操作规程

九、双心卧式中开离心泵操作规程

十、卷扬工技术操作规程

十一、高炉煤气布袋除尘操作规程

-1- 一、炉前工技术操作规程

1出铁前的准备工作

①提前做好出铁前的检查和准备工作。

②检查铁罐是否对正、有无损坏、炉前冲渣系统是否正常等发现问题及时联系并妥善

处理。

③泥炮、开口机试运转正常泥炮应装满炮泥。严禁把冻泥冬季时、硬泥和太软的

泥装进炮内。

④出铁用的各种工具准备齐全。

⑤出铁前必须确认各项工作具备出铁条件时才可以组织出铁。

2开铁口操作

①开铁口时应按以下程序进行

大致估计本炉次铁口的深度,用钢钎将铁口掏进50-100mm以便开口机钻杆插入。

上好钻杆并检查开口机各部分是否正常、可靠然后转动支架梁使开口机对准铁

口垂直方向与铁口中心线重合。

当钻头插入泥套后操作开口机拉紧装置使开口机角度与规定的铁口角度一致

方可按动按扭开始钻口。

钻头大小的选择应根据具体情况而定。当炉温不足渣子流动性差铁口较深时

钻头可适当大些。

钻铁口采用间断钻入法不允许一次钻透。操作时先将铁口钻至按近红点后停钻检

查是否有潮泥随后换钢钎直接钻透。

更换钢钎或钻杆时开口机要拉闸挂牌并远离大壕。

如铁口有潮泥时应提前进行烘烤。操作时要边钻边烤烤干后再出铁以防潮泥

过多出铁时引起铁口喷溅发生意外事故。

.如铁口直接钻漏应迅速退出开口机钻杆同时开口机远离大壕防止烧坏设备。

严格按规定的铁口角度和铁口中心线进行操作禁止人为加大开口机角度。

②开口机出现故障时应立即组织烧铁口或人工掏铁口。

a.烧铁口时应保证烧进铁口角度与原铁口角度一致。

b.人工掏铁口时应将横担的码子放在规定位置开口钢钎角度与规定铁口角度要一致

抓钎要稳打锤要准铁口每掏进200-300mm用小钩掏出铁口内的灰尘并及时将铁口煤

气点燃铁口孔道一般留150-200mm后用氧气烧开。

③铁口过浅小于500mm时禁止使用开口机应用氧气烧开或钢钎打开防止跑大流。

3出铁操作

①打开铁口后将泥炮嘴转至大壕旁烤热炮嘴预热后退回原处。若铁

流过小应在铁水

表面撒覆盖剂及时组织人员捅铁口。

②注意铁水是否能够顺利通过撇渣器如撇渣器不通时应迅速用预热过的铁棍疏通。如

不能及时疏通应立即堵口或减风防止铁水溢出大壕冲倒挡板或沙坝。

③打开铁口先来渣应注意防止铁壕跑渣如撇渣器内无积存铁水则应在撇渣器上方

井前面筑砂坝或在后翻眼加沙压位待来了铁水后再拆除掉砂坝。

④出铁过程中铁流必须平稳如铁口有焦炭堵塞或铁流不畅应及时捅铁口。禁止用

冷铁棍或钢管捅铁口。

⑤如铁口过浅跑大流以及渣铁未出净大喷时应与值班工长联系改常压或减风出铁。

铁口过浅经采取多种措施后铁口仍达不到正常深度则应检查炮泥质量或采取临时调

整铁口上方的风口来解决换长风口、小风口或堵风口。

⑥一旦发生跑大流现象所有岗位都要密切协作在值班工长和炉前班长的指挥下采

-2- 取有力措施防止事故。

⑦出铁过程中撇渣器内的大块渣盖子应及时捣碎、排走以免妨碍撇渣器工作撇渣

器沙坝和下渣槽档扳跑铁时应立即堵口防止事故扩大。临时堵口只准堵少量泥压住火

就行砂坝及挡扳做好再次开口时要注意防止铁口喷溅烧伤。

⑧要注意看铁水罐并及时拉小壕闸板铁水距罐沿留300mm。最后一个铁罐装满时立

即通知铁口工堵口。

⑨铁口附近大壕两边的凝渣要及时清理干净以免影响泥炮堵口正常情况下渣铁出

净即可堵口。

4堵铁口操作

①堵口前铁口工检查泥炮运转情况确认其安全可靠时再进行操作如有问题及时联系

处理操作泥炮时思想要集中按动开关要准确开动泥炮要平稳禁止冲击过猛损坏设备

不准在开车过程中突然开倒车。

②堵口时如焦炭卡住铁口必须捅掉再堵若铁口涌焦时应提前堵口。

③听到堵口指令后转动炮身至铁口炮咀伸入泥套后开始按指定泥量打泥。

④使用有水炮泥的高炉堵口后510分钟可以退炮。如铁口浅、跑大流、未见下渣、

以及铁水未出净时打泥应分次打打完泥不要急于拔泥炮压炮时间视情延长方可拔炮

使用无水炮泥的高炉堵口后拔炮时间可延长到20--30分钟特殊情况下可在炉前各项准

备工作完成铁罐对好后方可拔炮。

⑤堵口时出现跑泥如跑泥严重应找出跑泥原因在时间允许的情况下可重新再堵

一次铁口如跑泥不严重打泥后找出跑泥原因防止下炉再次发生跑泥现象。

⑥堵口完毕后依次点退泥柄、起炮、转炮退回泥柄至正常位置立即对炮嘴进

行冷

却并将炮嘴的硬泥掏净。

⑦上述工作完毕即从装泥口装泥装好后用泥柄压紧。冬季要防止炮泥冻结以防

损坏泥炮影响铁口维护并检查泥柄是否超过装泥口。装泥时禁止用手进入泥缸清理杂物。

5铁口泥套的更换及制作

①每次堵完铁口后应详细检查泥套根据损坏情况进行修补或更换。

②更换泥套时先将铁口附近的残料、残渣、残铁清理干净。

③用钢钎清除旧泥套至规定深度250-350mm使砖套露出注意不要使砖套破损

然后将清除的杂物清理干净并对铁口、砖套进行详细检查做好记录。

④将泥套料填入泥套内分层打紧每层填料厚度不大于100mm。捣满泥料后

按照铁口位置用泥炮对好铁口使炮嘴压入泥套深度50mm用小锤捣紧泥套周围外表

面与铁口框或炉门打齐然后退出泥炮。

⑤铁口孔道掏进100-150mm、直径Φ60-80mm然后将泥套烤干。

⑥更换泥套时应将距铁口米内的大壕进行修补或更换并烤干。防止铁水下窜

形成事故

6大壕维护

6.1大壕可根据侵蚀情况及时更换和修补。

6.2严格按大壕尺寸捣制。

大壕尺寸如下

大壕深度200-250mm宽度300-350mm横断面形状为弧形过渡。

底部捣料层≥250mm两侧捣料层≦150mm

6.3更换时先将残渣残铁及旧捣料层清理干净然后将大壕料分次填入捣紧每次填入

料层厚度不超过100mm以保证修补后强度达到要求。

6.4大壕大修更换时在清理干净残铁、残渣和旧捣料层后应对底部及两侧的耐火砌

-3- 体按设计要求进行认真修补以确保铁水流过的地方与外部区域相隔离防止在出铁过程中

发生漏铁现象。

6.5大壕捣制好后立即烘烤出铁前大壕一定要烤干防止发生放炮事故。

6.6大壕的大修和更换采取定期更换随时修补。

6.7大壕检修时要注意做好安全工作尤其是炉前天车吊运物体时要遵守有关规定防

止发生安全事故和设备事故。

7撇渣器操作

7.1所用大壕料必须干净湿度均匀适宜不得有铁块、泥块、石块等杂物。

7.2做撇渣器挡板时应先将前方井里的残渣清理干净砂坝及下渣槽挡板的大壕料必须

捣实做好后必须烤干方可使用。

7.3砂坝不能太低要高于撇渣器外小壕底面100-150mm以防下渣跑铁。

7.4出铁前应检查撇渣器是否畅通如有凝结的盖子应及时清理干净如有冻结迹象

应用氧气烧通。

7.5撇渣器残铁口在撇渣器保温前用砂子堵严捣实保温时用撇渣器料堵严捣实平

常要注意检查防止漏铁。

7.6撇渣器未保温前

如出铁时打开铁口先来渣迅速在前翻眼加盖用砂子将后翻眼压

住或在大壕中用砂坝挡住待铁水来后将砂子铲掉用钢钎将撇渣器捅顺畅。

7.7如炉缸温度不足或铁水流动性差时应注意铁水是否能顺利通过必要时用铁棍疏

通。

7.8出铁过程中要及时清理撇渣器前结的盖子防止影响撇渣器工作。

7.9撇渣器工与相关岗位联系并确认堵口正常,并且后翻眼不流铁后方可将撇渣器前的

下渣槽挡板拉起并将撇渣器前存的渣子推净然后撒覆盖剂或焦粉保温盖好盖板。

7.10如发现撇渣器损坏或有不正常现象应在出完铁后捅开撇渣器残铁口将存铁放

净将残渣清干净然后进行检查和修补撇渣器应视破损程度或按规定时间定期修补、更

换新撇渣器必须捣紧烤干。

8、小壕操作

8.1出铁前应检查铁水罐是否对好、对正罐内有无积水和杂物发现问题及时联系处

理。

8.2提前做好小壕闸板用或大壕料将其表面和周围缝隙盖好捣紧并及时烤干。

8.3出铁过程中要注意检查小壕、闸板、流嘴及铁罐情况及时清除小壕中和流嘴处

的杂物和结块保证安全出铁防止发生事故。铁水面距铁罐上沿要留有300mm的距离。

8.4出铁后禁止往小壕内打水以延长小壕使用寿命。

8.5当铁水流动性不好时沟铁要及时清理。小壕有深坑或两侧破损时要及时将杂物

清理用沟料垫上捣紧防止漏铁。

9、更换风口操作

9.1更换风要尽量缩短休风时间并保证工作质量。此项工作要在值班工长领导下由炉

前班长进行指挥炉前各岗位人员和看水工一起更换。

9.2休风前必须出净渣铁。

9.3风口漏水严重时应提前出铁休风更换。

9.4换风口具体步骤如下

①停止喷煤及高压气卸下煤枪风压减至零时开始卸拉杆

②休风倒流后先打开风口大盖然后打弯头销子打销子时必须检查弯头有无保险

环、销子小头有无限位环拉出直吹管后风口堵泥防止塌料喷火伤人。

③看水工卸掉水管炉前人员用卡机挂住风口前端、用钢钎从风口内将卡机杆撬紧拉

-4- 动滑锤将风口打下来(拉滑锤时要防止挤手)

④风口卸下后如焦炭下塌或喷火可再堵泥主要将上部堵好。接着清理干净风口前的

残渣残铁根据炉内情况及风口长短可适当掏出部分焦炭

⑤装上新风口并迅速接上水管用杆子将风口捣紧注意不要打到堵头上

⑥上吹管、压弯头、紧拉杆拉杆螺丝不宜一次上的过紧防止热胀拉断拉杆

⑦打紧弯头销子检查各处接头是否严密关好风口大盖装好煤枪。

⑧高炉复风前炉前班长应对新换风口全面检查一次确认已上严密后通知工长复风。

高炉复风后应再仔细检查一次将所有漏风现象消除将工具放回原位现场清理。

10、氧气烧铁口操作

10.1铁口打不开确认有凝渣凝铁时方可用氧气烧。烧铁口时其角度应与规定铁口

角度一致。

10.2由炉前班长组织指挥此项工作应采取铁口前挡铁板及其它安全措施防止喷溅

物烧伤操作人员。

10.3吹氧管和氧气皮管一定要接好、捆紧氧气瓶嘴、吹氧管、胶皮管等都不得有油

污。

10.4最初先少开氧气将吹氧管在铁口外用劈柴或烟煤火点燃然后适当开大氧气烧

渣、铁口。

10.5采用氧气烧铁口时要做好防止跑大流的措施一般情况下尽可能最后用铁棍捅

开以控制铁流速度的大小。

10.6烧铁口操作要和开氧气配合好。换吹氧管时必须退出铁口关闭氧气防止回

火引起爆炸。

10.7使用氧气瓶时氧气瓶应放在10米以外、不受热、不掉落火星的安全位置铁口烧

开后应立即将氧气瓶搬到安全的地方。

二、看水工技术操作规程

1高炉工业水压水要保持正常稳定高压水压大于0.6MKp低压水大于0.3MKp。

2高炉各部位冷却器水温差规定如下

部位水温差要求

部位 水温差要求

炉身冷却壁 10-14℃

炉腰、炉腹 10-16℃

炉缸冷却壁 <3℃

炉底冷却壁 <2℃

风、渣口中套 1-4℃

风口小套 3-8℃

高炉冷却器出水温度最高不准大于60℃。

3巡回检查及测温要求

冷板、炉腰扁水箱、铜冷却棒每班测定2次水温差风口、渣口二套及小套的冷却水温

差每班测定2次测温情况要认真做好记录。每小时对炉腰、炉腹外喷水冷却情况检查一次

并作好记录。

每次出铁、排风、休风前后必须全面检查风口、渣口及其它冷却设备有无漏水现象

如发现漏水应立即汇报值班工长并采取相应措施进行处理。

4严格按照规定的水温差要求对各部位冷却情况进行控制如水温差超过规定范围要

立即采取措施恢复到正常范围并汇报值班工长。

-5- 5水压低过滤器前后水压表压力相差过大时应立即清理过滤器否则汇报车间联系

水压急剧下降或中断时要立即报告值班工长迅速联系恢复供水同时认真检查各冷却器

有无损坏重点检查风渣口如有损坏立即联系更换。

6冷却水突然中断恢复送水时的操作步骤如下

①把总水门关小

②如风渣口出水口已开始冒蒸汽则应关闭风渣口的进水阀门

③分区分段缓慢通水

④风口要

单独缓慢通水以防爆炸

⑤检查全部冷却系统出水正常后恢复正常水压

⑥认真检查冷却系统有无漏水现象有问题及时处理

7水压急剧波动时要注意检查供水管路有无堵塞现象。

8发现炉壳局部烧红、变形、开裂和跑火要立即采取外喷水冷却并报告值班工长。

9发现冷却水箱安装区域有漏水迹象应先对漏水迹象较明显地方的冷却水箱逐块进行

检查。基本确定漏水部位后可将此处冷却水箱单独供水减小水量。如漏水严重时应立

即汇报值班工长将此冷却水箱进出水切断堵死外部喷水冷却。

10发现风渣口漏水应根据风渣口破损情况将水门关小外部喷水并及时汇报值班工

长尽快组织更换。如漏水较严重而更换风渣口条件暂不具备应全关进水管的水门切断连

接的胶管加强外部喷水冷却,并由专人监护。

冷却系统查漏时特别是当风渣口各套查漏时要将堵渣机拉出防止堵头漏水造成假

象而影响查漏进程。

11如风渣口突然爆炸、出水管断水应立即打水并汇报值班工长要有专人守护在场

注意安全待休下风来及时更换。处理风渣口爆炸、断水烧穿同时要检查二套和大套的

情况有问题一并处理。

12更换风口前应准备好备件、工具并检查风口备件是否漏水、出水是否正常、内部

是否清洁并将风口注满水。更换风口时卸掉进水胶管由炉前工将风口卸下。风口上好

后连接进退水管打开水门并检查出水是否正常。渣口更换与风口相同但卸渣口前要

先卸掉顶管卡子换上渣口后立即装好顶管卡子。

13高炉休风时冷却水压的调整

休风不超过一小时水压可不动一小时以上可适当关水将水温差控制在上限超

过两小时可根据实际情况将水压控制到正常水压的1/32/3。休风后外部喷水应关闭。

复风前检查全部冷却设备水压开至正常水平所有冷却设备出水正常,检查无问题后在

复风确认表上签字。

14工业水过滤器应定期清洗一般每周一次(或过滤器前后压力表的压差来确定)以

保证高炉冷却水压的稳定。

15炉腰扁水箱结垢严重水温差超过规定值时用5-10的盐酸溶液清除酸洗时要

注意安全注意观察出水情况。

16炉役后期要对外部喷水设施加强检查炉壳表面喷水要均匀排水要通畅做好

炉体维护工作延长高炉寿命。

*、看煤枪技术操作程序

1、操作程序

①、插枪前检查弹子阀、喷枪、弯管等是否齐全

②、在接到插枪通知后,见风插枪或关闭枪阀门插枪而后上胶管、开枪阀门、开下降

管阀门插完后通知喷吹工送煤

③、插枪的原则是煤粉走风口的中心不倒煤、不跑风为好

-6- ④、当插枪工得到停煤拔枪通知后观察风口没煤后立即拔枪拔完后通知喷吹工停

风。

⑤、遇下列情况之一者看枪工立即通知喷吹工停煤然后拔枪或关喷枪阀门同时报

告当班工长。

a高炉突然停风时

b喷枪烧坏、大量漏煤时

c风口灌渣时。

2、突发事件的处理

①、喷枪烧损处理

迅速关闭分配器上相应的支管阀或下降管阀门迅速关闭喷枪上阀门卸掉烧损喷枪

更换新喷枪而后开喷枪阀开下降管阀门。

②、喷枪及管道堵塞的处理

a确定是喷枪堵塞应拔枪处理或更换

b若是喷吹支管堵塞关闭分配器相应支管阀门打开吹扫阀用高压风吹通必要时

解开管节处理

c若是分配器堵塞解开分配器出口活节用铁丝通透或关分配器支管阀打开放散管

排出

d主管道堵塞时喷吹反应是混合压力高轻者停煤吹扫一会重者停煤分配器三

通阀开通的炉通冷风用吹扫风逐段排放通。

三、上料工技术操作规程

1仓下皮带起动前的检查

1.1检查各紧固件是否可靠皮带接头是否正常。

1.2各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好防护罩是否

齐全转动处有无夹带的异物。

1.3滚轮、托辊应转动灵活清扫装置工作正常。

1.4料关门、翻板灵活可靠运输带上无障碍物。

1.5检查联系信号电铃、电话和事故开关有无失灵现象。

1.6及时处理检查出的问题保证设备正常运行。

2仓下工艺秤控制数值的设定

2.1高炉使用静态电子秤称量设定称量数值前的方法是先将称量斗内的原料放空

电子秤表头显示数调零手动上料时将矿、焦、熔剂每车的重量输入电子秤定值存储器即可

开始按新的配料批重量进行称量微机控制自动上料时先启动工控机调出电子秤数据设

定画面输入各个料仓每次(相当于每车)的称量值、焦炭水份值再调出选程画面按装料

顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦设定完成后将上料系统各转换开关打

到自动状态即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。

2.2仓下称量必须准确。

焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批的千分之五。

2.3变料及电子秤调整都要认真做好记录。

3上料操作基本要求

3.1接班后立即核对一次上班变配料情况及配料秤工作情况。

3.2根据值班室制定的装料制度编排上料程序。

3.3编排上料程序时要对同一种原料所占用的几个料仓采用循环取料的方

式以减

少化学成分波动、称量误差和缩短矿、焦仓存时间。

-7- 3.4加辅料时指萤石、锰矿、废铁按值班室下达的料单均匀加入加够数量并

适当调整焦炭负荷或补加部分空焦。

3.5注意观察原燃料质量情况搞好仓下筛分工作筛面料层要薄筛孔堵塞要及时清

理。

3.6料坑要定期清理一般在交班前小时内清理。如发现料坑下面有洒料影响料车

工作要及时予以清理。

3.7如实记录上料情况按值班室要求的装料制度操作程序不得倒错。

4、高炉自动上料操作程序

高炉用微机控制自动上料时编排微机程序同手动操作程序基本一样。当使用微机控制

自动上料时将操作台各开关转到自动位置启动上料皮带后即可自动上料当自动控制出

现故障改用手动时将操作台开关转到手动位置较长时间停止上料将转换开关打到零位

中位关掉操作台总电源。

5变换料型时要特别注意的事项

一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序应在当前料型之后一批或第二批改变料

型零星加空焦应在附加焦中设定如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作应临时改手

动操作再变换所用料仓的设定。

四、铸铁机技术操作规程

1、大壕技术操作

1.1、铁罐入场时要及时联系对正铁水罐位并详细检查罐嘴、挂钩处如有损坏及

时修好。

1.2、铁罐对好后把倾翻卷扬大钩挂好。

1.3、铁罐上部结壳要用氧气烧罐(在靠近罐嘴处)严禁蹩罐或强行铸铁。

1.4、与卷扬工联系启动链带并指挥起罐浇铸。

1.5、铸铁过程中要及时调整铁水流量使铁水均匀流入模内铁块重量为要减少

铁水外溢洒落和铁模不饱满等情况提高铸成率。

1.6、铁罐结壳、冻底、容积不能保证或发现罐衬有掉砖时及时向带班长汇报联系

换罐。

1.7、落罐后要检查挂钩是否脱钩如有问题及时处理。

1.8、清理大壕殘铁修补并烘烤好大壕和撤渣器做好下次铸铁前的准备工作。

2、流嘴技术操作

2.1、铁罐对好、链带启动后打开冷板(流嘴处链带下部)喷头水控制阀门。

2.2、开始 铸铁后按铁块到达位置自下而上打开冷却水控制阀门。

2.3、铸铁过程中要和大壕工密切配合用拉杆(或小耙)将流嘴拉平并及时清理三

叉口粘结的查铁使两边流嘴手铁水分布均匀平缓的流入模内。

2.4、注意观察链带运行情况及模子、压板、销子、小轴等连接处发现异常立即采

取措施处理。

2.5、铸完铁后关闭冷板冷却水和铁模冷却水。

2.6、清除铸铁模中的粘铁。

2.7、清理流

嘴及平台下的殘铁修补并烘烤好流嘴做好下一次铸铁的准工作。

3、换罐技术操作

3.1、检查吊罐钢丝绳是否完好如有问题立即采取措施处理或更换新罐。

3.2、与天车工联系将天车移至要换罐的正上方。

3.3、用钢丝绳拴好铁罐(在吊罐架主轴上)指挥天车起吊铁罐将铁罐放到清翻罐场

-8- 地放置平稳后摘掉钢丝绳。

3.4、依照前面的方法将新罐吊到罐 架子上放置平稳再去掉钢丝绳。

3.5、铁罐吊运要平稳不能晃动要作好安全工作。

4、烧罐技术操作

4.1、将吹氧管与皮管接好捆紧。

4.2、少开氧气在铁罐附近用劈柴或煤烟火点燃吹氧管然后将点着的吹氧管伸入铁

罐内(靠近罐嘴处)徐徐开大氧气进行烧罐烧罐度60-90。

4.3、烧罐和开氧气必须配合好防止烧熔物喷濺伤人。

4.4、换吹氧管时必须退出铁罐关闭氧气防止回火引起爆炸。

4.5、烧罐期间铁罐要放置平稳严禁斜向起吊发生蹩罐现象。

4.6、铁罐结壳烧开后立即将氧气瓶搬到安全地方然后继续铸铁。

5、卷扬工技术操作

5.1、开车前要认真检查设备确认没有问题后再把应用闸合好。

5.2、铁水罐对正位置后启动倾翻卷扬吊钩在机前工指挥和配合下把钩挂好。

5.3、开始铸铁时打铃两声依次启动链带和倾翻卷扬开始起罐浇铸。

5.4、卷扬操作要和机前密切配合使铁水均匀流入铁模确保铁块重量。

5.5、铁水铸完后打铃一声然后开始落罐、脱钩将大钩复原位控制器回零位

切断盘上电源记下铸铁情况。

5.6、铸铁中突然停电要迅速切断电源汇报带班长查明原因与平台铸铁工联系

人工落罐(间断推动包闸徐徐落下铁罐)待来电后再按程序操作重新起罐铸铁。

6、天车技术操作

6.1、开车前应对所属设备进行全面详细的检查如完好无损、安全可靠方可开车。

6.2、检查各控制器是否在零位然后合上总闸按长铃发出信号后启动天车。

6.3、起吊各种物时要精神集中听从专人指挥缓起缓落吊起前先试一下重心是

否合适如不合适应联系重新挂钩方可起吊。

6.4、开车要稳重物下落位置要准严禁超重

6.5、起吊重物时不准斜拉斜吊严禁从设备及人头上越过。

6.6、工作完毕应将吊车开至规定停车位置不能影响地面车辆及人员行走。

6.7、离开天车前必须将各控制器打到零位拉断电源总开关。

7、喷浆技术操作规程

7.1、铸铁前要认真做好准备工作。

1按要求的比例配好泥浆媒泥70%、白灰30%、工业薪水配制

铸模喷浆厚度要

求2——3mm。

2对所属设备进行一次全面检查有问题及时处理并汇报。

3检查喷浆管和喷头是否有问题做好铸铁喷浆的准备工作。

7.2、当铸铁的模子到达喷浆斗子处时立即开动喷浆泵。铸完铁后待所有铁模全部喷

完一遍浆后停泵。严禁二次喷浆及链带停止运行时喷浆

7.3、喷浆时一定要把泥浆搅拌均匀交接班时要准备好满斗灰浆。

8、水泵技术操作

8.1、铸铁前线打开铁车皮喷水冷却再开动水泵工作。开水泵实现打开水泵进出水门、

盘车然后再启动。

8.2、水泵启动后要注意观察电机电流、电压是否正常。

8.3、停止铸铁带铁车皮铁块冷却后关闭冷却水停泵。

8.4、停泵时先制动后关闭进出水阀门。

-9- 8.5、倒换水泵时先检查启动水泵的电机和机械有无问题然后关闭停用泵的进出水门

接着开启用泵的进出水门。

8.6、检查水池水位是否在要求范围及时补足工业水。

五、热风工技术操作规程

1、烧炉制度

1.1温度控制

炉顶温度不大于1400℃

烟道温度不大于450℃

空气预热器废气温度小于350℃

各部位阀门冷却水温度差不大于12℃

1.2煤气压力控制

热风炉净煤气支管压力应保持30kPa左右荒煤气压力应保持20kPa左右荒、净煤气

压力要相对稳定。净煤气压力小于2kPa时不得烧炉燃烧的炉子要立即停烧

1.3烧炉原则

根据高炉所需的风温采取不同的烧炉操作方法。

烧炉初期应在保证煤气完全燃烧的情况下尽量加大煤气量和空气量实行快速烧炉

争取在较短的时间内烧起炉顶温度。

当炉顶温度达到要求时应适当加大空气量在保证炉顶温度不变的情况下烧起烟道温

度。

当炉顶温度和烟道温度都达到要求而换炉时间未到时可用减小煤气量和空气量来调

节或停烧焖炉一般情况下不要采取焖炉。

1.4烧炉火色观察

煤气量与空气量配合适当、炉内燃烧正常时火焰明亮、燃烧中心呈金黄色、四周微兰

透明通过火焰可以清晰看到对面砖墙的砖缝。

煤气量过剩时燃烧不完全火焰发浑暗红周围呈兰黑色对面砖墙看不清燃烧器

有时发出咚咚响声废气中CO量增加。

空气量过剩时火焰发红周围兰色火环变淡变窄对面砖墙虽也可清晰看见但发暗

废气中氧气含量升高。

1.5烧炉时要做到勤联系煤气压力、勤观察火的焰色、勤调节空气和煤气的配比。

2、热风炉送风制度

2.1三个热风炉工作一般采用两烧一送的工作制度也可采用两送一烧的工作制度。

2.2四个热风炉工作一般采用交叉并联的送风制度也可采用三烧一送的工作制度。

2.3鉴于目前风温使用水平较高应将送风周期控制在1小时左右为宜具体时间可根

据风温使用情况和热风炉状况由车间主任与工程师共同确定。

2.4换炉程序要求在准备送风的热风炉由燃烧转送风操作完毕后才能进行送风的热

风炉由送风转燃烧的操作。

2.5在送风期间如果风量风压有大的波动要迅速查清原因如属热风炉设备及操作

原因要积极采取措施处理并报告值班工长。

3、换炉操作

3.1由燃烧转送风操作程序

①经工长同意方可进行

-10- ②打开助燃空气管道放散阀

③关煤气调节阀空气调节阀

④关煤气切断阀

⑤关煤气燃烧阀

⑥关助燃燃烧阀

⑦开煤气防爆阀

⑧关烟道阀

?开冷风均压阀充压

?徐徐打开冷风阀关均压球阀

⑴徐徐打开热风阀。

3.2由送风转烧炉操作程序

①关冷风阀

②关热风阀

③开废气阀

④废气放完后开烟道阀关废气阀

⑤开助燃燃烧阀

⑥开助燃调节阀

⑦开煤气燃烧阀

⑧关煤气防爆阀

⑨开煤气切断阀

⑩小开煤气调节阀点火燃烧

⑴关闭助燃空气管道上的排风阀

⑵通过调整煤气调节阀和助燃调节阀调节好煤气和空气的比例进行烧炉。

4、休风操作

4.1接到休风指示后立即进行休风前的准备工作

①打开炉顶放散阀

②关闭煤气切断阀

③燃烧的热风炉减量或停燃。

4.2接到休风通知后按以下程序进行操作

①关混风阀关闭冷风大闸

②打开排风阀

③关冷风阀

④关热风阀。

5、倒流休风操作程序

5.1倒流休风

A高炉值班工长通知热风炉进行倒流休风操作

B热风工按要求打开倒流休风阀

C炉前打开风口窥视孔盖。

5.2停止倒流休风操作程序

A炉前关闭风口窥视孔盖

B值班工长通知热风炉停止倒流休风

C热风工关闭倒流休风阀。

5.3倒流休风注意事项

①用热风炉倒流时用于倒流的热风炉炉顶温度应大于1000℃送过风的热风炉顶温

-11- 较低最好不要倒流。

②用热风炉倒流时间不准大于30分钟如需继续倒流可换另一座热风炉进行。

③多座热风炉不应同时倒流。

④使用正在燃烧的热风炉倒流时可关闭煤气适当打开热风阀进行倒流。

⑤倒流后的热风炉不要立即转入送风必要时先关热风阀5分钟左右使炉内煤气抽走

然后再关燃烧阀、关烟道阀转入送风操作。

6、紧急休风操作

6.1接到紧急休风通知后

按以下程序进行操作

①关混风阀

②打开排风阀

③关冷风阀

④关热风阀

⑤打开炉顶放散阀

⑥切断高炉煤气并给炉顶和重力除尘器通入蒸气

⑦关混风大闸

⑧燃烧的热风炉停燃。

6.2注意事项

①休风后立即和值班工长取得联系了解清楚紧急休风原因根据实际情况做不同的处

理。

②如属停电、停水及生产事故紧急休风热风炉按以上程序即可如属停风已判定热

风管道和冷风管道进入煤气时可打开一座热风炉的烟道阀、热风阀、冷风阀、采用倒流的

方式将煤气抽走。

7、复风操作

计划检修休风后的复风操作在送风前要对检修的设备进行试车要求各部位阀门安全

可靠、运转灵活、开关到位、排风阀处于开启状态其它阀门必须关严冷却系统正常工作。

接到复风通知后按以下程序进行操作

①倒流休风时先停止倒流再进行复风操作

②开冷风阀

③开热风阀

④关排风阀

⑤开混风大闸

⑥开混风阀将风温调至指定水平。

8、切煤气和引煤气操作

8.1切煤气操作程序

①打开炉顶煤气放散阀

②关重力除尘器煤气切断阀

③长期休风切煤气操作或净煤气管网压力降低至烧炉规定值时停烧热风炉。

8.2切净煤气操作程序:

①热风炉停烧,煤气调节阀关严;

②打开热风炉净煤气管道放散阀;

③联系布袋除尘切煤气后,将净煤气支管眼睛阀翻至盲板.

8.3引荒煤气操作程序:

①接到引煤气通知后检查炉顶及重力除尘器是否通入蒸汽,重力除尘器煤气管道上的

放散阀应有蒸汽冒出,以便赶净管道内的残余空气和煤气;

-12- ②打开除尘器煤气切断阀;

③关闭炉顶煤气放散阀和重力除尘器放散阀;

④当净煤气压力达到烧炉规定数值,且压力基本稳定时,开始烧炉工作。

8.4引净煤气操作程序

①打开热风炉净煤气管道上的放散阀并检查煤气调节阀是否关严

②打开净煤气支管眼睛阀

③热风炉净煤气支管放散阀煤气冒大后关净煤气放散阀

④当净煤气压力达到烧炉规定数值且压力基本稳定时开始烧炉工作。

9、重力除尘器清灰操作

9.1清灰前的准备工作

①检查清灰装置各固定件是否牢固密封、润滑是否良好发现问题及时处理。

②检查水压是否正常能否满足加湿搅拌机的工艺要求≥200Kpa。

③检查车是否对好车四周是否封闭严密。

④检查各部电器线路、元件是否完好如有问题及时处理。

9.2清灰操作

①开机操