冀强清洁生产报告.docx

前 言
水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨，产出成品水泥。随着经济建设的快速发展，全球性的环境污染和生态恶化日益加剧，资源和能源的短缺也制约着经济的发展，人们逐渐认识到仅仅依靠末端治理来实现环境效益是非常有限的。
清洁生产是一种新的创造性思想，以“节能、降耗、减污、增效”为主要目的。清洁生产思想与传统的末端治理方式不同，强调预防性。实施清洁生产是可持续发展战略的要求，也是控制环境污染的有效手段，同时还可以大大降低末端处理的负担，在实现环境效益的同时，提高企业的经济效益。
实施清洁生产的最主要工具是清洁生产审核，通过一套系统科学的程序，对企业产品、生产及服务的全过程进行预防污染的分析和评估，发现问题，提出解决方案，并通过方案的实施在源头减少或清除废弃物的产生。
根据河北省环保厅发的《关于公布全省2011年实施清洁生产审核重点企业名单的通知》（冀环办【2011】40号），唐山冀强水泥有限公司被列为清洁生产审核重点企业，我公司成立了以总经理为组长的清洁生产审核领导小组，同时为了保证审核工作的顺利进行，成立了以副总经理为组长的清洁生产审核工作小组，在全公司开展清洁生产审核工作。
清洁生产审核专家对我公司的中高层领导和班组长进行清洁生产知识培训，通过使我们对清洁生产有了初步的认识和了解，为清洁生产审核工作的顺利进行打下了良好基础。
在清洁生产审核过程中我们按照审核程序的7个阶段35个步骤，从3个层次和8个方面对我公司生产过程进行了深入分析，提出了一些清洁生产方案，并对方案进行了筛选分析。公司实施了一些可行的清洁生产方案，取得了较好的环境效益和经济效益。
由于缺乏清洁生产审核工作经验，对清洁生产的理解也不够深刻，清洁生产和报告编写等方面的不足之处，敬请各位领导、专家提出宝贵意见。
本次清洁生产审核报告编制依据：
（1）《中华人民共和国环境保护法》
（2）《中华人民共和国节约能源法》
（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》
（4）《中华人民共和国循环经济促进法》
（5）《清洁生产审核暂行办法》
（6）《河北省清洁生产审核暂行办法》
（7）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）
（8）《企业水平衡测试通则》（GB/T 12452-2008）
（9）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）
（10）《产业结构调整指导目录（2011年本）》
（11）关于对“双三十”单位省控（国控）重点企业清洁生产对标情况进行检查的通知冀环办发﹝2010﹞34号
（12）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》
（13）《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》冀环防〔2010〕384号
（14）《关于印发重点企业清洁生产审核程序规定的通知》（环发【2005】151号 国家环境保护总局文件）
（15）《关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》（环发【2008】60号 环境保护部）
（16）《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》（环发【2010】54号 环境保护部）
（17）《关于公布全省2011年实施清洁生产审核重点企业名单的通知》（冀环办发【2011】40号 河北省环境保护厅）
（18）《清洁生产标准制定技术导则》
（19）唐山冀强水泥有限公司相关文件及资料

第一章 企业概况
1.1企业概况
我公司位于京、津、唐中心地带。座落在102国道路旁，西到北京100公里南到天津100公里东至唐山80公里，交通方便地理位置优越。
我公司兴建于2002年，拥有Φ3.2×13米和Φ2.4×10米高细磨水泥生产线，年生产能力80万吨。水泥品种有P·S·A32.5、P·S·B32.5 矿渣硅酸盐水泥P·O42.5普通硅酸盐水泥，产品商标为“众兴”牌。
我公司设备先进技术力量雄厚、微机网络化监控，化验设备齐全。并通过了ISO9001国际质量体系认证.
我公司生产的“众兴”牌水泥具有旱强、富裕强度高的特点，是加快施工进度，降低成本的理想建筑材料。可广泛用于高层建筑，涵桥、高速公路等国家级重点工程建设。是消费者满意产品，并获得了国家质量协会颁发的“质量认证证书”。
1.2组织机构
我公司组织机构图见图1-1。
总经理
化验室
生产科
供应科
销售科
办公室
辅料库
管理者代表
辅料库
辅料库
备品备件库
包装车间
水泥车间
物理检验
化学分析
生产控制

图1-1 公司组织机构图

第二章 审核准备
审核准备的目的是通过宣传教育使企业领导和员工强化加深对清洁生产的了解和认识；了解企业清洁生产审核的意义及工作内容和工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产知识。
该阶段在公司领导的高度重视下，邀请环保科技有限公司清洁生产审核专家对公司相关部门进行了清洁生产和清洁生产审核知识培训，另外，审核小组通过公司黑板报、组班学习等形式在职工中进行清洁生产和清洁生产审核知识宣传。通过培训宣传，公司各级领导和广大职工对清洁生产的意义、清洁生产审核的工作内容及工作程序有了更加深刻的认识。审核工作取得了公司和生产厂领导和职工的支持，保证了清洁生产审核的顺利实施。
2.1审核小组
2.1.1组建清洁生产审核领导小组
公司本轮清洁生产审核工作涉及到公司各个部门及各个生产车间，为确保清洁生产审核的工作进程和工作质量，协调清洁生产审核过程中各个部门及各个审核阶段的工作任务，我公司首先成立了公司总经理、各处室领导及相关人员组成的清洁生产审核领导小组，小组成员具体情况见表2-1。
2.1.2组建清洁生产审核工作小组
为扎实开展公司本轮清洁生产审核工作，更好地落实各项工作，成立了以副总经理为组长，机电科长为副组长，各科室负责人及技术人员为成员的清洁生产审核工作小组，审核工作小组成员情况见表2-2。
表2-1 清洁生产审核领导小组成员表
姓 名
审核小组职务
部门及
职务
职　　责

组 长
总经理
筹划与组织，协调各部门工作

副组长
副总经理
负责领导、协调、管理、方案分析、论证

副组长
生产科长
负责领导、协调、管理、方案分析、论证

组 员
财务部长
清洁生产方案的经济评估

组 员
班长
技术支持，现场参与调查

组 员
班长
技术支持，现场参与调查

组 员
员工
负责清洁生产审核工作，提供各种数据及资料收集整理
表2-2 清洁生产审核工作小组成员表
姓 名
审核小组职务
部门及
职务
职　　责

组 长
副总经理
筹划与组织，协调各部门工作

副组长
生产科长
负责领导、协调、管理、方案分析、论证

副组长
销售科长
负责领导、协调、管理、方案分析、论证

组 员
班长
技术支持，现场参与调查

组 员
班长
技术支持，现场参与调查

组 员
班长
技术支持，现场参与调查

组 员
班长
技术支持，现场参与调查

组 员
保管
技术支持，现场参与调查

组 员
班长
技术支持，现场参与调查

组 员
财务
清洁生产方案的经济评估

组 员
员工
负责清洁生产审核工作，提供各种数据及资料收集整理
2.2审核工作计划
为了做到任务落实、目标明确。各负其责、使审核工作有序进行，审核小组根据我公司生产实际情况制定了审核工作计划，并确定审核的日常工作由环保科负责。清洁生产审核工作计划见表2-3。
表2-3 清洁生产审核工作计划
阶段
工作内容
起止时间
负责部门
阶段成果
审核准备
中高层干部会议，进行清洁生产培训，成立审核小组，制定工作计划
2011.4.10-
2011-.5.20
审核小组
成立审核小组，制定工作计划，解决障碍
预审核
现场考察，确定审核重点，设置清洁生产目标，物质准备
2011.5.21-
2011.6.10
审核小组
现状调研，确定审核重点，清洁生产目标，实施无/低费方案
审核
实测输入、输出物流，建立物料平衡，评估与分析废物产生原因
2011.6.11-
2011.6.30
审核小组
物料平衡，污染物产生的原因，实施无/低费方案
方案产生和筛选
针对审核重点对职工进行宣传动员，提出方案，方案的汇总、分析与筛选
2011.7.1-
2011.7.20
审核小组
清洁生产方案汇总，推荐供方案的确定的方案，无/低费方案实施效果核定与汇总
方案的
确定
对备选方案进行技术、环境、经济评估，推荐可实施方案
2011.7.21-
2011.7.31
审核小组
清洁生产方案的可行性，推荐可实施的方案
方案的
实施
对所推荐的可实施方案进行组织、计划、实施、总结已实施方案成果
2011.8.1-
2011.9.30
审核小组
清洁生产方案的实施，已实施方案的成果分析
持续清洁生产
建立和完善清洁生产管理制度，研究编写审核报告
2011.10.1-
2011.10.31
审核小组
清洁生产组织机构，清洁生产管理制度，持续清洁生产计划，清洁生产审核报告
2.3宣传和教育
为顺利开展本轮清洁生产审核工作，争取公司各车间、部门和广大员工的支持，保证清洁生产审核工作的进度和质量，审核小组通过各种方式向广大职工进行清洁生产知识宣传。
（1） 发放宣传材料
在清洁生产审核期间发放了各种形式的清洁生产审核宣传材料，各生产车间通过宣传栏、条幅等形式进行宣传，宣传材料对水泥企业在清洁生产审核方法及方案产生等方面进行了分析介绍，扩大了清洁生产宣传普及范围，为清洁生产审核的顺利开展打下了良好的基础。
（2） 举办培训
公司邀请有限公司清洁生产审核专家于2011年4月12日在公司会议室进行了清洁生产知识和清洁生产审核方法培训，公司环保科负责组织，培训对象主要包括公司财务部、车间等部门的领导、技术人员和生产骨干。培训的内容主要讲解清洁生产的意义；学习清洁生产和清洁生产审核的概念和方法；讲解清洁生产的原则、特点和目标；明确清洁生产与末端治理的区别；如何掌握获得清洁生产方案的方法。通过培训，员工对清洁生产的意义和清洁生产审核的方法有了明确的认识和理解，提高了参与清洁生产审核工作的积极性。
培训的内容详细具体，重点放在了审核原理、审核程序、审核技巧方面，以使职工能够更多地发现身边和生产过程中的清洁生产方案。培训现场有问有答，场面热烈。
（3）清洁生产知识测试
清洁生产知识培训和宣传后，为了进一步巩固清洁生产培训的效果，进行了清洁知识考试，参加考试的人员包括高、中层领导，技术人员、班组长及生产技术骨干，清洁生产知识培训和宣传取得了预期的效果。
（4）统一认识
公司通过例会、生产调度会和班组会宣传清洁生产及清洁生产审核方面的内容和知识，提高了员工对清洁生产的认识。
通过培训和宣传，初步收到了成效，消除了员工中存在的清洁生产障碍，见表2-4。
表2-4 清洁生产的障碍及解决方法一览表
障碍
表现
解决方法
观念障碍
存在惯性认识，认为环保是末端治理，即达标排放。没有认识到污染物控制由末端治理向生产全过程控制转变，对节约原材料及能源对污染防治意义的认识不足，对生产全过程中的污染物预防认识不足
宣传什么是清洁生产，什么是清洁生产审核以及最近国家在环保方面的法律法规等知识，清洁生产是实现企业节能减排、建设节约型社会的重要手段
在清洁生产审核初期阶段，对清洁生产不了解，认为清洁生产审核工作很复杂，工作难度大、无从下手，担心搞不好
详细介绍清洁生产审核工作及每个步骤具体工作内容，在审核工作中详细指导企业工作
在清洁生产审核中、后期，通过实践，认为清洁生产就是职工提方案，企业改进工艺，清洁生产很简单，思想上放松对清洁生产的重视程度
通过介绍典型清洁生产审核案例，使企业了解清洁生产审核具体应如何进行，进一步提高职工认识水平
认为公司目前生产中各项指标已经很先进，没有清洁生产潜力，没有必要做清洁生产审核工作
宣传清洁生产的含义及意义，对比国内或国外先进的生产指标，说明公司仍存在清洁生产潜力
生产技术障碍
认为实施清洁生产会影响生产，生产过程的物耗和废物产生与排放不可避免，担心无实现污染预防的可行性技术
组织人员学习清洁生产和清洁生产审核方面的知识，学习借鉴国内同行业先进技术及污染防治措施
经济障碍
认为实施清洁生产需要大量资金，且正在资金紧张的时刻，此时没有必要实施
举例介绍低费、无费方案的重要性及能够带来的可观效益
管理障碍
各部门独立性较强，协调困难
由公司主管领导直接参与，各生产厂领导参加
其他障碍
无论怎样宣传还是有一部分人认为审核过程复杂，难以实现“节能、降耗、减排、增效”目标，实施清洁生产会影响生产，没有必要浪费人力、财力、物力
保留反对意见，坚持细致开展工作，随着审核工作的不断深入，找出生产、经营、管理中存在的问题，及时的实施无/低费方案，以收到明显的环境效益和经济效益事实，从根本上消除各种顾虑

第三章 预审核
预审核的目的是对公司进行调查分析，根据废物产生及流失部位、物耗和能耗较多的环节，从清洁生产审核的八个方面（原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废物、管理、员工）着手，分析并发现清洁生产的潜力和机会，从而确定审核重点，设置清洁生产目标，同时对发现的问题找出对策，对产生的简单易行的无/低费清洁生产方案边审核、边发现、边实施。
3.1企业生产概况
3.1.1企业概况
我公司位于京、津、唐中心地带。座落在102国道路旁，西到北京100公里南到天津100公里东至唐山80公里，交通方便地理位置优越。
我公司兴建于2002年，拥有Φ3.2×13米和Φ2.4×10米高细磨水泥生产线，年生产能力80万吨。水泥品种有P·S·A32.5、P·S·B32.5 矿渣硅酸盐水泥P·O42.5普通硅酸盐水泥，产品商标为“众兴”牌。
我公司设备先进技术力量雄厚、微机网络化监控，化验设备齐全。并通过了ISO9001国际质量体系认证.
我公司生产的“众兴”牌水泥具有旱强、富裕强度高的特点，是加快施工进度，降低成本的理想建筑材料。可广泛用于高层建筑，涵桥、高速公路等国家级重点工程建设。是消费者满意产品，并获得了国家质量协会颁发的“质量认证证书”。
我公司平面布置图见图3-1。

图3-1 公司平面布置图
3.1.2企业生产现状
采用矿渣作为水泥用混合材，矿渣由当地供应，由汽车运输进厂后卸入矿渣库，经斗式提升机送入烘干机，烘干矿渣经封闭式输送机送入矿渣库。烘干机用的燃料为破碎好的煤矸石。矿渣烘干机生产能力40-50t/h，入烘干机水分<10%，出烘干机物料水分<1%。
采用当地的优质石膏作为缓凝剂，由汽车运输进厂的石膏卸到石膏库，由铲车喂入鄂式破碎机进行破碎，破碎机台时产量l5t/h，年运转率60.73%，入利粒度≤300mm，出料粒度≤20mm。破碎后的石膏经胶带输送机送入石膏库。
粉煤灰由当地供应，由散装罐车运输进厂后，直接送入粉煤灰库。
熟料由汽车运入厂后入熟料库，经密闭的皮带输送机送入破碎机，破碎后经斗式提升机送入熟料库。
(1)水泥粉磨
熟料、矿渣、石膏等原料库，分别用于储存熟料、矿渣、石膏，半地下给料，每种物料分别仓底电子称重计量，并按一定比例落入配料皮带，由皮带输送机送入水泥粉磨系统。水泥粉磨采用内筛水泥高细磨机，生产能力为100t/h。三种物料经计量调配后进入磨机的一仓进行粉磨，经中钢段细碎后，通过一仓篦板进入内筛分装置进行筛分，合格料过筛进入研磨仓，不合格料经返料板，不合格料经返料板导回一仓继续细碎；进入二仓的物料经微段充分研磨合格后，经出料篦板排出磨外，成为成品入水泥仓。
(2)水泥包装和散装
水泥产品分散装和袋装两种。
出仓水泥经仓底封闭式绞龙卸料，送至包装车间，包装车间设置回转式包装机系统，包装机台时产量80t/h，按20%袋装计算，包装机年运转率23 .05%。包装后的水泥存放于水泥成品库，由汽车发运出厂外售。
汽车散装系统设有散装仓，每座仓下均设散装水泥装车设备。检验合格后入散装仓，再由仓底入散装罐车直接出厂。
水泥生产工艺流程图见图3-2。

图3-2 水泥生产工艺流程图
3.1.3企业近三年的原辅材料和能源消耗
生产水泥消耗的主要原辅材料为水泥熟料、矿渣和石膏，消耗的主要能源是电、水等。原辅材料和能源消耗见表3-1。
表3-1 原辅材料和能源消耗
年度
消耗项目
2008年
2009年
2010年
熟料（万t）
10
8
9.5
矿渣（万t）
8
7
7.6
石膏（万t）
2
1.6
4.9
电（万KWh）
922
836
870
新水（t）
6580
5250
6250
我公司的主要产品是水泥，主要产品产量见表3-2。
表3-2 主要产品一览表
年度
消耗项目
2008年
2009年
2010年
水泥（t）
199550.8
159195
189502
散装水泥（t）
47290
42180
57420
公司的主要生产技术指标见表3-3。
表3-3 主要生产技术指标
序号
项目
单位
指标
2008年
2009年
2010年
1
可比水泥综合电耗
kwh/t
46.20
52.51
45.91
3
水泥散装率
%
23.7
26.5
30.3
3.1.4主要设备一览表
我公司的生产设备主要有破碎机、烘干机、水泥磨、提升机、包装机、散装机、水送机。公司主要设备见表3-4。
表3-4 公司主要设备一览表
序号
名称
规格型号及功率
数量
完好状态
使用场所
1
熟料破碎机
LGP-1500
1台
完好
生产车间
2
鄂式破碎机
500×400
1台
完好
生产车间
3
提升机
HL40×15.5
5台
完好
生产车间
4
烘干机
Φ2.4×18m
1台
完好
生产车间
5
水泥磨
Φ3.2×13m
2台
完好
生产车间
6
包装机
BHYQ-8（双嘴）
2台
完好
包装车间
7
包装机
BHYW-8
1台
完好
包装车间
8
提升机
HL400×15.5
3
完好
生产车间
9
提升机
HL300×12
1
完好
生产车间
10
提升机
HL250×10.5
1
完好
生产车间
11
斗式微机配料
FDC14-EC8
2
完好
生产车间
12
皮带机
B500×35
1
完好
生产车间
13
皮带机
B500×15
1
完好
生产车间
14
边缘传动管磨机
Ф2.4×10M
1
完好
生产车间
15
反吹式扁袋除尘器
LDC150254
2
完好
生产车间
16
边缘传动管磨机
Ф2.4×13M
1
完好
生产车间
17
脉冲布袋除尘器
XMC400
2
完好
生产车间
18
螺旋输送机
Ф300×3.5米
2
完好
生产车间
19
回转式烘干机
Ф2.4×18M
1
完好
生产车间
20
脉冲布袋除尘器
XMC700
1
完好
生产车间
21
皮带输送机
40米
2
完好
破碎车间
22
斗式电子称
FDC14-EC8
12
完好
配料车间
23
水泥熟料细破碎机
LGP-1500
1
完好
破碎车间
24
边缘传动管磨机
Ф3.2×13M
1
完好
生产车间
25
脉冲除尘器
240/ZC/600
1
完好
生产车间
26
提升机
NE100
1
完好
生产车间
27
链式输送机
FU410
2
完好
生产车间
28
回转式水泥包装机
BHYW-8
1
完好
生产车间
29
袋装水泥装车机
XYD100650
1
完好
生产车间
30
单管给料机
Ф300×3.5米
2
完好
包装车间
31
水泥包装机
双嘴
2
完好
包装车间
32
包装机除尘器
布袋除尘器
1
完好
生产车间
33
皮带输送机
B800×130
1
完好
生产车间
34
链式输送机
FU410
2
完好
生产车间
35
双轴搅拌机
900×3000
2
完好
包装车间
36
计量铰刀
Ф325
2
完好
包装车间
37
电机
Y132-4-5.5kw
10
完好
生产车间
38
电机
Y160-4-15kw
5
完好
生产车间
39
电机
Y132-6-11kw
6
完好
生产车间
40
电机
Y160-6-75KW
1
完好
生产车间
目前我公司各生产设施，依据《产业结构调整指导目录》（2011年本），我公司另有1台Φ2.4×10m水泥磨和1台Φ2.4×13m水泥磨机计划于2011年底淘汰，其他设备都未在限制、淘汰类之列，符合国家产业政策，运行状况良好。
3.2企业环境保护状况
3.2.1管理状况
我公司各项管理制度较为完善，制定了安全管理、生产管理、环保管理、能源管理等各项制度，对于各生产工序制定了详细的岗位操作规程，要求每一个岗位操作人员认真执行、规范遵守本岗位所规定的规章制度，以保证生产稳定进行。我公司非常重视节能减排工作，将其放到与企业安全生产同等重要的位置来抓，做到同安排、同布置、同考核、同奖罚。
在企业发展的同时，我公司领导注重环保工作，建立了环保管理体系，制定了环境保护管理制度，同时加大污染治理力度，控制污染物排放，使我公司的环保工作取得了成绩。我公司环境监测报告齐全，主要污染物经过唐山市环境监测中心站监测达到了国家规定的排放标准，未发生环境污染事故。
二氧化硫年排放量8.12吨/年。根据唐山市环境保护局2011年10月8日下发的河北省排放污染物许可证（证书编号：PWD-130229-2094），符合要求。
3.2.2产污排污现状
污染物排放执行标准及标准值见表3-5。
表3-5 污染物排放执行标准及标准值
污染物种类
项目
标准值
依据
废气
颗粒物
30
《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-2004）表2标准
颗粒物
（烘干机）
50
3.2.3主要污染源及治理措施
3.2.3.1废气
水泥磨尾气粉尘：内筛水泥磨尾气粉尘中产生的颗粒物。
治理措施：采用布袋式除尘器除尘
原料库（熟料、矿渣、石膏等原料库）粉尘：主要是颗粒物
治理措施：采用收集罩收集，经引风机送布袋除尘器除尘。
包装、散装过程中产生的粉尘：主要是颗粒物
治理措施：采用集气罩收集，经袋式除尘器除尘。
破碎机产生的粉尘：主要是颗粒物
治理措施：集气罩收集，经袋式除尘器除尘
烘干机中的烟尘：主要是颗粒物、二氧化硫
治理措施：袋式除尘器加钙脱硫。
3.2.3.2废水
水泥加工废水主要是球磨机、风机轴承等冷却水。
治理措施：冷却水经循环水池降温后重新回用于球磨机和风机轴承冷却，循环利用不外排。
3.2.3.3噪声
我公司的主要噪声声源为破碎机、球磨机、包装机、鼓风机、除尘风机和水泵等设备。
治理措施：采取球磨车间、破碎机房密封、设双层玻璃隔声门窗，水泥磨基础减震，鼓风机进出风口加装消音器。
3.2.3.4固体废物
我公司主要固废为各除尘器除尘灰、炉渣和生活垃圾。
治理措施：除尘灰收集后回用于工艺，炉渣外售做建材，生活垃圾由环卫部门收集。
3.2.3.5主要污染源调查一览表
我公司的主要污染源汇总一览表见表3-6。
表3-6 污染源调查汇总一览表
类别
序号
污染源
治理措施
废气
1
水泥磨尾气
采用布袋式除尘器除尘
2
原料库（熟料、矿渣、石膏和粉煤灰库等6个原料库）
采用收集罩收集，经引风机送布袋除尘器除尘
3
包装、散装过程
采用集气罩收集，经袋式除尘器除尘
4
破碎机
集气罩收集，经袋式除尘器除尘
5
烘干机
袋式除尘器加钙脱硫。
废水
6
冷却水排水
经沉淀池沉淀回用
7
生活污水
经沉淀池沉淀回用
噪声
8
球磨车间、破碎机
设双层玻璃隔声门窗
9
水泥磨
减振
10
各种风机噪声
设消音器
固废
11
除尘灰
回用工艺
12
炉渣
作为建筑材料外售
13
生活垃圾
环卫部门收集
3.3企业清洁生产水平评估
我公司主要生产技术指标与《清洁生产标准·水泥行业》（HJ467-2008）进行对比，相见表3-7。
表3-7 生产技术指标与清洁生产水平对比表
指标
一级
二级
三级
企业现状
等级
一、生产工艺与设备要求

1、水泥生产

（1）规模
水泥粉末站/（万t/a）
≥100
≥60
≥40
80
二级
（2）装备
水泥粉磨系统（含粉末站）
磨机直径≥4.2m辊压机与球磨机组合的粉磨系统或立式磨，袋收尘
磨机直径≥3.8m辊压机与球磨机组合的粉磨系统或带高效选粉机的圈流球磨机，袋收尘
2.6≤磨机直径＜3.8m圈流球磨机或高细磨，袋收尘
2.6≤磨机直径＜3.8m圈流球磨机或高细磨，袋收尘
三级
（3）收尘设备同步运转率/%
100
100
二级
（4）
包装方式
机械化，袋收尘
半机械化，袋收尘
机械化，袋收尘
二级
破包率/‰
≤1
≤2
≤3
2
二级
（5）装卸及运输
机械化装卸与输送；装卸过程采取有效措施防止扬尘；运输中全部封闭或覆盖。散装采用专用散装罐车（包括火车及汽车）运输
半机械化或人工装卸与输送；装卸过程应采取有效措施防止扬尘；运输中全部封闭或覆盖。散装应采用专用散装罐车（包括火车及汽车）运输
符合
三级
二、能源和资源利用指标

1、可比水泥综合电耗/【（kw·h）/t】
水泥粉磨企业
≤35
≤38
≤45
45.91
等外
2、循环水利用量/%
≥95
≥90
≥85
86
三级
3、水泥散装率/%
≥70
≥40
≥30
30.3
三级
4、原料配料中使用工业废物/%
≥15
≥10
≥5
6.05
三级
三、产品指标

1、质量指标
水泥、熟料产品质量应符合GB175、GB13590、GB/T21372、JC600和《水泥企业质量管理规程》的有关要求，产品出厂合格率，28天抗压富余强度、袋装重量、均匀性等质量指标合格率均应达到100%
符合
二级
2、放射性
对用于I类民用建筑主体材料的矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和钢渣硅酸盐水泥，其产品中天然放射性比活度的内、外照射指数IRa、Ir应满足GB6566标准要求
符合
二级
四、废物回收利用指标

窑灰、粉尘、废弃物回收利用率/%
100
100
二级
五、环境管理要求

1、环境法律法规标准
符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放（包括焚烧危险废物和生活垃圾）应达到国家和地方排放标准、总量减排和排污许可证管理要求
符合
二级
2、组织机构
建立健全专门环境管理机构和专职管理人员，开展环保和清洁生产有关工作
符合
二级
3、环境审核
按照《清洁生产审核暂行办法》要求进行了审核；按照GB/T24001建立并运行环境管理体系并通过认证
按照《清洁生产审核暂行办法》要求进行了审核；按照GB/T24001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备，原始记录及统计数据齐全有效
按照《清洁生产审核暂行办法》要求进行了审核
二级
4、生产过程环境管理
岗位培训
所有岗位进行过严格培训
主要岗位进行过严格培训
主要岗位进行过严格培训
三级
各岗位操作管理、设备管理
建立完善的管理制度并严格执行，设备完好率达100%
建立完善的管理制度并严格执行，设备完好率达98%
建立较完善的管理制度并严格执行，设备完好率达95%
建立较完善的管理制度并严格执行，设备完好率达95%
三级
原料、燃料消耗及质检
建立原料、燃料质检制度和原料、燃料消耗定额管理制度，安装计量装置或仪表，对能耗、物料消耗及水耗进行严格定量考核
建立原料、燃料质检制度和原料、燃料消耗定额管理制度，对能耗、物料消耗及水耗进行严格定量考核
建立原料、燃料质检制度和原料、燃料消耗定额管理制度，对能耗、物料消耗及水耗进行计量
建立原料、燃料质检制度和原料、燃料消耗定额管理制度，对能耗、物料消耗及水耗进行计量
三级
5、固体废物处理装置
建有固废储存、处置场，并有防止扬尘、淋滤水污染、水土流失的措施
符合
三级
6、相关方环境管理
服务协议中明确原辅材料的供应方、协作方、服务方的环境要求
符合
三级
通过与清洁生产标准对比，我公司在生产与工艺装备要求方面，有4项指标达到二级水平、2项指标达到三级水平；在资源能源利用方面， 3项指标达到三级水平，可比水泥综合电耗等外；在产品指标方面，有2项指标达到二级水平；在废物回收利用方面，有1项指标达到一级水平；在环境管理要求方面，有3项指标达到二级水平，5项指标达到三级水平。
通过清洁生产标准对比可知，该企业生产与工艺装备要求方面水平较好、能源和资源利用方面中等、产品生产指标中等、废物回收利用方面较好、环境管理要求方面一般。不足就是水泥综合电耗较大，计划对车间水泥磨进行加球段，增加水泥产量。
3.4确定审核重点
公司将水泥生产车间、包装车间列为本轮清洁生产审核备选审核重点，审核小组结合现状，采用权重总和排序法，从废弃物产生量、原材料消耗、环保费用、清洁生产潜力、车间积极性等方面进行集体讨论，职工参与的热情高涨，最终将生产车间确定为本轮清洁生产审核重点。
表3-8 备选审核重点权重总合排序表
因 素
权重
(1-10)
备选审核重点得分
生产车间
包装车间
R（1-10）
R×W
R（1-10）
R×W
废弃物量
10
8
80
8
80
主要消耗
9
8
72
6
54
环保费用
8
6
48
5
40
清洁生产潜力
7
7
35
5
35
车间积极性
3
8
24
6
18
总分∑R×W
259
227
排序
1
2
3.5设置清洁生产目标
针对审核重点水泥生产车间，结合公司的发展规划以及车间的实际生产情况，通过与有关技术人员和一线工人交流，生产车间在电耗方面存在着较大潜力，审核工作小组将降低耗电量定位水泥车间的清洁生产目标。为使清洁生产目标更具有实际意义和可操作性，审核工作小组将清洁生产目标分为近期目标和远期目标。这些目标已由公司领导和生产车间决策机构充分讨论并通过，是切实可行的目标。审核小组设定的清洁生产目标见表3-9。

表3-9 清洁生产目标一览表
项目
现状
近期目标（2011年底）
远期目标（2012 年底）
目标值
相对量（%）
目标值
相对量（%）
可比水泥综合电耗【（kw·h）/t】
45.91
45
1.98
38
17.22
3.6提出和实施无/低费方案
在审核过程中，审核小组在全公司范围内进行清洁生产审核的宣传，发动技术人员和现场操作工人积极参加到清洁生产审核中来，在各自的岗位寻找清洁生产机会，为清洁生产审核贡献力量。根据车间的现况，针对存在的问题，提出了一些无/低费方案，本着边审核、边实施、边生效的原则，对可行的无/低费方案组织实施。本阶段提出并实施的无/低费方案和实施效果见表3-10。
表3-10 本阶段实施无/低费方案一览表
编号
方案名称
方案简介
方案投资
（万元）
预计效益
1
原材料的控制
加强原材料进厂的控制，对原材料进行过程管理
无
提高综合利用率
2
加强厂区环境卫生管理
划分卫生责任区，并作为一项考核指标，改善厂容厂貌
无
减少污染
3
更换烘干机篦子板
烘干机上篦子板老化，降低产量，现更换新的篦子板，使烘干机正常运行
1.00
增加矿渣产量
4
烘干机加料口加吸铁设备
矿渣中含铁对研磨体有损害，影响水泥质量，现在烘干机加料口增加吸铁设备，减少磨机损害，提高水泥质量
0.50
年收铁粉40吨
5
进行清洁生产培训
加强员工对清洁生产的教育，提高员工清洁生产认识，增强员工“节能、降耗、减污、增效”的意识
0.3
加强员工管理

第四章 审核
4.1审核重点概况
4.1.1审核重点概况
水泥生产车间主要生产水泥，主要实施水泥磨、提升机、烘干机、输送机、破碎机及等。水泥生产车间主要包括给料、配料、输送、水泥磨等四个阶段。其中给料工段包括矿渣库、熟料库、石膏库库。矿渣库包括提升工段、烘干工段、输送工段；熟料库包括输送工段、破碎工段、提升工段；石膏库包括破碎工段与输送工段。水泥生产车间的组织机构详见图4-1。

水泥生产车间

输送工段
配料工段
水泥磨工段
给料工段

图4-1 水泥生产车间的组织机构图
4.1.2水泥车间工艺
水泥生产车间设备流程图见图4-2，各单元操作功能见表4-1。
表4-1 水泥生产车间单元操作功能
序号
单元操作
功能
1
给料
提供生产所需的原料，包括矿渣、熟料、石膏
2
配料
将矿渣、熟料、石膏等原料按照一定的比例混合，配比
3
输送
将配好的料输送到水泥磨
4
水泥磨
原料经过水泥磨生产出水泥
水泥磨
输送机
配料机
给料机

图4-2 水泥生产车间设备流程图
4.2输入输出物流的测定
水泥生产车间主要生产水泥，输入的物料有：矿渣、熟料、石膏等，输出主要有：水泥等。
水泥生产车间输入输出物流数据是部分实测数据和收集的资料，结合理论计算和类比相关资料确定。
测量项目：矿渣、熟料、石膏、水泥等。
监测点的设置：主要的物流进出口均设置监测点。
实测时间和周期：于2011年6月12日-14日对水泥生产车间进行了连续监测。
实测条件：正常生产条件。测定结果：见表4-2。
表4-2 水泥生产车间输入输出物料表 单位：t

6
月
12
日
输入项目
熟料
矿渣
石膏
合计
记录
结果
白班
105.49
138.93
12.87
402.95
晚班
59.72
78.64
7.30
输出项目
水泥
损失

合计
记录
结果
白班
257.10
0.19

402.95
晚班
145.55
0.11

6
月
13
日
输入项目
熟料
矿渣
石膏
合计
记录
结果
白班
105.21
93.92
19.29
517.85
晚班
190.21
93.92
15.30
输出项目
水泥
损失

合计
记录