【05年】某企业生化科技清洁生产审核报告(正式).docx

前 言

清洁生产是我国持续发展和科学发展的一项重要内容，也是实现我国污染控制重点由末端治理向生产过程控制转变的重要措施。面对环境污染日趋严重、资源日趋短缺的局面，以大量消耗资源和能源来推动经济增长的粗放型模式已经到了非改不可的地步，靠单一的环境保护措施，是不能从根本上解决环境污染问题的。而要从根本上解决环境问题，实现经济、社会的可持续发展，推行清洁生产是必然选择。
××××生化科技有限公司是以酸化油为原料，生产高品质油酸、硬脂酸、甘油及植物沥青，产品广泛应用于涂料、橡胶、塑料、纺织、洗涤剂、铸造、化妆品、选矿等行业。生产工艺采用福建省化工研究所的加压无催化水解及多塔连续真空精馏技术，并吸取发达国家脂肪酸真空精馏技术的精华，在物料输送、真空密封、膜分离等方面采用先进的技术，具有投资省、能耗低、产品质量稳定等优点。
为进一步控制废气、废水、恶臭对周围环境的影响，提高企业的生产效率，降低能耗、物耗，减轻污染，提升企业的竞争力和品位，公司董事会决定实施清洁生产审核。我站受其委托，依据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《企业清洁生产审计手册》、《清洁生产审核暂行办法》、《××省清洁生产审核暂行办法》和相关的国家标准、行业标准及技术规范以及公司相关文件和资料开展清洁生产审核工作。目前已经按程序完成了清洁生产审核，并完成报告的编写。本次清洁生产审核得到了××市环保局、市经贸委、××工业区管委会、市环保局××分局等单位的大力支持，在此一并表示衷心的感谢。

第一章 筹划与组织

筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段，目的是通过宣传教育使企业领导、中层干部和全体职工对清洁生产有一个初步的比较正确的认识，消除思想、观念上的障碍，并了解企业清洁生产审核的意义、内容及工作程序。本阶段的工作主要是：1、“取得企业高层领导的支持与参与”；2、组建领导小组和工作小组；3、制定工作计划；4、宣传发动。
1.1 取得高层领导的支持与参与
清洁生产审核是一项综合性工作，涉及企业内部各个部门，而且随着审核的深入，各部门和人员会有些变化，只有取得高层领导的支持与参与，由高层领导动员并协调各部门和全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行。
××生化一直重视环境保护工作，特别是董事长直接要求企业内部进行清洁生产，并约请相关清洁生产审计专家来公司，了解清洁生产的详细情况，决定立即开展清洁生产审核工作。
1.2 建立清洁生产审核小组
清洁生产审核小组是清洁生产审核工作的中心，是具体承担审核工作的各阶段任务的机构。××××领导非常重视本次审核工作，成立了以各部门负责人组成的清洁生产审核小组，并以文件形式予以确认，见表1-1。
××××清洁生产中心负责本次清洁生产审核的外部技术和方法咨询工作。
表1-1 审 核 小 组 成 员 表

1.3 制定审核计划
结合企业实际情况，制定了以下审核工作计划，见表1-2。
表1-2 ××××清洁生产审核工作计划
阶 段
工 作 内 容
完成时间
负责部门
筹划组织
1、成立审核小组，并组织培训；
2、制定审核工作计划；
3、开展企业内部清洁生产宣传。
2005.5.15前
审核领导小组
××
预评估
1、收集现有资料；
2、各车间污染源调查；
3、各车间能资源消耗现状调查；
4、初步分析污染产生原因；
5、确定审核重点；
6、提出针对审核重点的清洁生产目
标；
7、提出无低费清洁生产方案。
2005.5.30前
审核领导小组
××
评 估
1、收集审核重点相关资料；
2、编制审核重点的工艺流程图，并
进行实测建立物料平衡；
3、分析物料平均的结果；
4、提出无低费清洁生产方案。
2005.6.15前
审核领导小组
生产车间
××
方案产生
方案筛选
1、 以物料平衡的分析为依据，研制清洁生产方案；
2、 系统性产生清洁生产方案；
3、 筛选清洁生产方案。
2005.6.30前
审核领导小组
生产车间
××
方案可行性研究
1、 对方案进行技术、环境、经济评估；
2、 推荐最优清洁生产方案。
2005.7.30前
审核领导小组
××
方案实施
1、 根据企业实际情况实施方案；
2、 无低费清洁生产方案实施效果评估。
2005.8.30前
审核领导小组
生产车间
持续清洁生产
建立持续清洁生产的机制。
2005.9.30前
审核领导小组
××
编写审核报告
编写最终审核报告。
2005.10.30
审核领导小组
××

1.4 宣传、发动和培训
为了使审核工作小组顺利开展工作，必须使之了解清洁生产的相关内容，同时使全公司上下都知道清洁生产开展的意义，2005年4月5日，公司邀请专家来公司授课，参加人员为审核小组成员以及其他负责人共计15人，内容包括清洁生产产生的社会背景、国内外现状、企业开展清洁生产的意义及相关案例。通过授课培训，审核小组成员对清洁生产有了更深的了解，深刻体会到开展清洁生产对降低能耗、减少污染物的产生、提高产品质量具有非常重要的现实意义。
1.5 克服障碍
××××是一家职工数量较少的企业，高层领导素质又较高，因此开展清洁生产中的障碍较少，但是清洁生产是一种新的思想，或多或少会冲击新的思想方法，审核小组根据摸底，分析了企业实施清洁生产和主要障碍，并提出了解决办法，见表1-3。
表1-3 清洁生产障碍分析及克服办法
序号
障碍名称
障碍原因
克服办法
1
观念障碍
部分高层领导和职工认为清洁生产审核工作是几个人的事，事不关己。
利用各种宣传途径，大力宣传清洁生产的目的、意义，并利用国内外同行清洁生产成果说明开展清洁生产的潜在效益。
2
管理障碍
现有管理制度与清洁生产的理念冲突。
加强培训，建立清洁生产、预防污染的理念，建立绩效考核制度。
3
生产技术障 碍
1、 基础数据不足；
2、 缺乏清洁生产技术。
1、 充分收集各种资料，加强调研和实测；
2、 向环境监测中心站清洁生产中心咨询。
4
经济障碍
担心花费太大，看不到实际回报。
尽快开展审核工作，并实施无低方案，从中获得实际效益

第二章 预评估

预评估从生产全过程出发，对企业现状进行调研，掌握污染现状和产污重点，通过定性或定量分析确定审核重点并设置清洁生产目标，及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能等清洁生产措施。
2.1 企业基本情况
2.1.1 企业简介
××××生化科技有限公司是××国际投资有限公司投资的大型油脂化工企业，注册资本300万美元，位于××××工业区，占地27.4亩，是××省最大的脂肪酸生产企业。
公司以酸化油为原料，经水解和连续真空精馏加工而生产油酸、硬脂酸等脂肪酸，脂肪酸是油脂化工的重要原料，也是日用化学品、塑料、橡胶、油墨、纺织、造纸、石油等工业的重要原辅材料，2004年工业产值5000万元，创利税250万元。
2.1.2 组织机构
××××组织机构见图2-1。
董 事 长

总 经 理

总 工
生产副总
供应副总
销售副总
财务部
办公室

环 保
保 卫
食 堂
司 机 班
生产技术部
仓 储
供 应 部
销售二部
销售一部

各工段

图2-1 组织机构图
2.1.3 地理位置及平面布置
××××生化科技有限公司位于××××工业园区内，项目总占地面积约27.4亩（折合18284平方米），四周范围为：东面为××墙面宝厂，西面为居民住宅房，南面隔北二路与××印染相望，北至五眼河，隔河为××××纺织印染有限公司。
地理位置及平面布置详见图2-2。

2.2 企业产品现状
××××生产的产品主要是油酸硬脂酸、植物沥青，产量情况见表2-1。
表2-1 ××××产品产量情况表
产品名称
产 量
备 注
2004年
2005年（1~11月）
油 酸
6660
7800

硬脂酸
600
600

植物沥青
2400
2400

2.3主要原辅材料、能源消耗现状
××××主要原辅材料、能源消耗情况见表2-2。
表2-2 ××××能源消耗情况表
能源名称
消 耗 量
备 注
2004年
2005年1—5月
生产用水（吨）

生活用水（吨）

植物沥青（吨）

酸化油（吨）

碱（吨）

三氯化铁（吨）

电（万度）

蒸汽（吨）

2.4 主要生产设备
本生产项目的主要装置由水解工段、甘油回收工段及精馏工段等组成。主要生产技术设备见表2-3。
表2-3 主要生产设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
1
水解塔
φ1400×1200
3
2
精馏塔
φ600×1200
6
3
再沸器
S=15-65m2
8
4
冷凝器
S=15-65m2
6
5
冷却水塔
Q=80-200m3/h
2
6
板框过滤器
S=5-100m2
2
7
油过滤器

3
8
切片机
φ1000×1200
1
9
各类泵（真空泵、耐腐蚀循环泵、水泵等）
/
20
10
高真空通用分离塔

3
11
燃油锅炉
YYL-3000Y
WNS5-1.57-Y
2
12
污水处理设施
/
1套
13
变压器
S9—400/10
1套
2.5 企业公用工程现状
2.5.1 给排水：2004年总用水1.55万吨，2005年总用水量1.46万吨，其中生产用水自来水0.8645万吨，自备水0.6万吨，生活用水0.35万吨，重复用水1.8万吨。自来水由××工业区内主干道供水管网引入。项目排水采用雨污分流，雨水经收集后就近排入河道；生产废水与生活污水经生化处理达标排入工业区污水管网，由管网接入××市城市污水处理厂。
2.5.2 供电：2004年用电71.7万度，2005年用电72.7万度。
2.5.3 供汽、供热：由高效蒸汽锅炉供汽，2004年用汽36000吨，2005年用汽 吨。精馏用热由导热油锅炉供给。
2.6 企业产排污及环境保护现状
××××产品单一，本次审核重点主要是生产过程的产排污状况。通过收集，分析企业现有环评报告、监测报告，结合企业现状调研分析，获得产排污现状。
2.6.1 企业环保管理
××××生化科技有限公司重视环保管理，公司建立了专门的环保管理制度，成立了以总经理为组长包括生产、供应、销售等人员的环保领导小组，设立专职办公室负责环保工作，从车间各工段设备管道跑冒滴漏、包装物的破损滴漏、原料场的堆放情况、废水处理的严格操作入手，杜绝原料及产品的跑冒滴漏。
为确保废水处理设施正常运转，公司还制定了废水处理操作规程，配备专职监测人员，按时填写污水处理设施运行记录。现有环保管理制度完善并能得到很好的落实。
2.6.2 环保标准
1、××市截污进管网进管要求：CODcr≤1000mg/L
2 、GB8978—1996《污水综合排放标准》：pH6~9，SS400mg/L
3、 GB13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》（二级标准）
4、 GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》（三类区标准）
5、 GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》（二级厂界标准）
2.6.3 现有污染处理设施和现状：
现有三废处理设施及处理效果分析
⑴污水处理系统
该项目的主要废水有生产废水和生活废水。生产废水中一部分是水解排放出的甜水，含有较高浓度的有机物，如甘油、脂肪酸、胶质等，属有机废水。这部分生产废水与生活废水及地面冲洗水一起进入废水处理设施，该废水排放量约为11.9吨/天，经处理后一并排入××工业区污水管网最后送至污水处理厂达标排放。生产废水中另外部分是真空泵冷却水，冷却水取自于河水，经利用后由清下水排放口直接排入附近河道。清下水排放量大约为15~20吨/天。
该企业现有废水处理设施一套，废水设计处理量为100吨/天。废水处理设施由国家海洋局××水处理技术开发中心、杭州东天虹环境保护有限公司设计并施工完成。污水首先进入隔油沉砂池，油浮在隔油沉砂池上部，而由地表带来的泥砂在隔油沉砂池底部沉积，表层油定时回收清除。经隔油沉砂池后的水进入石灰中和池，调整废水的酸碱度。之后，废水再经过气浮池进入SBR生化池，在SBR反应槽中好氧微生物在曝气条件下将残余的有机物消化掉，形成微生物污泥，污泥经板框处理后外运或填埋。
现有污水处理能力为100m3/d设施一套，流程如下：
废油回收 撇油机 空气 Ca(OH)2乳液

中和初沉池
预曝调节池
隔油沉沙池
格栅

各股废水

雨水沟（针对场地） 排砂泵

初期雨污水 排砂 污泥

污泥池
板框压滤机
污泥泵

空气 剩余污泥 浮渣 药剂

中间池
气浮池
SBR池

泵

排放井排放

图2-3 工艺流程图

根据现有××××监测资料，公司污水处理后达到相关标准要求。污水处理前后各项污染物见表2-4。
表2-4 污水处理前后各项污染物监测结果

CODcr
pH
SS
石油类
处理前
3.31×103
2.43~2.48
42
9.04
处理后
108
7.20~7.36
40
0.33
⑵废气处理
废气污染物主要为两台燃油锅炉排放的废气，及生产过程中水解工序和精馏工序中排放的臭气。
该项目不设燃煤锅炉，燃油锅炉燃料使用精馏副产物：黑油，黑油是一种植物沥青，含硫率低，是一种较为清洁的燃料。烟气经烟囱收集高空排放。
水解工艺中产生废气经多级冷凝后，再经水池液碱吸收。精馏工艺产生的废气原采用了燃烧法集中处理，因焚烧不完全，仍会有少量气味。
监测数据见下表。
1、二氧化硫、烟尘：
锅炉
SO2（mg/m3）
烟尘（mg/m3）
YYL—3000Y燃油锅炉
175
148
WNSS—1.57—Y燃油锅炉
69
56

2、臭气：

尾气焚烧
其它位置
臭气浓度
550~1184
11~19
标准
2000
20

（3）主要噪声污染源
项目的噪声主要来自冷却塔、锅炉房风机、蒸汽喷射真空泵及各类水泵等。
（4）固体废物及防治措施
企业的固体废弃物主要是废水处理所产生的污泥和生活垃圾。其中生活垃圾由环卫部门及时清运至垃圾场作填埋处理，废水处理所产生的污泥外卖给××县平水江砖瓦厂用于制砖
（5）企业存在的主要环保问题
1、桶装原料卸油时有气味逸出
2、原料船运时，输运时原料泄漏时有发生
3、洗桶、冲地水量浪费现象
4、冷却水未全部循环
5、废气燃烧不充分且存在直排现象，臭气影响周围居民。
⑷企业产排污评价
通过对现有资料的收集和对各车间现状的调查，审核小组对公司生产过程影响排污和能源消耗的几个因素进行了评估。
①原辅材料和能源方面
企业原料为酸化油，每批原料都经过严格检验才能投入生产，生产过程用到硫酸量很少。
②技术工艺方面
××生化生产高品质脂肪酸，工艺属于同行业先进工艺，但是后又与新建化工科研所合作，工艺技术仍大有改进余地。
③设备方面
跑冒滴漏较多，主要是原来设备质量没一次性到位。
④产品方面
产品在运输、搬运、包装等过程中存在极少量的泄漏。
⑤废弃物方面
水解工段有废水排放进入污水管道，流入污水处理池。
精馏工段产生沥青，进锅炉焚烧产生尾气，其立窑封槽罐逸出气体。
卸油区冲地水进入污水管道。
⑥管理方面和员工方面
企业人数较少，但外地工比例高，建厂时间短，各项管理制度不够健全。
2.7 确定审核重点
审核小组成为企业生产单一、工艺较先进，通过对企业现状资料和产排污分析，确定审核重点考虑以下几个方面：
⑴污染严重部位环境压力大；
⑵消耗大的部位；
⑶有明显清洁生产机会和潜力。
2.7.1 环境压力和污染分析
××生化主要污染物为废水、废气、固废、噪声，固废量极少，又得到综合利用；噪声已达到排放标准；废水处理站正常运转，处理效果较好，因此这三项工作不作重点考虑。××生化主要环境问题是废气（恶臭）逸出，废气产生部位已十分清楚，也有了治理设施，虽然达到规定标准，但感观上仍不舒服，厂区西面又有民居，所以环境压力较大。
2.7.2 清洁生产潜力分析
⑴节能潜力：
目前两台锅炉热效率不高，仍有较大潜力可挖；冷却水用量较大，循环使用率较低，因此，节能潜力在降低水用量并提高循环利用率；
⑵提高产品效率和减少污染物产生量潜力分析：
改进生产工艺，提高产品转化率和得率。经过反复调查和查阅文献，审核小组认为以下几方面具备提高产品得率和减少污染物产生量的潜力：
①疏通清理精馏再沸器，提高产品收率。
②精馏填料更新，提高原料处理能力和产品等级。
③储存、转移原料及原料桶堆放区的改造可大大减轻恶臭对周围环境的影响。
④精馏尾气燃烧方式变化减轻恶臭影响。
⑤冷却水循环使用减少用水量及废水排放量。
⑥通过广泛征集合理化建议、完善各类制度，提高职工工作积极性。
2.8 无/低费方案提出
经过清洁生产审核培训，全公司职工踊跃提出各类合理化建议，经收集整理，主要集中在以下13个无低费方案。

序号
方 案 内 容
投资
(万元)
预期效益
1
制定油酸成品管理制度
无
杜绝成品桶乱堆乱放现象，防止和减少对环境影响。
2
制定仓库领料制度
无
减少物料浪费
3
制定废料堆放制度
无
杜绝恶臭散发，减少对民居影响。
4
严格规范洗桶方法
无
节约水量
5
控制办公室空调使用时间
无
节约能耗
6
定期校对油罐油量计量
无

7
建立冷却水循环水系统
无

8
严格清污分流
0.05

9
制定废品管理制度
无

10
建立值班制度，加强厂区巡逻
0.9
防范安全及环境污染事故发生
11
制定监督管理制度，规定值班电工对生产区路灯的开关时间

12
对生产现场划分定置定位区域

13
配置车间安全员

第三章 评 估

3.1 工艺流程如下：
加压无催化水解
原 料

废水

多塔连续减压精馏
废气 处理设施 废水管网
废气 废水

植物沥青
硬脂酸
油 脂

3.2 物料平衡图

真空泵冷凝水16.8t/d
蒸汽冷凝水3.15t/d

加压无催化水解
酸化油40d(4%水份)
废水(22t/d) 生化处理

多塔连续减压精馏

生化处理(1.15t/d)

植物沥青8.8t/d(22%)
油酸24t/d(60%)
硬脂酸4t/d(10%)

脂肪酸生产物料平衡图

3.3 公司用电、用汽、用水情况

公司用电、用汽、用水情况见图。

原料含水量 进入最终产品
(1.8t/d) (1.031t/d)
水解时进入塔内 进入中
(3.15t/d) 间产品
进入中 蒸发
真空泵冷凝水 间产品 冷却水
(16.8t/d) (10t/d)
锅炉用水 废水
(100t/d) 精馏进料预热 (10t/d)
(12t/d)
生产
用水 水解时物料加热
(106t/d) (48t/d)
走夹套
储槽内加热物料 无废水产生
(5t/d) 冷却水(80t/d)
污水排放量
系统保温 (29.75t/d)
(12t/d) 冷却水
(80t/d)
热损失
(1~3.05t/d)
总用
水量 洗桶水、冲地水(6t/d) 废水(6t/d)
(120t/d)
生活
用水 生活污水(3.03t/d)
(3.36t/d)

其它用水 包括绿化与浇洒道路用水等，共计(10.64t/d)

水平衡图

自发电（两台柴油发电机）
外供电柜

生产用电
生活办公

污水处理站
车间照明
锅炉车间
精馏工序
水解工序
食 堂
职工宿舍
办 公 室
食堂

罐区用电
码头用电

用电网络图

蒸汽锅炉

锅炉供油管道
伴热管用汽
原料装卸区用汽
储罐区伴热管用汽
精馏工序生产用汽
水解工序生产用汽

桶装原料装卸区
散装原料装卸区

用汽网络图

自 来 水

生产车间
勤杂班
锅炉车间
食 堂
化验室
职工宿舍

水解放空冷却
精 馏 工 序
水 解 工 序
洗包装桶用水
冲地绿化用水

水解反应用水

消防用水
抽真空冷却水
泵冷却水
物料冷却用水

用水网络示意图

3.4 原料、辅料消耗
××公司的主要原辅材料是酸化油和碱炼皂脚，其消耗量见表2-3。
表2-3 主要原辅材料消耗表
名 称
2004年
2005年1—5月
酸化油
7091
3200.3
皂 脚
1200
1365

产品、能物耗一览表
数 名称
量
时间
油酸
硬脂酸
电
水
汽
乳化油
其它
油料
2003年
9

10

19892
1139

11
109
34
60298
2837
35
1732

12
195
98
63678
2783
31
472

2004年
1
156
65
27762
1886
15
355

2
320
35
100937
1566
36
1294

3
354
10
81852
3216
43
1572

4
207
10
44459
2309
11
232

5
250
13
36149
282
25
583

6
193
16
60655
456
14
324

7
100
28
31536
1597
56
220

8
205
30
58785
980
11
450

9
297
15
86686
573
28
530

10
168
29
39847
430
11
230

11
154
81
68006
1792
53
538
200
12
405

80583
637
36
760
/
2005年
1
298
40
65379
793
67
516
389
2

40032
380
29
/
/
3
267
44
32408
485
105
629
365
4
401
20
82531
1122
141
606
229
5
417
59
77710
377
84
585
/

3.5 提出和实施无低费方案
清洁生产无低费方案
序号
清洁生产方案内容
投资
实 施 效 果
1
建立产量、质量、物耗、能耗日报制度。
无
为生产上节能降耗挖潜提供数据，为提高产品质量和产品收率提供参考。
2
建立物资申购制度，设备维修、备品备件、劳保、工具的领用制度。
无
避免重复和过度采购，合理利用备品备件，避免物资浪费。
3
制定勤杂班（装卸班）工作规定。
无
确保人身安全、物资安全，减少装卸环节浪费，保证计量准确，确保质量稳定。
4
制定残油回收奖励制度。
0.3万元/年
保证包装桶内残油回收利用，确保作业场地残油回收。
5
划分生产功能区和产品堆放区。
无
规范生产管理，利于产品等级管理和物资分区堆放。
6
采购大宗原料、批量较大的散装原料，要求供应商回收使用空包装物。
无
减少装卸环节浪费，散装原料可节约包装物资。
7
对原料、成品、半成品罐进行编号并安装液位浮标和计量制度。
无
使生产物资管理规范，确保物资和生产安全。
8
与承运船主签订“河运码头安全协议”。
无
有效防范安全以及环境污染事故发生。
9
制定环保班组管理制度及巡查制度。
无
做到早发现、即处理，实行预警机制。

10
制定《锅炉安全运行若干规定》。
无
防范安全事故，减少对环境和居民影响。
11
制定产品得率标准，到年底进行认真考核，得率盈余部分按20%产品价值进行奖励。
10万元
激励员工节能降耗，提高产品得率。
12
制定照明灯管理规定，水泵使用规定。
无
节能电能和水资源。
13
厂区、车间设置告示牌，制定相应制度。
无
告示、警示、教育，规范操作，减少安全隐患。
14
建立干部值班制度，对生产安全、劳动纪律、环境影响进行值班巡查。
无
防范安全以及环境污染事故发生。
15
制定设备和工艺安全运行细则
无
确保设备安全运行、高效运行。
16
申请ISO20001和ISO14001认证。
10万元
规范企业一切活动程序，规范清洁生产作业程序，引入标准化管理模式。
17
定期开展清洁生产和环保知识讲座，并发布相关宣传资料。
0.5
增强职工环保意识，公司开展持续清洁生产。

第四章 方案产生和筛选

本阶段的工作主要是根据评估阶段的结果，确定审核重点的清洁生产方案，在分类汇总的基础上筛选确定中/高费方案供下一阶段进行可行性分析。

4.1 备选方案的产生
通过对审核重点深入的现场调查以及物料评估分析，审核小组发现了一些削减废水排放和污染负荷以及降低原材料能源消耗、提高产品质量的清洁生产机会。在此基础上，在全厂范围内利用各种渠道和多种形式进行宣传动员，鼓励全体职工提出清洁生产合理化建议；组织工程技术人员查阅资料，收集类比国内外同行先进技术；开展化工行业专家和环保专家技术咨询活动等，提出清洁生产方案。各类方案详见下表：

清 洁 生 产 方 案
序号
清洁生产方案名称
方案主要内容
投资
(万元)
预 期 效 益
环境效益
经济效益
1
精馏再沸器疏通清理。
清除结焦物，清洗换热列管。
1.5
降低副产物，植物沥青比例下降2%，提高主产品收率1%。
20万元
2
两台锅炉改为定期清灰除垢。
每月一次蒸汽炉、导热油炉烟道、烟管积灰清除，蒸汽炉除水垢。
0.3
改善传热性，提高热效率，节约燃油0.1t/d。
4万元
3
真空尾气回收利用。
真空尾气直接燃烧改成冷却回收，低沸短炭链脂肪酸油气。
1.5
冷却回收油气供给制皂或燃料行业作为清洁燃料。
1.8万元
4
高温物料转存罐更换。
高温物料转存罐改为可视密闭罐。
3.0
避免高温物料氧化聚合生成非期望物质，避免高温脂肪酸气体散发到空气中造成空气污染。

5
精馏塔填料更新。
旧填料分离能力下降，耐腐蚀差，脱色效果不明显，能耗增加，设备利用率不高，低效运行。全部精馏塔填料更新成高效耐腐蚀新型填料。
50
提高分离、脱色能力，大大提高原料处理能力，增强产品质量可调范围，可产出市场高附加值食品和医药行业用的植物油酸，替代进口。

序号
清洁生产方案名称
方案主要内容
投资
(万元)
预 期 效 益
6
冷却水循环使用。
建立冷却水回用循环系统，使循环水回用率达90%。
40
每年减少冷却水排放量20万吨。

7
包装桶内残留物回收。
用蒸汽将原料桶和产品包装回收桶回收残余脂肪酸热冲洗出回收利用。
0.2
每年回收残余脂肪酸约3吨
0.7万元
8
精馏塔冷凝器热油利用。
将现有锅炉软水送到精馏车间作为冷凝器冷却水，冷凝器回水（大于50℃）送回到锅炉软水罐作为蒸汽锅炉给水。
2
节能效果明显，节约燃油约3~5%。
15万/年
9
改善生产和现场管理。
引入现代企业管理模式和程序，提高员工素质。
2
节能降耗，减少物料损失，减少跑冒滴漏。

10
新建原辅材料贮存车间
新建 m2大跨度厂房，所有物料装卸、贮存、堆放、转移进入室内，避免日晒、风吹雨打。
150
减少无组织臭气产生，减轻对环境的污染。增加公司的固定资产

150

第五章 可行性分析

本阶段是对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行综合分析和评估，包括技术评估、环境评估和经济评估。通过该阶段的分析和比较，从中选择技术上先进可行、经济上合理可利、环境保护有效的最佳方案供公司决策层进行科学决策，以得到最佳的清洁生产方案。
5.1 中/高费方案的可行性分析
推荐的可行性备选方案见表6-1.
方案编号
方案序号
方案名称
方案内容
Ⅰ
1
精馏塔填料更新
旧填料分离能力下降，耐腐蚀差，脱色效果不明显，能耗增加，设备利用率不高，低效运行。全部精馏塔填料更新成高效耐腐蚀新型填料。
Ⅱ
2
新建原辅材料贮存车间
新建 m2大跨度厂房，所有物料装卸、贮存、堆放、转移进入室内，避免日晒、风吹雨打。

5.1.1 方案Ⅰ：精馏塔填料更新
（1）技术可行性评估
整个精馏工序包括蒸发塔、分离塔、脱色提纯塔等五个塔，而塔中的填料对产品的得率、纯度、效率影响较大。公司与福建化工技术研究所、江南大学、××工业大学等进行技术合作，引进技术，更新原有的金属填料，原填料需100万元，更新填料只需50万元，而填料寿命从原来的3年提高到更换后的5年。
（2）环境可行性分析
通过更新填料，减少了植物沥青量，提高了分离、脱色效率、效果，提高了单位时间的产品，降低了能耗、物耗，同时也降低了污染物的排放。
（3）经济可行性分析
投资：该方案对五台塔的填料进行全部更换，总投资50万元。
经济效益：更新塔料后生产能力从原来的40t/d提高到50t/d，并减少了副产物植物沥青产生量，年产生效益100万元。年填料更换折算节省为23万元，共创造效益123万元/年。
根据清洁生产审核经济可行性评估要求，各项经济指标计算如下：
项 目
公 式
结 果
单 位
项目投资I
/
50
万元
年运行费用总节省P
/
123
万元
设备年折旧费D
I/5
10
万元
年增加现金流量F
P-0.33×(P-D)

万元
投资偿还期N
I/F

年
净现值NPV

万元
内部收益率IRR

5.1.2 方案Ⅱ：新建原辅材料贮存车间
（1）