炼焦车间工艺过程风险分析.docx

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工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施 1 装煤车走行过程中制动器失灵与推焦车或装煤车相撞从未发生走行制动失灵时联系处理好后再生产 1 4 4 　信号缺陷、走行没有报警撞伤从未发生及时联系电工处理预警装置，车辆走行前进行观察并鸣笛 1 3 3 　车辆已走动，人员上下造成人员伤害摔伤、撞伤从未发生车辆走行时严禁上下车 1 3 3 　有人坐在轨道上休息被撞伤从未发生车辆走行前进行观察和鸣笛，严禁坐在轨道上休息 1 3 3 　防护拦杆损坏靠着栏杆休息时栏杆损坏摔伤从未发生及时修复损坏栏杆，人员不准靠着栏杆休息 1 3 3 　假炉门未到位造成设备损坏挂坏护炉设备及假炉门曾经发生走行前检查假炉门是否到位，安装走行连锁装置 2 3 6 　两车相撞推焦杆损坏、捣固锤损坏、楼梯损坏曾经发生车辆走行时保证间距不小于5米，操作中不允许做与工作无关的事 2 3 6 　煤饼倒塌砸伤砸伤下部人员从未发生装煤车经过敞开炭化室人员禁止站在装煤车前部 1 4 4 　锤未收到位走行后导致捣固锤及捣固机损坏曾经发生通知走车前确认锤已收到位 2 3 6 　 2 装煤过程中后挡板钢索断弹伤附近人员从未发生经常检查钢索，后挡板接近后限时应减速慢退 1 3 3 　煤饼倒塌砸伤下部人员从未发生装煤时禁止人员在前挡板附近工作 1 4 4 　控制按键按错误操作导致误操作影响生产从未发生操作时确认好 1 4 4 　工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施 2 装煤过程中信号不清或听错信号装煤操作烧坏炉顶车辆或烧伤作业人员曾经发生规范操作口令用语 2 3 6 　托煤底板限位失灵撞坏焦侧炉门框曾经发生每班检查托煤板限位，装煤时密切注意装煤电流 2 3 6 　对错位或对位不准撞坏机侧炉门、炉门框或撞坏炉头砖从未发生多点确认对位装煤，保证夜间对位照明 1 4 4 　后挡板爬起导致煤饼倒塌，后挡板或煤车前部撞坏从未发生密切关注装煤电流发现异常停止装煤，检查好后再装，如后挡板爬起通知推焦班长到现场指挥装煤 2 3 6 　大链下煤斗未放煤装煤时抖动较大导致煤饼倒塌曾经发生规范定期放煤加强检查 2 2 4 　托煤板未到中位就打开锁闭后部煤饼锁不住跟着退回曾经发生托煤板到中位时确认无误后在开锁闭 2 2 4 　装煤限位钢索松造成人员伤害人员伤害财产损失从未发生定期检查更换钢索及连接 1 4 4 　 3 装煤完毕前后挡板未到位捣固时损坏锤，导致煤饼倒塌或装煤困难曾经发生捣固前确认 2 3 6 　活动壁未关到位导致煤饼无法装出，人工挖煤曾经发生捣固前确认活动臂是否关到位 2 3 6 　 4 电器设备运行中电器着火烧坏设备，严重时烧伤人员曾经发生电器设备着火时立即断开总电源，并用干粉灭火器进行灭火，如火势大无法处理时要及时报警 2 4 8 　 45 设备运行中装煤限位链条松造成人员伤害后砣掉下砸伤人从未发生定期检查更换钢索及连接 1 4 4 　工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施 4 设备运行中联轴器、装煤主动链无安全防护网设备运转时带伤人员从未发生保证安全防护网的有效性，设备运转时人员禁止触碰转动部位 1 4 4 　 5 在滑线旁作业电危害造成人员触电人员触电伤亡从未发生滑线旁作业时需要注意长杆工具不能触碰到滑线，必要时需要办理停电工作票 1 4 4 　 6 车辆检修未办理工作票或未挂检修牌车辆移动造成人员伤害从未发生无检修及相关动火票证不允许检修作业 1 4 4 　配合检修、排除故障等监护指挥人失误造成人员被捣固机夹伤，或是车辆走行撞伤人曾经发生在检修捣固设备时必须由相关班组负责人进行监护指挥 2 4 8 　工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：巡检序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施 1 走行机构走行轮变形造成人员伤害人员伤害财产损失从未发生定期检查走行轮运行，轨道平整 1 4 4 　 2 装煤装置装煤装置失灵影响生产曾经发生发现故障及时联系人员处理并做好相关记录 2 3 6 　 3 轨道、摩电道电道断电装煤时烧坏设备从未发生做好断电时安全应急演练 1 3 3 　 4 操作室及控制室电控系统装置失灵车辆走行无预警，限位显示异常不能正常作业曾经发生发现问题后及时联系电仪人员处理好后再进行生产作业 2 3 6 　 5 本岗位分管的区域炉门冒烟冒火烧坏护炉设备，污染环境曾经发生做好巡检工作，装煤完毕处理好冒烟再进行下一炉作业 2 2 4 　 6 上下车辆、上下楼梯被车辆撞伤、滑到摔伤撞伤、摔伤从未发生车辆走行时禁止上下车，上下楼梯时扶好扶手 1 3 3 　工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：交换机工作任务：工艺控制序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施 1 到地下室作业地下室煤气泄漏造成人员中毒 CO中毒从未发生 CO浓度实时监控，进入地下室必须两人以下 1 4 4 　地下室煤气泄漏发生火灾爆炸着火造成人员烧伤从未发生地下室CO报警时检查处理，开风机置换，地下室禁止无安全措施进行明火作业，进入焦炉地下室不能穿化纤衣服 1 4 4 定期对煤气设备试漏煤气水封缺水跑气 CO中毒，煤气放散管着火从未发生定期检查放散水封补水情况，监控煤气主管压力异常波动 1 4 4 　堵头脱落造成人员伤害砸伤人员从未发生进入地下室必须戴安全帽，交换时站安全位置 1 4 4 　照明不足因视野不清楚造成摔伤从未发生补充照明 1 3 3 　煤气扳把脱落煤气大量泄漏造成人员中毒或发生火灾从未发生打开风机置换，两人以上进入地下室处理时必须佩戴空气呼吸器，关闭相应号加减旋塞，在CO未降低时不能进行交换 1 4 4 　煤气主管压力产生负压直接向焦炉内送气发生爆炸从未发生煤气主管曾负压过必须进行置换方可恢复加热 1 4 4 　考克在温度处理后未及时打开影响焦炭成熟，出现低温事故曾经发生温度处理后需及时打开相应号加减旋塞 2 3 6 　工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：交换机工作任务：工艺控制序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施 2 交换机操作集气管压力波动大污染环境曾经发生集气管压力自动控制，保证足够的初冷吸力 2 2 4 　煤气加减不合适温度偏高或偏低影响温度的稳定曾经发生开关考克时根据相应的温度和结焦时间进行预见性的调节 2 2 4 　烟道吸力控制不合理影响燃烧效果曾经发生检查看火孔压力，监测燃烧效果及分烟道氧含量 2 2 4 　漏交换发生高温曾经发生交换时人员面对交换机待交换结束后溜分烟道 2 4 8 　生产计划编排错误影响焦炭成熟曾经发生提高员工技能，计划编排后多次检查 2 4 8 　拉条拉断不能正常生产曾经发生加强设备的巡检，定期检查限位及交换油压 2 4 8 　废气停止在中位因燃烧后废气不能及时排除达到一定浓度时发生爆炸从未发生交换时禁止废气停止在中位，交换完毕后溜烟道 1 4 4 　工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：交换机工作任务：巡检序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施 1 机焦侧烟道煤气，废气交换不正常因交换不到位发生爆炸从未发生交换结束后溜分烟道 1 4 4 　漏交换发生高低温曾经发生交换结束后溜分烟道 2 4 8 　风门盖板位置不合适影响燃烧效果，造成温度不均衡从未发生定期检查风门盖板开度 1 3 3 　卡座松动影响某燃烧室燃烧效果从未发生定期巡检，发现问题及时联系处理 1 3 3 　废气砣盘脱落废气不能及时排除，影响温度曾经发生定期巡检，发现问题及时联系处理 2 2 4 　 2 地下室管道，阀门，旋塞堵塞或脱落 CO超标，影响燃烧室温度曾经发生加强巡检发现CO超标查明原因，堵头底盖脱落及时安装好 2 3 6 　煤气泄漏人员中毒从未发生 CO浓度实时监控，进入地下室必须两人以下 1 4 4 　冷凝液水过高煤气主管压力过高导致煤气泄漏从未发生定期检查冷凝水封排水情况 1 3 3 　 3 交换机交换油缸泄漏影响正常交换曾经发生交换结束后溜分烟道，发现故障未排除前需要进行手动交换 2 4 8 工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：测温工作任务：测温序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施 1 机焦侧烟道煤气，废气交换不正常因交换不到位发生爆炸从未发生交换结束后溜分烟道 1 4 4 　漏交换发生高低温曾经发生交换结束后溜分烟道 2 4 8 　风门盖板位置不合适影响燃烧效果，造成温度不均衡从未发生定期检查风门盖板开度 1 3 3 　卡座松动影响某燃烧室燃烧效果从未发生定期巡检，发现问题及时联系处理 1 3 3 　废气砣盘脱落废气不能及时排除，影响温度曾经发生定期巡检，发现问题及时联系处理 2 2 4 　 2 地下室管道，阀门，旋塞堵塞或脱落 CO超标，影响燃烧室温度曾经发生加强巡检发现CO超标查明原因，堵头底盖脱落及时安装好 2 3 6 　煤气泄漏人员中毒从未发生 CO浓度实时监控，进入地下室必须两人以下 1 4 4 　冷凝液水过高煤气主管压力过高导致煤气泄漏从未发生定期检查冷凝水封排水情况 2 3 6 　 3 炉顶测温防护拦杆损坏造成人员坠落伤害从未发生禁止靠在栏杆上休息，发现有损坏栏杆及时恢复 1 4 4 　车辆伤害撞伤测温人员从未发生车辆走行前鸣笛，测温中打盖人员做好安全监护 1 4 4 　测温中被火烧伤测温过程中被火烧伤曾经发生穿戴劳保用品，测温站在上风侧，遇有出炉号可绕开标准眼测量 2 3 6 　工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：测温工作任务：巡检序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施 1 炉顶焦炭成熟不好影响焦炭质量，严重时造成难推焦从未发生控制好焦炉温度的均匀性 1 4 4 　测温仪不能正常使用影响测温从未发生定期检查测温仪，定期更好电池 1 4 4 　 2 地下室开关不到位或不正确导致温度偏低或偏高从未发生做好考克开关记录 1 4 4 　地下室煤气泄漏造成人员中毒人员伤害从未发生 CO浓度实时监控，进入地下室必须两人以下 1 4 4 　地下室煤气泄漏发生火灾爆炸造成人员伤害人员伤害财产损失从未发生地下室CO报警时检查处理，开风机置换，地下室禁止无安全措施进行明火作业，进入焦炉地下室不能穿化纤衣服 1 4 4 　堵头脱落造成人员伤害人员伤害财产损失从未发生进入地下室必须戴安全帽，交换时站安全位置 1 4 4 　 3 消防用品发生安全事故或消防事故时不能用造成事态的进一步扩大，人员的伤害增加从未发生全员进行演练演练，定期检查消防救护器材的完好、有效性 1 4 4 　工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：给料机工作任务：捣固序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施 1 给料机操作给料机不下煤、减速机轴承坏、螺栓脱落、摇臂断影响煤饼的稳定性，影响捣固操作从未发生定期的对给料巡检维护，发现不正常原因及时汇报处理 1 4 4 　防护拦杆损坏造成人员摔伤从未发生禁止靠在栏杆上休息，发现有损坏栏杆及时恢复 2 4 8 　给料机不下煤开空气炮,煤粉喷出煤粉喷出伤人、煤粉喷出影响正常生产曾经发生捣固作业时不允许常开空气阀门 1 4 4 　给料机按键标识不清导致误操作影响煤饼质量从未发生对损坏的按键必须及时进行更换处理 1 4 4 　给料机控制按键电源线接错,信号显示不准导致误操作影响煤饼质量从未发生检修完毕后必须试车合格后方可进行生产 1 4 4 　大车已走动,人员从操作平台跨到大车人员摔伤从未发生车辆走行前鸣笛，禁止未收到走行指令擅自动车 1 4 4 　给料机控制按钮失灵误动作导致下煤不正常影响煤饼质量曾经发生定期检修给料机，保证设备急停按钮的有效性 2 4 8 　 2 设备检修未办理工作票和未挂检修牌人员伤害财产损失曾经发生规范票证管理 2 4 8 　配合检修、排除故障等监护人失误造成人员被捣固机夹伤，或是车辆走行撞伤人曾经发生在检修捣固设备时必须由相关班组负责人进行监护指挥 2 4 8 　工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：捣固工作任务：操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施 1 捣固机操作活动壁未关到位煤饼捣固后装不动从未发生捣固前检查好活动壁是否关到位 1 4 4 　捣固机操作平台窄,护拦坏造成人员摔伤从未发生车辆走行时人员不能站在装煤车后部，栏杆损坏需要及时修复 1 5 5 　电动葫芦钢绳断,导至吊锤时坠落捣固锤损坏、砸伤人员从未发生定期检查钢索，吊装时下方不允许站人 1 4 4 　锤弯影响锤收不到位锤滑落、车辆走行时挂坏捣固锤曾经发生发现锤故障时及时联系钳工处理，车辆走行时检查锤是否收到位 2 4 8 　弹性轮防护罩无调校捣固锤时被机械夹伤从未发生保证防护罩的有效完整 1 4 4 　捣固机打煤饼时噪声过大听力受损从未发生穿戴好防护用品，定期休息 1 4 4 　允许捣固联锁失灵车辆误操作发生事故从未发生煤饼捣固未收到走行口令时严禁走行车辆 1 4 4 　标识不清误操作导致煤饼倒塌，捣固设备损坏从未发生保证标识的清晰，提高员工操作技能 1 4 4 　车辆已走动，人员上下造成人员伤害摔伤、撞伤从未发生车辆走行时严禁上下车 1 4 4 　违章指挥,误操作,违章作业违反劳动纪律导致事故的发生从未发生员工有权拒绝违章指挥作业，增加管理人员技能水平 1 4 4 　工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：捣固工作任务：操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施 1 捣固机操作走行限位失灵捣固机走行超出行程导致撞坏设备，导烟车通过时撞到导烟车曾经发生保证限位的有效性，定期检查，禁止设备带病作业 2 4 8 　 2 设备检修未办理工作票和未挂检修牌人员伤害财产损失曾经发生规范票证管理 2 4 8 　配合检修、排除故障等监护人失误造成人员被捣固机夹伤，或是车辆走行撞伤人曾经发生在检修捣固设备时必须由相关班组负责人进行监护指挥 2 4 8 　工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：捣固工作任务：巡检序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施 1 煤槽及其附属设备活动臂变型煤饼倒塌，装煤车不能正常工作从未发生加强支撑结构检查，捣固时需要关闭活动臂 1 4 4 　 2 捣固锤锤弯影响安全钩放不到位人员伤害财产损失从未发生提高警惕加强检查 1 4 4 　摩擦片掉捣固时锤不能正常收起导致埋锤或扭锤曾经发生发现有锤无动作时立即停止捣固并检查 2 3 6 　 3 安全联锁失灵车辆误操作发生事故，不能有效控制损失在最小从未发生未听到作业口令时禁止进行下一步操作 1 4 4 　 4 操作台控制开关标识不清误操作导致煤饼倒塌，捣固设备损坏从未发生保证标识的清晰，提高员工操作技能 1 4 4 　 5 给料机给料机坏或下煤不好打饼时间长影响煤饼质量，影响出炉从未发生定期检修给料机，遇到相邻两给料机或头部尾部损坏时不进行捣固作业 1 4 4 　工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：炉门站工作任务：炉门修理序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施 1 现场处理机车伤害撞伤人员从未发生作业时与机车司机做好联系，禁止私自作业。车辆走行时需要有人指挥，且走行前鸣笛 1 4 4 　高处坠落人员伤害从未发生作业时系好安全带 1 4 4 　高温作业环境人员灼伤从未发生穿戴好劳动防护用品 1 4 4 　 2 炉门修理站检修炉门卷扬机制动器失灵炉门损坏，砸伤人员从未发生作业前检查作业场所 1 4 4 　安全销不到位人员伤害从未发生作业时系好安全带 1 4 4 　电危害滑线造成触电伤害从未发生不准私自接电，需要断电作业时需要联系办理停电工作票 1 4 4 　在机焦则检修炉门时炉门倒塌炉门损坏，砸伤人员从未发生检修时确认炉门横铁在挂钩内 1 4 4 　翻转炉门时机械夹伤人员伤害曾经发生翻转炉门时人员站在安全位置 2 4 8 　检修炉门时钢绳滑落炉门倒塌炉门倒塌损坏，砸伤人员从未发生定期检查钢索情况，工作时人员站在安全位置 1 4 4 　修理质量差导致安装后冒烟冒火污染环境，烧坏炉门从未发生做好巡检跟踪，提升检修质量 1 4 4 　工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：铁件工作任务：铁件操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施 1 作业前的准备作业前穿戴好劳动保护用品未穿戴好劳保用品导致人员受伤从未发生到岗后班长检查劳保穿戴情况如未穿戴好严禁上岗并班组内进行考核 1 2 2 　依据作业计划熟悉作业现场环境条件，做好作业前的安全措施。未熟悉现场环境未做好安全措施导致人员受伤从未发生班前会制定作业计划并安排好作业前的安全措施熟悉作业任务 1 2 2 　熟悉测量的内容和测量的方法不懂测量内容方法导致数据测量无效或不准确从未发生班组制定以一对一的培训方案，测量数据时两人以上相互配合进行 1 2 2 　检查测量工具是否齐全、完好工具损坏可能导致人员受伤从未发生作业前检查工具材料，工具损坏的一概不允许带到作业现场 1 2 2 　检查安全防护用具、消防、环保设施是否齐全、灵敏好使未检查导致发生微小事故时无法降低事故危害程度，可能导致人员受伤从未发生到达作业现场后检查作业现场的相关安全设施设备无异常后在进行作业 1 2 2 　明确作业人员的工作内容，并与需要配合机车联系作业内容中有与司机配合联系的未联系司机可能导致人员伤亡从未发生如有需要联系司机作业的内容必须填写工作任务联系单后司机签字确认方可作业 1 4 4 　 2 铁件曲度及膨胀测量在机侧或焦侧沿焦炉纵各各引三条钢丝线（Φ1.2-Φ1.5mm），分别位于上横铁（一线）、下横铁（二线）及篦子砖（三线）标高处，拉钢线时钢线蹦断导致人员受伤从未发生使用Φ1.5m低碳钢线，注意钢线拉力，检查钢线蹦紧程度，严禁操作人员站在紧线钳的正面 1 4 4 　钢丝两端在抵抗墙测线架的刻印处固定，拉紧钢丝至固定高度，三条钢丝应沿焦炉全长处于一个垂直平面上，同时使其不碰触任何物体，才能进行测量直接碰触炉门、炉门框、炉柱等护炉铁件高温导致人员受伤从未发生注意各护炉铁件高温导致的人员烫伤，严禁直接解除保护板及炉门、炉门框 1 4 4 　工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：铁件工作任务：铁件操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施 2 铁件曲度及膨胀测量钢柱曲度测钢柱表面中心点，炉长测保护板平面。测量时要注意钢尺必须与炉柱保护板垂直测量过程中测点的改变会导致数据的不准确性从未发生记录员应立即将本次读数与上次读数核对，如有误差及时检查原因 1 1 1 　测量机焦侧一线及二线时先进行工作联系沟通并填写工作联系单未与司机联系，被焦炉各大车辆碰撞，钩挂造成人员伤亡从未发生数据测量时使用专用的任务联系单，派专人监护与协调车辆 1 4 4 　测量机焦侧三线数据时，站在废弃交换系统废弃盘上作业三线数据测量时被废气盘夹到人员受伤从未发生注意废气交换时间，交换时禁止测量并站好等待交换完成后继续 1 3 3 　 3 大小弹簧测量与调节用钢直尺在固定位置进行大弹簧压缩高度的测量，钢板尺要与弹簧中心线平行。找出弹簧原始压缩量吨位对照表，算出弹簧吨位。直接碰触炉门、炉门框、炉柱等护炉铁件高温导致人员受伤从未发生注意各护炉铁件高温导致的人员烫伤，严禁直接解除保护板及炉门、炉门框 1 3 3 　测量后，按技术参数规定调整弹簧吨位，并与前次测量记录进行比较分析。每根炉柱上部左右两侧大弹簧的负荷要基本保持一致，相差不能大于0.3×10KN。未与司机联系，被焦炉各大车辆碰撞，钩挂造成人员伤亡从未发生数据测量时使用专用的任务联系单，派专人监护与协调车辆 1 4 4 　相邻两次测量数据相差值超过0.5×10KN的一定要重测。测量过程中测点的改变会导致数据的不准确性从未发生记录员应立即将本次读数与上次读数核对，如有误差及时检查原因 1 3 3 　每次弹簧放量不能过大，每次松量不超过0.5×10KN。松放量大于0.5×10KN可能会导致炉体损伤从未发生如测量完弹簧后松放吨位大于0.5×10KN应分多次松放每次松放时间应间隔3天 1 2 2 　工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：铁件工作任务：铁件操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施 3 大小弹簧测量与调节调节弹簧负荷时发现始终偏大或偏小，应及时对拉条和弹簧检查和处理。弹簧符合偏大偏小时导致焦炉炉体损伤从未发生检查拉条是否旋转，检查弹簧是否断裂或失效 1 3 3 　定期检查弹簧有无失效，一旦失效必须及时更换。导致焦炉炉体损坏从未发生发现弹簧断裂及失效时上报分厂领导并准备更换工作 1 2 2 　测调大小弹簧时护炉构件高温测量数据或调节弹簧吨位时被烫伤人员受伤从未发生测量前穿戴好劳保用品 1 2 2 　扳手打滑调节弹簧吨位时扳手扳滑人员受伤从未发生调节时注意用力方式，严禁未站稳或有非调节人员在旁 1 3 3 　焦炉地下室煤气泄露进入焦炉地下时煤气中毒从未发生遵守炼焦车间《焦炉地下室管理规定》，查看CO检测仪是否报警并打开风机 1 4 4 　人员工作时未站好位置挂大扳手时从分烟道平台跌落至地下室人员受伤从未发生挂大扳手时检查站立位置 1 2 2 　 4 纵横拉条检查横拉条直径为设计的3/4时应补强，为原设计直径的2/3时必须更换，更换时必须有技术措施。导致焦炉该部位膨胀不合理，炉体气密性降低发生窜漏从未发生用游标卡尺每半年进行一次测量监护横拉条温度及直径 1 2 2 　拉条沟保持严密，防止着火烧拉条以及荒煤气、水腐蚀拉条导致焦炉该部位膨胀不合理，炉体气密性降低发生窜漏从未发生上升管工注意在开水封时不以过大导致水封满出 1 2 2 　上升管根部、装煤孔附近、炉体边界处的拉条状况要每年抽查一次，抽查量不得少于一个笺号导致焦炉该部位膨胀不合理，炉体气密性降低发生窜漏从未发生用游标卡尺每半年进行一次测量监护横拉条温度及直径 1 2 2 　横拉条温度每半年抽查一次，抽查量不得少于一个笺号，抽查点为上升管根部和装煤孔处。温度最好不超过250℃。导致焦炉该部位膨胀不合理，炉体气密性降低发生窜漏从未发生用红外点温仪进行测量 1 2 2 　工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：铁件工作任务：铁件操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施 4 纵横拉条检查炉顶表面纵拉条应保持平整，不得拆除纵拉条导致焦炉该部位膨胀不合理，炉体气密性降低发生窜漏从未发生炉顶有碎砖在一定周期内进行更换 1 1 1 　 5 测调焦炉纵拉条吨位工作时未与机车司机联系，无专人监护测量纵拉条吨位时被导烟车挤伤拉挂人员受伤从未发生数据测量时使用专用的任务联系单，派专人监护与协调车辆 1 4 4 　扳手打滑调节纵拉条吨位时人员受伤从未发生调节时注意用力方式，严禁未站稳或有非调节人员在旁 1 3 3 　工作时未系安全带未站稳测调时从炉顶摔落人员受伤从未发生调节前系好安全带，无关人员严禁围观 1 3 3 　 6 测量上升管垂直度上升管各构件高温测量数据时被烫伤人员受伤从未发生测量前穿戴好劳保用品 1 2 2 　未进行工作联系沟通，无专人监护未进行工作联系沟通，被导烟车碰撞，钩挂人员受伤从未发生数据测量时使用专用的任务联系单，派专人监护与协调车辆 1 4 4 　楼梯滑落人员测量时楼梯滑落人员受伤从未发生专人监护，必须有一人扶好梯子 1 2 2 　工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：热修工作任务：热修操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发

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