防汛墙改建工程技术标.docx

目 录
第一章 编制说明 3
一、编制依据 3
二、编制说明 3
三、本工程的施工难点和要点 5
四、本公司优势 5
五、施工配合 5
六、质量等级 6
七、现场安全文明施工 6
八、施工工期 6
第二章 主要分部分项工程施工方案 7
一、施工围堰及降排水 7
二、老结构拆除工程 9
三、施工测量方法及质量控制 9
四、钻孔灌注桩施工 12
五、拉森钢板桩施工 15
六、防汛墙施工 16
七、防汛通道施工 19
八、冬季施工措施 21
第三章 施工总平面布置及全场性临时设施 21
一、交通通道 21
二、施工区内便道 21
三、临时设施 21
四、供电 22
五、供水 22
六、通讯及交通工具 22
七、排水 22
第四章 保证安全、文明生产的技术措施 24
一、安全施工技术措施 24
二、文明施工技术措施 27
第五章 保证质量的技术措施 29
一、质量目标 29
二、质量管理组织架构图 30
三、质量管理职能分配表 30
四、质量目标管理措施 31
第六章 施工进度计划 31
一、施工工期计划目标 31
二、施工工期特点 31
三、工期保证措施 32
四、施工进度计划安排 33
第七章 材料、机械、劳动力计划 33
一、材料计划 33
二、机械设备使用计划 35
三、劳动力使用计划安排 35
第八章 项目管理体系及项目经理、技术负责人资历 36
一、施工组织部署 37
二、主要管理人员职责 37
第九章 附表与附图 41
一、项目管理机构人员组成表 41
二、项目管理人员简历表 41
三、施工总平面图 41
四、施工进度计划表 41

第一章 编制说明
一、编制依据
1、普陀区桃浦河防汛墙改建工程施工招标文件。
2、普陀区桃浦河防汛墙改建工程施工招标施工图。
3、施工技术规程：
本工程可能所涉及的技术规范有（不仅限于此，且以最新版本为准）：
1、 中华人民共和国防洪法(1997年8月29日)；
2、 上海市防汛条例；
3、 上海市河道管理条例(1997年12月23日,2010年修改)；
4、 上海市黄浦江防汛墙工程设计技术规定(试行)；
5、 水电水利工程边坡设计规范(SL386-2007)；
6、 城市防洪工程设计规范(GB-T50805-2012)；
7、 堤防工程设计规范(GB50286-2013)；
8、 水工挡土墙设计规范(SL379-2007)；
9、 水工建筑物荷载设计规范(DL-T5057-1997)；
10、水工建筑物抗震设计规范(DL5073-2000)；
11、地基基础设计规范(上海市标准)(DGJ08-11-2010)；
12、地基处理技术规范(上海市标准)(DG-TJ08-40-2010)；
13、水工混凝土结构设计规范(DL/T5057-2009)；
14、水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)；
15、水利工程施工质量检验评定标准(DGJ08-09-2014)；
二、编制说明
我们接到本工程招标信息以后，公司派员按时购买了招标文件和施工图纸，并组织有关技术人员踏勘了施工现场，对招标文件、施工图纸中的各项具体规定进行了认真的研究。我们表示无条件响应，愿意全部按照招标文件的要求，遵守招标文件规定的所有条款，并与各投标单位一起参与竞争，参加本工程的投标。
如果本标书被接受， 我公司将采取如下主要措施：
1、选派强有力的管理机构负责人
公司承诺：选派具有高度责任心，有丰富防汛墙施工管理经验、年富力强并获得国家建设部颁发水利二级以上施工项目经理担任本工程的施工项目经理，未经业主同意绝不更改。项目经理具体负责施工现场管理并代表本公司履行合同，协调本工程项目实施中的各种关系，解决各种具体问题，保证本工程的顺利实施。
2、组织优秀的施工队伍
施工力量将选择公司下属素质好、技术全面、训练有素并从事过防汛墙工程施工，经验丰富的的人员组建施工班组。为满足工程施工的流水作业，各专业施工班组任务明确，承包落实，责任到人。
3、信守合同，按期优质施工
在工程施工总体安排上严格执行施工组织设计中的总进度计划。采用“以日保周、以周保月、以月保季”的施工策略，保证总进度计划的实施。本工程中各工序做到分段并列，段内流水作业，合理调配劳动力。制定人、财、物保障措施，保证后勤供给和服务。
4、严格把好工程质量关
在工程质量方面要认真贯彻“质量第一、信誉第一、用户第一”的方针，在施工过程中严格按照设计图纸、施工规范、监理单位和建设单位批准的施工组织设计进行施工，虚心地接受和服从建设单位及监理、设计等单位的业务指导和质量监督。所有投入工程施工的材料均需有出厂质保书并经过检验合格，再经建设单位和监理单位认可后方能投入使用，杜绝不合格及不符合工程要求的材料进场。
5、发挥优势独立施工
我公司已通过ISO9001-2000认证，机构健全，制度落实，职责分明，管理程序明确。施工技术力量雄厚，机械设备齐全和精良，并有长期积累的防汛墙工程施工经验。在施工中我们将充分发挥机械化施工作业的优势，根据工程特点选择性能好、效率高、配套合理、能适应生产进度和施工要求的施工机械设备，以满足施工需要。
6、坚持做到安全生产、文明施工
施工现场在施工项目经理部的统一组织和管理下，建立安全生产、文明施工的保护措施，对原材料、易燃易爆物品、临时设施、施工标志、警示牌等合理布置、严格管理。每道工序做到工完场清，施工现场做到有条不紊、文明整洁杜绝违章指挥和违章作业。严格执行上海市政府及市建委，市水务局发布的有关安全生产和文明施工的规定，争创本工程施工现场安全生产、文明施工的达标。
7、收齐资料和完善保修制度
根据有关要求，公司将负责向建设单位和监理提供完整详细的各类计划、报表、施工项目表及成套竣工资料。
建立完善的工程技术保修制度，根据国家有关规定和招标文件规定的保修制度，由我公司完成的合同项目下的一切工程，在保修期内实行定期回访。
三、本工程的施工难点和要点
1、土方量大
本工程需要大量的土方施工机械，开工前对设备、车辆进行保养，以保证其正常使用。
2、防冬预案
本工程要渡过一年一度的雨季，因此要做好相关预案。
3、工期紧
本工程工期240天。为此必须科学地、合理地安排好各个施工节点，确保防汛主节点和整个工程按合同工期完成。
5、围堰安全
因外河要打木桩围堰，须设警示标志。
四、本公司优势
我们深感建设好本工程的重要性和任务的艰巨性，工程施工质量的优劣和施工进度的快慢影响到我公司的声誉，因此我公司将把该工程作为重点来抓，在人力、物力、设备和财力方面给予优先安排，绝对保证工程施工的需要，确保工程施工按合同要求顺利完成。我公司将精心组织本公司经验丰富、技术力量强、管理水平高的施工技术人员承担本次施工任务，切实做到统筹兼顾、合理安排、精心组织、科学施工，确保本工程在安全文明施工的前提下达到优良工程。
五、施工配合
1、施工期间服从业主、监理单位的协调、监督和管理。
2、公司将派遣技术水平高，管理能力强有类似工程施工经验的一线施工管理班子，进行施工现场管理。当业主、监理对我公司进度计划、现场管理人员提出要求时，我公司将按业主、监理公司的要求增加劳动力人数、周转材料、机械设备的数量等要求办理。
3、当各施工段与施工工序交叉施工时，我公司采取综合协调的生产措施，妥善解决在施工进度、质量、安全、机械使用、场地利用、产品保护等方面存在的矛盾。
六、质量等级
我公司承诺：
1、质量总目标
本工程质量总目标确保一次性验收合格。
2、工程质量严格按照设计图纸及现行《上海市水利工程施工质量评定标准》和水利水电部、地方颁布的相关规定执行。整个工程服从业主、监理单位的管理，按照规定的程序和要求进行施工。
3、建立质量管理网络，建立以项目经理挂帅，项目总工为首的质量管理体系，形成一个横向从施工段到施工段，纵向从项目总工到生产班组的四级质量管理网络。从原材料取样开始，直至竣工交付业主使用为止的全过程质量管理工作，通过大力加强质量管理和质量监督体系的完善，使三级检查制度等各项技术管理能切实有效地贯彻执行。
七、现场安全文明施工
1、创建区文明工地，确保安全生产无重大事故。
2、建立以项目部主管经理为首的创建上海市级文明标准化工地领导小组，形成项目经理部、专职安全监督员和班组专职安全员组成的三级管理网络。
3、在班组中开展文明施工立功竞赛活动。
八、施工工期
业主要求的工期为240天。拟开工日期为2016年9月30日，拟完工日期2017年5月27日。根据本工程的特点和我公司的施工队伍的施工能力，科学安排，合理穿插工序，做好开工前各项准备工作，我公司保证按业主的开工令下达以后准时开工，按时竣工。
为了保证在承诺的期限内按时完工，我们将紧紧抓住围堰、基坑河道土方、桩基础，钢砼底板、防汛墙、防汛通道等几个主要关键节点，凭借先进的施工组织手段、技术手段，采取新工艺等措施，合理安排施工顺序，实行区域立体交叉，穿插进行流水作业的方案进行施工。根据实际施工的进度，抓住一切可以利用的有利条件，争分夺秒，确保工程在规定的合同期限内完成。
若由于自身的原因延误工期，则承担违约责任，我方愿每延误一天按照中标价万分之三予以处罚。
竣工报告为本工程竣工验收后60日历天内完成,竣工报告每延误一天我单位愿按中标价万分之二接收处罚。
第二章 主要分部分项工程施工方案
一、施工围堰及降排水
1、围堰的设计
设计单位设计围堰材料为6米的原松木木桩，桩与桩间用九夹板连接，内侧桩与外侧桩用钢拉杆对拉堰顶以高出外河最高水位0.5m控制，顶宽1米，内坡1:1.5，外坡1:1.5。围堰内以素土回填，围堰顶端用袋装土填放，袋装土搭接宽度为长度的三分之一。
2、围堰施工
2.1、施工顺序
施工准备一丈量水深一围堰打设松木桩、纵横联系梁及拉筋加固一围堰铺设九夹板一围堰填土一围堰内抽水一围堰部位超高淤泥面挖除一主体结构施工后围堰拆除。
2.2、施工方法
2.2.1、丈量水深
施工前首先对外围堰外侧部位进行水深测量，可采用人工配合施工船只进行。根据测量结果来看，本工程水位较浅，打设 6m松木桩可以满足稳定要求。施工过程中，为保证围堰安全稳定，可结合现场实际情况，去6米以上松木桩加深打桩。
2.2.2、围堰施工
施工时先进行围堰松木桩打入、纵横联系梁及拉筋加固时可利用人工配合打桩船只进行作业，松木结点 部位用蚂蝗钉固定。主支撑肋内侧设置九夹板支挡填土，九夹板采用人工搬装固定。以上施工进行完毕以后，必须经过全面检查 (特别 是纵横联系梁及拉筋加固部位 )合格以后方可进行填土施工，填土采用挖机挖土运输的方式进行。施工方法采用两侧推进法施工。
2.2.3、围堰拆除
主体工程完工以后，围堰即可拆除，拆除时可采用长臂挖机及施工船只联合作业，先用长臂挖机挖除堰顶填土，人工配合拆除拉条钢筋，然后再用挖掘机加钢丝绳拔出松木桩，最后配合河道疏浚项目将剩余围堰材料用绞吸式挖泥船清理干净，废旧土工布、九夹板等材料用自卸车清理出场地。
3、降排水
3.1、降排水情况说明
本工程采用开挖明沟降水，排水利用降水沟自流排除结合水泵抽排。 排水明沟网及集水井布置充分利用基坑开挖地形，合理布设，尽量以干沟线路短，避免或减少与基坑开挖、运输道路等干扰为原则。 一、施工降排水内容 本工程施工降排水包括：涵洞基坑降水，基坑经常性排水，围堰初期积水排除，围堰内经常性排水，基坑周围汇水排除，生活区排水。
3.2、围堰内排水
3.2.1、初期排水
围堰成型加固完成后，即着手进行堰内抽水，围堰抽水采用时4台14HB-40型混流泵抽排。围堰内抽水必须严格控制降水速度，水位下降速度限制在0.5～0.7m/昼夜，以防止围堰及两侧边坡因排水速度过快而产生坍坡。抽水过程中对围堰进行沉降位移监测，同时根据围堰渗水、稳定情况，及时调整抽排能力，发现问题及时采取减慢抽水速度等措施，做好维护工作，确保安全。
3.2.2、经常排水
在下游围堰背水坡河道内布设一台6#潜水泵和一台3#潜水泵，3#泵用于日常排水，6#泵用于下雨时排水。同时备用3台6#潜水泵，预防突降暴雨时强排水。
3.3、基坑内排水
3.3.1、基坑经常性排水
经常性排水主要包括围堰渗水、雨水、地下渗水及混凝土养护等施工废水。通过在场地地四周建排水明沟进行排水，然后汇入沉淀池，所有废水排放必须先行排入沉淀池，经充分沉淀后方可以将水排出。
3.3.2、基坑的排水
基坑排水，分别在每个开挖好的基坑原地面设置排水明沟。基坑坡脚明沟排除基坑渗水、雨水和施工废水。地面排水沟主要汇集基坑外地表水、雨水。
3.3.3、基坑预防突降暴雨的措施
为防止陡降暴雨，确保基坑表面积水排除，配备1台套14寸柴油机泵，布置在基坑最底处。施工共配备4台2.5KW小泥浆泵，2台30KW泥浆泵，并安排专人负责基坑排水，做好排水记录。
二、老结构拆除工程
1、概况
在新建防汛墙施工前需对原工程内老防汛墙结构进行拆除，拆除结构包括防汛道路、防汛墙以及防汛墙基础，拆除长度约1496米。
2、主要施工方法
2.1、防汛道路拆除
防汛道路拆除主要利用镐头机路面破碎以及挖机挖土外运方式进行。
2.2、防汛墙拆除
2.2.1、在防汛道路拆除完成后进行防汛墙及其基础的拆除，墙身拆除选用绳锯切割，基础选用镐头破碎拆除。
2.2.2、在切割前先在墙体每五米处画好切割范围，在每一块切割范围内用钻孔机钻孔。
2.2.3、使用绳锯切割机沿画好的切割线进行切割，在切割过程中用吊机吊住钢丝绳固定，防止在切割过程中发生意外事故。
2.2.4、切割下来的砼块由吊机吊装运输车外运。
2.2.5、防汛墙基础结构采用镐头破碎，挖机装载土方车外运。
三、施工测量方法及质量控制
1、测量准备工作
1.1、测量放样依据
1.1.1、业主提供的城建坐标及水准点。
1.1.2、设计院提供的施工图纸。
1.1.3、测量规范及标准：
《水利水电工程施工测量规范》 SL52-2015。
《工程测量规范》 GB50026-2013。
1.1.4、上海市水利工程质量检验评定标准及有关规范。
2、测量人员组织
测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的有测量证的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。
3、测量器具配备见下表
测量仪器设备表
名称
规格型号
数量
精度
备注
经纬仪
J1，J2
2
2˝
证件齐全
全站仪
TCR802POWER
1
0.01mm
证件齐全
水准仪
S3
2
1mm
证件齐全
钢卷尺
50m
4
±0.01mm
证件齐全
水准尺
3m长木尺
5
±0.01mm
证件齐全
4、施工测量的内容和要求
4.1、概述
工程开工前，根据业主或监理人员提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用二等水准测量建立的高程控制网，设立的控制网，经监理人审定后，据此按照测量规范要求进行测量。
4.2、检查、复核测量标志桩
查对复核业主或监理人所交付的三角网基点、水准基点及建筑物中心轴线等标志桩和有关测量资料，如有标志桩不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将核测结果通知监理人或业主。
4.3、测量放样基本内容
4.3.1、补充施工需要防汛墙和防汛道路中线桩，布设施工控制网，并定期检查。
4.3.2、测定各基础桩的点位放样位置。
4.3.3、补充施工中需要的水准点。
4.3.4、施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。
4.3.5、防汛墙沉降的定期观测。
4.3.6、其他施工测量与放样定位。
4.3.7、竣工测量。
4.4、控制要求
为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，并做测量和检查核对记录，布置的控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。
5、量距要求
各单位建筑物间及较长结构物相对中心桩距，均采用红外线电测距仪测量，建筑物内部施工放样尺寸，均采用钢带尺直接丈量，门槽轴线等特殊部位均使用钢直尺丈量。丈量距离时，应对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计算修正。
5、平面控制测量
利用全站仪测量防汛墙的控制轴线，经复核无误后，用丈量的方法直接丈量围堰、施工红线及其他控制线的范围。对于河道直线段可采用导线法控制，即根据各施工段的端点控制点进行测量导线的平移等操作。
6、水准控制测量
6.1、水准测量
6.1.1、水准点应设在防汛墙附近通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。对施工水准点的测设精度，应不低于三等水准测量的要求。
6.1.2、当地质不良或易受破坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。
6.1.3稳固基准点可埋设有钢标点的砼标石或附近的永久性建筑物上作标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩，对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每一个月复核一次，以确保高程测设的精确性。
6.2、沉降观测
6.2.1、观测基点：按三等水准测量精度要求，引自业主提交的控制点。
6.2.2、观测方法及观测周期：防汛墙浇筑好后，开始进行变形观测，初期应每天观测一次，结构稳定后应每月观测一次，遇到特殊情况加密观测。
6.2.3、观测方法同水准和平面测量。观测过程中，资料定期整理，形成沉降变形观测曲线，以此来指导结构的预留超高。
7、测量注意事项：
7.1、对业主提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志并采取保护措施。
7.2、测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后，方可做为各项工程定点放样的依据。
7.3、测量资料的计算必须由2人用不同方法计算，其结果一致后方能进行实地测量放样。
7.4、所有测量资料都要及时整理、建档。
四、钻孔灌注桩施工
1、钻孔灌注桩施工工艺流程图。

2、钻孔灌注桩施工方法
2.1、测量控制
2.1.1、开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。
2.1.2、桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。
2.2、成孔
2.2.1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。
2.2.2、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
2.2.3、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
2.2.4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
2.3、钢筋笼
2.3.1、钢筋笼制作要求
(a)钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
(b)钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。
(c)钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
(d)钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。
(e)钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接， 焊缝长度≥10D，且同一截面接头数≤50％错开。
(f)在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。（在每只钢筋笼周围布置定位钢片4片，间距为2米一处，主筋净保护层厚度为50mm）
(g)成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
2.3.2、钢筋笼安放
(a)钢筋笼安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。
(b)钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。
(c)钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。
(d)孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。
(e)当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。
2.4、浇注水下混凝土
2.4.1、一般要求
(a)水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、拌和、运输等必须符合规范的规定。
(b)混凝土运至浇注地点时，应检查其均匀性和坍落度。如不符合要求，不得使用。
(c)水下混凝土浇注应连续进行，单桩浇灌时间不宜超过8小时。混凝土浇注期间，应配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持孔内水头和及时排除浇注时的故障。
(d)导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。出料口必须埋在已浇注的混凝土中2m以上，并应不大于6m。
(e)浇注混凝土的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。
(f)浇注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至泥浆箱处理，防止污染河流及周围的环境。
(g)如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，并向监理工程师提出补救措施请求批准。
2.4.2、浇注方法
(a)混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.3m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.8～1.3m(1米以上)，初灌量选用2.5m3（桩基直径不同，初灌混凝土量不同，注意区分）。
(b)每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块二组(每组三块)，试块应标明桩号、日期、并放入水中养护。
(c)灌注过程中，导管埋入深度宜保持在3m～6m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过导管埋深值，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。
(d)如运到现场的混凝土发现离析和易性不符合要求时，（不得使用）应再进行拌制，以防堵塞导管。
(e)混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端上1～2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
(f)桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.05倍，不应超过计算值的1.1倍。
(g)为了保证桩顶质量符合设计要求，混凝土实际浇灌高度应应高出桩顶2m以上，保证桩顶混凝土达到设计要求，且要保证混凝土中不夹泥浆。
(h)混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等混凝土初凝后再拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。
(i)导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。
2.4.3、钻孔灌注桩的质量应符合下列要求：
(a)混凝土强度应满足设计要求。
(b)无断层或夹层。
(c)桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。
(d)需嵌入承台内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。
五、拉森钢板桩施工
1、钢板桩的检验和矫正
进行外观检验，包括缺陷、长度、宽度、高度、端头矩形比、平面度和锁口形状等，对桩上影响打设的焊接应割除，如有割孔、断面缺损应补强。
2、打桩设备就位
板桩采用陆平台作业，为保证钢板桩施工位置准确以及桩墙的垂直度，使得板桩紧凑连接，提高钢板桩的整体效果，架设施工机械和固定板桩的机械尽量水平。
3、打桩的施工顺序
由于围堰纵向长度较短，施工顺序沿河岸顺向进行施工。
4、施工程序
工程放线定位 工作平台定位 板桩定位 插桩 校对核实 沉样板桩 邻桩排桩。
5、钢板桩打设
先用卷扬机将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩对拉森桩锁口对准，每插入一块即套上桩帽，上端加硬木垫，采用振动法沉桩，将振动锤箱桩架上的卷扬机吊到就位板桩顶上，使桩头套入与振动箱连接的桩帽或液压夹桩器夹紧，开动振动器，借助于振动锤所产生的激振力，使得桩与颗粒间摩阻力减少，再正常锤打。为保证桩的垂直度，钢板桩应沿导向围檩施打，并用仪器加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块钢板桩的位置，以便随时检查纠正。
六、防汛墙施工
1、钢砼底板施工
1.1、钢筋工程
1.1.1、钢筋质量
(a)钢筋砼结构所采用的钢筋种类、钢号和直径按设计规定，质量符合《钢筋用热轧光圆钢筋》GB13013-91，《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-97，《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92，《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96等标准的规定。
(b)钢筋必须具有出厂证明或检验报告单，表面或每捆钢筋均有标志，进场按批号、直径分批验收，包括查明标牌、外观检查和力学试验，如在加工制作过程中，发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，则进行化学成份的检验或其它专项检验，直径小于或等于12毫米的热轧I级钢筋可以不再做机械性质检验。
(c)钢筋进场分批堆放，避免混淆，避免锈蚀和污染，如果外表面有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷，则退出施工现场，不予使用。
1.1.2、钢筋加工
(a)钢筋需要焊接，先进行冷弯试验，合格后使用。接头数根据使用部位不同，符合有关规定，即在35d且不小于50厘米范围内，接头截面积受压区不大于50%，受拉区不大于25%。
(b)施工现场尽可能不采用钢筋替换，如迫不得已，则在充分理解设计意图的基础上，经设计单位认可、监理工程师批准后实施替换。
(c)加工钢筋时，先对其表面进行清洗除锈，去除表面粘着的油清、泥污和锤击能剥落的浮皮、铁锈。如局部弯曲，则须进行调直，配料切断钢筋时，长短搭配统筹安排，先断长料后断短料，以减少短头，降低损耗。钢筋弯曲时，其弯曲度数和弯曲半径符合设计规定，采用机械弯曲为主。
(d)绑扎骨架中钢筋，按设计及规定，在未端制作弯钩，设置保护层，绑扎采用20-22号铁丝或铅丝，所有交叉钢筋处都应用软铁丝绑扎牢固，如需要，加绑斜撑筋，以增加骨架的刚度和稳定性，已绑扎好的钢筋骨架不能践踏或放置重物。
1.2、模板工程
底板模板采用定型组合钢模板，局部采用木模，支撑采用Ф48钢管作纵横围檀，并用Ф10短钢筋与底板钢筋焊接固定，钩头螺丝夹紧，钢管斜撑撑牢。
模板拆除待混凝土强度达到3.5Mpa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。
1.3、混凝土工程
1.3.1、 原材料质量
防汛墙钢砼底板、墙板砼采用商品砼，由前面提到的厂商用砼运输车送到现场，再由现场泵车打压到砼仓内。
1.3.2、混凝土浇筑
（a）在气候条件不适宜，无法进行正常作业时，不进行混凝土施工，所有混凝土施工均应在旱地进行。混凝土在浇过程中，直到硬化之前不使其表面经受流水作用。
(b)在浇捣砼之前，先检查各项准备工作，包括机械、模板、预埋件、钢筋等，浇捣时，派专人进行看管，一旦发现有模板漏浆、走动、变形、垫块脱落等现象及时纠正或调整。
(c)施工前，检查混凝土配合比情况及拌和设备的性能，如发现不适应，则适当调整混凝土的配合比，以致更换设备。整个混凝土生产运行过程中，拌和设备经常检验，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜拌和时间，衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
(d)混凝土浇筑作业按工程师同意的砼浇筑计划实施。
(e)浇筑层厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑厚度、气温及振捣性能等因素确定。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不得堆积，不得使用振捣器平仓。仓内如有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥覆盖，以免造成内部蜂窝。
（f）为钢筋砼结构，模板采用优质组合钢模拼装而成，要求模板拼接顺直、牢靠、支撑牢固，钢模刷涂隔离剂，在平顺度、保护层厚度、外形尺寸、高程、钢筋间距等达到设计和质量标准要求，班组进行自检并经报验合格后，方可浇筑砼。每次浇捣时制作二组试块，做好砼施工记录。砼振捣采用Φ50毫米振动棒，对底板四周及桩顶位置的钢筋密集区要加强振捣，不得漏振。振捣要求快插慢拨，直到砼中气泡不再产生为止，底板表面做到复振收水，克服松顶现象，顶面用木蟹打毛，覆盖草袋湿治养护，浇筑后隔一天可以拆模，拆模时，注意保护边角。
(g)砼从泵车布料口到仓面的卸落高度不宜超过0.5m。在模板边、钢筋密集区加强振捣，防止漏浆、漏振或欠振、超振。对于超过20厘米厚的结构分层浇筑，振捣器插入下层砼5厘米，平板振动的移动间距确保覆盖已振实部分的边缘，插入式振捣器宜从近模板处开始，先外后内，移动间距为振捣器的作用半径的1.5倍内，即40厘米以内，与模板的距离为1/2作用半径，即12厘米内，并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
(h)浇筑过程中，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应及时处理。相应检查钢筋、止水带和预埋件表面得位置，如发生移动，应及时矫正。
(i)浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水带和预埋件表面的灰浆。结构物设计得顶面混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。高程应符合施工图规定。
1.3.3、养护及保护
(a)混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。
(b)混凝土表面一般在浇筑12-18小时内即可开始养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行覆盖，避免太阳光曝晒。砼养护采用草袋湿治养护，如气温低于+5℃时，不再浇水，养护用水质量与砼用水相同。
(c)混凝土养护时间不少于14天。重要部位和利用后期强度的混凝土应延长养护时间，不般不少于28天。
2、钢筋砼墙板施工
2.1、模板施工
模板采用木模，砼浇筑前，要特别注意对保护层及模板漏浆缝的检查，发现问题及时整改，在验收全部合格，监理工程师签字认可后，先拌制同比砂浆铺底5厘米，再开始浇灌砼，浇筑时必须分层错缝，层厚在30厘米左右，并且在浇筑上层砼时，振动棒要插入下层砼10厘米以上，从下到上，坍落度依次逐渐减小，预防上层砼泌水。
结构模板采用Φ12毫米的拉杆螺栓对销固定。为防止对销螺栓处的浆水渗漏，在杆中设置一道止浆片（50×50×2毫米钢板，中间钻孔，穿进螺栓后焊密），止浆片两边垫2厘米厚4厘米*4厘米木垫片，然后，拉杆两端用装卸帽栓拉紧模板，拆模凿除木垫片、割下螺栓，然后用水泥浆嵌平螺栓孔。
墙板模板支撑时，必须严格控制墙身的垂直度、顺直度，模板支撑必须牢固。
2.2、钢筋工程
钢筋加工、安装方案同防汛墙底板施工。
2.3、混凝土施工
混凝土制作、运输、浇筑同防汛墙底板施工。
3、结构缝施工
3.1、施工前7天向工程师递交结构缝所用材料的生产厂家、产品说明及安装或埋设的施工措施设计，并在竣工后递交实际施工实施的竣工图。
3.2、结构缝止水带的尺寸及品种规格应符合施工详图的规定。
3.3、嵌缝前必须待砼强达到设计强度后进行，切缝修正后，厚度应符合要求并低于墙面2mm，每15m设一道结构缝。缝隙用聚乙烯泡沫硬塑板嵌缝。
3.4、浇筑砼时，振捣器不得触及止水带。安装允许偏差不大于20毫米。在浇筑墙身砼时，为保证止水带平直，必须将相邻连接未浇的止水带用支架固定。
七、防汛通道施工
1、土方回填
1.1、工艺流程
基层处理→分层摊铺→分层压（夯）密实→分层检查验收 
1.2、回填施工
1.2.1、土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤
泥。
1.2.2、本工程回填土采用素土回填，回填高度为1.7米左右，拟分4次平均摊铺。
1.2.3、每层素土摊铺完进行一次夯实，采用打夯机夯实。 
1.2.4、每层素土夯实后由监理部门验收合格再进行下道工序
2、砾石砂垫层施工
2.1、素土回填完成后随即摊铺砾石砂。
2.2、砾石砂料应质地坚硬不含杂质并具有一定级配的透气性良好材料，，标准尺寸为0—70mm。
2.3、运到工地的砾石砂应及时摊铺，及时压实。
2.4、砾石砂摊铺后粒料应均匀分布，无明显粒料分离现象，若有大孔隙处，应细粒料填实。
2.5、压实方法采用蛙式电夯，压实时其表面应洒水湿润，以利密实。
3、砼路面施工
3.1、水泥路面采用C30混凝土，厚度200mm。
3.2、浇筑混凝土路面前，应将垫层上的杂物清除干净，并在基面上洒水湿润，以由利于铺装层混凝土与垫层的结合。
3.3、混凝土面层的厚度和顶面标高通过木条来控制，木条间距一般为3.5米左右。
3.4、混凝土采用商品混凝土，施工方法与防汛墙施工相同。
3.5、混凝土的浇筑采用水平推进，均匀下料，先用平板振动器来回拖拉移遍，然后用刮尺刮平，再用压辊来滚压，压至表面层浆，在这期间发现凹坑则随时填平，再次滚压。
3.6、收水人员可通过搭设的走道支架进行收水，或者在新浇的带状混凝土面层的两侧，由两名收水人员同时收水，收水人员不得践踏混凝土，并保证新混凝土的顺连平滑。
3.7、混凝土收水完毕后，应及时做好混凝土的养护工作，及时覆盖草袋，进行浇水湿润，在至达到混凝土的强度。
八、冬季施工措施
1、冬季施工措施
按《水利工程施工质量检验评定标准》（DGJ08-09-2014）中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于5℃时，砼工程即应进入冬季施工。
对本工程而钢筋混凝土防汛墙冬季施工，必须做好以下针对性措施：
1.1、砼的运输：
运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。
1.2、砼的浇筑与养护：
1.2.1、必须保证砼的浇筑温度>5℃。
1.2.2、浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋。
1.2.3、遇有寒流到来或出现极端气温时，应停止浇筑砼。
第三章 施工总平面布置及全场性临时设施
一、交通通道
工程所在地陆路交通较发达，可直达工程地点。
二、施工区内便道
本施工区内，现有小路及场地，可直接作为设备车辆场内运输。
三、临时设施
1、布置原则
为树立文明施工企业形象，所以现场布置必须做到紧凑、有序、合理、美观、生产、生活设施均采用彩钢板围栏。
2、项目部搭建
根据现场情况，我公司在工程附近有一处基地可利用，作为驻地办公室、宿舍、食堂、养护室、试验室等，搭建宿舍、食堂、浴室等，宿舍以每人平均不低于4平方米设计，按施工期常驻人数数量计算。
生活设施的布设根据《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》进行，项目部的搭设和布置按招标文件规定的要求进行。
生活区内布设好临时道路及排水系统，按文明工地的要求进行管理。
3、生产设施布置
可利用现场施工区以外的多余空地搭设木工车间、钢筋加工间、材料堆场、水泥仓库。
现场的材料堆场，拌和场地等临时场地，可利用结构基坑（槽）上口外侧的空地，根据结构分段的需要进行布置。
四、供电
施工和生活用电从当地的电网接电点接入生活区，与供电部门签订供电协议，并提前向供电部门提出用电申请。
工地上沿线架设动力和照明线路，电杆长5m，用直径为Φ250mm的杉木杆，间距15m。现场设若干个配电箱，并做到一机一闸一保险。
五、供水
本工程分段施工，布置较分散，因此给生产用水及生活用水的供应带来一定的难度。生产、生活用水从当地的水网接水点接入