中国电信XXXX光缆技术规范书.docx

中国电信2011年光缆集中采购

招标文件

第四卷 技术规范书

甲方：中国电信集团公司
中国电信股份有限公司

二零一一年三月

目 录

1. 概述 1
2. 主要技术要求和指标 2
3. 质量保证体系 26
4. 工厂检验 28
5. 现场验收和最终验收 28
6. 光缆质量抽检 28
7. 保修期 29
8. 服务保证 29
9. 技术文件 29

光缆技术规范书
1. 概述
1.1 本技术规范书未规定的其它技术要求应不劣于ITU—T、IEC建议和中国国家标准、通信行业标准的要求。
1.2 本技术规范书未标明日期的ITU—T、IEC建议和中国国家标准、通信行业标准均使用当前最新版本（截至到发标日）。 　
1.3 本技术规范书确定的相关技术指标均为不可偏离项，是对招标产品的的基本要求，投标方拟参与投标的产品必须符合与该产品相关的所有技术要求，不得出现偏离（可以优于）。
1.4 投标方必须对本技术规范书的每一条款作出明确答复，并给出所供产品的详细技术数据。诸如“已知”、“理解”、“注意”或“同意”等不明确、不具体的答复视为不满足。
1.5 投标方至少应提供包括以下内容的技术文件：
（1） 光缆制造厂家的名称和地点。
（2） 光缆的技术标准和制造方法及质量保证措施。
（3） 光缆结构（包括截面图）及各部分的详细尺寸和光缆单位重量。
（4） 光缆所用主要原材料的技术标准（包括加强构件、松套管、护层、铝带、钢带和填充材料等），制造厂家的名称、地点和采购合同号，不可同时列出两种同类材料待选。
（5）光纤光缆使用寿命应≧25年，投标方应说明保证光缆寿命的有关技术措施。
（6）光缆内的光纤线序和光缆端别的识别标记。
（7）投标方需要说明的其它事宜。
1.6 光缆现场验证
投标方提供的光缆类型必须是经过现场验证过的。因此，投标方提供的光缆必须是为两个电信运营部门提供一年以上满意服务的光缆类型，报价的各种光缆现场验证过的长度应不低于以下要求：
管道光缆（GYTA）: 100ｋｍ
架空光缆（GYTS）: 1000ｋｍ
直埋Ⅰ型光缆（GYTA53）： 500ｋｍ
直埋Ⅱ型光缆（GYTA33）： 50ｋｍ
阻燃光缆（GYTZA）： 10ｋｍ
非金属光缆（GYFTY）： 50ｋｍ
防蚁光缆（GYTA54）： 50ｋｍ
水底光缆（2ｔ）（GYTA333）： 50ｋｍ
水底光缆（4ｔ）（GYTA333）： 20ｋｍ
投标方在技术文件中应提供购买上述类型光缆并投入使用的电信主管部门的名称和地址（包括邮政编码、传真及电话号码）。同时，投标方还应给出光缆的使用地点、工程名称、详细型号、技术数据和长度等。招标方保留证实所供光缆性能的权力。
1.7 本技术规范书为中国电信集团公司、中国电信股份有限公司光缆框架采购合同的技术附件。针对具体工程项目，投标方还应遵从招标方的具体要求。
1.8 本文件的解释权属于招标方。

2. 主要技术要求和指标
2.1光缆中的光纤
本条款中的技术要求基于如下前提：
本次集中采购光缆中的光纤，均须为在“中国电信集团、中国电信股份有限公司光缆集中采购光纤招投标”后中标的品牌光纤；光纤的技术参数指标，须满足其在投标中所承诺的相应技术参数指标（“光纤招标技术规范”，详见附件）。
除偏振模色散（PMD）及传输衰减等两项指标外，光纤在成缆前后的其他技术参数指标，均不得有任何变化。
下面，对在成缆过程中有可能对光纤本身传输性能造成附加负面影响的相关项目，提出具体的技术要求。
2.1.1 G.651型光纤（50/125、62.5/125）
2.1.1.1每一批次的所有光纤为同一型号和同一来源（同一工厂、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布）。
2.1.1.2 光纤衰减系数
在850±10ｎｍ波长上的最大衰减系数为：≤3.5ｄＢ／ｋｍ
在1300±20ｎｍ波长上的最大衰减系数为：≤1.0ｄＢ／ｋｍ
2.1.1.3 光纤在850ｎｍ、1300ｎｍ波长上的弯曲衰减特性
以15ｍｍ的弯曲半径松绕2圈后，衰减增加值应小于1ｄＢ。
2.1.1.4 色散
（1）零色散波长范围为1295～1340ｎｍ。
（2）1295～1310ｎｍ最大零色散点斜率不大于0.105ｐｓ／（ｎｍ2 ·ｋｍ）。
（3）1295～1340ｎｍ范围内零色散点斜率不大于375x(1590-λ0)x10-6ｐｓ／ｎｍ·ｋｍ。
2.1.1.5 测试方法：
2.1.1.2～2.1.1.4按照国家标准和ITU-T G.650建议规定的方法测试。
2.1.2 G.652 D型光纤
2.1.2.1每一批次的所有光纤为同一型号和同一来源（同一工厂、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布）。
2.1.2.2 成缆后光纤的衰减系数
（1）在1310ｎｍ波长上的最大衰减系数为：0.35ｄＢ／ｋｍ。
在1383ｎｍ±3ｎｍ波长上的最大衰减值小于1310ｎｍ波长上的最大衰减值。
在1550ｎｍ波长上的最大衰减值不大于0.22(特殊地区0.21)ｄＢ／ｋｍ。
在1285 ～ 1330ｎｍ波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1310ｎｍ波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.03ｄＢ／ｋｍ。
在1525 ～ 1575ｎｍ波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1550ｎｍ波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.05ｄＢ／ｋｍ。
在1310 ～ 1625ｎｍ波长范围内的最大衰减值为：0.35ｄＢ／ｋｍ。
（2）光纤衰减曲线应有良好的线性并且无明显台阶。用OTDR检测任意一根光纤时，在1310ｎｍ和1550ｎｍ处500ｍ光纤的衰减值不大于(a mean +0.10dB)/2，a mean 是光纤的平均衰减系数。
2.1.2.3截止波长应满足下述λｃｃ的要求:
λｃｃ（在20米光缆＋2米光纤上测试）：≤1250ｎｍ
2.1.2.4偏振模色散
在1550ｎｍ波长光缆单盘偏振模色散系数：≤0.125ｐｓ／；
光纤成缆后必须满足在1550ｎｍ波长光缆链路（≥20盘光缆）偏振模色散系数≤0.10ｐｓ／；Q（概率）=0.01%。
2.1.2.5　测试方法：
2.1.2.2 ～ 2.1.2.4项，按照国家标准和ITU-T G.650建议规定的方法测试。
2.1.3 G.655C型光纤
2.1.3.1每一批次的所有光纤为同一型号和同一来源（同一工厂、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布）。
2.1.3.2成缆后光纤的衰减系数
（1）在1550nm波长上的最大衰减系数为： 0.22(特殊地区0.21)ｄＢ／ｋｍ;
在1625nm波长上的最大衰减系数为： 0.24ｄＢ／ｋｍ;
在1525nm ～ 1565nm波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1550nm波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.05ｄＢ／ｋｍ。
（2）光纤衰减曲线应有良好的线性并且无明显台阶。用ＯＴＤＲ检测任意一根光纤时，在1550nm处500ｍ光纤的衰减值不大于(a mean +0.10dB)/2，a mean 是光纤的平均衰减系数。
用ＯＴＤＲ测试任意一盘光缆中光纤的衰减系数时，两端衰减系数的差值≤0.05dB/km。
2.1.3.3光缆截止波长
截止波长满足下述λｃｃ的要求:
λｃｃ（在20米光缆＋2米光纤上测试）：≤1450nm
2.1.3.4偏振模色散
在1550ｎｍ波长光缆单盘偏振模色散系数：≤0.20ｐｓ／；
光纤成缆后必须满足在1550ｎｍ波长光缆链路（≥20盘光缆）偏振模色散系数≤0.10ｐｓ／；Q（概率）=0.01%。
2.1.3.5测试方法：
2.1.3.2 ～ 2.1.3.4项，按照国家标准和ITU-T G.650建议规定的方法测试。
2.1.4 G.657A2型光纤
2.1.4.1每一批次的所有光纤为同一型号和同一来源（同一工厂、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布）。
2.1.4.2 成缆后光纤的衰减系数
（1）在1310ｎｍ波长上的最大衰减系数为：0.35ｄＢ／ｋｍ
在1383ｎｍ±3ｎｍ波长上的最大衰减值小于1310ｎｍ波长上的最大衰减值。
在1550ｎｍ波长上的最大衰减值不大于0.25(特殊地区0.21)ｄＢ／ｋｍ。
在1285 ～ 1330ｎｍ波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1310ｎｍ波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.07ｄＢ／ｋｍ。
在1525 ～ 1575ｎｍ波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1550ｎｍ波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.05ｄＢ／ｋｍ。
在1310 ～ 1625ｎｍ波长范围内的最大衰减值为：0.35ｄＢ／ｋｍ。
（2）光纤衰减曲线应有良好的线性并且无明显台阶。用OTDR检测任意一根光纤时，在1310ｎｍ和1550ｎｍ处500ｍ光纤的衰减值不大于(a mean +0.10dB)/2，a mean 是光纤的平均衰减系数。
2.1.4.3截止波长应满足下述λｃｃ的要求:
λｃｃ（在20米光缆＋2米光纤上测试）：≤1260ｎｍ
2.1.4.4偏振模色散
在1550ｎｍ波长光缆单盘偏振模色散系数：≤0.125ｐｓ／；
光纤成缆后必须满足在1550ｎｍ波长光缆链路（≥20盘光缆）偏振模色散系数≤0.10ｐｓ／；Q（概率）=0.01%。
2.1.4.5 光纤在1550ｎｍ、1625ｎｍ波长上的弯曲衰减特性
以15ｍｍ的弯曲半径松绕10圈后，1550ｎｍ衰减增加值应小于0.03ｄＢ，1625ｎｍ衰减增加值应小于0.1ｄＢ；
以10ｍｍ的弯曲半径松绕1圈后，1550ｎｍ衰减增加值应小于0.1ｄＢ，1625ｎｍ衰减增加值应小于0.2ｄＢ。
以7.5ｍｍ的弯曲半径松绕1圈后，1550ｎｍ衰减增加值应小于0.5ｄＢ，1625ｎｍ衰减增加值应小于1ｄＢ。
2.1.4.6　测试方法：
2.1.4.2 ～ 2.1.4.5项，按照国家标准和ITU-T G.650建议规定的方法测试。

2.2 光纤带
光纤带中的光纤除均应满足本技术规范中2.1条的要求外，还应满足：光纤动态疲劳参数n值应不小于20；光纤全长度张力筛选应力不低于0.69 GPa。参见国标GB/T9711。
光纤翘曲特性参数R应大于4m。
光纤带中的所有光纤都为同一型号和同一来源（同一工厂，同一材料，同一制造方法和同一折射率分布）的光纤。
2.2.1 结构和材料
2.2.1.1光纤带为多根光纤用UV固化材料将其平行地粘接而成。光纤带中相邻光纤应靠得很近，中心线应保持平直，彼此互相平行和共面。
2.2.1.2 光纤带相互重叠在一起形成光纤带叠体，光纤带叠体各层之间用印字识别,印字采用阿拉伯数字，序号自上而下依次增大，字体颜色为黑色或白色，印字间隔最大20cm。
2.2.1.3 光纤带的的结构可为边缘粘接型和整体包覆型。
2.2.1.4 根据用户的要求，应可提供4、6、8、12、24或更多芯的光纤带。
2.2.2 光纤带的几何尺寸
2.2.2.1 定义
下图示出了标有各种几何尺寸参数的光纤带横截面图。

光纤带最大几何尺寸参数 单位：um
2.2.2.2 几何尺寸要求
光纤带的几何尺寸应不大于下表要求
光纤带的几何尺寸表 表1
光纤带光纤芯数
（芯）
光纤带宽度
w
（μm）
光纤带厚度
t
（μm）
水平间距
平整度p
（μm）
相邻光纤d
（μm）
首末光纤b
（μm）
4
1115
320
≤280
795
25
6
1645
320
≤280
1325
25
8
2175
320
≤280
1855
25
12
3235
320
≤280
2915
30
24
6800
360
≤300
每单元值a
50b
注：a、每单无值是指将光纤带分离成已有的子带后的测量值。 b、暂定值。
2.2.3 光纤带的制造长度
标准制造长度应为2080m的整数倍，长度偏差应在0-20m之间。如有特殊要求，可由制造方和用户方协商确定。
2.2.4 光纤的标识
光纤根据其在光缆中的位置和颜色来识别。
2.2.4.1松套管和骨架槽的识别
松套管采用全色谱标识。松套管的序号与色谱的对应关系由投标方提供。
骨架槽由应有明显的识别各槽位置与端别的标记。识别方法由投标方提供。
2.2.4.2叠带中光纤带的标识
叠带中每一光纤带可通过印字来识别。印字间隔应不大于20cm，印字的颜色应为黑色，字迹应明显清晰并且牢固。
2.2.4.3光纤带中光纤的序号以及对应的全色谱顺序应按表2规定。不足12根光纤，应在表2中按序号选用。
光纤带内光纤色谱表 表2
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
颜色
蓝
桔
绿
棕
灰
白
红
黑
黄
紫
粉红
青绿
颜色应鲜明可辩，不褪色，不迁移。
2.2.5 光纤带的机械性能：
2.2.5.1带内光纤的可分离性
光纤带结构应允许光纤能从带中分离出来，分成若干根光纤的子单元或单根的光纤，并且满足如下要求：
A）应对从光纤带分离出单根光纤的能力进行试验，试验方法按照GB/T 7424.2-2008中方法G5，或由制造方与用户方协定；
B）不使用特殊工具或器械就能完成分离。撕开时所需的力应不超过4.4N；
C）光纤分离过程不应对光纤的光学及机械性能造成永久性的损害；
D）对光纤着色层无损害，在任意一段2.5cm长度的光纤上应留有足够的色标，以便带中光纤能够相互区别。
2.2.5.2 光纤带剥离性
单根光纤涂覆层及光纤带粘结的材料都应能容易地剥除，并满足如下要求：
A）粘结材料与涂覆层（或着色层）有较好的分离性；
B）涂覆层剥离时无断纤；
C）剥离后，光纤外表面应具有良好的清洁度，残留涂覆材料易用酒精棉球擦除。
2.2.5.3 抗扭转性
试验方法：GB/T 7424.2-2008中方法G6。
试样长度：340mm（5个代表性试样）。
扭转角度：±180°。
扭转速度：20次/分钟。
扭转次数：20个循环。
张力负荷：每根光纤1N张力。
验收标准：试验后用5倍放大镜观察，不允许任一光纤从光纤带结构中分离出来。
2.2.5.4残余扭转度
经过残余扭转试验（试验方法按照YD/T 979-2009标准），所测残余扭转度应至少为每0.4m扭转不大于360°。
2.2.6光纤带的传输特性
2.2.6.1宏弯衰减
试验方法按照YD/T 979-2009标准。
光纤带以60mm的直径松绕100圈。B1.1和B1.3类单模光缆光纤带中的每根光纤在1550nm波长上的衰减应不超过0.5 dB（包括单根光纤固有的宏弯衰减和试验长度光纤的衰减）。
光纤带以60mm的直径松绕100圈。B4类单模光缆光纤带中的每根光纤在1550nm波长上的衰减A、B、C类应不超过0.2 dB（包括单根光纤固有的宏弯衰减和试验长度光纤的衰减）,D、E类不应超过0.1dB（包括单根光纤固有的宏弯衰减和试验长度光纤的衰减）。
2.2.6.2光学连续性
完整的光纤带中每根光纤都应是光学连续的（不出现大于0.08dB的阶跃）,按照GB/T 15972.52-2008中相关方法的规定进行。
2.2.7 光纤带的环境特性
2.2.7.1衰减温度特性
温度范围：-40℃--+70℃(青海、西藏自治区及黄河以北地区-60℃--+70℃)
单纤衰减变化：小于 0.05dB/km(相对于20℃时)。
2.2.7.2热老化性能
条件：85±2℃温度下，放置30天。
测试方法：YD/T 979—2009。
热老化后单纤衰减变化：小于0.05 dB/km（1310nm和1550nm）。
2.3 通信用室外型光缆
2.3.1 缆芯结构
缆芯结构为层绞式松套管结构、中心束管结构或骨架式结构，缆芯中的光纤应加以很好的保护，使之免受机械、环境和电场的影响，缆芯内的所有间隙应有有效的阻水措施，缆芯内和松套管内应充满触变型的填充材料，填充材料应不影响光纤的传输性能和使用寿命。
(1)松套管层绞式
光缆内光纤芯数与松套管数量见表3；若为G.652与G.655混纤光缆结构，则两种光纤不得收纳在同一根松套管内。同一包中同芯数各类型光缆松套管数及每根套管中的芯数及其色谱应一致。中心加强构件可以为金属的或非金属的。金属加强构件应用高强度单圆钢丝，高强度钢丝为磷化钢丝，其表面应圆整光滑。钢丝的杨氏模量应不低于190GPa。在光缆制造长度内加强构件不允许接头。钢丝特性符合GB/T 24202-2009 《光缆增强用炭素钢丝》。非金属中心加强构件宜用纤维增强塑料（FRP）圆杆，其杨氏模量不低于50GPa，非金属辅助加强构件宜用芳纶丝束，其杨氏模量不低于80GPa，在光缆制造长度以内，FRP不允许有接头。
36芯及其以下芯数的光缆，每根松套管内不多于6根光纤且为偶数。同一包中同芯数各类型光缆松套管及每根套管中的芯数应一致。光缆纤芯安排见表3，松套管均采用SZ绞形式，其外径标称值为1.8-3.0mm。36芯以上光缆，束管标称外径为2.5-3.0mm； 36芯以下（含36芯）光缆其束管标称外径为1.8 -2.4mm ，容差≤±0.05mm；厚度应随外径增大，为0.30-0.50mm，容差≤±0.05mm。松套管标称尺寸可随光纤芯数改变，但在同一光缆中应相同。
各式光缆的束管、填充绳及中心加强构件总数量之和不得小于6。
表3
每管内光纤最大芯数
松套管数量
适用芯数
6
1
2——6
6
2
8——12
6
3
14——18
6
4
20——24
6
5
26——30
6
6
32——36
12
4
38——40
12
4
42——48
12
5
50——56
12
6
58——64
12
6
66——72
12
7
74——84
12
8
86——96
12
9
98——108
12
10
110——120
12
11
122——132
12
12
134——144
少量特殊的松套管数量、外径、厚度要求的光缆在订单中提出。投标应无条件满足。
(2)中心束管式
加强构件可以为金属的或非金属的。金属加强芯应采用不锈钢丝，也可采用其它不易腐蚀的、不析氢的、镀有保护层的钢丝等（优先选用单根磷化钢丝）。非金属加强芯应采用玻璃纤维增强塑料（简称FRP）杆或非金属纤维增强塑料带，其杨氏模量不低于50GPa。松套管外径为2.5～10.0mm，容差≤±0.1mm，厚度应随外径增大，为0.40～1.00mm，容差≤±0.05mm。
(3)骨架式
单骨架缆芯通常包括中心加强构件、已置入光纤带的骨架、扎纱以及可有的包带、非金属辅助加强构件。加强构件位于骨架中心，架强构件与骨架应紧密粘结在一起。
多单元骨架缆芯通常包括中心加强构件、以一定的节距在中心加强件周围紧密绞合的光纤带骨架单元或填充单元、扎纱以及可能有的包带和其他辅助件。
2.3.2 护层结构
投标方应根据下列基本要求提出详细结构图并清晰注明各部分尺寸。
2.3.2.1 管道光缆：
（1）涂塑铝/钢带＋聚乙烯外护层
（2）或者两根或多根平行钢丝的钢—聚乙烯粘结护套（W护套）、夹带两根或多根平行钢丝的聚乙烯护套、加强构件为FRP杆均匀分布放置的聚乙烯护套或非金属纤维增强塑料带包覆的聚乙烯粘结护套和其它均匀分布放置的护套（如金属加强构件均匀放置的钢—聚乙烯护套或非金属纱线均匀放置的聚乙烯护套）。
2.3.2.2 架空光缆：
（1）涂塑铝/钢带＋聚乙烯外护层
（2）或者两根或多根平行钢丝的钢—聚乙烯粘结护套（W护套）、夹带两根或多根平行钢丝的聚乙烯护套，也有加强构件为FRP杆均匀分布放置的聚乙烯护套或非金属纤维增强塑料带包覆的聚乙烯粘结护套和其它均匀分布放置的护套（如金属加强构件均匀放置的钢—聚乙烯护套或非金属纱线均匀放置的聚乙烯护套）。
2.3.2.3直埋光缆：
直埋光缆（ＧＹＴＡ５３）：金属加强构件、松套层绞填充式、铝－聚乙烯粘接护套、纵包皱纹钢带铠装、聚乙烯套通信用室外光缆。
加强型直埋光缆（ＧＹＴＡ３３）：金属加强构件、松套层绞填充式、铝－聚乙烯粘接护套、单细圆钢丝铠装、聚乙烯套通信用室外光缆，且允许长期张力为4000N、短期张力为10000N。
2.3.2.4 水底光缆：
水底光缆（２ｔ）（ＧＹＴＡ３３３）：金属加强构件、松套层绞填充式、铝－聚乙烯粘接护套、双细圆钢丝铠装、聚乙烯套通信用室外光缆，且允许长期张力为10000N、短期张力为20000N。
水底光缆（４ｔ）（ＧＹＧＴＡ３３３）：金属重型加强构件、松套层绞填充式、铝－聚乙烯粘接护套、双细圆钢丝铠装、聚乙烯套通信用室外光缆，且允许长期张力为20000N、短期张力为40000N。
2.3.2.5 阻燃光缆：同管道光缆结构，但使用阻燃材料代替聚乙烯外护层。
2.3.2.6非金属光缆（ＧＹＦＴＹ）：非金属加强构件、松套层绞填充式、聚乙烯护套通信用室外光缆。
2.3.2.7防蚁光缆
防蚁直埋光缆（ＧＹＴＡ５４）：同直埋光缆且增加一层尼龙12护层，其厚度应≥０．５mm。
防蚁加强型直埋光缆（ＧＹＴＡ３４）：同直埋加强型光缆且增加一层尼龙１２护层，其厚度应≥０．５mm。
（其它特殊光缆护层要求应在订单中提出）。
2.3.2.8 聚乙烯护层的厚度
外护层(PE)厚度:中心束管式标称值为≥2.2mm, 加强件外缘至聚乙烯套外缘的聚乙烯厚度的标称值应不小于1.2mm。层绞式外护层标称厚度应为2.0mm, 允许最小厚度为1.8mm,任何横截面上的平均厚度应不小于1.9mm。外护层的横截成面上应无目力可见的气泡和沙眼，外护层表面应圆整光滑，无目力可见裂纹。
内护层：
标称值：≥1.0ｍｍ
聚乙烯护层表面应光滑平整，无气泡。厚度测试方法应符合IEC.540和IEC.189。
2.3.2.9层绞式光缆的钢带或铝带搭接的宽度应大于5ｍｍ或者缆芯直径小于9.5mm时不小于缆芯周长的20%，中心束管式光缆复合带搭接的重迭宽度不小于缆芯周长的20%。
2.3.2.10 涂塑铝带或双面涂塑钢带与聚乙烯护层之间的粘接强度应不小于1.4Ｎ／ｍｍ；搭接处钢带与钢带之间及铝带与铝带之间的粘接撕裂强度应不小于1.4Ｎ／ｍｍ。
2.3.2.11 铝带厚度≥0.15ｍｍ
钢带厚度≥0.15ｍｍ
涂塑层厚度≥0.05ｍｍ（每边）。
2.3.2.12 光缆结构应是全截面阻水结构，光缆的所有间隙应填充阻水材料。
2.3.3 光纤识别
(1) 为了便于识别，光纤和松套管必须有色谱标志，投标方应提供具体的色谱排列。
用于识别的色标应鲜明，在安装或运行中可能遇到的温度下，不褪色，不迁染到相邻的其它光缆元件上，并应透明。
(2) 松套管宜采用全色谱标志，当松套管采用全色谱标志时，面向光缆Ａ端看，在顺时针方向上松套管序号增大，松套管序号及其对应的颜色应符合表２规定。
(3) 光纤应采用全色谱标志，其颜色应选自表２规定的各种颜色，在不影响识别的情况下允许使用本色；松套管内光纤的序号宜按表4颜色序号排列。
　　　　　　　　 识别用全色谱　　　　　　　　　　　　表4
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
颜色
蓝
桔
绿
棕
灰
白
红
黑
黄
紫
粉红
青绿
(4) 每盘光缆两端应分别有端别识别标志；面向光缆看，在顺时针方向上松套管序号增大时为Ａ端，反之为Ｂ端；Ａ端标志为红色，Ｂ端标志为绿色。
2.3.4 机械要求和测试方法
对本条款下的各项指标，在实验期间，监测系统的稳定性引起的监测结果的不确定性应优于0.03ｄＢ。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.03ｄＢ时，可判定为“无明显附加衰减”。允许衰减有数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。
光纤拉伸应变宜采用相移法进行监测，其系统的精确度应优于0.005％，试验中监测到的光纤应变不大于0.005％时，可判定为“无明显应变”。
2.3.4.1 拉伸
(1) 测试方法：IEC794-1-E1建议和GB/T 7424.2-2008的规定。
(2) 试验条件
允许张力：见表5
试验用光缆长度：不小于50米
保持最大拉力时间：≥1分钟
(3) 验收标准
(a) 长期张力
光缆应变不大于0.20%，同时，光缆内每一根光纤应无明显应变，缆中光纤在1310ｎｍ、1550ｎｍ处应无明显附加衰减。
(b) 短期张力
光缆中所有光纤的应变应不大于0.15%,缆中光纤在1310ｎｍ、1550ｎｍ处应附加衰减不大于0.1dB。
光缆允许张力表 表5
光缆类型
允许张力(N)
长期
短期
架空光缆和非金属光缆
600
1500
管道光缆和阻燃光缆
600
每公里光缆重量,但不小于1500
直埋光缆（53型）和防蚁光缆
1000
3000
水底光缆（2t）
10000
20000
水底光缆（4t）
20000
40000

2.3.4.2 压扁
(1) 测试方法：IEC794-1-E3
(2) 试验条件：最大压力见表6
加载时间：1分钟
光缆允许侧压力表 表6
光缆类型
允许侧压力(N/100mm)
长期
短期
架空光缆和非金属光缆
800
1000
管道光缆和阻燃光缆
800
1000
直埋光缆和防蚁光缆
1000
3000
水底光缆
5000
8000
2.3.4.3 冲击
(1) 测试方法：IEC794-1-E4
(2) 试验条件
冲击高度：１ｍ
冲击重量：管道型和架空型光缆：450ｇ
其他光缆：1000ｇ
冲击点数：至少5个
冲击次数：每点至少3次
2.3.4.4 反复弯曲
(1) 测试方法：IEC794-1-E6
(2) 试验条件
心轴直径：20倍缆径
重物重量：25ｋｇ
L：不大于1ｍ
弯曲弧度：±90度
弯曲次数：不少于50次
弯曲速度：2秒钟1次
2.3.4.5 扭转
(1) 测试方法： IEC794-1-E7
(2) 试验条件
扭转长度：1ｍ
重物重量：25ｋｇ
扭转角度：±180度
扭转次数：不少于10次
2.3.4.6 曲挠
(1) 试验方法：IEC794-1-E8
(2) 试验条件：
滑轮直径：250mm
重物重量：15kg
循环次数：10次
2.3.4.7 弯折
(1) 测试方法：IEC794-1-E10
(2) 试验条件
光缆环允许直径：20倍缆径
2.3.4.8 卷绕
(1) 测试方法： IEC794-1-E11
(2) 试验条件
心轴直径：20倍缆径
密绕圈数：10圈
循环次数：不少于5次
2.3.4.9 刮磨
(1) 测试方法：IEC794-1-E2
(2) 试验条件
钢针直径：1ｍｍ
负载：65Ｎ
2.3.4.10 振动
（１）测试方法：由投标方提出(谐振法或其他)
（２）试验条件
试样长度：1ｍ，两端固定
频率：50Ｈｚ
中心点振幅：±3ｍｍ
振动时间：10分钟
2.3.4.11滴流性能
　　在温度为70℃（24ｈ）的环境条件下，光缆应无填充复合物和涂覆复合物等滴出。
2.3.4.12被试光缆经过拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转试验后均应满足下列要求：
(1)光缆护层不应有目力可见的裂纹。
(2)光缆中全部光纤和部件均应完好。
(3)光纤在1310ｎｍ和1550ｎｍ处无明显残余附加衰减，光纤衰减测试方法应符合IEC793-1-C10A或C10B。
2.3.4.13 被试光缆经过曲挠、弯折、卷绕、振动试验后，光纤应不断裂。
2.3.5 光缆允许的曲率半径
光缆允许的最小弯曲半径用光缆外径的倍数D来表示，它应符表表7的规定。

光缆允许的最小弯曲半径　　　　　　表7
外护层型式
无外护层或04型（注１）
53、54、33、34、63型
333型
静态弯曲
10D
12.5D
15D
动态弯曲
20D
25D
30D
2.3.6 光缆温度特性
2.3.6.1 环境温度要求
工作时：－40℃～＋70℃(青海、西藏及黄河以北地区-60℃--+70℃)
敷设时：－30℃～＋60℃(青海、西藏及黄河以北地区-60℃--+70℃)
运输、储存时：－50℃～＋70℃(青海、西藏及黄河以北地区-60℃--+70℃)
2.3.6.2 温度循环试验
（1）测试方法：IEC794-1-F1及GB/T 7424.2-2008
（2）试验条件
温度台阶：＋20℃、－30℃、－40℃、-60℃、＋60℃、＋70℃　
保持时间：每一台阶单护套12小时，双护套24小时
循环次数：2个循环
（3）测试要求：
－30℃～＋60℃光纤衰减不变
－40℃～＋70℃(青海、西藏及黄河以北地区-60℃--+70℃)光纤衰减变化不大于0.05ｄＢ／ｋｍ
（与20℃时的值比较）
温度循环试验结束后，温度恢复到20℃，应无残余附加衰减。测试方法应符合IEC793-1-C10A或C10B。
B1.1及B1.3类和B6a类光纤的衰减变化监测应在1310nm和1550nm两波长上进行，B4类光纤应在1550nm和1625nm两波长上进行。
2.3.7 光缆渗水性能
符合IEC794-1-F5B规定，在光缆全截面上进行，对有铠装钢丝的光缆，钢丝铠装层除外。
2.3.8 水底光缆耐静水压性能
符合IEC794-1-F10规定。
2.3.9光缆外护层绝缘电阻(外护层内铠装层与大地间)
在光缆浸水24小时后测试，不小于2000ＭΩ·ｋｍ（直流500伏测试）。
2.3.10 介电强度
外护层内铠装与大地间：在光缆浸水24小时后测试，不小于直流15千伏2分钟，符合ITU-T K.25规定。
外护层内铠装与金属加强芯间：不小于直流20千伏2分钟，符合ITU-T K.25规定。
2.3.11 火花试验
光缆外护层应经受至少交流有效值 6t千伏或直流 9t千伏的火花试验电压(t为聚乙烯护套的标称厚度，单位为mm) 
2.3.12光缆预期使用寿命
光缆预期使用寿命应不小于25年。
2.3.13光缆交货要求
（1）光缆盘长：2000、3000或4000米
（特殊光缆盘长要求在工程部分提出）。
偏差：负偏差为0，正偏差不计入总长度。
（2）光缆应装在光缆交货盘上出厂，盘装光缆每盘只能是一个制造长度。光缆两端应密封和具有表示端别的颜色标志，Ａ端为红色，Ｂ端为绿色。并且，光缆两端应固定在光缆盘内，其内端应预留可移出长度不少于３ｍ的光缆，以供测试之用。
（3）光缆盘要求
所有光缆均应按盘交货。光缆盘对光缆两端有保护。光缆盘的直径不得大于2.4ｍ，宽度不得大于1.6ｍ（从凸突面的外沿开始测量）。中心孔的直径不得大于110ｍｍ，且必须加固以防止敷设时产生损坏。每盘光缆应具有金属或其他耐磨材料的防水符号(以中文为主)，它表明厂名、生产年份、中国电信或下属公司名称、光纤品牌及光缆型号规格、光缆长度（以米为单位）、毛重、光缆外径、光缆重量及光缆最小允许弯曲半径。每盘光缆的重量（包括光缆的重量）不得超过5000ｋｇ。投标方在每盘光缆应同时提供该盘光缆中所有光纤的长度。1310ｎｍ及1550ｎｍ处的衰减值和模场直径、折射率的标称值。对于G.652和G.655混合光缆，应提供相应松套管中的光纤类型。
2.3.14 光缆外护层上应以１米间隔标出以下内容
(１) 纵长米
(2) 光缆型号、规格
(3) 光纤品牌
(4) 制造厂家
(5) 产地（地市）
(6) 制造年月
(7) 中国电信
格式举例：1387m GYTA-24B1.3 长飞纤 江苏永鼎 苏州 200809 中国电信

以上标志必须是永久和清晰的（在光缆寿命期间内）。尺码的精确度应优于每１００ｍ±０．２ｍ。
2.3.15 原材料特性
(1)聚乙烯护层
聚乙烯护层可使用高密度聚乙烯（HDPE）／中密度聚乙烯 （MDPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE），阻燃光缆护层应采用阻燃聚烯氢（ZRPO），并应满足下列要求：
(a)光缆中各层聚乙烯护层在100±2℃，120小时老化试验前后的断裂强度和断裂伸长率均应符合表8要求：
　 聚乙烯护层断裂强度和断裂伸长率指标　　　　　　表8
序
号
项目
单位
指标
LLDPE
MDPE
HDPE
ZRP0

断裂强度

1
热老化处理前 （最小值）
MPa
10．0
12．0
16．0
10．0

热老化前后变化率|TS| （最大值）
%
20
20
25
20

断裂伸长率

2
热老化处理前 （最小值）
%

350

125

热老化处理后 （最小值）
%

300

100

热老化前后变化率|ES| （最大值）
%

20

20
(b) LLDPE、MDPE和HDPE、ZRP0护层分别在100±2ºC、115±2ºC、85±2ºC，4小时温度处理后的回缩均不应超过5％。
(c)聚乙烯护层的抗应力开裂能力（50±1℃，96小时）应符合最大损坏率0／10的要求。
(2)阻燃材料
阻燃材料应为高性能阻燃物质，低烟无卤，不允许使用PVC或其他燃烧时产生有毒气体的物质。
(3)光缆填充材料
填充材料应是无毒无味，对身体无害，且应容易去除。
填充材料应与有关光缆元件相兼容，其适用性使用以下方法来证实
（ａ）填充材料的油分离：IEC811-5-1条款5
（ｂ）腐蚀物质存在的测试：IEC811-5-1条款8
（ｃ）滴点的确定：IEC811-5-1条款4
（ｄ）复合物滴流：IEC794-1
（ｅ）析油和蒸发：IEC794-1
2.3.16 环保性能
光缆组成材料应根据SJ/T 11363-2006中的规定进行分类。光缆用均一材料（EIP-A类）中禁用的有毒有害物质限量应符合表9规定。其它分类材料中禁用物质的限量应符合SJ/T 11363-2006中的相关规定。
光缆材料中禁用物质的含量限值 表9
种类
物 质
含量限值(ppm)
重金属
铅及其化合物
≤800
镉及其化合物
≤70
汞及其化合