粮食仓储设施改造工程高大模板专项方案810.docx

广西建工集团第二安装建设有限公司
The Second Installation Co.,Ltd of Guangxi Construction Engineering Group

粮食仓储设施改造重建工程
（4号拱板屋面散装仓）

高大模板安装与拆除安全专项施工方案

编 制 人:
审 核 人:
审 批 人:
编制单位： 广西建工集团第二安装建设有限公司

年 月 日

目 录
第一节、编制说明............................................................................................................................................1
第二节、编制依据..............................................................................................................................................1
第三节、工程概况 5
3.1、工程概况 5
3.2、高大模板平面图 6
3.3、施工要求 6
第四节、施工计划 7
4.1、施工进度计划 7
4.2、材料与设备计划 8
4.3、劳动力计划 10
第五节、施工工艺技术 11
5.1、模板支架搭设工艺流程 11
5.2、模板材料参数与支架体系技术参数 13
5.4、模板施工方法 18
5.5、施工检查验收 24
5.6、模板拆除安全措施 1
5.7、质量保证措施 2
第六节、施工安全保证措施 4
6.1、组织保障 4
6.2、技术措施 12
6.3施工监测方案 15
6.4、建筑施工现场重大危险源分析 17
6.5、危险源安全防护措施 18
6.6、安全事故应急救援预案 21

七、板模板(扣件钢管架支撑)计算书 26
7.1参数信息 26
7.2、模板面板计算 29
7.3、板底支撑梁的计算 31
7.4、立杆的稳定性计算 35
7.5、混凝土底板承载力计算 37
八、柱模板计算书 38
8.1参数信息 38
8.2、柱模板面板的计算 43
8.3、柱模板竖楞的计算 47
8.4、柱模板柱箍的计算 52
8.5、柱箍对拉螺栓的计算 56
第九节 、附件 58
9.1方案编制及审核人信息 58
9.2、相关人员信息表 59
9.3、证件附件 60

第一节、编制说明
编制该专项方案的原因：按照中华人民共和国住房和城乡建设部建质［2009］87号文，超过了一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m²及以上；集中线荷载20kN/m及以上。本工程模板搭设高度8m，搭设跨度为18m,属于超过了一定规模的危险性较大的分部分项工程。
第二节、编制依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
5、已批准使用的《施工组织设计》
6、本工程施工图纸
7、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知 建质[2009]87号
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）》（GB50204—2015）
9、 《广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉实施细则》桂建管[2015]63。
10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文）
11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
12、 国务院（2010）23号文《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》
13、《木结构设计规范》（GB 50005-2003）
14、《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)
15、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
16、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
17、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T 618-2009）
18、恒智天成安全计算软件。
19、《关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知》桂建管【2014】42号文
第三节、工程概况
3.1、工程概况
3.1.1工程基本情况
1.工程名称：粮食仓储设施改造重建工程（4号拱板屋面散装仓）
2.建设地点：南宁市邕宁区蒲津路221号。
3.建设单位：南宁市邕宁区粮食储备库。
4.建筑层数：地上1层。
5.建筑面积：1080㎡。
6.结构型式：砖混排架。
7.基础类型：条形基础。
8.建筑层高：8m。
9.建筑高度：9.4m。
10.柱尺寸有：方柱MZ480×500的尺寸，其余为组合柱。
11.本工程采用商品砼，8m以下均采用砼强度为C25，隔板、拱板砼强度采用C30。
12.板面厚度：下弦板50mm，上弦板40mm。
3.1.2各责任主体名称
建设单位
南宁市邕宁区粮仓储备库
设计单位
广西粮食设计院
施工单位
广西建工集团第二安装建设有限公司
监理单位
广西建荣工程项目管理有限公司
项目经理
林荣武
技术负责人
朱东阳
3.1.3高大模板工程概况
按照按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）要求，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20 KN/m的模板支撑系统，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。本工程高大支撑模板系统楼层的概况如下：

部位
楼层
（标高）
层高
（m）
板厚
（mm）
跨度（m）
下部持力层
整栋工程
9.4
8
50
18
砼垫层厚度100，强度C15
3.2、高大模板平面图

3.3、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。
3.4技术保证条件
1、施工前单独编制专项施工方案，并组织5人专家组对方案进行审查论证。
2、在高大模板工程施工前，组织管理人员及施工班组进行方案和规范学习；现场实施时，必须按照本方案及技术交底严格实施。
3、高大模板的立杆基础落在商铺地下室顶层楼面上。本方案实施过程中，商铺地下室顶层混凝土均已浇筑完毕且顶板模板支撑不得拆除。
第四节、施工计划
工程项目组织机构
项目经理
林荣武
项目安全负责人
屈秀营

项目质量负责人
罗瑜
项目技术负责人
朱东阳

施工员
沈
波
安全员
屈
秀
营

材料员
牙
韩
雄
资料员
陈
小
玉
造价员
何
其
彩
质检员
罗
瑜

职责分工：
项目质量负责人（罗瑜）负责整个高支模项目的总体部署工作。
技术负责人（朱东阳）负责编制专项施工方案及编制施工进度，组织方案施工交底，督促和检查高支模工程按方案实施，组织各相关人员进行高大模板工程验收。
施工员（沈波）负责安排施工工序及劳动力的组织安排、材料计划，高大模板工程施工。
质检员（罗瑜）负责检查支撑体系的材料质量、模板工程施工质量。
安全员（屈秀营）负责安全教育、施工过程的安全防护检查、安全操作督查。
材料员（牙韩雄）负责根据技术负责人提供的材料计划安排合格的周转材料和配件。
造价员（何其彩）负责高大模板工程技术资料的整理收集、归档、记录验收数据。
4.1、施工进度计划
见附表
4.2、材料与设备计划
1、根据施工进度计划安排，模板、方木、钢管等主要材料与楼层施工同步进场。
主要材料需用量计划 表
序 号
名 称
数 量
规 格
1
钢管
50吨
Φ48.3×3.6mm
2
直角扣件
5000个

3
对接扣件
3000个

4
旋转扣件
2000个

5
木胶合板
1500张
920×1840×18mm
6
方木
5000条
南方松50×100
7
钢筋网片
500张
800×750
8
铁钉
30斤

9
镀锌铁丝
20斤

10
对拉螺杆
500M
M12
11
可调节顶托
700个

12
蝴蝶扣
500对

13
步步紧
1000把

2、 材料送检要求
扣件、钢管进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员严格按照送检规范要求按批量进行送检抽检，检查报告合格后方能进行使用，对检验不合格的材料进行退场处理。
（1）、钢管
    1）、钢管应按批抽检。新钢管每批数量由同一牌号、同一规格的钢管组成。低压流体输送用焊接钢管每批数量不超过750根，直缝电焊钢管每批数量不超过400根。
    2）、旧钢管每批数量不超过40吨，40～l00吨为二批，100吨以上，每100吨增加一批。
    3）、新旧钢管混杂按旧钢管处理。
    4）、每批钢管抽取一组试件(每组四根，每根钢管去掉端部lOcm后再截取40cm长一段，共四段为一组试件见表一)，新钢管不检测锈蚀深度。
表一    钢管检验数量
拉伸试验
截面尺寸
锈蚀深度
1根/组
3根/组

（2）、扣件
1）、新扣件抽样数量(见表二)：
表二    新扣件抽样表
项目类别
批量范围
抽样数量(只)
主要项目
281—500
8
50l—1200 
13
120l一10000
20
一般项目
281——500
8
50l—1200
13
120l一10000
20
备    注
1.批量小于281只，按281只抽样
2.批量大于10000只按下一批抽样
3.直角、旋转、对接扣件分别抽样 
2）、旧扣件抽样数量：以1200只为一批，直角、旋转、对接扣件各抽26只。
3）、新扣件按批随机抽样。旧扣件可将不同类型(如生产厂家，使用时间等)扣件分成不同批，当无法区分时，也可作为同一批，采用随机抽样。
4）、新旧扣件混杂按旧扣件处理。
3、机械设备需用量计划详见表3.4-1。
机械设备需用量计划 表3.4-1
序 号
名 称
型 号
数 量
规 格
1
圆盘锯

5台

2
木工电钻

5台

3
砂轮机

2台

4
插入式振动棒

4台

5
力矩扳手

5把

7
水平仪

1台

8
经纬仪

1台

9
全站仪

1台

10
吊车

1台

4.3、劳动力计划
1、专职安全生产管员
项目部配置项目经理、技术负责人、项目安全负责人兼职专职安全员、项目质量负责人兼职质检员、施工员、资料员、材料员等各1人，协管员为各班组长共计8人。
2、特种作业人员的配置
架子工：4人；起重机指挥工及司机：各1人；电工：1人。
3、人员编制及责任分工
模板支撑体系搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
林荣武（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
沈波——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
屈秀营——组员，负责现场安全检查工作；
罗得体（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；

2、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。按照开工日期和劳动力需要量计划分别组织工人分批进场。
主要劳动力需用量计划 表A02
序 号
名 称
需要人数
备注
1
木工
30
/
2
架子工
4
持证上岗
3
钢筋工
20
/
4
砼 工
9
/
5
电 工
1
持证上岗
6
起重机指挥工
1
持证上岗

第五节、施工工艺技术
5.1、模板支架搭设工艺流程
1、柱子砼浇筑完成 → 轴线测量放样并复核 → 梁板支撑体系立柱定位放样→梁板支撑体系搭设→调整托梁→板底模铺设 →板底起拱 →板钢筋安装→ 验收合格→ 梁板砼浇筑。
2、拆架原则：遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，不准在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。外联装置必须与水平同步拆除，不允许提前拆除。

定位放线

加工制作模板

隔板侧模制作、现场预制场硬化

搭设脚手架、支下弦底模

涂隔离剂

隔板钢筋安装、砼预制、养护
钢筋加工

安装下弦钢筋网

安放隔板并固定

锚筋绑扎、安放垫块

安装曲线模架及上弦拱模模

涂隔离剂

安装上弦钢筋网

制作砼试块
浇筑下弦拱板砼

浇筑上弦拱板砼

养 护

达到设计强度的70%
拆上弦模板及侧模

焊接拱板斜拉筋

达到设计强度的100%
拆下弦底模

5.2、模板材料参数与支架体系技术参数
1、模板支架体系设计思路
根据本工程高大模板梁的特点及施工图纸板跨度尺寸：板跨度为18m，高度为8m的按照本方案的支撑系统施工，满堂架立杆间距按1000×1000呈矩形布置。
2、材料参数
（1）模板：结合施工现场，本工程梁、板构件模板均采用920mm×1840mm×18mm厚木胶合板。
（2）第一层支撑梁参数板底
材料
1根50×100矩形木楞
间距(mm)
300
木材品种
南方松
弹性模量(N/mm2)
10000
抗压强度设计值(N/mm2)
15
抗弯强度设计值(N/mm2)
17
抗剪强度设计值(N/mm2)
1.6

（3）第二层支撑梁参数
材料
1根Φ48.0×3.0钢管（直径×厚度mm）
钢材品种
钢材Q235钢(＞16-40)
弹性模量(N/mm2)
206000
屈服强度(N/mm2)
235
抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)
205
抗剪强度设计值(N/mm2)
120
端面承压强度设计值(N/mm2)
325

（4）柱对拉穿墙螺杆：梁侧对拉穿墙螺杆采用M12。
（5）顶托：立杆顶部采用可调顶托支承，顶托伸出长度≤200mm。
（6）支撑系统：立杆、水平杆、剪刀撑均采用Φ48.3×3.6mm扣件式钢管脚手架支撑体系。
3、支撑系统剖面图及平面图（平面图、立面图详附图）

模板支撑体系剖面图

钢管排列平面示意图

4、板支架技术参数
板厚mm
立杆间距
横杆步距
扫地杆离地
备注
横距
纵距
50
1000
1000
1500

200

5.3、高大模板支架构造措施
1、立杆基础
高大模板支架搭设范围内的立杆底部为回填素土夯实后铺设300mm碎石层，面上浇筑强度为C15，厚度为100mm砼垫层。立杆底部均设置底座，底垫200×200mm×50mm厚木垫板。
2、立杆
（1） 立杆间距按1000×1000矩形布置，底部必须设置纵横双向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。（具体立杆布置详附图
（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3（如下图），严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。
（4每根立柱底部应设置底座，截面高度达到或超过1.2m的梁，梁底立杆顶部应采用可调顶托直接承重。
3、纵横向水平杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。
(3)封顶杆及危险区域范围 (封顶杆往下两个步距内)的水平杆应采用搭接接长，禁止对接。
4、封顶杆、扫地杆
封顶杆应尽量贴近模板底，扫地杆位于支承面以上≤200 mm处，如图1所示：

1—模板；2—封顶杆；3—扫地杆；4—立杆；5—水平杆；6—竖直剪刀撑；a—尽量贴近
图1　 封顶杆、扫地杆
5、 剪刀撑
（1）支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置。
（2）封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。
（3）支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向≤4m设置1道，沿支架横向≤4m设置一道，没到水平剪刀撑均为全高全长设置。
1）支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每≤4.5m设置1道每道水平剪刀撑均全平面设置。
2）危险区域加密水平剪刀撑措施：封顶杆位置1道，往下再设一道，间距为h，即支架顶部设置2道加密水平剪刀撑。

6、外联装置
（1）抱柱装置。在可以与支架连接的每条结构柱上设置：
1）支架紧贴梁底设置1道
2）危险区域内沿柱高每步水平杆均包柱。
3）危险区域外按≤4m设置一道。连接方式详下图。

5.4、模板施工方法
1、下弦大平面底板模板
拱板屋面属大跨度结构，其支撑系统要用扣件式钢管满堂架作支撑，高大模板支撑方案须经过专家论证，现场要严格按照专项施工方案搭设支撑架体。拱板底模搭设按跨度的3‰起拱，如跨度18米，那么檐墙处的模板面与拱板正中间的模板面高差即为54mm。下弦底板模板安装时，模板与模板之间的交接缝要故意留2㎜的空位，不可完全密拼，主要是防止模板经淋水后膨胀隆起，造成下弦板混凝土偏差。
2、隔板
隔板是现浇拱板混凝土屋面的重要组成部分，隔板模板的制作必须提前预制，隔板加固完成后方可进行搬运及安装。隔板的细石混凝土强度等级为C30，板的厚度为50mm，按隔板高度有多种规格。制作完成后按不同规格分开，集中放置，待以后搬运上拱板配套安装使用。
待下弦模板安装完毕后，在板面上按1：1弹放出每一榀拱板的控制线及隔板的安装位置控制线，在下弦底板钢筋绑扎完成后即可进行隔板的安装，安装时要严格按照控制线摆放，用吊砣吊线控制隔板安装的垂直度，垂直度偏差不能超过5mm。
 3、上弦拱板模板
上弦拱板底模为事先根据公式1：1放样得出抛物线型，制成定型模板，安装时斜角处加一块散板使上弦板与隔板交接。
上弦拱板模按组（或块）安装，每一组上弦拱底模的安装高度及曲线弧度须严格按预设控制线支起架设，使整个上弦拱模组合安装后板面弧线正确、流线园滑、不得有折角。上弦拱模的安装最关键的地方是拱板端头上弦板与下弦板交接处的模板，此处空间狭窄，工人作业极为不便，因此此处不能用定型模板，而是用架子与活动散板组合，待下弦板混凝土浇完后再拼装，这样做既方便工人对下弦板混凝土清光过面，又利于日后模板的拆除。
 4、上弦内侧模
上弦内侧模为预制定型的可上人支架，侧板采用18mm厚胶合板板制作，板的上边、下边均要做成抛物线，要求三面刨光。内侧模的安装需要一定的技术，其悬挂在上弦拱模上，既要保证可供上人作业，又不能上下左右晃动偏移，上下稍有偏移会使上弦拱板混凝土的板厚不均，左右偏移即会影响反肋梁的截面尺寸。其安装质量控制，每一幅内侧模的两边必须分别用三道以上的木板条支撑，面上也须用三个以上的木板条卡契固定钉牢。
5、拱板混凝土施工
（1）浇筑方法
拱板屋面的构造较为复杂，整个拱板是由一榀一榀的拱板合拼而成的，每榀现浇混凝土的浇筑方法也与其它楼板混凝土不一样，除山墙位置、隔墙位置及分组后余下的单榀需按单榀浇筑外，其它的混凝土浇捣时两榀合为一组，混凝土是一组一组地错开浇筑，如图所示：

上图仅做示意，具体榀数按照现场实际施工划分
（2）浇筑顺序
先浇筑第3/4组、第7/8组、第11/12组，第15/16组、第19/20组再浇筑第1/2组、第5/6组、第9/10组、第13/14组、第17/18组错开浇筑。混凝土在开捣之前须事先规划好，要确定先捣哪组再到哪一组，放好控制线。
而每一组拱板混凝土的捣制顺序为：从下弦的中间开始，同时向两端支座铺捣，然后向上弦板中间捣制合拢完成。如图所示：

拱板屋面属于自防水屋面，设计要求每组拱板必须一次捣成，不能留施工缝，所以这里就成了拱板屋面施工质量控制的重点了，要么就不开拱浇捣，一经浇捣就必须一次浇捣完成，要求施工前密切留意天气预报，并做好突发情况的应急准备，如挡雨措施、应急发电等。拱板屋面施工，从底板钢筋绑扎、隔板安装，到上弦底模板支撑，到上弦钢筋安装、内侧模支架安装，再到拱板混凝土浇捣等，均需要各工种之间互相搭配施工，只要有一个环节落下即会影响第二天的施工工作面，造成工人窝工，工期延误。
（3）减震措施
屋面拱板较薄，应选用的振捣工具功率较小的振动器，不能选用常规的大功率振动棒及平板振动器，参数过大在振捣时容易造成支架共振不稳定、混凝土过振、溜浆、混凝土离析等，宜采用微型振动棒进行振捣，既可以保证砼构件振捣的密实度，又不会造成薄板过振。不得将运转中振捣器，放在模板上。
采用自拌混凝土，减少商品混凝土入模时增加的振动荷载。
（4）限载措施
混凝土入模后应及时摊平，不能集中倒放，避免荷载超重。
（5）砼浇筑安全技术措施
1）混凝土拌和的安全技术措施
①安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架架稳，不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。
②开机前，应检查电气设备的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。
③启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。
④搅拌机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹木棒往下拔刮拌和筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。
⑤未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。
⑥拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配备有效的吸尘装置。
⑦操纵皮带机时，必须正确使用防护用品，禁止一切人员在皮带机上行走和跨越；机械发生故障时应立即停车检修，不得带病运行。
⑧用手推车运料时，不得超过其容量的３／４，推车时不得用力过猛和撒把。
2）混凝土运输的安全技术措施
手推车运输
①运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过３％。
②推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。
③向料斗卸料，应有挡车设施，到料时不得撒把。
④推车途中，前后车距在平地不得少于２m　，下坡不得少于１０m　。
⑤用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。
⑥行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。
3）混凝土浇筑的安全技术措施
①在砼仓面设置安全防护装置如钢护栏等，工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。砼浇筑前，全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
②吊装模板时，工作地段有专人监护。
③平台上所留的下料孔，不用时必须封盖。平台除出口外，四周均设置栏杆和挡脚板。
④平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、拉条、等是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并即使报告。操作时不得碰撞模板、拉条、钢筋和预埋件。不得将用转动的振捣器放在模板或脚手架上，仓内人员要集中思想，相互关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，以免伤人。
⑤使用大型振捣器时，不得碰撞模板、拉筋、预埋件等，以防变形、倒塌。
⑥不得将运转中振捣器，放在模板或脚手架上。
⑦使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。电动振捣器绝缘良好，搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。
⑧湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。
⑨下料溜筒被砼堵塞时，停止下料，立即处理，处理时不得直接在溜筒上攀登。
④电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由持有效证件的电工进行。
6、柱模板安装
（1）、砌体施工完成后集中进行柱施工，柱子按圈梁进行分段进行施工，本工程为3道圈梁，标高分别为2m、4.2m、8m，当砌体砌筑到圈梁底标高后才能进行柱子的封模施工。柱模板用木胶合板和50×100木方拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固。柱模采用Ф48.3×3.6双钢管作为水平龙骨，采用M12螺杆进行对拉加固，柱子对拉螺杆间距第一道与地面间隔为200mm，第二道离第一道钢管箍为300mm，其余按间距为500mm布置。沿柱子四周与满堂架连接设置钢管对顶，确保柱子在浇筑振捣砼时不发生位移，保证垂直度符合要求。

（2）、安装：柱位弹线放样后用100mm宽木板条在线外20mm就位加钢钉固定作柱模底座限位，作为立模依据。轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，下部设纵横水平边接杆，上部设斜撑并用剪刀撑加固，柱砼一次浇捣，柱模与圈梁底模板和支撑同时安装，使柱圈梁模板形成整体。柱底部预留清理口。柱模安装时应注意预埋件、管线等位置的准确。
7、圈梁模板安装
（1）、砌体砌筑到圈梁底标高后，采用18胶合板及方条龙骨M12螺杆进行对拉加固，圈梁模板与构造柱模板一同加固连成整体。
（2）、砖面与梁侧模之间接缝之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。
（4）、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净后才能进行浇筑混凝土。
8、板模板安装
（1）立杆钢管的间距为1000mm×1000mm，所有立杆底部都应先弹线，再垫200×200×50mm厚垫板，以保证立杆足够的支撑面积。从地面往上200mm设第一道横杆,往上每1.5m设横杆一道，距立杆顶部200mm设置封顶杆。
（2）胶合板使用前要挑选，铺胶合板前根据图纸量好尺寸，锯过的胶合板侧面锯口要刷封口油漆。
（3）顶板拼缝采用硬拼法，量好尺寸。板的拼缝宽度不得大于1mm，胶合板要用50mm的钉子按间距200mm钉牢在次龙骨上。板面翘曲的要在翘曲部位加钉子。
（4）通过调整可调顶托来校正顶板标高，用靠尺找平，将小白线拴在钢筋上的标高点上，拉成十字线检验板的平整，跨度4000mm以上的板，按2‰的标准起拱，起拱的位置在板中，四周不起拱。
（5）当顶板板面支撑完毕后，应按照每层顶板预留孔洞图加工木盒子，并在顶板准确安装预留孔洞盒子。
9、施工规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3) 不同规格钢管不得混用。
(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5) 施工时，上下两层的立杆支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6) 现浇钢筋混凝土板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时操作平台采取固定措施。
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施，设防滑扣件
5.5、施工检查验收
高大模板支撑系统搭设完成后，由项目部、监理单位共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、工程项目部专职安全员、技术负责人、项目经理、方案编制人、方案审查人、监理工程师和总监理工程师签字后，交付下道工序施工。验收时要认真填写《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全规范》（DB45/T618-2009）表A5、A6、A7。对检查中发现的问题要认真整改，直至通过验收方能进行砼的浇筑。
高大模板支架安全要点检查表见表A.5。

表 A.5　高大模板支架安全要点检查表
工程名称

支架材质
钢管□
施工单位

监理单位

资 料 检 查
有专项施工方案
□
不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见
□
论证后经修改的方案
经施工企业技术负责人批准
□
有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）
□
经总监理工程师批准
□
有技术交底记录
□
现 场 检 查
保证支架内部稳固的措施
设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑
□
外连装置设置
梁底位置、每楼层（或沿柱高每≤4 m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置
□
沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆
□
设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑
□
竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4 m设一道剪刀撑
剪刀撑倾角45°～60°，跨越5～7条杆，宽度≥6 m
□
每楼层设连板装置
□
竖直方向沿横向全高全长从两端开始每≤4 m设一道剪刀撑
□
连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）
□
水平方向沿全平面每≤4.5 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑
□
在无法采用以上3种方法处设保险装置
□
立杆支承
支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定
□
建筑物悬挑部分的模板支架
立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定
□
支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层
□
从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移
□
可调底座或可调顶托的伸出长度: 板底不大于300 mm，梁底不大于200 mm
□
禁止
事项
支承梁的立杆必须对接，禁止搭接
□
水平杆在禁止区域内，禁止对接
□
禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座
□
禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板
□
禁止用木杆接长作立杆
□
禁止使用叠层搭设的支撑体系
□
其它
立杆间距、水平杆步高符合要求
□
截面高度1 m及以上的梁的支承情况
□
扣件螺栓拧紧符合规定
□
格构框架体系设置
□
检查结论
□1　通过 □2　整改 □3　停止搭设
整改或停止范围如下：

检查单位：施工□ 监理□
检查人：

年 月 日
高大模板是指达到或超过以下指标的模板：高度8 m，或结构跨度18 m，或经荷载组合后的施工面荷载15 kN/m2，或经荷载组合后的施工线荷载20 kN/m。

表 A.7　高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表
类别：高大模板支架□ 高大作业平台支架□ 验收日期： 年 月 日
工程名称： 验收部位：○~○×○~○轴
验收
内容
实测项　　　　　　　实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
方案值
立杆间距
横距

纵距

水平杆步高

每道纵向竖直剪刀撑间距

每道横向竖直剪刀撑间距

每道水平剪刀撑间距

危险区域加强措施
加密抱柱： 加密顶部水平剪刀撑 保险装置：
外连装置设置情况
抱柱： 连板： 连墙：
支承面为地面的处理情况

支承面为楼面的支顶情况

扫地杆缺失情况

扫地杆位置的水平剪刀撑

水平杆
缺失情况

封顶杆缺失情况

封顶杆位置的水平剪刀撑

扣件螺栓拧紧情况

截面高度1 m及以上的梁的支承情况

格构框架体系设置情况

禁止对接区内水平杆搭接

责任人
验收意见
架子班长
签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ）
安全员
签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ）
质检员
签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ）
项目部技术负责人
签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ）
公司技术部门人员
签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ）
监理工程师
签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ）
方案编审人员意见
方案编制人
签名：
意见：
通过（ ）不通过（ ）
方案审查人
签名：
意见：
通过（ ）不通过（ ）
验收
结论
项目经理
签名：
结论：