风管系统及末端设备施工组织设计.docx

XX公司

施
工
组
织
设
计

日期：2014年X月X日

施工组织设计目录

一、总体描述 2
二、施工部署 2
三、施工进度及劳动组织计划 9
四、施工质量、安全、进度保证措施 9
1.质量保证措施 9
2.雨季施工措施 13
3.安全保证措施 13
4.进度保证措施 17
五、降低工程成本措施 17
六、文明施工与环境保护 18
七、成品保护措施 20
八、与其他相关专业的配合 20

一、 总体概述

1. 工程概况

1.1工程名称：
1.2系统形式：全空气系统
2. 施工内容

3. 质量承诺：我公司承诺工程质量达到 优良 标准。
4. 工期要求：我公司承诺日历工期 天。

二、 施工部署
1、 施工程序
该工程的施工程序为：项目部接受任务阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→竣工验收阶段。每一阶段均须按计划完成规定的工作内容，为下一阶段工作创造条件。
1.1 项目部接受任务阶段：
1.1.1 项目部在接到来自经营部的<工程开工通知单>后，迅速落实项目部管理人员手头工作的移交工作，并到项目部报到，由项目经理按公司规定明确项目部管理人员职责。

项目经理

技术负责人

组 织 机 构 图
预
算
员
材
料
员
质
检
员
施
工
员
安
全
员

施 工 班 组

1.1.2 经营部经营人员带领项目部全体管理人员考察现场并介绍工程概况，同时组织学习了解<投标书>内容及<施工合同>。
1.1.3 质安部与项目部签定<质量保证书>及<安全协议书>。
1.2 开工前准备
1.2.1 工程部按沈阳市有关规定配合建设单位办理<施工许可证>。
1.2.2 项目部落实项目部管理人员职责，并打印成页报送工程部审批。
1.2.3 总工办组织项目部管理人员审阅图纸，并对审阅出的问题汇同建设单位、监理单位、设计单位进行图纸会审。
1.2.4 项目部技术负责人编制<施工组织设计>及<质量计划>报送总工办审批后交监理单位批准。
1.2.5 <施工组织设计>获得批准后，项目部技术负责人对施工班组进行技术交底，同时向供应部提交<材料计划>、<暂设用品计划>、<机具使用计划>。
1.2.6 施工员先期入场，按计划落实施工暂设场地、用房及临时水、电。
1.2.7 供应部组织施工机具及工程材料入场。
1.2.8 施工人员入场。
1.2.9 现场安全员对施工人员进行<安全技术、防火教育>。
1.2.10 项目经理向工程监理公司打<工程开工报告>。获批准后，正式组织施工。
1.3 全面施工阶段
1.3.1 对入场材料提交监理审验,获得批准后方可使用。
1.3.2 确定施工顺序：设备基础及建筑物标高、柱距、轴线复核→管道及支吊架预制→设备开箱检验→设备安装→风、水管道敷设→风、水管道与设备连续→风、水管道漏光、冲、洗、试压检测→风、水系统管道及设备配件保温→系统检测→（装修吊顶） 风口安装→系统联合试运转→系统各类参数测定、调试。
1.4 竣工验收阶段
1.4.1 现场质检员整理施工过程中各类技术质量资料，在确认工程质量达到合同要求后填写<工程检验申报单>报质安部进行内部验收。
1.4.2 内部验收达标后填写<工程竣工报验单>报监理单位及建设单位验收。
1.4.3 通过建设单位及监理单位验收后，项目部技术负责人组织项目部相关人员编制<竣工档案>。经城建档案馆审查合格后报送沈阳市工程质量监督站公共安装分站验收。
1.4.4 经质监站验收合格后，与建设单位办理竣工手续同时将<竣工档案>上交城建档案馆及建设单位。
2.1 管道安装工程：
2.2.1 空调水系统
1.质量要求：
a. 材质符合标准及设计要求规定。
b. 水平管坡度须满足放、泄要求，尤其是凝水管道，其坡度不应小于5‰。
c. 吊架间距须符合规范要求。
d. 管道安装完毕后，未冲洗前，严禁连通设备试压。
2.技术标准：
a. 冷热水、冷凝水管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。
b. 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
c. 冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。
d. 管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
e. 冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。
f. 空调冷冻水管的吊支架，每隔两米设置一个,采用工字钢和角钢制作，并尽量固定在钢筋混凝土梁壁上。
g. 冷冻水管道支、吊、托架须设木垫式支架，防止发生冷桥。
h. 凝结水管与风机盘管连接采用软管连接（软管与凝结水管及风机盘管连接处采用铁制卡扣紧固）。
i. 管道试压合格后，方可保温。
2.2.2 风、水管道及设备保温
1.质量要求：
a. 保温材料其材质、密度、规格尺寸须严格符合设计要求，其防火性能须满足消防要求。
b. 风管道及设备、箱槽保温前，须对其表面做洁净处理。
c. 保温钉数量须满足每平米平均15个的要求。
2.技术标准：
a. 保温板材与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。
b. 绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。
c. 保温材料为50mm厚的橡塑保温，
d. 绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。
e. 绝热层的端部应做封闭处理。
2.2.3 系统平衡调试
1.调试及测定项目
① 末端设备的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量的调整与测定；
② 风口风量的调整与测定；
③ 通风机的风量、压头测定与调试；
④ 水系统管道阻力测定与调试；
⑤ 室内温度、湿度的测定与调整。
2.使用的主要仪器
①风速仪 ②风罩 ③压力计 ④照度计 ⑤温度计 ⑥电流计
3.调整与测试的依据
① 通风与空调工程施工验收规范GB50243-2002
② 空调机组GB/T14294-93
③ 新风机组ZBJ720272
④ 风机盘管JB/T4283-91
三、 通风与空调主要项目施工方法
1. 风管制作与安装
1.1风道预制
1.1.1.质量要求：内部清洁、光滑、不积尘、不产生尘粒。接口严密不漏风，不受外界污染。法兰端面平整具有互换性，便于连接空调部件。
1.1.2主要保证措施：
a. 选用优质镀锌钢板制作风管，咬口方式：一般为单咬口和转角咬口。法兰连接使用标准的样板进行焊接和打孔。
b. 在制作过程中，应保证镀锌钢板表面不被划痕和油污，铁皮和半成品不得在硬地上拖拉，下料应在铺有橡皮的制作室内进行。单件制作完成后，应将内外表面用中性清洗液清洗干净并擦干，做好防尘处理。
c. 单件风管不应有横向拼缝，内壁不得有加固用筋框，翻边平整，紧贴法兰，翻边均匀且不小于6MM，固定铆钉和法兰连接螺孔距离符合要求。
d. 在风管被损坏的镀锌层处，应补涂磷化底漆和面漆；风管应有预制系编号，排列组合编号，以保证安装时顺利。
e. 在设备进出口处的软件连接管，应使用光面人造革等不起毛，不产尘材料制作。

1.1.3.基本的划线方法是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法亦采用平行线法、放射线法和三角线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。
1.1.4.钢板厚度≤1.2mm可采用咬接；＞1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm,可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度＞1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
1.1.5.方、矩型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形风管法兰用料见表5.3-1。
表5.3-1、
矩形风管法兰大边长（mm）
法兰用料规格（mm）
≤630
L 25x25x3
800-1250
L 30x30x4
1600-2000
L 40x40x4
1.1.6.圆形法兰用角钢或扁钢制作，现将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。圆形风管法兰用料见表5.3-2。
表5.3-2、
圆形风管直径
（mm）
法兰用料规格
扁 钢（mm）
角 钢（mm）
≤140
150~280
300~500
530~1250
1320~2000
-20x4
-25x4

L 25x25x3
L 30x30x4
L 40x40x4
1.1.7.矩型风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施（加固见图
1.1.7）。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管壁滚槽加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm。
图1.1.7：

1.1.8.法兰套在风管上，管段留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通，四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人。
1.1.9.风管喷漆防腐不应在低温（低于+5。C）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
1.1.10.风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不
生锈。咬口宽度见表1.1.10
表1.1.10
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6~8
6~7
0.7~0.82
8~10
7~8
0.9~1.2
10~12
9~10
1.1.11.风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接厚钢板的变形应矫正，钢板搭接 。纵向焊接必须错开。
1.1.12.风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。复合风管表面无损伤。
1.1.13.风管直角弯头加工时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风量损失。
1.2.风管安装
1.2.1.送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物维护结构施工完成，安装部位的障碍物应清理干净，地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆层无损伤。
1.2.2.确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法等。
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
1.2.3.支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
1.2.4.方形风管与支架接触的地方点木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
1.2.5.为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用石棉板条；法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。`垫料搭接见下图：
平接:
不合格
梯形接:
合格
榫接:
合格
风管垫料使用

1.2.6.法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上楼栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的分管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
1.2.7.软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。
风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。
1.2.8.风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200~300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，每问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便县挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
1.2.9.各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
1.2.10.在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
1.2.11.排风管道与垂直风道防回流作法。
1.2.12.风管在穿过沉降缝时应当在管道与穿墙套管之间垫100mm厚的石棉绳。
1.3.部件安装
1.3.1.质量要求：
其部件须符合设计要求，其性能参数须逐一核对（如防火阀）， 部件内部洁净无腐蚀，各类阀门关闭严密，开启灵活无碰壳磨擦。安装牢固、方向正确、操作方便、不漏风，各类风口及外露阀门，外观整齐洁净。
1.3.2.保证措施：
a.安装前彻底清除内外灰尘杂物，调整好转动间隙，标注好开启方向和开启的度数。
b.在部件安装过程中，严禁与其它工程同一室内交叉作业，特别是土建施工的打洞、清扫等多尘作业，敞口时间不宜过长，确保灰尘污物不侵入风管和部件之内。
1.3.3.技术标准：
a. 防火阀、消音器等部件须设独立吊、支架。
b. 严禁安装于墙体之内。
c. 阀把应位于易操作及观察的部位，防火阀易熔片检查口应便于检修操作。

1.4.风管检测
1.4.1.风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：
（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合表1的规定。
表1
系统风管
允许漏风量（m3/hm2）
低压系统风管
QL≤0.1056P0.65
中压系统风管
QM≤0.0352P0.65
高压系统风管
QH≤0.0117P0.65
QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。
P——指风管系统的工作压力（Pa）。
（2）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。
（3） 土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。
（4） 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
1.4.2.低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统；高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。抽检系统全数合格则为通过，如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。

2.空调设备安装
根据施工图纸，对存在入口问题及今后难以吊运问题的大型设备进行统计和研究，预先留出设备运输口或在结构期间进行预先吊运。设备吊运前要制定详细可行的吊运方案，并经工程师同意，方可执行吊运方案。
2.1.冷冻机组安装
2.1.1.机房通风：通风不良将导致机组运转所需空气量不足引起机房潮湿而腐蚀机器，对于吸收式直燃机通风更为重要。
2.1.2.机防排水：一旦机房积水将引起电路故障和机组锈蚀，机房排水应注意：机组基础处于机房最高位置；机组四周设置排水沟，水沟上须铺盖铸铁网板或篦子，排水沟的水能够顺利排出机房。
2.1.3.水、电、气源：当确定某种能源后，应能足量满足设计要求。
2.1.4.机方面积：应留有机组拆卸、维修、操作和安装的最小空间（尺寸）。
2.1.5.机组基础：采用素混凝土基础，地脚螺栓待机组校正找平后用同样标号细石混凝土二次灌浆。
2.1.6.吊装就位：采用导轨安装法，平板安装法，水平牵引法和滚筒移动法等安装方式进行机器设备的水平搬运。采用斜面和滚轮牵引或索具穿入机组上的安装孔进行吊装就位，在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。
2.1.7.机组隔振：正确铺上隔振垫或安装氯丁二稀橡胶减振垫。
2.1.8.机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱去平）测定机械上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。
2.1.9.管道管件连接：管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的条例进行安装。
2.1.10.机组调试：多数情况下，泄漏试验、真空试验和自动调节以及机组试运转由厂商设立专门维修服务公司的人员进行。
3.风机安装
3.1.通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。
3.2.通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得外泄。
风机安装在有减振器的基座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
3.3.风机为吊装作法时，应采用减振吊架，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不得偏心。
在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减振器支架上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。
3.4.通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动是进行找正，以保证电动机与通风机的州县互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打以装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
3.5.通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。
3.6.输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部应安装一个直径为15~20mm的放水阀或水封弯管。固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。
3.7.通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5~2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。屋顶风机必须垂直安装不得倾斜。双进通风机应检查两侧进风量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
风机调试：
1）、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
2）、风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承升温不得超过35。C，最高温度不得超过70。C；滚动轴承升温不得超过40。C，最高温度不得超过80。C。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。

4.空调机组安装
4.1.设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输；设备吊装时，其吊点应设在空调机组的基座上。
4.2.加工好的空调机组槽钢底座（或浇灌混凝土基础）应找正找平。
4.3.初效空气过滤器（框式或袋式）的安装，应便于拆卸和更换滤料。空气过滤器的安装应平正牢固。过滤器与框架之间，框架与空调机组的维护结构之间缝隙封严。
4.4.消声器的型号，尺寸必须符合设计要求，消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。充填的消声材料不应有明显下沉。消声器安装的方向应正确。与风管的连接应严密，不得有损伤与受潮。两组同类型的消声器不宜直接串联。消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
4.5.组合式空调机组的安装，按需逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫。将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。与加热端相连接的段体，应采用耐热片作衬垫。空调机组分段组装连接必须严密，不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。
4.6.一次、二次回风调节阀及新风调节阀应调节灵活。密闭监视门应符合门与门框平正、牢固、无渗漏、开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽）畅通。空调机组的进、出风口与风管间用软接头连接。
5.水泵安装
5.1.泵安装前应开箱检查：水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全；校对水泵地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符；准备安装机具。
5.2.安装：在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承题，更不能在泵和电机的轴上。起吊时应在吊装重心，应确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。应采用强度等级C15混凝土基础。清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找正找平（找平底座时不必卸下水泵和电机）后，进行二次灌浆。待强度达到要求后，在检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。
先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再装电机。使泵和电机联轴器之间应保持一定的间隙。最好在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间隙，一般为2mm。两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差值不得超过0.3mm。泵的联轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。
5.3.泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为顺时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。因此，对于较大型的水泵（扬程大于等于50m，口径大于等于500mm），对泵腿的侧面在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝杠-螺母机构）。为减少水锤冲击力，对口径φ350mm以上，扬程50m以上的水泵，出水管上的止回阀采用缓闭式的止回阀。扬程小于20m的水泵可不用止回阀。闸阀和止回阀安装顺序是：泵出口-闸阀-止回阀。进、出水管、管件都应有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载应力而损坏。
5.4.电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空砖试车。避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接泵法兰和管路法兰。
5.5.安装高度，管路的长度，直径，流速应符合设计要求。长距离输送时应取较大管径，应尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。泵的吸入管路应短而直，吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口致敬。泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。压力表不能装在弯管和阀门的旁边，以防不稳定流动的干扰。
5.6.当环境温度低于0。C 时，应将泵内的水放出，以免冻裂。水泵轴承温升最高不得大于80。C，轴承温度不得超过周围介质温度的40℃。
6.冷却塔
冷却塔的安装位置应选择在干燥，清洁和通风条件良好的工作环境。宜放置在夏季主导风向上。两塔以上塔群布局时，应考虑两塔之间保持一定的间距。一般以塔径的1~2倍为宜。基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。在检查校对冷却塔支架尺寸与基础（或预埋铁件）位置尺寸相符后吊装就位。将塔支架安装在基础上校正找平，紧固地脚螺栓，必要时也可直接与基础预留埋件焊牢。
将下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢。要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶皮或者糊制1mm玻璃钢以保水密。安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉堆叠每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙。
将上塔体编号依次连接，并拧紧螺栓。将风机支架安装在风筒上，电机、风机安装在支架上，调整叶片角度一致。风机旋转面应与塔体轴心线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动。注意风向朝上。300型以上冷却塔，风机叶片角度都是可调的。之后将上塔体，风机一起吊装在塔支架上。安装时，应保证上塔体拼装直径，紧固件无松动，严禁强行装配和任意敲击玻璃钢构件，以免损坏和变形，影响使用。应注意相邻两个圆弧面壳体，保证平整不漏风。
安装百叶窗、扶梯，注意梯与观察孔安装在同一侧面。电机的接线盒及导线要保证蜜蜂，绝缘可靠，防止因水雾受潮等引起短路，烧坏奠基。
冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm。
冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏。分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致。
布水管安装面要求水平，每根布水管应在同一水平面上。布水管与填料层高度间距为50~80mm。布水管出水孔的安装夹角一般为旋转平面中心轴底线的30。~45。为佳。布水孔压力控制在0.2 MPa以上，转速控制在12~20r/min。安装喷头布水器时，先安装好进水主管，再装配水管，校对水平后安装喷头，喷头压力控制在0.5MPa。
冷却塔集水池容积以总流量的1/15~1/10。池内应设置排污、溢流、补充水管。为确保冷却塔的冷却效果，循环水量应调节到设计流量的±5%之内。
冷却塔进水必须干净清洁，严防残渣污垢杂物堵塞管到及布水孔。循环水的浑浊度一般控制在小于50ppm（宜不大于50毫克/升），最大不得超过100 ppm。
布水管一般按名义流量开孔。配用的实际水流量应与之相符，原则上要达到布水器转速合适，布水均匀，基本上无飘水的要求。使用温度不超过50。C。
冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。
7.风机盘管安装
机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗不漏。
风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修。
凝结水管宜采用透明胶管连接，并用喉箍紧固严禁渗漏。排水坡度应正确，凝结水应畅通的流到指定位置。水盘应无积水现象。
风机盘管与风管，回风室及风口的连接处应严密，安装见图5.3.4-6。
风机盘管同冷热媒水管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。
8.系统调试:
8.1.调试工艺程序如表：

8.2.资料整理编制交工调试报告
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：
1、空调工程概况。
2、空调设备和自动调节系统设备的单体试验及检测，信号，联锁，保护装置的试验和调整数据。
3、空调处理性能测定结果。
4、系统风量调整结果。
5、房间气流组织调试结果。
6、自动调节系统的整定参数。
7、综合效果测定结果。
8、对空调系统做出结论性的评价和分析。

四、 施工进度及劳动组织计划
1. 施工进度计划表（见附表一 施工进度计划表）

2.劳动力组织计划（见附表二 劳动力计划表）

五、 施工质量、安全、进度保证措施
1.质量保证措施
1.1.明确公司的质量方针及目标：
质量方针：精通标准、严控过程、技术领先、追求卓越。
质量目标：一次交验合格率100% 顾客满意率100%。
1.2.明确项目部管理人员质量职责，设立本工程专职质检员。
1.2.1. 项目经理质量职责：
a. 对本工程施工质量负全面责任；
b. 组建现场质保体系，任免质保责任人员；
c. 建立各级质量责任制，明确各级岗位责任，支持专兼职质量管理人员行使工作责任；
d. 审核批准本工程的质量技术管理规定及质量检评规定；
e. 参加重要分项工程和关键部位的技术交底，质量检查和验收；
f. 考核本现场各级质量管理工作，按实绩进行奖评。
1.2.2. 技术负责人质量职责
a. 负责工程项目图纸审核和会审发现的技术问题的记录及解决办法的实施应用。
b. 负责对业主提供物资的检验，并填写<进货（顾客提供）物资验证记录>和<顾客提供物资丢失损坏记录表>。
c. 负责工程技术文件的管理和工程项目的质量记录管理。
d. 负责工程项目的分段材料计划的编制，以及发生设计变更时所对应的施工进度计划和材料计划的调整。
e. 负责施工过程的产品标识。
f. 负责向施工管理人员及施工班组进行技术、质量、安全交底，并填写交底记录。
g. 负责对工程设备使用人进行使用技术交底。
h. 负责在关键过程和特殊过程施工前编制施工方案，对施工班组予以交底，并指导监督施工。
i. 负责对一般过程的检验和试验的结果予以复检，在<分部、分项工程质量检验评定表>签署结论性意见。
j. 负责填写不合格通知单，参予对不合格品的评审，制定处置措施，并组织实施和验证。
k. 负责让步接收情况的记录。
l. 负责本项目纠正和预防措施的实施和验证。
m. 负责处理服务过程涉及的技术问题。
n. 负责本项目统计技术的应用实施。
1.2.3. 质检员质量职责
a. 认真贯彻执行行业标准、规范。
b. 熟练掌握通风空调专业的质量评定标准和要求。
c. 工作认真负责，按章办事；一丝不苟，不荀私情，不得过且过。
d. 参与对采购物资的检验和试验。
e. 参与质量计划、施工组织计划的编制及落实。
f. 负责工程项目全过程和服务过程的质量检验和试验，对发现的质量问题及时妥善处置。
g. 负责监督检查产品标识的实施。
h. 负责各分部分项工程按国家建筑工程质量检验评定标准进行的专检，并填写<分部、分项工程质量评定表>。
i. 负责关键过程、特殊过程的专检，参加最终检验和试验，并填写<工程检验申报单>。
j. 负责对不合格品的标识、隔离、参与对不合格品的评审。
k. 负责工程质量检查、验收和评定的记录。
l. 认真落实质量培训计划，协助有关部门制订纠正和预防质量事故的措施。
1.2.4. 班组长质量职责
a. 负责对项目部下达的施工任务组织工人实施。
b. 负责监督并贯彻施工技术在施工过程 的应用。
c. 负责对本班组施工过程工序的自检并记录。
d. 负责协调与其它施工班组交叉作业的配合。
e. 负责本班组作业安全的检查和监督。
f. 协助项目部质检员对过程工序的检验。
g. 负责对本班组工人贯彻并组织学习施工现场的各项规章制度。
h. 参与不合格品的评审并组织实施不合格品的处置意见或措施。同时协助相关技术人员对实施结果的验证。
1.3.建立工程质量检查