日产200化学浆洗选漂车间的设计.docx

毕 业 设 计（论 文）

题目：设计日产200吨化学浆的洗选漂车间

专 业： 轻化工程 指导教师： 牛梅红
学生姓名： 郭文龙 班级-学号：轻化111-29

2015年 6 月

大连工业大学本科毕业设计（论文）

设计日产200吨化学浆的洗选漂车间
The design of 200 tons chemical pulp’s bleaching workshop per day

设计（论文）完成日期 2015 年 6 月 5 日

学 院：轻工与化学工程学院
专 业： 轻化工程
学 生 姓 名： 郭文龙
班 级 学 号： 轻化111-2
指 导 教 师：
评 阅 教 师：

2015年 6 月

摘 要
该设计的题目是：设计日产200吨化学浆的洗选漂车间。车间的重要部分是洗选漂车间的设计。本设计的主要思路，利用新疆芦苇资源丰富，以及我国木材资源相对匮乏的现状，选择以芦苇为原料，生产出成本较为低廉的纸浆。
在备料方面采用了干湿结合法，这样既利于除去尘土和泥沙，又利于节约水资源。蒸煮方面利用横管连续蒸煮，这样能够提高生产量，以及使芦苇浆蒸煮的均匀。横管蒸煮是一种特别适合芦苇原料的蒸煮方法。
本设计采用的是碱法制浆，连续蒸煮。这样能够使木素脱出的比较快，蒸煮的时间相对较短，制出的浆料强度比较高。在漂白方面，采用了环保的漂白法ECF漂白，漂白分为四段ODQP。这样漂白的强度高，对环境的污染小，而且成本低。

关键词：漂白;ECF;ODQP;芦苇浆;碱法制浆

Abstract
The topic of the design is about the factory that produces 200 tons chemical pulp per day,especially the washing,screening and bleaching workshop.The main ideas of this design is that XinJiang is rich in Reed resources,and The resources of wood in China is less. So choose the reed as raw materials,and it make the pulp be low－cost.
In preparation,dry preparation technology and wet preparation technology are used together, in order to remove dust and sediment, and it also save water resources.In cooking, continuous pulping pulping, this can improve production quantity, and uniform reed pulp.And the steam pipe cooking is a special method for cooking reed pulp.
This design use alkali pulping, continuous pulping pulping. Its advantage is take off lignin speed, cooking time is short, and the pulp high strength. In bleaching, the method of ECF bleaching is friendly for environmental, and bleaching is divide into four stages is ODQP. ECF bleaching pulp can get high strength good, environmental impact is small,and low cost.

Keywords: Bleach;ECF;ODQP;reed pulp;alkali pulping

目录
摘 要 I
Abstract II
引 言 1
第一章 总论 2
1.1设计依据 2
1.2设计的范围 2
1.3指导思想 2
1.4厂址的选择及论证 2
1.4.1地理位置 3
1.4.2气候环境 3
1.4.3原料来源 3
1.4.4水源 3
1.4.5电厂 3
第二章 生产流程及生产方案的确定 5
2.1备料工段的说明 5
2.2蒸煮工段的说明 5
2.3蒸煮方式的选择 5
2.4横管式连续蒸煮器的简介 6
2.5生产流程的说明 6
2.5.1备料工段的生产流程说明 6
2.5.2洗选工段的生产流程说明 6
2.5.3漂白工段的生产流程说明 7
第三章 工艺计算 8
3.1工艺参数表一览表 8
3.2浆水平衡计算 9
3.2.1漂白后贮浆池计算 9
3.2.2连续漂白段平衡计算 10
3.2.2.1氧脱段平衡计算 10
3.2.2.2二氧化氯漂白塔平衡计算 11
3.2.3螯合塔平衡计算 12
3.2.3.1过氧化氢漂白塔平衡计算： 13
3.2.3.2 圆网浓缩机平衡计算 13
3.2.3.3三段锥形除渣器平衡计算 15
3.2.3.4冲浆槽平衡计算： 16
3.2.3.5一段压力筛平衡计算： 17
3.2.3.6调浆箱平衡计算 19
3.2.3.7二段真空洗浆机平衡计算 19
3.2.3.8稀释槽平衡计算 20
3.2.3.9一段真空洗浆机平衡计算 20
3.2.3.10稀释槽平衡计算： 21
3.2.3.11双辊挤浆机平衡计算： 21
3.2.3.12喷放锅平衡计算： 22
3.2.3.13蒸煮横管的平衡计算： 22
3.2.3.14黑液槽平衡计算： 23
3.2.3.15回料平衡计算： 24
3.2.3.16斜螺旋脱水机平衡计算： 24
3.2.3.17苇片水洗机平衡计算： 25
3.2.3.18羊角除尘器平衡计算： 25
3.3浆水平衡明细表 26
3.4浆水平衡总表 37
第四章 设备及泵的选择 39
4.1设备选择的原则 39
4.1.1确定主要设备的方法 39
4.1.2关于确定设备的数量 39
4.1.3设备台数确定方法 39
4.1.4定型浆池的确定方法 40
4.2设备的选型 40
4.2.1蒸煮横管的选型 40
4.2.2洗涤和筛选设备的选型 41
4.2.3漂白设备的计算和选型 47
4.3泵类设备的选型和计算： 53
4.4主要设备、池槽和泵选型表 57
第五章 重点车间说明 58
5.1车间布置说明 58
5.1.1 58
5.1.2 58
第六章 车间自动控制说明 60
6.1蒸煮自动控制 60
6.2洗涤设备的自动控制 60
6.3净化和筛选设备的控制 60
6.4漂白部分的控制 60
第七章 环保及节能措施 61
第八章安全防火措施说明 62
8.1安全技术说明 62
8.2防火措施 62
参考文献 63
致谢 64

引 言
造纸文明起源于我国，并在我国得到了巨大的发展。而且在经济发达的国家，纸及纸板消费量增长的速度与其国内生产总值的增长速度同步。在现代经济中所发挥的作用已越来越多地引起世人瞩目，被国际上公认为“永不衰竭”的工业。但是，目前我国的造纸产业并不是很乐观。因为我国的造纸业存在着居多的不利因素，首先我国的森林资源相对匮乏，其次我国的造纸工厂规模较小，比较的分散，相对技术也是很落后的。
“十二五”时期是我国全面建设小康社会的关键时期，是深化改革开放、加快转变经济发展方式的攻坚时期，工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展，建设资源节约型、环境友好型社会成为加快转变经济发展方式的重要着力点。我国造纸工业亟需转变发展方式，加快产业结构调整，走绿色可持续发展之路。
第一章 总论
1.1设计依据
该设计是根据大连工业大学颁发的《大连工业大学毕业设计任务书》而进行设计的。
1.2设计的范围
设计日产200吨化学浆的洗选漂车间 。
该设计主要是制定的洗选漂车间的流程和工艺，主要的原材料是芦苇浆料。该设计主要进行的工作有：生产流程的制定、生产流程的浆水平衡计算、设备的选型、生产流程示意图的绘制，车间平面布置图的绘制等等。
之所以选择芦苇浆作为生产原料，考虑到我国本来就是草浆大国，对草浆的生产有着许多可以借鉴的经验，另外我国的森林资源相对匮乏，草本材料相对较为丰富，发展和丰富草类原料，不仅可以起到利用资源的作用，还可以振兴国家的经济，带动就业，为制浆造纸的发展道路添砖加瓦。
1.3指导思想
1、根据任务书所确定的题目和总体思想进行。
2、最大化的采用当今先进的思想、技术和设备。
3、以安全生产为原则。
4、环境友好、节约资源的思想。
5、经济效益最优化

1.4厂址的选择及论证
厂址选在了芦苇资源丰富的新疆巴州博湖县。原因有以下几点：1、我国的森林资源比较的匮乏，造纸原材料多为二次纤维。2、我国的造纸厂规模小，小厂多，这样就造成了对资源的浪费。3、水资源浪费大，对环境的破坏严重。等等一系列的原因都是限制我国造纸发展的障碍。但是也有比较欣慰的地方，我国造纸总水平排在世界先进水平的行列。而且造纸工业是为国民经济发展提供原材料的重要基础工业。面对造纸方面的众多问题，我国必须加以治理和整改，只有这样造纸工业才能在我国健康的发展。新疆芦苇资源丰富，劳动力低廉。不仅有利于造纸业的发展，更带动了周围群众的就业。
1.4.1地理位置
博湖县位于天山南麓，在焉耆盆地东南部最低洼处的开都河下洲，地处东经86°19′~87°26′，北纬41°33′~42°14′之间，东西长约91公里，南北宽约67公里，东北两面与和硕县接壤，西北面与焉耆县毗邻，西南一角紧濒孔雀河道。全境总面积3808.6平方公里，其中山地面积680平方公里，沙漠面积691平方公里，水域面积1067.6平方公里，平原面积1360平方公里。
1.4.2气候环境
博湖县深居内陆属于中温带大陆性荒漠气候，气候温和，热量适中，干热风少，空气湿润。年平均气温 9.1℃，年均降水量93.3毫米，蒸发量为1853毫米，年日照2793.6— 3136.5小时，无霜期219天左右
1.4.3原料来源
博湖县博斯腾湖古称“西海”，是中国最大的内陆淡水湖，拥有着丰富的芦苇资源，纸浆的来源为当地的芦苇，这样可以在利用当地的资源的同时，还带动了就业。
1.4.4水源
中国最大的内陆淡水湖，水域面积1646平方公里，占全县总面积3808.6平方公里的 43.2%，分为大湖区和小湖区，其中大湖区面积为1200余平方公里，小湖区面积为400余平方公里，湖群密集，分布有大小不等的16个小型湖泊，是新疆重要的渔业生产基地。
1.4.5电厂
由于造纸厂是用电大户，所以建议建自己的发电厂，这样不仅可以解决本厂的用电需求，还可以解决居民用电。
第二章 生产流程及生产方案的确定
2.1备料工段的说明
由于考虑到新疆水资源相对匮乏，在备料工段采用了干湿相结合的方法，在节约了水资源的同时，也不影响备料的进行。芦苇先经过刀辊切草机的切割，然后由羊角除尘器除尘，最后送至水力碎浆机进行碎浆。该备料方法的优点有很多，能够减少备料工段的噪音，经过水洗机洗涤过的原料得到了进一步的净化，减少了泥沙的存在，这样在碱回收工段就减少硅的干扰，更利于水力碎浆机的碎浆。水力碎浆机通过对芦苇的充分打碎，更利于药液的浸透。通过水力碎浆机的均匀的打浆，芦苇原料的水分稳定，有利于控制液比，有利于蒸煮工段的蒸煮，芦苇浆料蒸煮的才均匀。这样制造出来的浆料的得率才高，强度才好，抄造出来的纸张才有好的市场。
2.2蒸煮工段的说明
该设计采用了碱法蒸煮的方法。碱法蒸煮的有点有很多：1、碱法蒸煮技术在世界上已经相当的完善，也就是说碱回收技术已经相当的完善，这样可以对碱液进行回收，一方面节约了药品费用的开支，另一方面减少了对环境的污染。2、通过碱法制浆得到的纸张的机械强度高。3、碱法蒸煮几乎适用于所有的纤维原料，所以碱法蒸煮得到了工业上的普及等等。以上等等优点是本设计选择碱法蒸煮的原因。
2.3蒸煮方式的选择
该设计采用的是横管连续式蒸煮。选择该蒸煮方式的原因有以下几点：
横管蒸煮适合草类原料的蒸煮，横管蒸煮适用于密度小、可压缩性大、易形成料塞及药液吸收性能强的原料。另外连续蒸煮有着诸多的优点，连续蒸煮的设备一般都易于控制，设备的生产能力大，生产出来的浆料均匀度高，相对的劳动强度低，热回收的效率高，设备的布置紧凑。考虑到以上优点，该设计选择了横管连续式蒸煮。

2.4横管式连续蒸煮器的简介
该设计选用的横管式连续蒸煮器的形式是适用于密度小、可压缩性大、易形成料塞及药液吸收性能强的原料，如稻麦草、蔗渣和芦苇等等，该系统采用卧式顶汽蒸器、大压缩比螺旋喂料器及喷淋混合的方式施加药液，故称之为软质非木纤维原料的连续蒸煮器。
该设备的流程大致如下：首先经干湿法备料脱水后的芦苇浆料进入螺旋输送机，草料经螺旋输送机的第一个出料口通过鼓式计量器定量的进入连续蒸煮系统，约剩余10%的芦苇浆料通过螺旋输送机第二出口回碎浆机中。芦苇浆料经鼓式计量器连续定量的送入预汽蒸螺旋输送机内，经预汽蒸螺旋输送机顶部上的喷嘴，将蒸煮药液喷洒到草料上，由两条浆式螺旋进行混合，使草料受到均匀的浸渍，同时草料受到低压蒸汽的预热至约85℃，在此草料中的空气得以排除。浸渍后的草料连续均匀地进入螺旋喂料器中。螺旋喂料器的作用是将草料连续均匀的送入压力约1.0MPa的蒸煮管内，并作为压力密封装置。原料通过螺旋喂料器后被压成“料塞”。螺旋喂料器是横管蒸煮器的关键设备。
2.5生产流程的说明
2.5.1备料工段的生产流程说明
芦苇先经皮带传送送至刀辊切草机进行切断，由刀辊切草机送至羊角除尘器进行除尘，经除尘后的芦苇由风送机送到料仓贮备，料仓里的原料由螺旋输送到草片水洗机进行水洗，这样水洗过的原料有利于侵润，便于打浆。经水洗的芦苇片送至水力碎浆机进行打浆，打好的芦苇浆由斜螺旋脱水机进行脱水，脱水完后的浆料一部分进行回料，大部分送至蒸煮横管进行蒸煮。
2.5.2洗选工段的生产流程说明
经蒸煮横管蒸煮过的浆料由卸料器送至喷放锅，经喷放锅的浆料送到双辊挤浆机进行洗浆，双辊挤浆机排放的黑液送至黑液槽，浆料从双辊挤浆机出来送至一、二段真空洗浆机进行进一步的洗浆，从真空洗浆机出来的浆料送至调浆箱，由调浆箱送到压力筛进行筛选，调浆箱里的浆料先送到一段压力筛，一段压力筛的尾浆进入尾浆槽，一段压力筛尾桨槽里的浆料进入二段压力筛，二段压力筛里的良浆送到调浆箱，尾浆排放掉。由一段压力筛出来的良浆送至冲浆槽进行冲浆，然后浆料送至三段除渣器进行除渣，由一段除渣器出来的浆料进入到圆网浓缩机，让后送到真空洗浆机进行洗涤。
2.5.3漂白工段的生产流程说明
芦苇浆料先进过氧漂塔进行氧脱木素处理，经过氧脱木素处理的浆料送到真空洗浆机进行洗涤；由真空洗浆机出来的浆料送到二氧化氯漂白塔进行处理，浆料经二氧化氯漂白塔处理后送至真空洗浆机进行洗涤；由真空洗浆机出来的浆料送到螯合塔进行处理，浆料经螯合塔处理后送至真空洗浆机进行洗涤；由真空洗浆机出来的浆料送到过氧化氢塔进行处理，浆料经过氧化氢塔处理后送至真空洗浆机进行洗涤。
第三章 工艺计算
3.1工艺参数表一览表

表3.1工艺参数一览表
指标名称
工艺参数
漂后贮浆池出浆浓度
0.03
真空洗浆机进浆含量
0.012
真空洗浆机出浆含量
0.12
漂白总损失
0.102
氧脱塔纤维损失
0.05
二氧化氯塔纤维损失
0.01
过氧化氢塔纤维损失
0.01
真空洗浆机纤维损失
0.008
氧漂塔浆料含量
0.1
螯合塔浆料含量
0.1
二氧化氯漂塔含量
0.1
过氧化氢漂塔含量
0.1
一段锥形除渣器入口含量
0.006
圆网浓缩机入口含量
0.005
圆网浓缩机损失率
0.004
一段锥形除渣器尾桨率
0.24
二段锥形除渣器入口含量
0.006
三段锥形除渣器入口含量
0.006
二段排渣率
0.28
二段锥形除渣器良浆含量
0.02
三段锥形除渣器良浆含量
0.03
一段压力筛出口含量
0.008
一段压力筛尾浆率
0.1
一段压力筛尾浆浓度
0.016
一段压力筛入口含量
0.01
二段压力筛入口含量
0.015
二段压力筛出口含量
0.012
双辊挤浆机出口含量
0.3
双辊挤浆机损失率
0.002
喷放锅出浆含量
0.04
指标名称
工艺参数
喷放锅进浆含量
0.06
斜螺旋脱水机损失率
0.005
圆网浓缩机出口含量
0.035
三段锥形除渣器排渣率
0.08
三段锥形除渣器出口含量
0.03
二段压力筛入排渣浓度
0.018
蒸煮得率
0.53
生产每吨风干浆用蒸汽
2.2318
蒸煮横管进浆浓度
0.35
用碱量（Na2O计
0.15
蒽醌用量
0.0005

3.2浆水平衡计算
3.2.1漂白后贮浆池计算

Q=1000*（1-10%） 900.0000
V=Q/C 30000.000
Q1=Q 900.0000
V1=Q1/C1 7500.0000
W1=V-V1 22500.0000

3.2.2连续漂白段平衡计算
已知：D1=10.2% C2=12%
进入漂白段的绝干纤维良： Q2=Q/(1-D1) 1002.2272
进入漂白段的浆料： V2=Q2/C2 8351.8931
总漂白损失纤维量： Q’=Q2-Q 102.2272
3.2.2.1氧脱段平衡计算

NaoH用量5%：Q2*5%=50.1114
MgSO4用量0.5%：Q2*0.5%=5.0111
Q3=Q2 1002.2272
V3=Q3/C3 10022.2717
W2V3-V2 1670.3786
Q4=Q3 1002.2272
V4=Q4/C4 83518.93
W3=V4-V3 73496.6592
氧漂损失:d1=0.05 真空过滤机损失:0.008
Q5=Q4*(d1+d2) 58.1292
Q6=Q4-Q5 944.0980
V6=Q6/C6 7867.433
V5=V4+W4-V6 85651.44766
3.2.2.2二氧化氯漂白塔平衡计算

ClO2用量:0.075 硫酸用量:0.04
d3=1% d4=0.8%
Q7=Q6 944.0980
V7Q7/C7 9440.9800
W5V7-V6 1573.4967
ClO2用量： 70.8073
硫酸用量: 37.7639
Q8=Q7 944.0980
V8=Q8/C8 78674.8330
W6=V8-V7 69233.8530
W7 10000
Q9=Q2*(d3+d4) 18.0401
Q10=Q8-Q9 926.0579
V10=Q10/C10 7717.1492
V9=W7+V8-V10 80957.6837
3.2.3螯合塔平衡计算

Q11=Q10 926.0579
V11=Q11/C11 9260.5791
Q12=Q11 926.0579
V12=Q12/C12 77171.4922
W9=V12-V11 67910.9131
Q13=Q2*0.8% 8.0178
Q14=Q12-Q13 918.0401
V14=Q14/C14 7650.3341
V13=V12+W10-V14 79521.1581
W8=V11-V10 1543.4298
3.2.3.1过氧化氢漂白塔平衡计算：

NaoH用量：0.02 H2O用量： 0.02 d6=1.8%
NaoH用量：18.360 H2O2用量： 18.3608
Q15=Q14 918.0401
V15=Q15/C15 9180.4010
W11=V15-V14 1530.0668
Q16=Q15 918.0401
V16=Q16/C16 76503.3408
W12=V16-V15 67322.9399
Q17=Q2*d6 18.0401
Q1=Q16-Q1 900.0000
V17=Q17/C17 79003.3408
3.2.3.2 圆网浓缩机平衡计算

d8=0.4% d9=24% C18=0.6%
Q2''=Q2/(1-0.8%) 1010.3096
V2''=Q2’’/C2’’ 84192.4704
W'' 10000
v2=V2’’+W’’-V2 85840.5776
q2=Q2*0.8% 8.0825
Q2'=Q2’’ 1010.3096
V2'=Q2’/C2’ 28865.9900
W'=V2’’-V2’ 55326.4808
Q20=（1-d9) 1014.3671
V20=Q20/C20 202873.4234
Q21=Q20*d8 4.0575
V21=V20+W14-V2 176507.4335
C21 =Q21/V21 0.00002299
Q18=Q20/(1-d9) 1334.6936
Q19=Q18*d9 320.3266
V18=Q18/C18 222448.9292
V19=V18-V20 19575.5058
C19 =Q19/V19 0.01636
3.2.3.3三段锥形除渣器平衡计算

d10=28% d11=8%
Q23=Q19+Q22+Q29
Q23=Q24+Q25
Q25=Q27-Q26
Q27=Q28+Q29
Q25=Q23*d10
Q28=Q27*d11
V23=V24+V25
V27=V25+V26
V27=V28+V29
解得：
Q22=0.7503
Q27 =121.5353
Q28 =9.722824
Q29 =111.812476
Q23 =432.889234
Q25 =121.2089855
Q24=311.6802485 Q26=0.326314467 V23=72148.20567
V25=6060.449277 V24=66087.7564
V26 =14195.28691
V28 =324.0941333
V27 =20255.88333
V29 =19931.7892
V22 =32640.91071

3.2.3.4冲浆槽平衡计算：

Q18=Q31+Q30+Q24
V18=V31+V30+V24
解得：
Q31=0.6567
Q30 =1022.3567
V30 =Q30/C30 127794.5875
V31 =V18-V30-V24 28566.5853
3.2.3.5一段压力筛平衡计算：

d12=10%
Q32=Q33+Q30
Q33=Q32*d12
Q32=1135.9519
Q33=113.5952
V32=Q32/C32 113595.1889
V33=Q33/C33 7099.6993
W15=V30+V33-V32 21299.0979
二段压力筛平衡计算：

d13=1.6%
Q34=Q33+Q37
V34=V33+V37
V34=Q34/C34
Q36=Q34*d13
Q34=Q35+Q36
V37=V34-V33
V36=Q36/C36
V35=Q35/C35
W16=V35+V36-V34
解得：Q37=0.0109
Q34=113.6061
V34=7573.74
V37=474.1703
Q36=1.8177
V36=100.9832
Q35=111.7884
V35=9315.7002
W16=1842.9434
3.2.3.6调浆箱平衡计算

Q32=Q38+Q35+Q39
V32=V38+V35+V39
Q39=2.2014
Q38=1021.962086
V38=Q38/C38 8516.3507
V39=95763.13797
3.2.3.7二段真空洗浆机平衡计算
Q40 =Q38/(1-0.8%) 1030.203716
Q41 =Q40*d14 8.24162973
W16 3000
V40=Q40/C40 85850.3097
V41=V40+W16-V38 80333.9590

3.2.3.8稀释槽平衡计算

Q42=Q40 1030.2037
V42=Q42/V42 8585.0310
W17=V40-V42 77265.2787

3.2.3.9一段真空洗浆机平衡计算
W18 3000
Q43=Q42/(1-0.8%) 1038.5118
V43=Q43/V43 86542.6509
V44=V43+W18-V42 80957.6199
Q44=Q43*0.8% 8.3081

3.2.3.10稀释槽平衡计算：

Q45=Q43 1038.5118
V45=Q45/C45 3461.7060
W19=V43-V45 83080.9449
3.2.3.11双辊挤浆机平衡计算：
W20 5000
Q46=Q45/（1-0.2%） 1040.5930
V46 =Q46/V46 26014.8249
V51=V46+W20-V45 27553.1189

3.2.3.12喷放锅平衡计算：

Q47=Q46 1040.5930
V47=Q47/V47 17343.2166
W21=V46-V47 8671.6083
3.2.3.13蒸煮横管的平衡计算：
蒸煮得率：d18=53% 芦苇水分：d17=10%
用碱量：15%（Na2O记） 蒽醌用量：0.05%
每吨风干浆用蒸汽：2.2318t C48=35% 液比：1/3.5

Q49=Q47 1040.5930
Q48=Q49/d18 1963.3830
V48=Q48/35% 5609.6658
原料含水量:W=V48*65% 3646.2827
芦苇含水量:W’=Q48*10%/(1-10%) 218.1537
蒸煮总液量:Q48/液比 6871.8405
蒸煮用碱量：Q48*15% 294.5075
蒽醌用量：Q48*0.05% 0.9817
蒸煮用碱液量： 1963.3830
W22=总液-原料含水-碱液 1262.1748
Q50=Q48-Q49 922.7900
蒸汽W24=2.2318*Q49 2322.3955
蒸煮管总体积V=V48+W22+碱液+W24 11157.61901
C49 0.093262998
W25 6185.597605
3.2.3.14黑液槽平衡计算：
W26=V51-W21-W25 12695.9130

3.2.3.15回料平衡计算：

Q52=Q48/(1-10%) 2181.5367
V52=V48/(1-10%） 6232.9619
3.2.3.16斜螺旋脱水机平衡计算：
Q53=Q52/(1-10%) 2192.4992
V53=Q53/C53 36541.6529
V54=V53-V52 30308.691

3.2.3.17苇片水洗机平衡计算：

Q55=Q53/(1-0.5%) 2203.5168
V55=Q55*10%/(1-10%) 244.8352
W27=V53-V55 36296.8178
3.2.3.18羊角除尘器平衡计算：
芦苇损失率：d20=1%
Q56=Q55/(1-1%) 2225.7745

切苇机平衡计算

芦苇损失：d22=1.5%
Q57=Q56/(1-1.5%) 2259.6695
需芦苇量：
Q=Q57/(1-10%) 2510.7439
3.3浆水平衡明细表

序号
单元名称
来源和去向
纤维
浆料
收
支
收
支
1
漂后贮浆池
4＃真空洗浆机
900

7500

清水

22500

送抄纸车间

900

30000
小计
900
900
30000
30000
2
中浓混合器氧漂塔
中浓泵
1002.227171

8351.893096

稀释槽

水

1002.227171
1670.378619
10022.27171
小计
1002.227171
1002.227171
10022.27171
10022.27171
3
稀释槽
来氧漂塔
1002.227171

10022.27171

清水

73496.65924

去1＃真空洗浆机

1002.227171

83518.93096
小计
1002.227171
1002.227171
83518.93096
83518.93096
4
1＃真空洗浆机
来稀释槽
1002.227171

83518.93096

来清水

10000

去中浓泵

944.0979955

7867.483296
去水封池

58.12917595

85651.44766
小计
1002.227171
1002.227171
93518.93096
93518.93096
5
二氧化氯漂白塔
来中浓泵
944.0979955

7867.483296

水

1573.496659

去稀释槽

944.0979955

9440.979955
小计
944.0979955
944.0979955
9440.97995