澳大隧道施工方案.doc

澳大隧道横琴段主体结构
旋挖灌注桩施工方案

编制单位：广东省煤炭建设（集团）有限公司
2011年09月08日

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1 编制说明及编制依据
1.1 编制说明
本施工方案编制时对施工总体部署、施工工期控制、施工质量控制、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、工程的重点难点、安全、文明施工、环境保护措施、与周边有关单位的配合和与已有工程的衔接、保护、防洪、防汛措施等诸多因素尽可能做了充分考虑。力求做到施工协调配合周密、紧凑，造价人才网施工工艺合理、先进、有创新。
在施工中，我司将本着对业主、对甲方高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理公司、总包单位的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生任何伤亡事故，创建安全文明工地。达到以下施工目标：
序号
名 称
施 工 目 标
1
质量目标
确保合格工程
2
工期目标
60日历天
3
安全目标
杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均负伤频率低于1‰。
4
文明施工
场容场貌创一流水平，争创文明工地
1.2 编制依据
1、 甲方提供的本工程招标文件及本工程主体结构桩相关图纸及说明；
2、 工程测量规范（GB 50026—2007）；
3、 钢筋焊接及验收规范（JGJ 18—2003）；
4、 钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T 27—2001）；
5、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；
6、 建筑工程施工质量评价标准（GB/T 50375-2006）；
7、 混凝土质量控制标准（GBJ 50164—92）；
8、 混凝土强度检验评定标准（GBJ 107—87）；
9、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ/T 33—2001）；
10、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46—2005）；
11、 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）；
12、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；
13、 本公司现有的技术力量、机械设备及多年的管理经验等。
2 工程概况
2.1 工程简介
总体概况：横琴岛澳门大学新校区海底专用隧道工程是为服务澳门大学横琴新校区而新建的过海隧道工程，过海隧道是澳门大学横琴新校区与澳门联系的唯一通道。工程范围西起珠海横琴岛澳门大学校区，监理工程师论坛下穿十字门水道后，东至澳门路氹莲花海滨大马路，平面线型成“Z”字型。
2.2. 地质概况
隧道处覆盖层主要为人工素填土、细砂、第四系海陆交互沉积淤泥、第四系冲积粘土、淤泥质粘土、细中砂、中粗砂、砾砂及第四系残积砂质粘性土。下伏基岩为燕山晚期花岗岩，全风化花岗岩、强风化花岗岩、中～微风化花岗岩等。
2.2.1 水文条件
1 地表水特征
地表水主要为大气降水形成地表径流水，鱼塘水、潮汐海水等。施工期间实测海水深度为0.70～3.80m，其水位随季节不同变化明显。
2 地下水水文地质特征
施工期间地下水水位0.80～2.50m，地下水位随季节不同变化显著，每年5～10月为雨季，大气降水充沛，水位会明显上升，而在冬季，降雨减少，地下水位随之下降，年变化幅度为2.50～3.20m。地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄等关系密切。
2.3 结合本工程特点所采取的措施
2.3.1 主体结构基础桩：澳大新校区海底专用隧道工程横琴段K0+170~K0+680段主体结构基础桩共405根，其中φ1200mm钻孔灌注桩89根，φ1000mm钻孔灌注桩316根。
2.3.2 立柱桩：K0+540~K0+680立柱桩共有钻孔灌注桩17根，均采用φ1000mm钻孔灌注桩。
2.3.3 旋挖施工过程中主要产生较多的泥渣，同时还会有部分的泥浆，泥浆可以循环施工，但泥渣需及时外运，我司根据投标文件要求泥浆和渣土将组织当地有实力的泥头车车队将泥渣及时外运。
3 施工部署
3.1施工设备选择
根据现场实际情况及工期要求，我司拟采用旋挖机进行成孔施工，旋挖成孔拟进场设备型号为Soilmgc SR70 1台、SANYSR220 3台旋挖机进场施工。
3.2施工顺序
根据投标方要求和施工场地实际情况，合理安排设备布局，25m范围内不得布置两台旋挖机进行施工，避免相互干扰。
3.3施工设备进场计划
根据本工程工作量及工期计划，我司拟投入如下设备进场施工，可确保按质按量完成施工工作内容。

表二：拟投入本工程机械设备表
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
额定功率kW
设备状况
备注
1
旋挖钻机
SR220
3台
三一
2008

良

2
旋挖钻机
SR70
1台
Soilmgc
2011

良

3
吊 车
QY-25T
4辆
江苏
2002

良

4
挖掘机
RH6LC
2辆
日本
2000

良

5
铲车

2辆
广州

良

6
泥浆测试仪

4套

良

7
电焊机
BX1-315
15台
上海

10
良

8
导管
Φ258
400米
广州

良

9
泥 浆 泵
3PNL
6台
上海

22
良

所有设备将在正式开工前3天内进场。
3.4施工准备
施工准备工作是施工组织设计的主要内容之一。因此，为了确保施工顺利进行，施工前必须做好以下各项工作。
3.1 施工现场的布置
现场平面布置：根据施工现场的实际条件以及文明施工要求，科学、合理进行现场平面布置，力求做到现场平面布置美观大方、整洁有序，又能满足施工组织的要求，为文明施工创造条件。施工现场临时设施由总包单位统一规划及建设。
3.2 桩位测量及定位
测量放线由甲方进行，我司将密切配合甲方做好测放工作。
3.3 护筒埋设
根据测量定出的轴线及桩位中心点，用“十字交叉法”将桩位中心点引到护筒上，并作好标记，作为挖埋护筒、钻机定位及以后检验桩位中心的依据，同时测出地面高程以此为钻孔深度的基准。护筒用10mm厚的钢板卷制，单节长3m，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒埋设的垂直度不得超过1%，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。
3.4 施工资料的准备
3.4.1 开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告，水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审资料。
3.4.2 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所有需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资质的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
3.4.3 有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷，施工工艺的试验参考资料。
4 灌注施工方案
4.1施工工艺流程图
旋挖成孔作业流程如下：

场地平整、测量放线

泥浆循环系统布置

埋设护筒
旋挖钻机就位及调整

制作循环泥浆

旋挖钻机成孔施工

更换泥浆、浆渣外运
第一次清孔

终孔验收

旋挖桩机移位

钢筋笼制作
钢筋笼吊入、安装

下混凝土灌注导管

孔底清渣验收
二次清孔

试块制作及养护
桩芯水下混凝土浇注

混凝土灌注设备移位

起拔护筒

清场、浆渣外运

4.2 泥浆的制备
4.2.1 泥浆（稳定液）的材料
稳定液应具有很好的物理性能、流变性能和稳定性能，主要指标为密度、粘度、PH值含砂量等。其中膨润土的质量标准参见《钻井液材料规范》GB/T 5005-2001。泥浆用粘土应选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3-4倍的粘土为宜。稳定液的主要材料见表九。
表四：稳定液的主要材料表
材料名称
成分
主要使用目的
水
H2O
稳定液的主体
膨润土或粘土
以蒙特土为主的粘土矿物
稳定液的主要材料
重晶石
硫酸钡
增加稳定液相对密度
CNC
羧甲基纤维素钠盐
增加粘性、防止孔壁剥落
腐殖酸族分解剂
硝基腐殖酸钠盐
控制稳定液变质及改善已变质的稳定液
木质素族分解剂
铬铁木质素磺胺酸钠盐（FCL）
碱类
Na2CO3及NaHCO3
渗水防止剂
废纸浆、棉子、锯末等
防止渗水
4.1.2、泥浆（稳定液）的配合比
应按地基土的性状、、钻机和工程条件来定。一般100L的水需加8Kg的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到3~4kg。由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化（表十）。
项 目
指 标
膨润土的最低浓度
8%
泥浆的最小粘度（500/500ml）
25s
失水率的限度（0。3N/mm2）每30min
20ml
PH值最高限度
11.0
4.2.3、稳定液粘度的选取
钻斗钻成孔法为了防止孔壁 塌，所用稳定液的必要粘度参考值如表十一。
表五： 钻斗钻成孔法稳定液的必要粘度参考值
土质
必要粘度（S）（500/500CC）

土质
必要粘度（S）（500/500CC）
砂质淤泥
20-23
砂（N≥20）
23-25
砂（N＜100）
﹥45
混杂粘土的砂砾
25-35
砂（10≤N﹤20）
25-45
砂砾
﹥45
4.3 灌注桩成孔技术方法
4.3.1 旋挖桩机就位
桩机就位前，要事先检查桩机的性能状态是否良好，保证桩机工作正常，保证桩位附近平整，把桩机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。
旋挖桩机停位回转中心距孔位在3--4.5m之间,在允许的情况下,变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响，检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
4.3.2 旋挖钻进成孔
旋挖桩机成孔首先动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入斗内，然后在由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。在钻进过程中，边提钻边向孔内投放泥浆，孔内泥浆高度始终保持在高于地下水位1米以上的位置，防止坍孔。
成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径，钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度，地质特征，机械设备损坏，障碍物等情况。记录必须认真，及时，准确，清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度；由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加，钻孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
4.3.3 各地层钻斗的选择
填土，粘土，填砂层一般比较松软，可选用摩擦钻杆和回转钻斗钻进，像填土层在干性状态下胶结性都比较好，在干孔钻进下可用单底板土层钻斗钻进，也可以用双底板捞砂钻斗和土层螺旋钻斗钻进；若在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，一般用底板捞砂钻斗钻进以便捞取钻渣。砂土层和砂层的胶结性能都比较差，不管干孔钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。对于含水丰富的流砂，流泥等易坍塌地层，采用双底板捞砂钻斗钻进。
旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备，能源的消耗，成本提高，降低了效益。
根据拟建场地的地质情况，本工程拟采用机锁钻杆和回转钻斗钻进。
4.4 终孔
按设计要求控制桩长。终孔时应由监理工程师确认。
孔深偏差应控制在规范允许范围内，规范规定孔深的允许偏差为-0～+300mm。
4.5清孔
当钻头抵达设计标高，钻机应停止进尺，原地保持钻机慢档旋转，不断搅碎桩尖处的土（岩）块，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，将孔内的渣土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。这一程序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.09～1.20，粘度17～24s，含砂率小于6％，孔底沉渣小于50mm时，清孔完毕，将钻孔交付验收。
为了保证成桩后桩的承载能力的连续性，成桩前要进行整形清孔。
当钢筋笼安装完毕且导管安装完成后进行第二次清孔，第二次清孔可直径1m及以下的孔采用正循环进行清孔，直径大于1m的桩采用反循环进行清孔。

4.6钢筋笼制作与吊装
钢筋笼制作应严格按设计要求进行，电焊条强度规格按有关规范要求，钢筋对接采用单面搭接焊，其焊缝长度、焊缝厚度和宽度、钢筋笼制作偏差均应符合设计、规范要求。钢筋笼起吊提升时，应注意防止其变形，孔口对接时，要保证钢筋笼顺直。为保证钢筋笼保护层厚度不少于60mm，要每隔4m在钢筋笼同一截面焊接4个保护层钢筋。
4.6.1 钢筋笼制作与吊放应注意问题：
（1） 钢筋笼制作焊接（包括点焊）质量必须符合要求，单个钢筋笼重量约在0.6～2.7吨，起吊点必须焊接牢固可靠，建议采用二级12型钢作为吊筋，与主径搭接不小于12cm，防止脱焊造成事故。
（2） 钢筋笼主筋对接接头必须按规范要求错开35d（d-主筋直径），并不少于500mm，钢筋笼同一截面的接头数不超过50%。
（3） 钢筋笼起吊提升，应注意防止变形，对接时要求上、下节钢筋笼顺直，避免钢筋笼下不去。另外，钢筋笼下放必须慢速、平稳、对中，防止钢筋笼破坏孔壁泥皮而导致事故。
（4） 钢筋笼下置完毕，必须注意对准设计桩位中心，其偏移误差不得超过规范要求，另外必须将钢筋笼固定好，防止灌注时因钢筋笼的上浮而影响质量。

4.7 水下混凝土灌注
水下混凝土采用商品混凝土，结合场地情况或泵送或混凝土车运至孔口，导管法水下灌注。
4.7.1、混凝土配制：本工程工程桩身砼设计强度为C30，拟选用商品砼。
4.7.2、水下混凝土灌注
水下混凝土采用导管法灌注。灌注导管选用Φ258mm丝扣连接式连接导管,加“O”型密封圈，以保证密封可靠，首次灌注前要进行灌注导管的水密试验，发现不合格的导管要及时更换。下管时，每个接头必须拧紧,导管下入长度根据实际孔深而定，一般距孔底0.3～0.5m，灌注导管固定于孔口井口板上。
灌注导管下完后，必须用反循环进行第二次清孔，使其沉渣厚度达到设计要求的50mm之内，清孔时要适当调整泥浆浓度至1.09-1.20，以保证灌注顺利。
灌注前一切准备工作就绪后，先在储料斗与导管接头处安装一铁质隔板并用铁丝拉紧将铁板拉出料斗外，当储料斗装满足够的初灌量，后剪断铁丝开始浇灌水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，严禁将导管提离砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于设计桩顶标高的800mm。
砼试块的取样必须要有代表性，制作时必须捣实，养护后送有关单位进行测试。
4.7.3 水下混凝土灌注的注意事项
（1）灌注前，应检查灌浆设备运转是否正常，整个灌注过程必须连续紧凑，中途不得停顿。
（2）导管下入孔内之前，要注意检查其是否顺直、密封、有无损伤，起吊钢丝绳是否有磨损,如有磨损要及时更换,检查其他起吊工具是否安全可靠。
（3）商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在18～22cm之内。
（4）严格控制埋管深度，初灌时不少于1.5m，正常灌注埋管2-6m，严禁导管提离砼面，埋管也不可过多，以免造成灌注事故。
（5）提升导管时要缓慢，防止导管碰挂钢筋笼而造成其定位偏移。
（6）当灌注砼面接近钢筋笼底端时，要控制灌注量，防止钢筋笼上浮。
（7）灌注时必须认真检查每盘混凝土的质量，严禁不合格的混凝土灌入孔内。
（8）灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免桩身夹泥或断桩等质量事故产生和因埋管深度过大而造成埋管事故。
（9）应认真谨慎操作防止掉管事故发生。
（10）终灌前要仔细测量孔内砼面深度，并根据灌注实际情况确定超灌高度，以确保桩头质量。
（11）灌注完成后及时将灌注导管等机具清洗干净。
4.7 废弃泥浆及钻渣的处理
废浆废渣能否及时运出施工现场，对施工进度、工程质量、安全生产和河道环境都产生很大影响，尤其是本工程进场设备多，施工工序多，就显得更为重要。为及时地处理废弃泥浆及钻渣，拟采取如下措施：
4.7.1 按照环卫部门的有关要求或甲方指定的单位联系废浆废渣的受纳场所。
4.7.2 与具有承运能力的单位签订废浆废渣外运协议，具体负责废浆废渣外运工作。
4.7.3 设立专职文明施工调度员，具体负责废浆废渣外运的组织安排。
4.7.4 在已施工完的场地内挖设能够储存一定数量的泥浆池，以备在外运不及时可以储存。
5 质量保证体系和措施
5.1质量保证体系
桩基工程属地下隐蔽工程，施工中各工序的质量管理工作尤为重要。为了确保工程质量，实现质量目标，要建立和健全全面质量管理保证体系，拟建立项目经理部领导下的质量管理领导小组，在施工组织计划、施工技术工作、材料供应等方面建立既有分工又合作的质量保证体系，使各管理层和各技术岗位明确自己的在质量管理方面的职能、职责、权限，熟悉和掌握相关的质量测试、评定和验收标准。
公司总经理

项目经理

总工程师
技术总负责人

质安部
材料部
试验室
工程部

试检员
兼职质检员
专职质检员
施工员

5.2灌注桩管理措施
5.2.1 组织施工人员学习和掌握本工程的有关规程、规范和设计要求，并对关键工序制定针对性的方案和对策，在开工前分层进行技术交底，将措施落实到班组。
5.2.2 桩孔定位测量实行双检复测制,抓好桩机安装验收工作。
5.2.3 成孔过程中，对钻孔的各项技术质量指标实行严格的工序质量检查和验收，特别是钻孔泥浆性能必须符合要求，确保孔壁的稳定性。
5.2.4 钻孔达到桩底设计标高后,应立即停止钻进,用反循环进行清孔。灌注砼前须二次清孔。
5.2.5 钢筋笼按设计图纸加工，确保加工运输和吊装过程中笼体不变形，钢筋笼安装入孔须安装保护块，使笼体居中，不露筋。
5.2.6 砼灌注前应认真检查砼灌注设备是否运转正常，砼配合比及砼质量是否符合设计要求，灌注开始后应认真做好灌注记录，控制埋管深度。
5.2.7 桩基工程的归档资料严格按质检站和档案馆的有关要求规定执行，做到准确、真实、齐全。
5.2.8 建立完善的质量管理程序，每道工序完工后，首先施工班组自查，其次是专职质检员进行检查，最后提请监理工程师检查。
5.2.9 为了确保该工程质量目标的实现，拟制订各岗位的岗位质量责任制，并实行较为严厉的质量奖惩制度。
5.3灌注桩施工流程检验
工程质量是直接由各施工工序和各施工环节的质量决定的，确保每个工序和环节的施工质量，是保证整个工程质量的关键。在本工程施工中，我司将对各施工工序和施工环节的施工质量进行严格控制，其具体是：
5.3.1 根据本工程的设计要求（包括图纸会审纪要）和施工场地内的地层情况以及工期要求，编制科学而严密的施工组织设计，并力求严格按施工组织设计进行施工。
5.3.2 按照钻（冲）孔灌注桩质量检查流程进行认真的工序检查，其具体是：
（1）定位放样的检查
在业主提供的基准点的基础上放出轴线，并由监理工程师、甲方检查验收后，填写“工程测量复核表”。之后，要对具体桩位进行定位，要求定位数据必须经复算准确无误，方可进行测量定位，测量原始数据必须保存，以备查阅，定位后要检查桩位的相对位置。
（2）护筒埋设检查
主要有三个方面，a:护筒中心的复测;b：护筒标高的测量；c：护筒埋设质量；其中护筒中心复测的测量，须由监理工程师、甲方验收。
（3）钻机就位的检查
钻机孔口定位必须准确，严禁未经检查验收而开孔钻进；检查情况必须在“施工日记”中填写；另外，开钻前必须对钻头进行检查。
（4）钻进过程中的检查
钻进过程必须对泥浆性能进行测定，泥浆性能必须符合要求，将测定结果填写在“钻（冲）孔记录表”中；而且，还应随时对钻机的定位，水平等进行检查，以防钻机发生移位和倾斜。钻进过程中应严格按照钻进技术参数进行操作。
（5）终孔验收
终孔前必须由监理工程师认定孔深符合设计要求后，方可起钻。然后，对孔径、孔斜进行检查，符合设计规范要求后，才能进入下道工序，并填写“桩孔终孔验收表”。
（6）钢筋笼制作、吊装检查
钢筋笼制作完毕，在自检合格并填写“隐蔽工程验收记录表”后，再由监理工程师、业主方验收合格方可下入孔内。孔口对接时，检查钢筋笼垂直度和焊接质量，同时还要检查是否安装了保护块，以防钢筋笼不居中，造成保护层厚度不够而出现露筋现象。检查钢筋笼的定位深度，确保钢筋笼孔口定位准确，最后填写“隐蔽工程验收记录”。
（7）导管安装检查
首先应检查导管是否有损伤变形及连接是否可靠，再进行孔口安装，安装时必须密封牢固，以防漏水渗水。在安放过程中，要记录每根导管长度，导管安装完毕后须对总长度进行认真核实。
（8）孔底沉渣检测
导管下完后，对孔深进行测定，若沉渣超过设计规范，必须进行二次清孔；沉渣自检合格后，再由监理工程师、业主方检查验收，同时还要测定泥浆性能；并将沉渣数据和泥浆性能指标分别填入“桩孔终孔验收单”和“泥浆性能指标检测表”。
（9）灌注检查
主要有以下几点：a:混凝土配合比检查；b:混凝土质量检查；c:灌注操作检查（包括原始记录）；d:砼试块制作检查，并及时填写“混凝土施工日记”。
（10）灌注标高的检查
在灌注结束之前，必须对桩头的灌注标高进行检查，否则灌注不准停止，以确保桩头质量。
6 施工管理
6.1项目管理
为了确保工程保质保量，做到按工期要求和安全文明施工，本着精干、高效、务实的原则组建项目经理部，由该项目经理部负责实施工程全面、全过程的施工管理工作。
派驻本工程项目组织人员一览表
项目
岗位名称
人数
工作范围
管理
项目经理
1
工程全面负责
项目副经理
1
协助项目经理现场管理
技术负责人
1
技术、质量方面全部负责
施工员
8
生产管理
质检员
1
质量检查、监督
资料员
1
资料整理
安全员
1
安全检查、监督
材料员
1
材料供应与管理
小计
15

6.1.1项目经理职责：
（1） 对项目施工生产、经营管理工作全面负责。
（2） 负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工妥善予以控制。
（3） 贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职能，确保质量目标的实现。
（4） 主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。
（5） 以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的内外关系及签署有关合同等管理职权，对总经理负责。
6.1.2技术负责人职责
（1）负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对执行情况进行检查，实施监督。
（2） 负责组织图纸会审、技术规程、规范和质量计划的交底工作。
（3） 负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项目管理制度和相关程序。
（4） 负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。
（5） 定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。
（6） 负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。
（7） 组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。
（8） 负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。
（9） 领导新技术、新材料、新工艺的开发应有和项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。
（10） 领导本项目质量评定和竣工交验工作。
6.1.3安全员职责
1. 贯彻执行有国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。
2. 参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。
3. 根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。
4. 负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报公司工程部。
5. 负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。
6. 负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的原因分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。
7. 参加隐蔽工程检查和工程竣工验收及验收交接工作。
四、机械员职责
1. 参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划。
2. 负责机械设备的选型、安装、调试和使用权全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。
3. 掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。
4. 组织对各种机械事故的调查、分析和处理。
五、材料员职责
1. 贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令、负责制定与健全各项规章制度及实施办法。
2. 建立物资采购信息网，掌握市场行情，做好钢筋、水泥等主要材料的采购工作，解决生产急需。
3. 编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。
4. 负责进场物资的验收，搬运、贮存，标识，保管保养，发放工作。
5. 负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。
6. 负责贮存物资证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。
7. 搞好部门间协作，做好低值证明文件的收集，分类整理和移交。
8. 及时向有关部门提报物资报表。
六、项目试验员职责
1. 认真执行本岗位技术标准、规范，严格遵守试验操作规程。
2. 负责材料取样、送检、试块制作工作，根据设计要求确定砼的配合经以及执行中的检验、修订工作。
3. 监督施工质量，制止违章操作，及时发现施工中影响工程质量的问题，一展质量分析活动，提出改进建议。
4. 负责现场计量工作，正确使用和爱护试验仪器设备，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。
5. 提供竣工文件中所需要的试验报告资料。
以上各人员均应在项目经理、项目技术负责人和项目副经理的领导下协同工作，相互配合。
6.2 劳动力安排计划
本工程工期较紧，劳动强度较高，按计划投入87余人进场施工，施工中可视实际情况再进行增减，拟投入本工程施工各工种和管理人员的具体人数如下：
1、项目经理部15人，具体见项目部人员一览表。
2、钢筋班组：30人，旋挖机手：8人，灌浆工人：24人，杂工8人，共计70人。
3、机电班：2人。
4、起重班：12人，挖机班6人，铲车班2人。
5、本工程作业人员共计约107人。
7 进度安排及确保施工工期
7.1施工进度安排
进场后首先机械休整、泥浆沟池布设、材料报验等工作，本工程拟定工期为60天完成所有桩基处施工（不包括桩基检测、验收时间）。按照工期要求计划分为三个阶段：
第一阶段：施工准备工作2天。
第二阶段：即正式施工阶段，此阶段持续时间约57天。
第三阶段：竣工退场1天。
施工进度计划详见施工平面布置及说明。
7.2施工工期技术措施
为了确保施工进度能够按计划进行，拟采取如下措施：
7.2.1 因施工现场场地狭窄，应合理组织现场文明施工，使浆渣嫩能够及时排除场地，使钻机能以最大的效率施工，从而保证工期按计划完成。
7.2.2 加强施工管理,合理进行施工调度,确保各工序均不造成窝工。
7.2.3 配备足够的劳力，不因辅助工序衔接不上而造成钻机停待。
7.2.4 加强设备的维护保养，确保设备运转正常，如设备出现故障，现场配备的2名钳工要及时进行抢修。
7.2.5 配备常用的设备配件，材料采购和进场要按计划进行，不得停工待料或因材料堆放过多而影响施工。
7.2.6 加强食堂管理，使职工吃饱、吃好，有旺盛的精力投入生产。
7.2.7 遵循以人为本的管理原则，充分调动员工的积极性。
8 安全生产及文明施工
8.1安全目标
本工程安全生产总目标为：杜绝重大作废事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，实现“五无”目标(即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾)。
8.2安全保证体系
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、质安部长、专职安全员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一负责人。
在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、人人抓安全的良好作风。

安全文明生产组织机构图
项 目 经 理
施工负责人
技术负责人
安 全 员

钢筋班
成孔班
起重班
混凝土班
杂工班

电工班

8.3安全管理制度
8.3.1、明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、班组长、专职安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。
8.3.2、建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工要进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部分颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应做班前安全施工教育。
8.3.3、坚持安全检查制度。规定每月由项目质安部长牵头对工地进行两次安全检查，质安部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。经理部每隔10天组织一次安全、消除、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。
8.3.4、坚持安全交底制度。技术人员编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
8.3.5、坚持安全例会制度。每周六上午9点由项目质安部主持，各作业队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。
8.3.6、安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
8.4安全管理措施
8.4.1、执行安全工作与经济责任相挂钩的奖惩制度，促使人人重视安全工作堵塞漏洞，防患未然。
8.4.2 凡新吸收或调换工作岗位的工人，上岗前必须进行安全教育。经考试合格后，方准入位操作。
8.4.3 进入施工现场，必须 遵守安全生产规章制度。班前应检查有关安全生产、文明施工的注意事项。
8.4.4 必须按平面设计图布置机械设备，临时设施，材料堆放道路畅通，工地内给排水必须保持流畅，不乱排污水，做到工完料尽、场地清。不得违章指挥违章作业。必须做好工地环境卫生，不得乱倒垃圾。
8..4.5 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管和群管相结合的方针。检查的内容是：查“两标贯彻”查思想教育，查组织健全，查纪律严明，查制度完整，查落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。
8.4.6 机械方面除执行上述规定外，还要坚持“五作业法”即：调整、紧固、清洁、润滑、防腐，并执行安全技术操作规程。看是否违反定人定机，查事故教训， 看是否落实执行。安全检查要做到：听、查、议、评，肯定成绩，找出问题，共同学习，互相学习，互相交流，不断提高管理水平。
8.4.7 做好开工前的安全教育，树立全体人员的安全生产意识。进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定，不准赤脚及穿拖鞋上班，任何人进入施工现场必须戴好安全帽。
8.4.8 施工孔洞要随时盖好，禁止在无防护设施的洞口、临边作业。上班前禁止吃酒、谈笑打闹、做私活。新工人和变换工种的工人，不经安全操作知识教育及考核，禁止上岗工作。
8.4.9 特殊工种作业人员必须持证上岗，严格遵守各项安全操作规程。特种工作工人，应结合实际进行安全技术教育，要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考核。安全内容主要有：贯彻党和国家关于安全施工的方针，政策、法令和规定。安全生产管理规定。机械及和工种安全技术操作规程。施工生产中的危险区域和安全工作中的经验教训以及防范措施。
8.4.10 施工现场严禁闲杂人员进入，现场周围竖立安全警示牌；夜间作业必须有充足照明。
8.4.11 开工作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。
8.4.12 打桩停止时，应立即切断电源，桩机停放合适位置。
8.4.13 遵守法纪和甲方有关规章制度，做到文明作业，礼貌待人；做好工地的治安保卫工作。
8.4.14定期进行安全大检查，不定期进行抽查，发现隐患及时整改。在竣工扫尾阶段，施工人员容易产生麻痹大意的思想，此时更应加强安全、文明教育，杜绝安全事故。
8.4.15 建立完善的安检管理档案，如实记录工伤、事故、违章、机械设备维护等事宜。
8.4.16不得在宿舍内酗酒、赌博，看黄色录相、吸毒、聚众闹事和进行其它违法活动，晚上10点钟以后关闭生活区大门严禁外出。
8.4.17 节约用水用电，杜绝长流水长明灯，禁止乱拉乱接电线，严禁私自生火做饭。
8.4.18 工地设专职人员主管食品卫生工作，有食品管理制度，厨房灶台面、墙面、地面贴瓷砖、地砖。
8.4.19 工地安全保卫：建立地工安全、保卫管理制度，落实安全、保卫责任制，加强工地安全保卫工作，防止打架偷窃和材料丢失现象，现场保安人员负责日常部分施工场地和生活区的卫生监督工作。
8.4.20 加强员工思想教育，严格遵守施工现场的各项管理规定，遵纪守法，树立良好的企业形象。
8.4.21 “除四害”：抓好工地卫生防疫工作。定时撒药灭鼠；定时喷药，防止蚊蝇滋生。
8.5安全用电技术措施
1、施工现场电源线路，必须按“三相五线制TN－S系统”的要求布设，按照“三级配电、二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱和漏电保护装置。
2、施工现场的一切电源、电路和安装和拆除必须由持证电工操作，经验收合格后，方可投入使用。
3、总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或用电负荷较集中的地方。所用电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防雨措施严密，安装位置合适，安装牢固，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安全合理。
4、现场变配电装置，必须按规范要求做到重复接地。拆除必须在断电情况下，系在专用尼龙绳