卤素灯制造工艺流程.docx

卤素灯制造工艺流程
工序

一、泡壳制造
　　1锯管
　　1.1锯玻璃管
　　1.1.1调整好定位块的位置
　　1.1.2平推玻璃管到砂轮上锯断
　　1.1.3锯管员工对首件产品测量尺寸
　　1.1.4锯管员工全检锯管外观质量
　　1.1.5巡检定期检测锯管长度
　　1.1.6用水清洗锯好的玻璃管
　　1.1.7清洗好的玻璃管放入洪炉烘干
　　1.2锯排气管
　　1.2.1调整好锯管机定位
　　1.2.2将长排气管平压到机台锯断
　　1.2.3锯管员工自检锯管长度及外观质量
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　　2.接管
　　2.1将锯好的排气管.玻璃管放入自动上聊机构
　　2.2火焰将玻璃管的一端烧熔,扩口.
　　2.3烧软排气管后拉细
　　2.4接好的泡壳冷却后,自动检验剔除漏气的泡壳
　　2.5烧排气管毛口
　　2.6接管员工对首件进行检测,负责设备的调整
　　2.7巡检员定期检测接泡长度.接泡同轴度.
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　　生产过程:
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二.灯丝制造
　　1.1灯丝员工将钨丝检验分类,确定钨丝规格直径,用电解溶液清洗.
　　1.2将饶丝用的钼丝直径分类,选择与钨丝饶丝匹配的钼丝,退火处理.
　　1.3将钨丝和钼丝绕制,用化学剂去油, 然后将绕后的灯丝定型
　　1.4将定型后的灯丝再次绕制,化学去油,然后湿氢定型.
　　1.5定型后的灯丝在切割机上切割成所需长度的灯丝,送入烧氢退火炉定型
　　1.6用化学剂化掉钨丝中的钼丝
　　1.7将化丝后的灯丝清洗,检验储存.
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　　生产过程：
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三.灯芯制造
　　1.1将钼片,灯脚,灯丝放入点焊模具中
　　1.2将三种材料位置调整好,轻轻踩动点焊机使焊头将焊点焊牢
　　1.3点焊人员检验首件产品,确保灯芯个焊点牢固,无氧化,无变形.
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　　生产过程：
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四.灯泡制造
　　1夹封
　　1.1手工或机械手自动上灯芯和泡壳.
　　1.2通入保护N2
　　1.3火焰将泡壳烧熔,与灯芯的钼片部位形成气密封接
　　1.4冷却后自动下料到流水线上
　　1.5夹封员工负责对首件检测及设备调整.
　　1.6巡检员定期检测夹板耐压强度,泡壳长度,光中心.
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　　2.排气
　　2.1手工或机械手自动将夹封后的半成品上到排气工位并锁紧
　　2.2排气机对灯抽真空并检测,对真空达不到设定值的灯关闭抽真空,自动下料
　　2.3真空度达到要求的灯冲入N2冲洗.
　　2.4冲入H2点氢
　　2.5火焰洪烤泡壳除气
　　2.6在冲入N2 冲洗2次.
　　2.7冲卤气前再次检测真空度,对达到设定值的灯冲入卤气.
　　2.8冲卤气的灯浸液氮冷却后,烧尖封离.
　　2.9排气员工负责首件产品的检测
　　2.10巡检员定期检测冲气压力.
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　　生产过程：
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　　3.老炼
　　3.1按要求设定好老炼机的电压
　　3.2手工或机器自动上料老炼灯泡,分检亮与不亮的灯
　　3.3老炼人员负责检验首件产品的质量
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　　4.高压
　　4.1老炼后的毛泡需经过高压罐储存8小时以上.
　　4.2高压储存后的灯进行点灯检验,剔除漏气,不亮及外观不合格的灯
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　　生产过程：
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五.装配(H系列)
　　1.装配
　　1.1将灯头和毛泡放入自动上料机构
　　1.2手工或机器自动调整灯头位置
　　1.3手工或机器自动将毛跑插入灯头
　　1.4毛泡的钼脚和灯头焊接在一起
　　1.5点亮毛泡,检验焊接质量　　
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　　2.对焦
　　2.1将灯片放入上料机构,手工或机器自动调节灯片位置
　　2.2将插好毛泡的灯头套入灯片
　　2.3机器通过摄像系统自动对焦
　　2.4灯头和灯片焊接在一起
　　2.5机台在灯片上打灯印
　　2.6对焦员工负责对首件产品检验及设备的调整
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　　3.焊引线
　　3.1在需要引线的灯脚上焊接上引线(如H3)
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六.包装
　　1.1成品100%检验外观
　　1.2检验合格的产品进行包装
　　1.3质检对包装好的灯抽检,合格放行
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七.其他(PAR,MR系列)
　　对于PAR,MR系列的灯在装配是与H系列的灯有所不同。
　　MR系列：
　　装杯→ 打印→注胶→烘干→加盖→检验→包装
　　PAR系列：
　　GU10 扣帽→装杯→压针→加盖→打印→检验→包装
　　E14 装杯→装头→焊锡→打印→检验→包装
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编