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果浆厂生产提供控制程序
1、 目的
通过对生产过程各工序的有效控制，确保生产过程各工序
处于受控状态，保证工序稳定地生产出合格产品。
　　2、适用范围
　　适用于果浆生产全过程的控制。
　　3、职责
　　3.1生产分厂负责生产计划的编制并协调生产；负责生产备件的请购计划审核，负责生产安全、生产卫生的监督检查，负责设备的定期维护。
　　3.2供应人员负责编制原辅材料采购计划，负责原辅材料的采购。
　　3.3技术人员负责产品、工艺及生产过程中的技术服务
　　3.4检验部负责产品全过程的检验及试验，制订和工艺纪律的监督检查，负责对异常质量问题进行反馈。
　　3.5人力资源部负责组织岗位人员的技术培训。
　　3.6生产分厂负责按工艺要求组织生产，负责生产工艺质量信息的传递、监督、检查各工序的控制。
　　3.7维修车间负责生产设备的管理和维护，编制设备日常维修、保养计划，负责日常生产。
　　4、工作程序控制
　　4.1生产计划的编制与实施
　　4.1.1生产分厂根据营销总部提供的订货信息及“产品库存数量日报表”结合车间生产能力等有关资料，编制生产计划，经分厂厂长批准，一式二份，一份生产总部总经理，一份自留。
4.1.2供应人员按《采购控制程序》实施采购，保证生产需要。　　
4.1.3生产分厂按计划组织生产。

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　　4.1.4生产计划的变更，由生产分厂以书面形式分送相关部门。
　　4.2产品工艺的制定实施。
　　4.2.1分厂领导根据生产品种计划，制定产品工艺，发送到相关部门。
　　4.2.2在生产过程中，要对工艺执行情况进行抽查，每月不少于4次。
　　4.2.3工艺更改，按《产品工艺管理制度》执行及下发。
　　4.3产品质量的检验
　　4.3.1生产中的检验分为自检和专检，工序操作工负责本工序生产出的产品的自检， 详见《自检规程》。
　　4.3.2标准化部编制检验规程.生产过程检验由分厂检验员进行，检验部根据检验规程对产品进行检验和试验，详见《测量和监控控制程序》。
　　4.3.3生产过程中检验出的不合格品均按《不合格控制程序》执行。
　　4.4卫生标准规范的制定与实施
　　4.4.1标准化部根据GB12695-90制定生产车间卫生管理制度。
　　4.4.2检验部对生产车间的卫生执行情况进行监督检查，每月不少于四次。卫生检查后，应将检查结果记录在“车间卫生检查表”上，并按《记录控制程序》予以保存。
　　4.5生产过程中各工序的控制。
　　4.5.1倒果工序的控制。
4.5.1.1倒果员在倒果前应对水果进行检验，杜绝坏果及不合格的水果进入生产，倒果过程中应保证水果先到先产，不
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能断果、多果，倒果要均匀；保证洗质量，倒果台周围的卫生并且负责调节冲水量和洗槽的清理，严禁野蛮扔箱，空箱放在
指定位置并且摆放整齐。
　　4.5.1.2工作标准详见《倒果工序作业指导书》。
　　4.5.2捡果工序的控制。
　　4.5.2.1生产过程中禁止烂果和其它杂物进入提升机内并与倒果员保持联系，确保原料供应量，保持周转卫生，及时清理垃圾和掉在地上的水果。
　　4.5.2.2工作标准详见《捡果工序作业指导书》。
　　4.5.3破碎工序的控制。
　　4.5.3.1每一次开机前要对设备的运行系统进行全面检查。
　　4.5.3.2检查所有泵的润滑水是否打开，保证工艺参数的稳定性，并记录在“破碎打浆操作记录表”上。
　　4.5.3.3工作标准详见《破碎打浆工序作业指导书》。
　　4.5.4打浆工序的控制。
　　4.5.4.1每一次开机前要检查打浆机及离心机效果；检查设备的封闭及贮料罐的清洁度。
　　4.5.4.2本工序操作人员要配合品控人员做好半成品的感官检验。
　　4.5.4.3工作标准详见《破碎打浆工序作业指导书》。
　　4.5.5灌装杀菌工序的控制。
　　4.5.5.1生产过程中随时检查各压力表是否处于正确位置，监控控制产品脱气真空度、产品温度、杀菌温度、产品流量及脱气罐内剩余料量是否符合工艺要求，并记录在“杀菌灌装工序操作记录本”。
　　4.5.5.2每隔48小时对设备进行CIP、COP清洗，清洗后
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检查清洗效果，具体见《CIP规程》、《COP规程》。
4.5.5.3本工序操作人员严格按照工艺要求对包装的材料、封合进行检验，并记录在“灌装工序记录表”上。
　　4.5.5.4工作标准详见《杀菌灌装工序作业指导书》。
　　4.6生产过程中关键工序的控制。
　　4.6.1生产过程中捡果工序、破碎打浆工序、杀菌灌装工序为关键工序。
　　4.6.2关键工序操作人员必须经过技术培训，考试合格后方可上岗。
　　4.7设备的维护及保养。
　　4.7.1维修人员负责编制设备周期保养计划并做好记录。
　　4.7.2生产中操作人员应每周对设备进行保养，具体按操作手册进行。
　　4.7.3生产车间操作人员应对其负责工序的各检测点在设备保养时予以检查和清理。
　　4.7.4维修人员负责日常设备的检查维修与保养，并把结果记录在“维修记录本”上。
　　4.8在新产品投产或做重大的工艺技术调整时，生产分厂与研发组应共同对设备或生产过程进行确认，写出总结报告。
　　4.9生产过程中出现不合格项的处理。
　　4.9.1原辅材料质量影响生产时，应停止使用，由当班班长通知检验人员对其质量进行验证，确定质量不合格填写“生产现场异常品报告单”，并按《不合格控制程序》处置。
4.9.2设备出现严重故障时，维修人员应全力以赴进行维修，好维修记录，并把故障原因及维修情况报给生产分厂。
4.9.3产成品出现不合格，检验员按照《检验缺陷分类标准》进行分类，并按《不合格控制程序》执行。
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　　4.10对在岗人员的技能要求。
各工序操作人员在上岗前必须经过技术培训，考试合格后方能
上岗，详见《人力资源控制程序》。
　　5、相关/支持性文件
　　5.1《采购控制程序》
　　5.2《检验和试验控制程序》
　　5.3《记录控制程序》
　5.4《不合格控制程序》
　　5.5《食品卫生法》
　5.6《倒果工序作业指导书》
　　5.7《捡果工序作业指导书》
　5.8《破碎打浆工序作业指导书》
　　5.9《杀菌灌装工序作业指导书》
　　5.10《人力资源控制程序》
　　5.11《检验规程》
　　5.12《自捡规程》
　　5.13《车间卫生管理标准》
5.14《操作手册》
5.15《CIP规程》、《COP规程》
5.16《检验缺陷分类标准》
　　6、质量纪录
6.1“生产计划表”
6.2“破碎打浆工序记录表”
　　6.3“灌装工序记录表”
　　6.4“果浆厂生产车间PQC日报表”
　　6.5“生产现场异常品报告单”