设备运行安全管理规定.docx

南车四方车辆有限公司发布
2009-07-01实施
2009-07-01发布
设备运行安全管理规定

Q/SFG08-03-2009(S)
Q/SF
南车四方车辆有限公司企业标准

前 言
本标准由资产管理部提出。
本标准由资产管理部负责起草。
本标准主要起草人：李志均。
本标准审核人：栾广业。
本标准批准人：刘杰。
本标准由规划资产部资产管理部归口并负责解释。
本标准于2009年7月首次发布，2009年7月第一次修订。

设备运行安全管理规定
1　 范围
本标准规定了公司所有区域的设备设施运行安全管理的内容与要求。
本标准适用于公司所属各单位。
2　 引用标准及文件
南车股份综[2008]170号《中国南车股份有限公司设备管理规定》
《特种设备管理规定》
《设备使用、维护保养及检修管理办法》
1　 管理职能
1.1　 规划资产管理部
是公司设备安全运行工作的归口管理部门，负责制定相应管理制度并监督实施。负责设备选型中的安全、环境及健康事项的确定，负责设备安装过程中的安全、环境及健康事项。
1.2　 安全环保部
检查监督设备安装、运行和修理、维护保养过程中的安全、环境及健康事项。
1.3　 设备使用单位
负责设备的安全运行和日常维护保养工作。
2　 管理内容与要求
2.1　 编制年度工作纲要
2.1.1　 规划资产管理部根据风险评价的结果，以及生产运行暴露的问题，结合本单位实施情况，依据相关法律、法规，确定年度管理重点。纳入年度固定资产投资计划的编制，纳入年度大修计划中。
2.2　 设备的购置与安装
2.2.1　 设备的购置
2.2.1.1每年的固定资产投资计划应充分考虑急需解决的设备和房屋安全运行事项。
2.2.1.2所有新购设备，包括进口设备，都必须符合国家的有关安全、环保、卫生的规定。对于基建项目和涉及安全、环保、卫生的大型设备应进行安全、环保、卫生评价，并对供应商进行评审。
2.2.2　 设备的安装
2.2.2.1对大、中型设备的安装施工，必须对安装施工单位的资格、资质进行审定，确定安装施工单位，并同时按国家有关规定执行。
2.2.2.2重大、关键设备的安装，应由具有监督验收资格和资质的单位进行监督检验，对压力容器、起重设备等设备的安装，必须强制执行全过程安装监督检验。
2.2.2.3新设备的竣工验收必须达到完好标准，符合安全、环保、卫生规范。
2.3　 设备的使用、保养与维修管理
2.3.1　 设备的使用
2.3.1.1新设备投入使用前必须具备必要的技术资料，配备必要的检查维护工具，进行使用性能及安全性能测试，为设备和操作者提供良好的安全工作环境。
2.3.1.2制定设备安全操作规程。设备操作人员经培训考核合格，发给操作证后，才能凭证操作。
2.3.1.3设备操作人员严格遵守设备安全操作规程。合理使用，严禁超负荷、超规格使用设备。
2.3.1.4设备操作人员做到“三好”（管好、用好、养好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）
2.3.1.5操作人员执行设备交接记录制度。
2.3.1.6特种设备管理严格执行《特种设备管理规定》，确保特种设备的安全使用，保障人身和财产安全。
2.3.1.7压力容器及管道的管理范围、分级及技术检验标准，按国家有关标准、条例、规程执行，并要配备专管人员。
2.3.1.8电气作业必须执行“三.三、二.五”（三图：系统模拟图、二次线路图、电缆走向图，三票：工作票、操作票、临时用电票，三定：定期检修、定期试验、定期清理，五规程：检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程，五记录：检修记录、运行记录、试验记录、事故记录、设备缺陷记录）。
2.3.2　 设备的保养和维修
2.3.2.1操作人员坚持设备日常维护和定期维护相结合的原则。设备维护保养应达到整齐、清洁、润滑、安全的标准，符合文明生产要求。
2.3.2.2维护人员实行区域维修负责制，定期巡检、保养。计划检修和故障检修记录齐全。
2.3.2.3保持设备处于完好状况，设备完好率达90%，主要设备完好率达92%。对不完好设备有分析、有对策、有处理意见。
2.3.2.4大．精、关键设备的使用维护要做到“四定”，即定使用人员、定检修人员、定操作维护规程、定维修方式和备品配件。
2.3.2.5设备的日常维修，由设备使用单位维修人员负责维修。
2.3.2.6设备的大修，由规划资产管理部根据公司批复后的年度大修计划组织大修。
2.3.2.7对于停止使用的设备，使用单位应作好妥善管理，封存良好，确保完好有效。
2.4　 设备的检验与报废管理
2.4.1　 设备的检验
2.4.1.2各单位对设备日常维修保养进行检查，做到周检、月评。规划资产部进行定期和不定期的抽查，每年组织一次大检查。
2.4.1.3特种设备、仪器等由国家认可的检验机构和部门根据有关法规及标准确定，自用压力容器和特种设备检测率达100%。
2.4.1.4设备的检验结论一般可分为以下四种：
●　 继续使用　不存在缺陷或存在的缺陷可不作处理，仍可使用；
●　 监护使用 发现有难以清除的缺陷，但发生事故的可能性极小；
●　 修理使用 通过修理可以继续使用；
●　 报废　　　设施、设备已不能保证安全运行，不能继续使用。
2.4.1.5对设备检查、检验和维修过程中发现的问题和隐患，应明确整改措施、整改责任人和整改期限，并实施跟踪管理。
2.4.2　 设备报废
2.4.2.1一般设备，根据设备使用期限和设备状况，经规划资产管理部上报公司领导批准后，进行报废处理；
2.4.2.2需由国家批准的检验机构检验确认强制报废的设备，持检验机构签发的书面报告办理报废手续。
2.4.2.3对于超期服役的设备，使用单位应提出书面报告，由规划资产部组织相关人员进行鉴定审核。
2.5　 设备标识管理
所有设备必须粘贴公司统一规定的设备标示牌，标识注明了设备的资产编号、保养状态、技术状态等。
2.6　 设备事故
设备由于保养不良、操作不合理、修理不当等原因，造成非正常损坏，造成停机或使设备质量、技术性能降低，影响正常使用，均为设备事故或故障。
2.6.1.事故分为设备事故和动能供应事故
2.6.2.设备事故，分特大事故、重大事故、一般事故。
2.6.2.1特大事故
设备连续停机时间达30天及以上；
设备修理费用达10万元及以上。
2.6.2.2重大事故
设备连续停机时间达15天及以上；
设备修理费用达5万元及以上。
2.6.2.3一般事故
设备连续停机时间5天及以上；
设备修理费用达1万元及以上。
修复费用只计算直接发生的人工成本、材料费用（或因事故而报废的设备价值）
2.6.3停机4小时及以上，但未构成事故的均为故障。
2.6.4动能供应中断事故，分为动能供应重大事故和一般供应中断事故
2.6.4.1动能供应重大事故
由于企业内部各种原因，电力设备（包括线路）发生故障或事故，造成全公司非正常停电30分钟以上，或局部停电1小时以上；
由于公司内动力设备原因，非正常中断公司动能供应1小时以上，或局部4小时以上。2.6.4.2一般供应中断事故：除上述动能供应情况以外的事故，均为一般供应中断事故。
2.6.5设备事故处理
2.6.5.1发生设备事故后操作者应立即报告班组长、设备工程师（设备员）、公司领导，并保护现场。一般事故由事业部负责处理，分析原因，组织抢修。若属重大事故，事业部立即通知规划资产部。并由公司领导和有关单位参加检查，分析原因。
属于动力供应事故，应尽快查明原因，恢复供应。
2.6.5.2对设备事故要做到“四不放过”（事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众未受教育不放过；事故责任者未得到追究不放过；没有防范措施不放过。）
2.6.5.3对设备发生事故后，隐瞒不报，弄虚作假经检查后，应加重处罚，并追查领导责任。
2.6.5.4要做好设备事故、故障的统计、分析工作。对经常重复发生故障的部位或部件，应分析研究故障发生的原因，指定改进措施。
3　 检查与考核
3.1 资产管理部负责在日常工作中对本标准执行情况进行检查与考核。
3.2 对于违反本标准，给公司造成损失的按照《公司规章制度考核办法》有关条款执行。