某某有限公司重大危险源安全评估报告(定稿).docx

×××有限公司

50万吨/年（一期25万吨/年）磷酸一铵项目

重大危险源安全评估报告

×××安全评价有限公司
资质证书编号：APJ-（黔）-×××
二零一二年三月

×××有限公司
50万吨/年（一期25万吨/年）磷酸一铵项目

重大危险源安全评估报告

法定代表人：
技术负责人：
评估项目负责人：

2012年3月

安全评估工作人员组成

姓 名
执业资格证书号
签  字
项目负责人
×××
0800000000*****

项目组成员
×××
0800000000*****

×××
0800000000*****

×××
0800000000*****

报告编制人
×××
0800000000*****

×××
0800000000*****

报告审核人
×××
0800000000*****

过程控制
负责人
×××
0800000000*****

技术负责人
×××
0800000000*****

前 言
×××有限公司是我省大型非公有制骨干企业，成立于1996年，注册资金7000万元。×××有限公司化工分公司是2007年经地方政府协调，将原××西洋磷业有限公司50万吨/年磷酸一铵项目转让给×××有限公司而成立的分公司，该分公司现有员工380人，该公司经过综合考虑，将50万吨/年磷酸一铵项分期进行，25万吨/年磷酸一铵项目于2010年基本建成，经过反复调式，项目现进入验收阶段。
该项目有危险化学品和重大危险源存在，根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局第40号令）及《关于进一步加强危险化学品安全评价工作的通知》黔安监管三[2012]1号文等有关规定，项目在安全验收前要进行重大危险源专项评估。受×××有限公司的委托，贵州威华安全评价中心承担×××分公司50万吨/年（一期250 万吨/年）磷酸一铵项目重大危险源安全评估工作。
我公司接受委托后，成立了安全评估组，对委托评估项目进行了实地考察，收集了由企业提供的相关文件、基础材料等，按照《贵州省重大危险源安全监督管理规定》、《重大危险源分级标准》等的要求，确定本项目重大危险源的数量、状况及其分布，提出科学、合理和具有可操作性的安全对策措施建议，得出评估结论，编制重大危险源安全评估报告。
本次重大危险源安全评估主要包括评估依据、企业简介，重大危险源辨识与分析，重大危险源评估、重大危险源分级、评估结论及建议等内容。通过对可能发生的事故类型及严重程度的分析，对重大危险源进行等级划分，提出对策措施建议，为企业在重大危险源管理过程中提供参考。
在进行评估工作和报告编制过程中，评估人员多次到项目现场调研和收集资料，得到了×××有限公司有关部门的积极配合和协助，同时也得到多位专家的大力帮助和支持，在此表示衷心的感谢！

目 录
第一章 评估目的、范围、原则及依据 1
1.1 评估目的 1
1.2评估范围 1
1.3 评估原则及依据 1
1.4 评估程序 4
第二章 企业基本情况 6
2.1 企业概况 6
2.2地理位置及自然条件 6
2.3生产规模及平面布置 8
2.4生产工艺 9
2.5重大危险源基本情况 14
2.6安全技术设施 17
2.7　事故及应急管理 20
2.8安全生产管理 21
第三章 危险、有害因素辨识和事故与发生的可能性分析 24
3.1 主要危险、有害物质的理化性质 24
3.2物质的固有危险、有害因素辨识 25
3.3工艺过程主要的危险性分析 29
3.4重大危险源辨识 37
第四章 重大危险源风险分析 42
4.1泄漏量的计算 42
4.2瞬时、连续泄漏(泄漏时间不超过30s)时r值的计算 43
4.3有毒液化气体容器破裂时的毒害区估算 43
4.4毒物泄漏中毒死亡概率计算 45
4.5伤亡人员估算 46
第五章 重大危险源分级及其分析 47
5.1可能发生的事故类型 47
5.2重大危险源分级依据 47
5.3重大危险源分级计算 48
第六章 企业安全条件及监控体系评估 51
6.1重大危险源周边环境、装置安全设施和监控设施等安全条件的评估 51
6.2重大危险源管理体系评估 55
第七章 重大危险源应急救援预案评估 57
7.1应急救援预案评估 57
7.2综合评述 59
第八章 安全对策措施建议 62
8.1存在的隐患 62
8.2安全对策措施 62
第九章 评估结论 65
附件1：现状照片 66
附件2：企业提供的资料 72
l 重大危险源安全评估委托书；
l ×××有限公司营业执照；
l ×××有限公司安全管理网络；
l 主要负责人、安全管理人员安全管理资格证；
l 消防检查意见书；
l 防雷检测报告；
l 锅炉、压力容器、压力管道检测报告报告；
l 特种设备使用证；
l 安全管理制度清单、操作规程清单；
l 区域图；
l 平面布置图；
l 氨站工艺流程图。

第一章 评估目的、范围、原则及依据
1.1 评估目的
查找、分析和预测该项目中可能存在的重大危险源的数量、状况及其分布，可能导致的危险、危害后果和程度，提出切实可行的安全对策措施，指导企业对已构成重大危险源区域进行监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。同时为当地安全生产监督管理部门对重大危险源实行监督管理提供参考依据。
1.2评估范围
×××有限公司50万吨/年（一期25 万吨/年）磷酸一铵项目可能涉及到重大危险源的生产及储存设施。
1.3 评估原则及依据
1.3.1国家法规、条例
1) 《中华人民共和国安全生产法》（主席令2002第70号）；
2) 《中华人民共和国突发事件应对法》（主席令2007第69号）；
3) 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号，2011）；
4) 《特种设备安全监察条例》（国务院令2009第549号）；
5) 《特种设备质量监督与安全监察规程》国家技监局令第13号令；
6) 《工伤保险条例》国务院令第586号，2011年；
7) 《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）；
8) 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）；
9) 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局第40号令）；
10) 《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局令2009第17号）；
11) 《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字〔2005〕125号文）；
12) 《关于开展重大危险源申报登记和评估工作的通知》（省安监局、煤监局，黔安监管协调字〔2006〕41号）；
13) 《贵州省重大危险源安全监督管理规定》（黔府办发〔2009〕77号）；
14) 《关于进一步加强危险化学品安全评价工作的通知》黔安监管三[2012]1号；
15) 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院2002第352号。
1.3.2标准、规范
1) 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；
2) 《重大危险源分级标准》（国家安监总局协调函〔2007〕7号）；
3) 《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914－1999 ；
4) 《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915—1999；
5) 《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916—1999；
6) 《危险货物分类和品名编号》（GB6944—2005）；
7) 《化工企业总图运输设计规范》GB 50489-2009；
8) 《建筑设计防火规范》GB50016—2006；
9) 《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008；
10) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2002）；
11) 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010；
12) 《工业企业总平面设计规范》GB 50187-1993；
13) 《钢制压力容器设计技术规定》（YB9073-1994）；
14) 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；
15) 《建筑灭火器配置设计规范》（GB50l40-2005）；
16) 《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）；
17) 《危险化学品储罐区作业安全通则》AQ3018-2008；
18) 《储罐区防火堤设计规范》 GB50351-2005；
19) 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；
20) 《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000；
21) 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）；
22) 《压力管道安全管理与监察规定-工业管道》（TSGD0001-2009）；
23) 《《缺氧危险作业安全规程》GB8958—2006；
24) 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB 50493-2009
25) 《危险化学品重大危险源监控通用技术规范》AQ3035-2010；
26) 《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036-2010；
27) 《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）；
28) 《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）；
29) 《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）；
30) 《固定式钢梯及平台安全要求-钢直梯》（GB4053.1-2009）；
31) 《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台》GB 4053.3-2009；
32) 《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）；
33) 《工业管路的基本识别色、识别符号及安全标识》（GB7231-2003）；
34) 《工作场所职业病危害警示标识》GBZ 158-2003；
35) 《安全色》（GB2893-2008）；
36) 《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）；
37) 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002—2006）。
1.3.3其它参考资料
1) 重大危险源安全评估委托书；
2) ×××有限公司营业执照；
3) ×××有限公司安全管理网络；
4) 主要负责人、安全管理人员安全管理资格证；
5) 消防检查意见书；
6) 防雷检测报告；
7) 锅炉、压力容器、压力管道检测报告报告；
8) 特种设备使用证；
9) 安全管理制度清单、操作规程清单；
10) 区域图；
11) 总平面布置图；
12) 氨站工艺流程图；
13) 安全设施设计；
14) 应急救援预案。
1.4 评估程序
1) 前期准备工作
2) 辨识和分析重大危险源运行过程中存在的危险、有害因素；
3) 依据国家有关法律、法规及标准、规范对生产装置及储存设施进行重大危险源风险专项评估，确定其级别和影响范围；
4) 根据国家有关法律、法规及标准、规范提出安全对策措施；
5) 在评估的基础上，做出客观公正的评估结论。

前期准备
危险、有害因素及重大危险源辨识与分析
选择重大危险源事故后果模型
定量计算及评估
提出安全对策措施建议
做出安全评估结论
编制重大危险源安全评估报告

图1-1评估程序
第二章 企业基本情况
2.1 企业概况
企 业 注 册 名 称
×××有限公司
经 济类 型
有限责任公司
建厂时间
2007年
企 业 所 在 地 址
×××工业园
职工人数
380
厂区面积（㎡）
123964㎡
联系电话
0851-7508598
传真

邮政编码
550300
隶属关系
×××
登记机关
×××工商行政管理局
法定代表
×××
安全主要负责人
×××
职工人数
380
技术管理人员
30
专职安全管理人员
5人
注册资金
7000万元
固定资产

上年销售额
18000万元
危险化学品生产和储存能力
品种
年生产能力
储存能力
备注
磷酸一铵
25万吨/年

硫磺

2000t

液氨

170m3

硫酸

2400 m3

磷酸

5000t

表2-1基本信息一览表
2.2地理位置及自然条件
2.2.1地理位置及周边环境
×××有限公司化工分公司位于×××，规划为×××县磷煤化工（国家）生态工业示范基地，距贵阳市200km，距××县城20km，××至××三级公路从厂址旁通过，厂区距离贵遵高级公路××路20km，距川黔线××火车站18km，交通十分方便。
厂区地势平坦，无不良地质构造，建厂条件较好。厂区北面1.5 公里有格九河，水源丰富且使用方便，厂区南端紧临茶场变电站，供电十分方便。
该分公司总占地约13.5万m2。其中建构筑物占地约25000m2。(位置图见图2-1)

图2-1分公司所在地周边情况图包括重要场所、区域、基础设施，单位分布
2.2.2气象条件
项目所在区域地处低纬度、高海拔的云贵高原山区，处于冷暖气流的交汇地带，属亚热带气候区。由于地势较高，冷暖气流交替强烈，因而形成明显的季风高原气候特点。夏无酷暑冬无严寒。春秋季节气候多变，光、热、水同季，晴天较少阴雨日数多。
年平均温度： 14.5℃
最热月(7月)平均温度： 24.0℃
最冷月(1月)平均温度： 5.0℃
极端最高温度： 36.5℃
极端最低温度： -7.8℃
年平均相对湿度: 76.9%
年平均降水量： 1783mm
全年主导风向： NE
常年平均风速： 2.5m/s
地震基本裂度： 6度（墨卡里度）
全年雷暴日数： 65d
按中国地震参数区划图划分，该厂区所在区域地震烈度为Ⅵ度。
2.3生产规模及平面布置
2.3. 1生产规模
×××有限公司已建成的25万吨/年磷酸一铵项目包括下列主要生产装置：
1）18万吨/年硫磺制硫酸装置1 套；
2 ）12.5 万吨/年磷矿石湿法制取磷酸装置1套；
3）25 万吨/年磷酸一铵装置1套。
2.3.2平面布置
生产区、公用工程区以和生活区分区布置。（详见总图）
2.4生产工艺
2.4.1该项目上下游生产装置的关系
项目以硫磺、磷矿及氨为主要原料，使用的硫磺和氨为外购，磷矿为本公司矿山的自产磷矿。项目的主要产品为磷酸一铵。
硫酸装置生产的98%硫酸用管道输送到磷酸装置作为生产磷酸的原料，硫酸与处理后的磷矿矿浆反应得到磷酸，经过滤后送入磷酸一铵装置。
磷酸装置生产的23%左右的磷酸用管道输送给磷酸一铵装置作为生产磷酸一铵的原料，磷酸与来自氨站的氨反应，生成物经过滤、干燥后得到磷酸一铵产品。
2.4.2主要生产工艺流程
2.4.2.1硫磺制酸工艺过程
1） 熔硫
硫磺库中的硫磺经胶带输送机送入快速熔硫槽熔化，经锥形沉降槽、澄清槽沉降，经粗硫泵送入液硫过滤器，进液硫贮槽。用精泵送往焚硫炉。
2） 焚硫、转化
由空气鼓风机送来、经干燥塔用硫酸干燥的空气与液硫一起进入焚硫炉，将液硫焚烧，产生二氧化硫高温炉气，经余热锅炉回收余热，副产中压蒸汽后，进入转化器一层转化，一层转化气经高温过热器将副产蒸汽过热后，进入二层转化，二层转化气经第一换热器降温后进三层转化，三层转化气经第二换热器降温，经省煤器回收热量后，进入第一吸收塔。 一吸气经第二、第一换热器升温后进转化器四层转化，四层转化气经三氧化硫空冷器降温后进五层转化，五层转化气经低温过热器、省煤器后经第二吸收塔吸收，不凝气放空。
3） 干吸
干燥、吸收均采用98%硫酸，分别设置循环酸系统，采用塔 -槽-泵-酸冷器-塔的泵后冷酸流程。
产酸为98%浓硫酸，经产品酸泵、成品酸冷却器送往硫酸贮槽。
2.4.2.2磷酸生产工艺过程：
桥式抓斗起重机将磷矿库的磷矿抓入贮斗内，经中型板式给料机给入颚式破碎机进行粗破，粗破后的磷矿石由胶带输送机送入细颚式破碎机，进行一次细碎。细碎后的磷矿再经胶带输送机送到均化堆场，在此进行磷矿组分的调配。配好的合格磷矿石通过胶带输送机送至湿磨厂房碎矿斗。通过圆盘给料机将矿石加入球磨机内研磨，磨好的料浆由泵送至矿浆贮槽，再经计量后送至反应槽。同时浓硫酸经计量后泵入反应槽，在反应槽内发生反应，并放出大量的反应热，通过柱流泵循环反应的料浆在闪蒸冷却器内蒸发水份，以移去反应热，使槽内温度维持稳定，以获得良好的二水硫酸钙结晶，反应后的料浆进入消化槽，使石膏结晶继续长大。
从闪蒸冷却器出来的水蒸气和含氟气体在大气冷却器中冷凝、洗涤，氟化物及热量由循环冷却水带走，不凝性气体由真空泵排入大气。
由反应槽，过滤机及磷酸贮槽溢出的尾气都通过尾气洗涤器用工艺水洗涤达标后排入大气。
反应完的浆料由料浆泵送至转台式过滤机进行过滤，滤液即为20 ％-25%P2O5的磷酸，送至磷酸贮槽贮存。
滤渣用水进行三次逆流洗涤，三洗液去二洗，二洗与一洗液混合后用做回收磷酸，三洗水用冲盘水，冲盘水用循环洗涤水。过滤机排出的磷石膏经调整水分后用泵送到临时堆场，临时堆场水用泵送回系统。
2.4.2.3磷酸一铵生产工艺过程
23%左右的稀磷酸由管道送到磷酸贮槽，经磷酸泵加压，电磁流量计计量后进入反应器与经计量后的氨进行氨化反应，料浆进入三效，二效和一效蒸发浓缩后，经过滤器，高压喷浆泵送入喷粉塔。经高压泵雾化的料浆在塔内与高温空气进行逆流干燥，得到的产品用胶带输送机送入成品料仓，经计量，包装后待售。
干燥系统的尾气经二次干法收尘后达标进入尾气烟囱排放。
2.4.3主要设备、设施
表2-2硫酸装置主要设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
粗液硫泵
50VCS15
台
2
2
精液硫泵旋涡泵
S20
台
2
3
给水泵
D625-30X0
台
2
4
大气式热力除氧器
SQY800
台
1
5
焚硫炉
4800×15000
台
1
6
SO2离心鼓风机
AII1200-1.2295/0.8695
台
1
7
阳极保护硫酸冷却器
YB09107
台
2
8
转化器
￠7000×15500mm
台
1
9
熔硫槽磺泵
JHR1一30
台
1
10
二氧化硫风机
1000KW
台
1
11
干燥塔
DN6300
台
1
12
干燥塔酸冷器
F=900㎡
台
1
13
吸收塔
DN4500/4740×14480
台
3
14
吸收塔酸冷器
F=820㎡
台
2
15
酸循环槽
V=238 m3
台
1
16
成品酸冷却器
F=156㎡
台
1
17
余热蒸汽锅炉
QF66/1050-22-1.25
台
2
18
硫酸贮罐
V=2000m3
台
1
19
凉水塔
800M3/h
台
1
20
尾气排气筒
DN1000×58000
台
1

表2-3稀磷酸工序主要设备
位 号
设 备 名 称
设 备 参 数
数量
生产厂家
A-205A/B
磷酸贮槽浓密机
（材质：316L）
配Φ14m×14m槽

主驱减速机型号：FA/T77－77YWF1－2.2－H5－050331A
提升减速机型号：JWN200DS－L650－1－KF47A－27.9Y1.5
电机：100L1－4WF1 2.2KW
电机：90L－4WF1 1.5KW
2
江苏新宏大集团有限公司
博能传动有限公司
博能传动有限公司
C-201
尾气风机
（材质：碳钢+衬胶）
风机型号：F6－41 左旋180º
Q=45000m3/H，P=5000Pa
电机：Y2－315S－4TNU
功率：110KW
1
中意机电（湖北）鼓风机
制造有限公司
江苏大中电机股份有限公司
R-201A-E
反应槽
衬胶+碳砖
5
泰和公司
R-202
消化槽
衬胶+碳砖
1
泰和公司
T-201
反应第一洗涤器
Ф1700×8000
材质：玻璃钢
1
江苏恒丰伟业玻璃钢有限公司
T-202
反应第二洗涤器
Ф2400/Ф1600
排放高度30m
材质：钢+衬胶，底板衬碳砖
1
江苏新宏大集团有限公司
泰和公司
V-101A/B
硫酸贮槽
Ф14000×14000
材质：碳钢
2
玉林化工公司
V-102
矿浆贮槽
Ф5000×5000
材质：碳钢
1
众升公司
X-201
转台过滤机
材质:316L
面积：160m2
主驱减速机:CWS315
电机:Y2-180M-4WF1 18.5KW
螺旋减速机:BW45-11
电机:Y2-200L-4 30KW
1
江苏新宏大集团有限公司
江苏金象减速机有限公司
江苏清江电机制造有限公司
江苏泰隆减速机股份有限公司
江苏大中电机股份有限公司

表2-4磷酸一铵主要设备
位号
设 备 名 称
设 备 参 数
数量
生产厂家
C-301
干燥鼓风机
材质：16Mn
Q=11000m3/h
H=5600Pa
风机：Y9－38 NO 14D
电机:Y2-355L-4TNU
功率:280KW
风机执行器:DKJ-5100
进气口执行器:SKJ-510CX
输出转矩:1600NM
1
中意机电（湖北）鼓风机
制造有限公司
天津市宝恒控制阀门有限公司
浙江金华自动化仪表有限公司

E-303
Ⅱ效料浆加热器
S=240m2
材质：316L+304
1
湖北祥云化工设备制造有限公司
E-304
Ⅱ效料浆蒸发器
Ф2800×6000
材质：316L
1
江苏新宏大集团有限公司
E-305
Ⅰ效料浆加热器
S=200m2
材质：316L+16MnR
1
湖北祥云化工设备制造有限公司
E-306
Ⅰ效料浆蒸发器
Ф2800×6000，
材质：316L
1
江苏新宏大集团有限公司
E-307
混合冷凝器
Ф1000×5000
材质：316L
1
江苏新宏大集团有限公司
E-308
热风炉和加热器
JDGF-3 型烟气沸腾炉
供热量：Q=3×106kcal/h
热量：燃煤（粒度≤10mm）
加热器面积：1200m2
N=220kw,自带控制柜
1
湖北黄石市建材节能设备总厂
R-302
蒸汽缓冲罐
型号：Ф1500×3000
材质：304
1
江苏新宏大集团有限公司
T-301
喷粉塔
型号：Ф98500×34000
材质：11米以下塔底碳钢结构，11上砌砖
1
江苏新宏大集团有限公司
W-301
自动包装秤
(≤300包/小时)
(25-50Kg/包)
DCS50（单称）
小螺旋减速机：BWD1－9－1.5
电机：Y90L－4 1.5KW
大螺旋减速机：BWD2－9－3
电机：Y100L2－4 3KW
链条驱动减速机：BWD11－71－1.5KW
电机：90L－4 1.5KW
2
南通奥拓自控设备有限公司
国茂减速机集团有限公司
江苏常熟市新越减速机厂
常州市南方电机有限公司
S102
自动包装秤空压机
空压机型号：W－0.9/8
电机:YB2S2-2
功率:7.5KW
1
上海浪达空压机制造有限公司
上海冠兴机电有限公司泽国分公司

表2-5氨站主要设备
位号
设备名称
设备参数
数量
生产厂家
118
隔爆型三相异步电动机
型号:YB2-180L-4，功率:22KW，380/660V
1470r/min 电流:43/25.1A，防爆合格证编号:CNEX050043，防爆标志: EX01IIBT4
1
浙江永发机电有限公司
119
轴向柱塞泵
型号:2.5MCY14-1B，排量:2.5ml/r，压力:31.5MPa
1
启东华岛高压油泵有限公司
120
轴向柱塞泵电机
型号:TYPE Y2-112M-6，功率:2.2KW 电压:380V，电流:5.6A，
1
西门子电机中国有限公司
121
流体装卸臂
型号:8514/8513F，公称口径:25/50mm
工作温度:常温，试验压力:3.75MPa
工作压力:1.6MPa
1
中国连云港华德石油化工机械有限公司
122
氨气压缩机
型号:ZW-1.1/16-24，容积流量:1.1m3/min
吸气压力:1.6MPa，排气压力:2.4MPa
转速:730r/min，配备功率:22Kw
外型尺寸:1360×748×1145mm
1
中国蚌埠市鸿中特种气体压缩机厂
123
防爆电磁起动器
型号:BQD53-100，防爆标志:EXdeIIBT6
额定电流:100A 电压:380V，生产许可证:XK06-014-00232，防爆合格证:8071012
1
人民电器集团防爆电器有限公司
124
氨加热器
产品编号:09241，容器类型:二类，换热面积:5.7m2，许可编号:TS2210034-2008，设计压力:壳程:1.0 管程:2.16MPa，耐压试验压力:壳程:1.25MPa 管程:2.5MPa，最高工作压力：壳程:0.7MPa 管程:1.6MPa，设计温度:壳程:127℃ 管程:50℃，介质:液氨 水蒸气
1
湖北祥云化工设备制造有限公司
125
液氨蒸发器
产品编号:09242，容器类型:二类
容器净重：2608Kg，换热面积：46m2
设计压力:壳程:2.0MPa 管程:0.25MPa
耐压试验压力:壳程:2.5MPa 管程:0.32MPa，最高工作压力：壳程:0.5MPa 管程:0.2MPa，设计温度:壳程:50℃ 管程:127℃，
介质:液氨 水蒸气
1
湖北祥云化工设备制造有限公司 0713-6548627 6873456
126
气氨缓冲罐
产品编号:09239，容器类型:二类
产品标准:GB150-1998，设计压力:2.16
最高工作压力:1.6MPa，耐压试验压力:2.7MPa，设计温度:50℃，介质:气氨
1
湖北祥云化工设备制造有限公司
127
100m2液氨储槽
产品编号:09236，容器类型:三类，容积:100m2。设计压力:2.16，最高工作压力:1.6MPa，耐压试验压力:2.7MPa，设计温度:50℃，介质:液氨
3（2开1备）
湖北祥云化工设备制造有限公司
128
磁性翻板浮子液位计
型号:UHZ-25，测量长度:3000mm，工作温度:-40-+80℃，公称压力:2.5MPa
适用介质:液化气 液氨，介质密:0.62g/cm2
3
石家庄市高中压阀门厂制造
129
弹簧封闭全启式安全阀
型号:A42F-25 DN 80，公称通径:80mm
公称喉径:50mm，称压力:2.5MPa
开启压力:1.95MPa，排放压力:2.15MPa
启闭压差:0.29MPa，用介质:液化石油气 天然气 液氨等
6
石家庄市高中压阀门厂制造
130
液下泵
型号:50LF-201×1.5，量:20m3/h扬程:20m
转速:2900r/min，功率:4KW，液下长度:1.5m
1
重庆星格水泵有限公司
131
防爆电动机
型号:YB2100L-2 ，3KW 2860r/min 6.31A
1
上海品星防爆电机有限公司
132
防爆照明（动力）
配电箱
型号：BXM(D)51-4KXX，防爆标志: EXdeIIBT6
额定电压：380V 支路数：4，总开关电流：100A
1
人民电器集团防爆电器有限公司
2.5重大危险源基本情况
2.5.1重大危险源辨识
根据资料检查和现场勘察初步判断，×××分公司存在的重大危险源是氨站。氨站位于×××有限公司化工分公司厂区西北面，氨站包括3台（2开1备）100m3液氨卧罐和一套氨蒸发装置；在建硫酸装置位于氨站东南面，磷钙装置位于氨站西南，生产污水处理及事故水池位于氨站东北面，氨站西北面为厂外公路。
2.5.2重大危险源设备基本情况
液氨卧罐及安全附件、氨蒸发装置已经相关主管部门检测合格，有压力容器使用登记证。详情见表2-6。
表2-6 氨罐基本情况表
序号
名称
型号
参数
竣工、检测时间
使用登记证号
制造单位
检测单位
1
1#液氨罐及安全附件
100m3
设计压力：2.16MP
许可使用压力：1.6MP
介质出口温度：50℃
2010年06月
容3M（黔）AH0205
湖北祥云化工设备制造有限公司
贵州省锅炉压力容器检验中心
2
2#液氨罐及安全附件
同上
同上
2010年06月
容3M（黔）AH0206
同上
同上
3
3#液氨罐及安全附件
同上
同上
2010年06月
容3M（黔）AH0207
同上
同上
4
气氨缓冲罐及安全附件
18.3m3
设计压力： 2.16MP
介质出口温度：50℃
2010年06月
容2MS（黔）AH0210
同上
同上
5
氨加热器及安全附件
0.172 m3
氨走管程
设计压力： 2.16MP
介质出口温度：50℃
2010年06月
容2ME（黔）AH0208
同上
同上
6
液氨分离器及安全附件
0.34m3
设计压力： 2.0MP
许可使用压力：1.45MP
介质出口温度：50℃
2010年06月
容2MS（黔）AH0211
同上
同上
7
液氨蒸发器及安全附件
4.36m3
氨走壳程
设计压力： 2.0MP
介质出口温度：50℃
2010年06月
容2M4（黔）AH0209
同上
同上

2.5.3法定检测、检验情况
表2-7法定检测、检验一览表
序号
检测检验内容
检测检验单位
检测检验结果
有效期
1
项目消防验收备案受理凭证
××县公安消防大队
　满足要求

2
安全阀
贵州省锅炉压力容器检验中心
合格
报告日2011.11.20
3
便携式可燃气体探测器
河南汉威电子服份有限公司　
　合格

4
固定式有毒气体浓度报警仪

有合格证

5
避雷设施
××县星城避雷安全检测站
合格
2012.08.23
6
监视系统
　没有记录

2.5.4重大危险源周边环境
表2-8 重大危险源与周边区域距离
周边环境
小于500米时的实测距离（m）
备注
1.距居民区、商业中心、公园等人口密集区域；
200
NE :××茶场
60
S: 青利公司职工宿舍
400
E:席家坪
2.距学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；
不涉及

3.距供水水源、水厂及水源保护区；
不涉及

4.距车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；
不涉及

5.距基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；
不涉及

6.距河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；
不涉及
偏岩河
7.距军事禁区、军事管理区；
不涉及

8.距法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
不涉及

表2-9重大危险源周边环境基本情况表
名称
距厂界方位及距离
人数（人）
方位
距离（m）
×××
NE
200
300
××学校
E
已搬迁
已搬迁
×××
E
400
146
贵阳110千伏黄金变电站
SE
紧邻
5名工作人员
×××
W
1100
210
谷旺
NW
700
139
大厂坪
SW
1700
175
凉水井
SSW
800
320
花厂田
SSW
1200
332
新关山
SW
2800
319
×××
SE
1500
166
泡木林
E
1500
100
炉子窝
N
1000
100
×××
S
60
80
2.6安全技术设施
×××有限公司化工分公司根据各种风险因素，采取了相应的安全技术设施，详见表2-11。
表2-11安全技术设施一览表
序号
安全设施名称
数量
设置部位
类 别
一、预防事故设施
1
压力仪表
39台
硫酸装置
磷酸、磷铵装置
氨站
余热锅炉
检测、报警设施
检测二氧化硫、三氧化硫的气体压力，硫酸、磷酸的液体压力，蒸气超压报警
2
固定式有毒气体浓度报警仪
5台
硫酸装置
氨站
检测、报警设施
检测空气中二氧化硫、氨气含量，超限报警
3
便携式易燃气体浓度报警仪
1台
硫酸装置
氨站
检测、报警设施
检测空气中氢气、氨气含量，超限报警。
4
流量仪表
16台
干吸工段
磷酸磷铵装置
余热锅炉
检测、报警设施
控制介质流量配比；控制干吸工段酸浓，控制磷酸磷铵装置料液浓度。
5
液位、料位仪表
14台
硫酸装置
磷酸、磷铵装置
氨站
余热锅炉
检测、报警设施
检测硫酸装置、磷酸磷铵装置及锅炉房液位、料位，超限报警或联锁机泵。避免空罐或溢出。
6
测温仪表
90台
硫酸装置
磷酸、磷铵装置
氨站
余热锅炉
检测、报警设施
检测各容器或管道内物料温度，防止温度式失控发生事故。
7
分析仪表
2台
硫酸装置
磷酸、磷铵装置
检测、报警设施
检测生产过程酸浓度，尾气SO2含量，防止浓度超标。
8
泵防护罩
95个
所有离心泵
设备安全防护设施
泵传动部位安全防护
9
避雷网、防雷接地及静电接地设施

全部建筑物、贮罐罐、设备及管道
设备安全防护设施

10
继电保护器
143只
泵传动设备
设备安全防护设施
电动机电流过载保护元件。
11
稀氨水槽
1个
硫酸装置洗工段
作业场所防护设施
用稀氨水洗涤硫酸装置尾气中的含硫气体，使其达标排放。
12
全厂应急处理事故池
1个
厂区标高最低处（氨站下方）
作业场所防护设施
接纳消防排水、各围堰万一倒塌后的液体。
13
氨站应急处理事故池
1个
氨站
作业场所防护设施
14
焚硫应急处理事故池
1个
焚硫工段
作业场所防护设施
15
尾气洗涤塔
3台
硫酸装置尾洗工段
磷酸、磷铵装置
作业场所防护设施