库区动火连头安全技术方案.docx

一、编制依据
本方案依据设计图纸、现场勘察情况及东兴石化库区各项管理规定编制而成的：
《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008
《 石油工业动火作业安全规程》 SY-T5858-2004
《原油管道输送安全规程》 SY-T5737-2004
《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
《石油工程建设施工安全规定》 SY／T6444-2000
《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》 SY/T6150.1-2003
《输油管线清管作业规程》 （SY/T6148-1995）
二、工程概况
该段管线为湛江港-廉江原油管道建设工程原油临时中转方案，设计压力为2.5Mpa,输送介质为进口原油。线路水平长度为1.1km，管线沿着湛江港石化库区外围墙敷设至湛江港石化库区4号岗楼段进入湛江港石化库区后，沿着库区围墙内侧进行敷设，以大开挖穿越消防水泥路进入东兴油库G017号罐围墙内并与G017罐进行连接；因新旧管线对接是在东兴油库库区内，且旧管线运行多年，管内存有原油，动火点两侧阀门无法确保不内漏，从施工安全角度考虑，对DN800进罐集合管线带压开孔封堵1个和DN400进罐集合管线带压开孔封堵2个后再动火进行新旧管线连接。
三、施工部署
1、组织机构及职责。
为了确保本工程能高效优质、安全的顺利完工，特成立现场带压开孔封堵及动火焊接作业领导小组。
2、安全负责人及机构
2.1作业现场领导小组：
组长：崔红旗
副组长：谭怀江
组员：刘小伟、栗明、于聚龙、栾玺玺
现场负责人：刘小伟、王胜峰
安全监督员：莫白云
监火人：姚子忠
2.2施工人员配置:参加带压开孔封堵及动火作业施工人员必须选用技术熟练、经验丰富的操作人员，并持有相关的资格证件及在有效期内的与所作业项目相匹配的合格项目。
3、安全领导小组职责
3.1科学管理、合理安排，严格按照“安全第一、预防为主”的方针组织施工。
3.2负责施工现场的安全工作，监督施工全过程，确认每道工序的安全程度，制止违章指挥、违章作业，严格执行“三不”动火制度。
3.3组织对施工人员的安全教育，并根据现场实际情况制定出安全注意事项和危险部位的处理方法，做好施工人员的思想工作。
4、带压开孔封堵及动火连接作业人员职责：
4.1带压开孔封堵及动火连接作业人员应了解作业区域或岗位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况；有较强的责任心，出现问题能够正确处理；应有处理应对突发事故的能力。
4.1带压开孔封堵及动火连接作业人员应持有有效的本岗位工种作业证。
4.2带压开孔封堵及动火连接作业人员应严格执行“没有动火报告不动火，动火措施不落实不动火，领导与安全监护人不在场不动火”，对不符合施工安全规定的，现场施工及管理人员有权决绝动火。
5主要施工人员配置如下：

序号
工种/职务
姓 名
备 注
1
项目经理
崔红旗

2
生产经理
刘小伟

3
安全员
莫白云
第11141040080319号
4
技术员
栗明

5
队长
李忠喜

6
电焊工
刘守垒
T410922198710136310
7
电焊工
刘亚博
T410922198212145819
8
电焊工
冯凡仓
T410922198406110630
9
电焊工
李军涛
T410225198712221516
10
封堵工
李忠宝

11
封堵工
李自勤

12
切割工
李志歧

13
管工
李绍松

14
管工
李忠建

15
管工
李绍瑞

6.施工主要设备材料配置如下：
序号
名称规格
单位
数量
备注
1
开孔机800-1000
台
1

2
开孔机400-700
台
2

3
封堵器DN800
套
2

4
封堵器DN400
套
3

5
液压站18HP
台
3

6
开孔接合器DN800
个
2

7
开孔接合器DN400
个
3

8
DN800闸板阀
个
1

9
DN400闸板阀
个
2

10
液压切管机
台
2

11
DN800开孔三通
个
2

12
DN400开孔三通
个
3

13
开孔刀中心钻
DN800
把
4
14
开孔刀中心钻
DN400
把
2
15
切割刀片

片
6
16
黄油

Kg
450
17
腻子粉

T
1.8
18
电焊机
台
6

19
送丝机
台
4

20
焊条烘干箱
台
1

21
敲击扳手
套
2

22
铜锤
把
1
12磅
23
撬杠
根
2
1.5m
24
铁锹
把
4

25
消防沙
吨
1

26
毛毡
M2
5

27
收油车
台
2

28
作业警戒线
盘
1

29
消防车
辆
1

30
50kg灭火器
个
4
干粉
31
8kg灭火器
个
4
干粉
32
便携式可燃气体检测仪
个
2

四、危险危害的识别及评价
危险危害识别及评价
识别评价人：莫白云、刘小伟 、栗明 、栾玺玺、王胜峰

工作/任务：动火周围危险物清除、隔离
区域/工艺过程：管线工业动火施工工艺
序号
工作
步骤
危害或潜在事件
后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
责任单位/部门/岗位
1
清除
①动火点10米范围内危险物、油污未清除干净
财产损失≥2万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
将动火点周围危险物品清理干净
①生产安全部门
②施工人员
②动火管线内残余气体未置换干净
财产损失≥2万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
使用检测仪对管线进行严密检测
①生产安全部门
②施工人员
③断开处未加盲板，有介质泄漏
财产损失≥2万元人身伤亡
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
在每个断开处增加盲板，　
①生产安全部门
②施工人员
④各种施工机具、工具材料、消防器材未摆放到位
财产损失≥1万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
3
6
严格执行操作规程　
①生产安全部门
②施工人员
⑤施工现场安全通道标识不明显或被占用
人身伤亡
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
现场设置好安全警示牌、警示标志等
①生产安全部门
②施工人员

危险危害识别及评价

识别评价人：莫白云、刘小伟 、栗明 、栾玺玺、王胜峰
序号
工作
步骤
危害或潜在事件
后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
责任单位/部门/岗位
2
打接地桩
①作业前没有安装静电接地装置
财产损失≥2万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
作业前必须安装静电装置　
①生产安全部门②技术员③安全员④施工人员
②静电接地，制作不符合要求
人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
3
6
静电接地，严格执行操作规程　
①生产安全部门②技术员③安全员④施工人员
③接地桩深度不够
人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
3
6
接地桩必须符合要求
①生产安全部门②技术员③安全员④施工人员
④未在接地桩内灌饱和食盐水
人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
3
6
接地桩必须符合要求
① 产安全部门②技术员③安全员④施工人员
⑤打接地桩时没有按照规定用气焊焊接接地桩
人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
3
6
严格执行操作规程，不得违反安全操作　
① 产安全部门②技术员③安全员④施工人员
危险危害识别及评价

识别评价人：莫白云、刘小伟 、栗明 、栾玺玺、王胜峰
序号
工作
步骤
危害或潜在事件
后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
责任单位/部门/岗位
3
灭火器准备
①灭火器已过期，压力不够
财产损失≥2万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
对灭火器进行整改更换　
①生产安全部门
②消防员
③安全员
②灭火器数量不够
财产损失≥2万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
严格按照安全规定配备灭火器
①生产安全部门
②施工人员
③灭火器型号选择不当
财产损失≥1万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
3
6
　灭火器型号必须正确
①生产安全部门
②施工人员
④灭火器未安排专人保管和使用
财产损失≥1万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
3
6
灭火器必须有专人保管和使用
①生产安全部门
②施工人员
⑤灭火器没有放置在关键位置，不起作用
财产损失≥1万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
3
6
灭火器要按照施工关键位置放置　
①生产安全部门
②施工人员
危险危害识别及评价

识别评价人：莫白云、刘小伟 、栗明 、栾玺玺、王胜峰
序号
工作
步骤
危害或潜在事件
后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
责任单位/部门/岗位
1
切割前准备
①切割工无证上岗
财产损失≥2万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
杜绝无证上岗　
①人事劳资、生产安全部门②切割工
②指挥员未下令，开始动火
财产损失≥2万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
坚决服从指挥员口令
① 事劳资、生产安全部门②气焊工
③管道切割前，未与管道始末端进行联系，未确认扫线、放空合格
财产损失≥2万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
严格执行操作规程　
① 事劳资、安全部门②气焊工
2
切割
①可燃气体的浓度，超过其爆炸下限的25%
财产损失≥2万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
5
10
用检测仪检测，可燃气体超标不得进行施工　
生产安全部门
②切割位置不正确
人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
3
6
明确具体施工位置，严格执行操作规程　
① 产安全部门部门②气焊工
③安全距离不够，切割未按要求进行
财产损失≥2万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
严格遵守HSE安全操作规程，并有专人现场看护
生产安全部门
④同一管线上,两处动火点同时开孔
财产损失≥2万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
严格执行操作规程　
生产安全部门
3
检查氧气乙炔瓶、
①气瓶没有戴安全帽摔断瓶阀事故
财产损失1≤万元
有岗位安全职责、安全操作规程
3
2
6
使用前进行设备安全检查，及时发现并解决　
① 产安全、物资供应部门②气焊工
②气瓶超过应检期限造成爆炸
财产损失≥2万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
　发现超过应验期的要及时更换
① 产安全、物资供应部门②气焊工
③没有防震圈剧烈震动瓶体脆裂爆炸
财产损失≥2万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
增加防震圈　
①生产安全、物资供应部门②气焊工
4
拉运氧气、乙炔瓶
①拉运时小车速度太快气瓶剧烈震动发生爆炸
财产损失≥2万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
拉运时，要轻放轻拿　
①生产安全部门②气焊工
②夏天在野外运输、使用气瓶时没有采取防止爆晒措施发生爆炸
财产损失≥2万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
采取防晒措施　
①生产安全部门②气焊工
5
切割前检查
①气瓶放置在距离明火、高温飞溅物和可燃物10米以内，发生火灾或爆炸
财产损失≥2万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
气瓶要严格按照安全距离放置
①生产安全部门②气焊工
②气瓶没有固定,导致突然倾倒发生爆炸
财产损失≥2万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
气瓶要正确摆放并将其固定　
①生产安全部门②气焊工
③瓶阀、接管螺纹、减压器有缺陷造成漏气、滑扣造成人身伤害
财产损失≥2万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
派专人检查，发现问题及时解决　
①生产安全部门②气焊工③安全员
④氧气表、乙炔表损坏或没有定期进行校验
人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
3
6
氧气、乙炔表要定期校验　
①技术质量部门②气焊工③计量员
6
切割作业
①违反操作规程引起火灾
财产损失≥1万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
严格执行操作规程　
气焊工
②氧气瓶和乙炔瓶间距小于5米，并且没有采取隔离措施
财产损失≥1万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
气瓶要严格按照安全距离放置
①生产安全部门
②气焊工
③火星、熔珠和铁渣四处飞溅发生灼伤事故
财产损失≥1万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
3
6
施工人员要正确穿戴劳保用品
①气焊工②施工人员
④产生有害气体、粉尘、噪音影响作业人员健康
疾病
有岗位安全职责、安全操作规程
2
3
6
施工人员要穿戴劳保用品　
气焊工
⑦氧气瓶、乙炔瓶内气体用尽，没有使气瓶保持正压导致气瓶爆裂
财产损失≤1万元
有岗位安全职责、安全操作规程
3
2
6
及时检查气瓶，发现问题及时解决　
气焊工
⑧乙炔瓶存放和使用时没有立放
财产损失≤1万元
有岗位安全职责、安全操作规程
2
3
6
正确摆放乙炔瓶
气焊工
7
切割完毕
①工作完毕施工现场可燃易爆物品没有清理干净，导致发生火灾
财产损失≤1万元
有岗位安全职责、安全操作规程
3
2
6
施工完毕后，有专人进行现场清理检查
①生产安全部门②气焊工③施工人员
②压力表没有从气瓶上取下，拉运过程中压力表摔坏
财产损失≤1万元
有岗位安全职责、安全操作规程
3
2
6
气瓶使用完后，及时将压力表取下
气焊工

危险危害识别及评价
识别评价人：莫白云、刘小伟 、栗明 、栾玺玺、王胜峰

工作/任务：动火周围危险物清除、隔离
区域/工艺过程：管线工业动火施工工艺
序号
工作
步骤
危害或潜在事件
后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
责任单位/部门/岗位
1
组对焊接
①焊接、焊把线漏电，造成人员触电
财产损失≥2万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
经常检验操作设备，使所有焊接机具处于良好工作状态
①生产安全部门
②施工人员
②烧伤、灼伤、中毒危险
财产损失≥2万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
工作人员严格执行操作规程配备急救箱、通讯联络及交通工具
①生产安全部门
②施工人员
③强光、飞溅伤眼
财产损失≥2万元人身伤亡
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
6
工作人员穿戴齐全劳保用品（特别注意防护眼睛）　
①生产安全部门
②施工人员
④动火爆炸、火灾；
财产损失≥1万元人身伤害
有岗位安全职责、安全操作规程
2
3
8
使用检测仪对管线进行严密检测
①生产安全部门
②施工人员
⑤机械伤害
人身伤亡
有岗位安全职责、安全操作规程
2
4
8
使用机械设备严格正确操作
①生产安全部门
②施工人员

五、建设单位和施工单位施工安全注意事项：
（一）建设单位
1、生产、安全技术人员带压开孔封堵时必须到现场，负责现场监护、技术交底等协调工作。
2、带压开孔封堵及动火焊接前关闭动火点处阀门及进罐阀门，且所关闭的阀门选用挂牌。
3、带压开孔封堵及动火焊接过程中施工区域周围的阀门及相关设备严禁放空、泄压，压力保持稳定，严禁安全阀起跳。
4、新旧管线动火焊接过程中，由东兴石油化工有限公司安全部门、施工单位安全部门、施工队等安全人员定时使用仪器测施工区可燃气体浓度是否低于爆炸下限的25%，不符合要求时严禁动火焊接。
（二）施工单位
1、未按要求穿戴劳动保护用品的施工人员，不得进入施工现场。
2、检查生产单位各阀门关闭情况，并彻底清除各种隐患。
3、现场布置
⑴现场周围设立消防通道3个；
⑵带压开孔封堵及动火焊接区域30m周围拉好警示带，禁止无关人员入内；
⑶带压开孔封堵及动火焊接区域摆放8kg灭火器4个，并有专人看管；
⑷施工现场堆放好沙土；
⑸现场施工机具要摆放整齐，带压开孔封堵及动火焊接施工期间所用吊车应有专人进行指挥；
⑹制作隔离板，防止明火扩散；
⑺依靠东兴库区消防泵，将消防水引至动火点处。
4、正确使用磨光机，防止打磨出的火花引发意外。磨光机操作人员必须配戴护目镜，以防烫伤。
5、焊接时要保证焊接地线与待焊管道接触良好，不允许在其它管线、设备上搭接。焊接地线与把线不允许有二次接头和绝缘破损的现象．直流弧焊发电机和磨光机上必须配有漏电保护器。每台焊机都要打好保护性接地。施工现场打独立接地，接地电阻不大于4欧姆，并用盐水浇注，以保其电阻不超标。
6. 带压开孔封堵及动火焊接安全措施：
6.1开孔作业时，可能产生卡刀现象，则：
（1）立即停机，并手动退刀1公分，再重新起机开孔；
（2）在选择开孔位置时，尽量选择管线变形小的位置；
（3）在开孔前，焊接防涨圈，控制开透管线的变形量。
6.2封堵作业时，可能产生渗漏现象。
为了确保封堵无渗漏，在封堵头前增加一道黄油墙(防火墙)二次密封, ,确保安全焊接。
7、施工所需电器设备，有可靠的静电接地装置。
8、带压开孔封堵及动火焊接现场15米内做到无易燃物、无积水，30米内无放空排污作业。氧气瓶与乙炔瓶距离明火各不得小于10米，氧气瓶瓶嘴处不得沾上油污。
9、带压开孔封堵及动火焊接人员应严格执行“三不动火制度”，即：不见有效动火报告不动火；不落实好安全措施不动火；没有动火负责人不动火。
10、焊接施工时，清理周围易燃物，设置石棉挡板加以隔离，防止火花四溅，灭火器到位。
11、生产单位与施工单位均要安排专人在现场监护。
12、保证各点通讯畅通，各点有专人负责。
13、观察现场风向，气焊工操作时必须站在上风口，并避开管线敞口处，避免被火烧伤或放炮打伤。
14、我方将于整个作业过程中，设专人监护。
15、每处动火封堵连头作业完毕后，必须消除残留火种。
六、带压开孔封堵及动火焊接施工
（一）施工准备工作
1）测量放线：根据施工图纸，将管线中心线、作业带边线测量好，并打好标志桩，本段管线施工主要在东兴油库G017罐区内，采用DN800和DN400螺旋埋弧钢管进行连接。
2）预制DN800和DN400新建管线。
3）设置隔离带、警示牌
为了确保施工安全，设置隔离带、警示牌。隔离带采用颜色醒目的警示带设置在作业带两侧，并在隔离带两端设置警示牌。
4）做好施工前安全措施
①带压开孔封堵及动火焊接前的准备工作：打好接地装置。
②带压开孔封堵设备提前进场，并检查设备安全性能。
③电焊工程车及焊接设备提前进入现场，并检查设备安全性能。
④检查现场消防器材准备情况，并彻底清除各种隐患。
⑤检查现场材料机具准备情况。
5）开工前，施工技术人员应认真研究设计图纸，根据图纸说明了解G017罐及动火封堵连头管线的流程，并结合现场实际情况，制定切实可行的施工方案，报请东兴石化、监理或业主，得到同意和批准后方可施工。
对施工人员进行技术交底，明确施工中的重点、难点，掌握重点控制的施工工序、操作程序和应注意的有关事项。
6）材料准备
a．管线应按设计要求的壁厚、防腐等级、材质和数量拉抵施工现场，并根据监理要求准备好稳管材料和焊接时的措施用料。
b．带压开孔封堵消耗材料进场。
7）施工机具准备
施工所需的机械设备：开孔机、封堵器、开孔接合器、闸板阀、吊车、电焊机、切割机等按方案要求准备好，应按用途分类存放。
施工机具在施工前须对其进行仔细检查、保养，使其处于良好的运转状态，适合于夜间作业的照明设备、机具应准备齐全。
（二）带压开孔封堵施工：
DN800管线1个带压开孔封堵和DN400管线2个带压开孔封堵施工工艺流程见下图：
封头

阀门304

开孔封堵点1
断管点1

断管后与新管线连接
DN400管线

确认阀门无泄漏后开孔封堵点1切除进行直管连接
DN400管线

开孔封堵点2
阀门305
断管点2

膨胀管拆除后对阀门301进行法兰盲板封堵
DN400管线

断管后 与新管线连接
确认阀门无泄漏后
开孔封堵点2切除进行直管连接
DN800膨胀管

阀门306
断管点3

G107
开孔封堵点3
确认阀门无泄漏后开孔封堵点3切除进行直管连接
断管后与新管线连接
DN800管线
阀门301

已建DN800×400异径三通

（1）剥离DN400管线开孔封堵点1、开孔封堵点2和DN800管线开孔封堵点3焊接包式三通位置防腐层，且进行表面处理。
（2）测量管线壁厚及椭圆度，在DN400管线开孔封堵点1、开孔封堵点2和DN800管线开孔封堵点3分别焊接开孔封堵用三通，并对焊缝进行无损检测。
（3）DN400管线开孔封堵点1、开孔封堵点2和DN800管线开孔封堵点3封堵用三通焊缝检测合格后安装开孔机进行开孔。
（4）开孔后对管道进行压力检测，合格后拆除开孔设备，在开孔点1、2、3处分别安装DN800和DN400闸板阀进行管线封堵，封堵完成后再进行管线切割。
（5）切割前做好收油及库区地面防油工作，设置收油雨布、油毡，在断管周围打沙包维护。
（6）采用爬管机对DN400管线断管点1、断管点2和DN800管线断管点3进行冷切割，切割时做必要检查，检查时戴防毒面具并用复合气体检测仪检测复合气体，确保合格后进行下一工序。
（7）断管后进行DN400管线断管点1与开孔封堵点1、断管点2与开孔封堵点2和DN800管线开孔封堵点3与阀门301间管线收油排空。
（8）收油排空完成后，拆除DN800管线膨胀管，对阀门301进行盲板封堵，防止油罐内混合气体外泄，焊接时出现闪爆。
（9）根据现场实际管线三通距离不足和以后管线运行安全考虑，不在原有管线上留开孔封堵口，对DN400管线开孔封堵点1、开孔封堵点2和DN800管线开孔封堵点3进行切除；切除前确认DN400管线阀门304、阀门305和DN800管线阀门301、阀门306关闭完好；提升DN400管线开孔封堵点1、开孔封堵点2和DN800管线开孔封堵点3闸板阀，进行DN400开孔封堵点1与阀门304、开孔封堵点2与阀门305间和DN800开孔封堵点3与阀门306间管线收油排空，收油排空完毕后，继续等待观察管线内是否有油污排出，若无油污流出，则阀门不内漏，确保阀门不内漏后，对DN400管线开孔封堵点1、开孔封堵点2和DN800管线开孔封堵点3进行冷切割切除。
（10）DN400管线开孔封堵点1、开孔封堵点2和DN800开孔封堵点3切除后，为防止原有管线内存在混合气体，管线在焊接时出现闪爆，切割后对管线进行黄油墙封堵，封堵合格后再进行直管连接。
（11）DN800和DN400直管线连接合格后再焊接DN800等径三通已预制DN400管线，进行新旧管线连接。
（12）新旧管线连接无损检测合格后打开DN800管线阀门301、阀门306和DN400管线阀门304、阀门305，回恢复流程。
（三）管线焊接
1）焊接方式
由于本段管线在原油罐区内施工，情况比较特殊，焊接前应做好安全措施，经与设计沟通焊接方式采用半自动焊接方式，根焊采用AWS E6010Φ4.0纤维素型下向焊条，填充、热焊、盖面均采用E71T8-K6药芯焊丝。
2）焊接基本规定
①管道焊接施工前，要根据焊接工艺评定编制焊接及缺陷修补作业指导书，指导施工人员学习掌握。
②施焊时要调整好焊条、焊丝角度，角度和运条速度的大小根据施焊段坡度大小调整，确保熔池水平，保证焊接质量。
③焊道接头点需进行打磨，相邻两层的接头点要错开50mm以上。
④根焊完成后，要修磨清理根焊道，各焊道要连续焊接，焊接过程中，层间温度不得低于预热温度。
⑤填充焊要有足够的焊层，盖面焊后，完成焊缝的横断面在整个焊口上均匀一致。
⑥层间焊道上的焊渣，在下一层焊接前要清除干净。
⑦在焊接作业中，焊工要对自己所焊接的焊道进行自检和修补工作，每处修补长度不小于50mm。
⑧在焊接作业时，根据气候条件，可使用防风防雨棚。
⑨焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。
3） 焊缝返修措施
①根据无损检测结果，由质检人员和负责返修的焊工用记号笔对缺陷部位进行标记，标明缺陷的性质、尺寸。
②返修焊道的焊接由一名持返修证且技术熟练的焊工进行。
③严格控制层间温度，每层间的时间间隔应符合焊接工艺评定的要求。
④每处返修的焊缝长度应不小于50mm，焊缝在同一部位的返修不得超过1次，否则应割掉重新组焊。
⑤返修完成后，上报无损复探申请，要求进行无损探伤，并做好返修记录。
七、带压开孔封堵及动火焊接过程中风险评估与消减措施
1、带压开孔封堵及动火焊接点距离原油罐较近易发生火灾事故。
消减措施：
带压开孔封堵及动火焊接施工前，要在动火点处做好防护措施，并设置逃生通道，以便出现火情人员及时撤离，每一位现场人员都必须知道逃生路线。
2、带压开孔封堵及动火焊接时容易发生火灾、爆炸等恶性事故。
消减措施：
严格按照有关规定办理动火手续进行动火，清理施工现场无泄漏，现场清洁无易燃物、杂物。
3、施工现场有易燃物及杂物，容易在施工过程中发生火灾及人员摔、创伤事故。
消减措施：
作好施工现场的清理工作，保证现场周围清洁无易燃物。
4、一旦发生火灾，如不能及时扑救，事故会迅速进一步扩大，酿成更大事故。
消减措施：
做好现场消防工作，现场消防器材必须按要求准备充分并放置到指定位置以备不测。
5、切割、焊接作业时，作业人员穿戴劳保不全或操作不当易打伤眼睛、烫伤。
消减措施:
切割、焊接作业时，作业人员必须劳保穿戴齐全，戴防护眼镜、防护面罩及防烫手套，观察周围应没有或及时撤离其他人员后再作业。
6、切割、焊接作业时，无人监护、无证操作、无动火报告，或安全措施不到位，易发生火灾或爆炸。
消减措施:
切割、焊接作业时，必须设专人监护，发现隐患或问题及时提醒并解决，必须由持证人员进行作业，同时必须根据中石化有关要求办理动火报告，并严格按动火报告内的安全措施要求，落实各项防火措施（如配备灭火器，打接地桩）。完工后应及时清理施工现场。
八、质量控制措施
8.1质量防范措施
1、施工中所用管件、弯头、焊条等必须有合格证书及材质单，焊条使用前必须经烘干处理，阀门经检验，打压并合格。
2、管件焊接必须符合SY/T6150.1-2003 《钢制管道封堵技术规程第一部分：塞式、筒式封堵》“三通焊接”的要求，对焊口进行着色探伤检验。
3、开孔作业严格按SY/T6150.1-2003 《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》。
4、封堵后连头的焊工除了具备压力管道焊工资格外，具备特种焊接作业资格，在带气下能够施焊。
8.2质量保证措施
1、焊接作业
1）清洁管线表面，在焊缝的位置上，用电动钢刷打磨，除去表面油污、底漆，三通的坡口应打磨处理。
2）安装管件时，先测安装四通处管线的椭圆度，保证椭圆度不超过1%，四通护板与管壁间隙在0-2mm之间，上、下护板的间隙不大于3mm，找正对中。
3) 焊接管件前，采用测厚仪测管壁实际厚度，尽量避开严重腐蚀区域。焊接工艺上采用直流反接，降低母材的温度，并控制焊接电流。
4) 管件焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250℃-300℃之间，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干。
2、开孔作业
1）设备密封性的确定。开孔前对开孔连箱、夹板阀以及管件进行耐水压试验，试压压力≤母管内介质压力，用压力表检查密封性，5-10分钟合格。开孔要严格按操作规程进行并保持压力平衡。
2) 开孔作业时，可能产生卡刀现象，一旦发生，立即停机，并手动退刀5~10mm，再重新起机开孔，在选择开孔位置时，尽量选择管线变形小的位置，这一点对封堵作业也尤为关键。
3、封堵作业
1）封堵作业膨胀筒密封胶板粘接紧密、可靠；
2）封堵点严密性检查；
3）气割、电焊需确认距封堵器一定距离，确保设备安全，必要时可设置黄油泥阻隔。
4、下堵作业
1）检查完工堵塞；
2）完工堵塞下堵前要清除表面黄油；
3）下堵时要开通压力平衡装置；
4）下行尺寸精确到位，锁销紧固到位，不得有失；
九、安全控制措施
1、在施工场地周围30米以内建立施工隔离区，设专人看护，非作业人员禁止入内，作业区内手机必须关闭，不得携带火种、易燃易爆等危险品进入施工现场。
2、建立通畅的通讯网络，保证施工中工序衔接的安全性。
3、按业主要求，执行有关安全管理规定，办理有关手续及动火手续。
4、组织施工人员学习施工方案及安全措施，落实技术方案和安全方案的交底和现场安全教育，增强安全意识。每天召开施工安全会议。
5、施工过程中，所有施工人员一律工作服, 禁穿有铁钉的鞋。
6、施工前召开技术协调会，制定紧急情况应急措施和应急预案。
7、动火前清理现场易燃物并用可燃气体测爆仪检测周围环境，确认安全
方可动火。若施工现场可燃气体含量过高，将采用强制通风的方法控制空气中可燃气体含量。动火期间按规定间隔定时抽查，并间插不定时检查。动火必须在指定范围内进行，不得擅自扩大动火范围。
8、焊接管件前用测厚仪测量管线壁厚，避开腐蚀点。焊接管件时，使用低氢焊条、直流反接、焊接电流控制在130A以下，并控制焊接速度。
9、作业现场保证人员疏散通道及消防通道畅通，灭火器材专人到位。现场临时用电，配电箱摆放要符合安全规定，设立用电警示牌，用电开关要有漏电保护，人员离开现场必须切断电源。
10、施工期间，甲方工艺流程的切换必须配合本公司要求进行操作，保证准确无误，由项目经理负责联系。
11、动火操作人员必须严格执行安全操作规程。全部动火部位必须设专人监护，工程结束后，甲、乙方安全人员组织现场清理工作，确认施工现场余火全部熄灭。
12、在开孔、封堵期间以及管线连头都采用氮气置换和氮气试压的方式，把开孔机和封堵器腔体内空气进行置换，设备无泄漏。
13、动火前清理作业现场附近地面的易燃物，施工现场20米以内，不准存放易燃物；
14、所有车辆均停放在作业区外，车辆进入作业区后应听从安全员的指挥；
15、管线内的介质在业主方指定的安全处排放，放散管的高度必须超过2米。
16、现场配备综合抢修车两辆，供施工时万一发生意外时使用，并进行24小时值班。
17、由于安排24小时连续施工，现场必须指定安全负责人员，安排安全的交接班制度。
十、应急反应计划
1、目的
在现场发生紧急情况时，所有应急救护成员都能知道他们的责任并尽快采取行动，将损失降至最小，并尽快恢复正常工作，特制定本计划。应急组织包括应急指挥中心和应急小组。
2、组织机构
组长：崔红旗
副组长：谭怀江
组员：刘小伟、栗明、于聚龙、栾玺玺、李忠喜、刘守垒、刘亚博、冯凡仓、李军涛、李忠宝、李自勤、李志歧、李绍松、李忠建、李绍瑞
2、应急指挥中心职责
a．指挥现场抢险救援工作。
b.根据事态情况，指令采取必要的应急措施。
c.当抢险人员发生危险时,立即与相关方负责人联系,取得相关方的支持,随时抢救人员。
d.指挥现场的保卫、纠察、警戒工作。
e.指挥对现场人力、物力、疏散和后勤支援工作。
3、应急小组职责
a. 当发生紧急情况时协助施工现场指挥采取救援并根据事态情况联系外援。
b. 协助现场应急指挥疏散人员。
c. 参加事故的追踪调查，并提供改进意见。
十一、应急预案
1、应急响应程序

人 员
职 责
发现第一人
现场应急小组

应急领导小组
向现场应急小组报告
确认险情，立即通知全体现场员工，启动应急预案，现场指挥
1、 向领导小组汇报险情
2、 根据现场检测浓度启动应急处置
3、 依照应急预案进行现场泄漏点抢险
4、 做好站场周围警戒、疏散周围群众
5、 做好现场急救药品器械及防护器具
6、 向上级部门汇报险情
7、 向地方各级政府报告险情
8、 组织应急小组和政府人员及应急资源赶往现场
9、 在现场联合指挥下实施抢险、警戒做好自我防护准备
10、 若现场险情无法控制，立刻通知抢险人员及时撤离
11、 立刻通知当地百姓及时撤离疏散危险区域

2、应急联络
参与项目施工作业的任何人员发现紧急情况必须首先报告施工现场应急领导小组或应急指挥，应急指挥判断事态,应当视灾害的规模、状态、人员伤亡情况，立即采取自救或同施工当地急救中心、医院、消防队等相关部门联系，请求支持和援助。
3、火灾应急处理
（1）当发现施工现场火灾发生，指挥小组立即现场人员协同现场消防队员，全力支持消防队员灭火，听从消防队指挥，齐心协力，共同灭火。并组织现场施工人员安全撤离。
（2）组织扑救火灾事故。当施工现场发生火灾后，指挥小组立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；