轻质一元醇装置大型设备吊装施工方案培训资料.docx

档案号：ccescc-dj-sd-002

山东华鲁恒升化工股份有限公司
传统产业升级及清洁生产综合利用项目

轻质一元醇装置
大型设备吊装施工方案

中化二建集团有限公司
2016年5月6日
目 录
一、概述 1
1.1工程概况 1
1.2主要工程量 2
1.3工程特点 3
二、编制依据 3
2.1工程资料 3
2.2规范标准 3
2.3大型起重机性能表 4
三、施工准备 4
3.1技术准备 4
3.2现场准备 4
四、吊装方法选择 5
4.1编制原则 5
4.2吊装方法 5
五、吊装工艺设计及技术要求 5
5.1设备技术参数 5
5.2吊装施工工艺及流程 6
5.3吊装过程简述 6
5.4大型起重机及吊索具选型 8
六、施工进度计划 10
6.1施工部署 10
6.2大型设备吊装计划 10
七、技术及HSE措施 12
7.1技术措施 12
7.2 HSE管理措施 15
八、质量保证措施 16
九、施工组织措施 17
十、机具、索具和技措材料表 20
十一、地基处理 20
十二、应急预案 21
十三、计算书 25
十四、附表附图 31

一、 概述
1.1工程概况
山东华鲁恒升化工股份有限公司传统产业升级及清洁生产综合利用项目位于山东省德州市天衢西路工业园内，本项目为原料路线技术调整及满足清洁生产要求的项目，供气能力约为190000Nm3/h(CO+H2)羰基合成气，作为现有下游生产装置的原料气体。
项目由四个标段组成，本方案为该项目标段三：轻质一元醇及中间罐区及该区域配电室302B等配套工程消防、电气、仪表、防腐、公用工程等安装及保修工程大型设备吊装施工方案。拟采用徐工XGC15000履带式起重机（最大起重能力1000t）、徐工QUY400履带式起重机（最大起重能力400t）、徐工QAY300汽车式起重机（最大起重能力300t）作为标段三工程内设备的主要吊装、溜尾、卸车机具。本方案仅挑选重量大、安装位置高、设备直径及长度较大的典型设备进行受力计算，其余质量小、吊装难度低及同类或规格相似的设备不在赘述。
该项目实行大型设备吊装一体化专业施工管理，包含轻质一元醇装置内80吨以上设备吊装，共8台，总重约1692吨。本方案均按照最佳的起重机工况、机械规格及工作参数进行选择取值，可以根据现场起重机配置的实际情况进行调整，可以大代小。
为保证变换及净化装置内大型设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期、资源配置等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。
本工程单体最大吊装重量为：常压塔 300吨；
最高设备为：常压塔 70770mm
直径最大设备为：常压塔 Φ5600mm

1.2主要工程量
设备详细技术参数见表1.2-1
表1.2-1大型设备技术参数明细表
序号
设备位号
设备名称
设备规格
（内径*长度）

重量（吨）
单位
数量
到货状态
到货时间
吊耳位置
安装标高
1
R2001AB
水冷反应器
Φ3500*20151
233
台
2
整体

2

内件
Φ3368*10250
135
台
2
整体
8月~11月

3
R2002
气冷反应器
Φ3850*19638
246
台
1
整体

4

内件
Φ3790
54
台
1
整体
8月~11月

5
T2101
预精馏塔
Φ4600*5170
160
台
1
分段

6
T2102
加压塔
Φ4800*69140
250
台
1
整体

7
T2103
常压塔
Φ5600*70770
300
台
1
整体

1.3工程特点
1.3.1设备重量大、体积大。
1.3.2本工程为新建项目，各装置场地狭小，装置布局紧凑，交叉作业多,吊装施工难度大，吊装对安装施工造成了一定影响，需不断优化方案。
1.3.3本工程项目地基承载力达不到吊装要求，与现场承建单位及时沟通，对回填情况明确后，回填时一定要按照规范要求回填夯实；装置原始地基情况较差，地基处理主要采用更换垫层法进行处理。
1.3.4设备到货时间相对较为分散。如有可能，应尽量协调设备制造单位的进度，是设备到货时间尽可能相对集中，以减少大型吊车的停滞时间，提高施工效率；但是，实际的设备到货时间可能比预计的要晚，经济风险较大。实际施工时，后期吊装相对集中，该预留的土建、安装可能已施工，吊装难度加大。
1.3.5施工季节气候寒冷，空中组对焊接吊装量大，必须做好冬季施工技术措施，以确保安全、工期与质量。
二、编制依据
2.1工程资料
2.1.1山东华鲁恒升化工股份有限工程传统产业升级及清洁生产综合利用项目安装施工项目《招标文件》 HYHA2016-324
2.2规范标准
2.2.1《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
2.2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
2.2.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011
2.2.4《粗直径钢丝绳》GB/T20067-2006
2.2.5《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006
2.2.6《危险性较大的起重吊装工程安全管理规定》 ccescc-技发3-2013
2.3大型起重机性能表
2.3.1徐工XGC15000 1000t级履带式起重机性能表
2.3.2徐工QUY400 400t级履带式起重机性能表
2.3.3徐工QAY300 300t级汽车式起重机性能表
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工前设计文件、设备图纸、装置布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
3.1.2施工方案已批准，并进行了技术交底。
3.1.3安装各类专业人员已全部到位并进行必要的培训，图纸已经熟悉。
3.1.4熟悉掌握起重机额定起重能力性能表、使用说明书。
3.1.5工程项目的招标文件及合同。
3.1.6施工现场资料：平面图、地下工程资料、地质资料、现场气象资料。
3.1.7施工现场设备摆放布置图。
3.1.8制定了总体施工进度计划。
3.1.9成立了吊装领导小组，明确了各自任务及责任，并公示了各小组成员的电话联系方式。
3.2现场准备
3.2.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。
3.2.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全。
3.2.3吊装用吊车的年检合格证及操作人员的操作证件报验合格。
3.2.4劳动力充足，能够保证连续施工。
3.2.5阻碍塔类设备摆放的构筑物已经拆除。
3.2.6设备摆放用的道木已经准备齐全。
3.2.7吊车行走区域地基已进行了处理。
3.2.8吊装所用的吊车以及其它机索具已准备妥当。
3.2.9安装塔需用的设备仪器已准备齐全。
3.2.10施工所需工具齐全，能保证连续施工。
3.2.11划定了施工区域，并用小彩旗作了界限标志，张贴了“施工重地、闲人免进”的警示标语。
四、吊装方法选择
4.1编制原则
安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济有序、尽量减少起重机改变工况的次数及设备的二次倒运。
4.2吊装方法
4.2.1立式设备吊装
吊装方法选择双机抬吊提升递送法：即使用能力大的起重机为主吊车，吊装设备的上部，使用能力较小的起重机作为溜尾吊车，吊装设备的下部，两台起重机先将设备抬起，主吊车负责提升设备，溜尾吊车负责递送，逐渐将设备由平卧状态过渡到垂直状态，待设备达到直立状态后，溜尾吊车摘钩，主吊车回转，将设备安装在基础上，找正后，固定，摘钩，完成吊装工作。
4.2.2卧式设备吊装
吊装方法选择单机吊装提升法：即使用能力合适的一台吊车，吊设备的中部，提升到一定高度后，吊车回转，将设备安放在其基础上，找正后，拧紧地脚螺栓完成吊装工作。
五、吊装工艺设计及技术要求
5.1设备技术参数
设备技术参数包含数量、重量、外形尺寸、重心位置、吊耳位置、安装位置及标高见第二章表1.2-1大型设备技术参数明细表。
5.2吊装施工工艺及流程
根据设备结构参数、设备的安装位置和重量，为缩短吊装时间，合理安排各设备的吊装程序如图5.2-1：

图5.2-1吊装工艺流程
5.3吊装过程简述
5.3.1吊耳设计
设备制造前需对设备吊耳进行选型、设计，并委托设备制造厂家进行制作焊接。吊耳设计选型时，设计单位应及时与设备制造和吊装单位进行沟通，便于后期设备顺利吊装施工。
5.3.2吊装场地地基处理
大型起重机进场作业前，需对作业地面及行走道路进行特殊地基处理。具体处理方式详见方案中地基处理部分。
5.3.3设备及其基础验收合格，垫铁准备完毕，具备设备安装条件。
5.3.4警戒区设置
设备吊装前设置警戒区，周围设醒目警戒线，并派专人监护，无关人员严禁入内。
5.3.5起重机站位检查
主、辅起重机按规定位置站位后，由质量检查人员和技术人员进行测量确认。
5.3.6吊索具检查
吊装前要按方案仔细检查使用的索具，看有无“露芯”和“断丝”等现象，发现不合格索具及时更换。
5.3.7吊索预受力检查
各项准备工作完成后，主、辅起重机在起重总指挥的信号下，开始缓慢提升，使吊索伸直，检查吊索连接是否合适。状况正常后，起重机继续缓慢提升，使吊索受力，检查各吊索受力是否均匀。
5.3.8试吊
起重机继续提升，使设备与运输鞍座脱离200mm，然后对吊索、吊耳的受力情况、起重机的运转情况进行仔细的检查，一切正常方可进行正式吊装。
5.3.9正式吊装
在起重指挥的指令下，主起重机和辅助起重机配合将设备竖立，当设备与地面仰角达到90°时，辅助起重机摘钩，主起重机缓慢将设备吊至设备基础上方500mm，确认设备管口方位。
5.3.10设备就位
将设备缓慢回落到基础上，初步调整设备的垂直度后，紧固地脚螺栓。
5.3.11摘钩
事先在主吊索捆好拖拉绳，主吊车松钩后，起重人员拉紧拖拉绳，使主吊索脱离主吊耳，完成摘钩作业，然后起重机回转，收回吊装索具，吊装结束。
5.4大型起重机及吊索具选型
本方案仅对重量大、吊装难度大的设备进行起重机和索具选型计算，其它设备机索具选型不再赘述。起重机和索具选型见表5.4-1~表5.4-3：
表5.4-1其他80t以上设备吊装工艺参数
装置单元
轻质一元醇
80t以上设备
水冷反应器（R2001AB）
水冷内件
气冷反应器（R2002）
气冷内件
预精馏塔（T1006）
设备参数
直径（mm）
长度（mm）
重心位置（mm）
吊耳位置（mm）
安装标高（mm）
Φ3368~Φ4600
10250~

0
设备重量
吊钩重量
吊装索具重
吊车吊装总重
54~233
7.5
1.5
63~242
主吊车
参数
型号
工况
主臂长度
工作半径
超起配重
超起半径
额定负载
QUY400
SHB
48
16
0/200
0/15
106/314
溜尾吊车
参数
型号
工况
主臂长度
工作半径
超起配重
超起半径
额定负载
QAY300

115.4
7

120
吊装绳索设置
主吊绳索
1、300t级可拆分式平衡梁一根；
2、钢丝绳Φ66-6×61（a）-1670两根，每根48m
溜尾绳索
1、钢丝绳Φ66-6×37（a）-1670两根，每根20m；
2、55、35、17.5吨卸扣各两只。

表5.4-2加压塔吊装工艺参数

装置单元
轻质一元醇
设备名称和位号
加压塔
（T2102）
设备参数
直径（mm）
长度（mm）
重心位置（mm）
吊耳位置（mm）
安装标高（mm）
Φ4800
69140

0
设备重量
吊钩重量
吊装索具重
吊车吊装总重
250
17.5
2.5
270
主吊车
参数
型号
工况
主臂长度
工作半径
超起配重
超起半径
额定负载
XGC15000
SHB
90
24
340
18
369
溜尾吊车
参数
型号
工况
主臂长度
工作半径
超起配重
超起半径
额定负载
QUY400
HB
24
10

218
吊装绳索设置
主吊绳索
1、300t级可拆分式平衡梁一根（长5000mm）；
2、钢丝绳Φ80-6×61（a）-1670两根，每根48m。

溜尾绳索
1、 钢丝绳Φ66-6×37（a）-1670两根，每根20m；
2、 55吨卸扣两只。

表5.4-3常压塔吊装工艺参数

装置单元
轻质一元醇
设备名称和位号
常压塔
（T2103）
设备参数
直径（mm）
长度（mm）
重心位置（mm）
吊耳位置（mm）
安装标高（mm）
Φ5600
70770

0
设备重量
吊钩重量
吊装索具重
吊车吊装总重
300
17.5
2.5
320
主吊车
参数
型号
工况
主臂长度
工作半径
超起配重
超起半径
额定负载
XGC15000
SHB
90
20
340
18
447
溜尾吊车
参数
型号
工况
主臂长度
工作半径
超起配重
超起半径
额定负载
QUY400
HB
24
10

218
吊装绳索设置
主吊绳索
1、300t级可拆分式平衡梁一根（长5000mm）；
2、钢丝绳Φ80-6×61（a）-1670两根，每根48m。

溜尾绳索
1、 钢丝绳Φ63-6×37（a）-1670两根，每根20m；
2、75吨卸扣两只。
六、施工进度计划
6.1施工部署
6.1.1根据山东华鲁恒升化工股份有限公司项目招标文件，标段二建设工期为2016年8月20日~2017年1月15日，建设工期约5个月，吊装施工进度计划以此为主要依据编写。要完成目标计划，首先方案要经过审批，经监理及业主同意后方可以进行实施。
6.1.2 吊装前对吊装索具、吊装地基检测情况、技术交底、设备验收、设备基础验收及处理、相关设备安装需要的螺栓、调整垫片准备完成等项目进行详细的检查和落实，保证设备满足吊装条件。
6.2大型设备吊装计划
表6.2-1 徐工XGC15000（1000t）履带式起重机吊装施工计划表（2016年度）
序号
装置
名称
设备名称
设备位号
数量
计划吊装日期
溜尾吊车
工期（天）
备 注
1
轻质一元醇
8月27日400t履带吊进场组装
5

2
水冷反应器
R2001AB
2
9/1
QAY300
4

3
气冷反应器
R2002
1
9/5
QAY300
1

4
预精馏塔
T2101
1
9/7
QAY300
7

5
水冷内件

2
9/14
QAY300
3

6
气冷内件

1
9/17
QAY300
1

7
9月20日1000t履带吊进场组装

8
加压塔
T2102
1
9/21
QUY400
3

9
常压塔
T2103
1
9/23
QUY400
3

10
总计

7

29

说明：1、须严格控制设备进场时间，保证大型履带吊持续作业；
2、表6.2-1进度计划未包含设备附件安装、防腐保温工作时间，此项工作需提前进行。

七、技术及HSE措施
7.1技术措施
7.1.1加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。吊装期间，吊装现场设置警戒区，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。派专职保卫人员负责警戒，非作业人员严禁入内；严格遵守《建筑施工机械安全操作技术规程》。
7.1.2起重机进人作业场区前，应按吊装荷载的要求对作业场地进行地耐力强度的复合，如果发现地耐力不符合施工要求时，应对场地进行加固，加固方法视具体情况商定。
7.1.3起重机进场后，向起重机司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号。
7.1.4认真细致地做好吊装的准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行。
7.1.5吊车站位和行走路线应按方案要求进行铺垫，在吊装过程中密切关注吊车支腿的沉降情况。
7.1.6现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要清楚，明了，如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取行之有效的措施。
7.1.7风力在六级及以上时，雨天、雾天等严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基地耐力的变化，如有异常，应立即停止吊装作业。
7.1.8吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位。
7.1.9在起重作业中，凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。并有专人做好保安工作。
7.1.10担任主吊和溜尾作业的履带式起重机的站位，及行走路线应按方案要求进行铺垫，在吊装过程中要密切关注起重机的稳定情况。
7.1.11吊车应严格按照每台设备的吊装施工平面布置图的要求进行站位。
7.1.12吊车每调整一次，都要在起吊前进行试吊，试吊时必须缓慢进行，待设备即将离地时，有关人员要全面查看吊车状况，确认无异常情况后，方可继续起升，试吊的起升高度不得超过200mm，进入正式吊装程序，在起升到预定的高度后，应停机观察，经检查情况正常后，即可结束吊装作业。
7.1.13设备在吊装过程中严禁与现场构筑物或其它物体发生碰撞。吊装作业时吊钩的偏角不应大于3°。
7.1.14吊车在起钩、回转、变幅操作过程中，均应缓慢进行。吊车及设备四周均应设专人查看。
7.1.15指挥人员应站在能看到吊装全过程，并被所有施工人员看到的位置上，以便直接指挥各个工作岗位，当指挥人员不能直接面对时，必须通过其助手及时传递信号。
7.1.16吊装时，施工人员不得在吊车起重臂或工件的下面、受力索具附近及其它有潜在危险的地方停留。
7.1.17吊装作业现场应设警戒区，非作业人员不得进入，固体废弃物要放在事先指定的位置，收工后统一处理。
7.1.18吊装时，任何人不得随同工件或机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠措施，并经总指挥批准。
7.1.19高空作业要办理登高作业许可证。进行高空作业时，施工人员所携带的工具应栓牢保险绳，以防失手坠落伤人。禁止从高空扔下物体（包括工具、工件等）。
7.1.20进行高空作业的施工人员的工作面，应有安装牢固的平台，并设有钩挂安全带的装置。施工人员必须按要求佩带劳保护品，安全带挂设要牢固可靠，否则不得上岗作业。
7.1.21履带式起重机安全行走措施
7.1.21.1起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
7.1.21.2起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：
1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；
2）钢丝绳及连接部位符合规定；
3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；
4）各连接件无松动。
7.1.21.3起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照规定启动内燃机。内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。
7.1.21.4作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°。
7.1.21.5起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90 ％及以上时，严禁下降起重臂。
7.1.21.6在起吊载荷达到额定起重量的90 ％及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。
7.1.21.7起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，且起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。
7.1.22吊装过程中低温是指作业地点的气温低于5℃，参与吊装人员应做好保温工作，吊装机具做好保养、检查工作，保证设备正常使用。
7.2 HSE管理措施
7.2.1职业健康、安全主要控制措施
序号
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
控制措施
1
吊装作业
任意改变吊装方案
人员伤害
大
严格执行操作规程，按施工方案进行实施。
结构吊起后，在空中晃动
结构破坏、磨损
中
吊起前，在结构上拴上牢固的溜绳。
钢丝绳破损、锈蚀
高处坠落
大
钢丝绳使用前，应检查有无破损、锈蚀，不合格的严禁使用。
吊车站位不符合要求
吊车倾覆、人员伤害
大
吊装前，对吊车站位进行确认，如必要，进行加固措施。
吊装时未按规定警戒
物体打击
大
吊装作业时应设置警戒线
高处作业无可靠立足点
高处坠落
大
必须符合规范，并进行检查。
2
操作平台
平台脚手板未满铺牢固
高处坠落
大
1、平台上脚手板铺满、绑扎牢固、四周设置防护栏杆，应设安全网。2、作业人员上下平台要设置通道。3、移动式操作平台必须有稳固措施
四周未按规定设置防护栏杆
高处坠落
大
未按规定设置上下通道
高处坠落
大
移动式操作平台无稳固措施
高处坠落、物体打击
大
3
起重设备
机械设备无安全保险装置或装置失效
机械伤害
大
机械设备完好，安全保险装置齐全有效。
机械危险部位无防护或不符合要求
机械伤害
大
危险部位按规定进行防护。
设备“带病”运行、在运行中检修
机械伤害、设备损坏
大
机械设备要经常进行维护保修。确保机械使用中完好无损。
4
人为因素
不按规定正确佩带个人劳保用品，违章违纪，行为失误，身体状况不良；
人员伤害各类事故
大
1、制定和落实安全生产者任制及奖惩制度，进入现场必须正确配戴安全帽，登高作业必须按要求挂设安全带。2、加强安全监督和检查，3、加强职工安全教育，4、施工前进行安全技术交底，5、特种作业人员要执证上岗。
表7.2.1-1施工过程危害辨识及控制措施

7.2.2环境管理主要控制措施
表7.2.2-1环境因素辨识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
控制措施
1
机械使用
废油污染
施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，并建立回收系统，严禁将机油等滴漏地表，造成土地污染。
2
现场清理
施工垃圾
1、合理使用，尽量节约原材料，减少固体废弃物。
2、施工垃圾应分类堆放，严禁将垃圾随意堆放和抛撒。
八、质量保证措施
8.1 施工准备期的质量控制
8.1.1组织施工人员参加技术交底，了解技术要求，施工重点及难点，并做好记录。
8.1.2提前与土建单位办好中间交接手续，并做好基础的验收，复核基础的座标与标高，按方案要求对基础进行处理。
8.1.3组织施工人员进行图纸会审，并做好图纸会审记录。
8.1.4 做好特殊作业人员的培训、考核及发证工作，必须持证上岗。
8.1.5 根据施工计划，配备充足的劳动力，确保工程进度按期完成。
8.1.6根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量器具，保证其精度满足工程需要且在周期有效期内。
8.2 施工期的质量控制
8.2.对现场施工的人员进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工，对现场任何违反图纸、规程规定及方案的施工，应随时制止。
8.2.2按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，自觉接受建设单位和监理的质量监督，对建设单位和质检单位的任何检查，提供必要的条件和方便。
8.2.3对现场施工中出现的质量问题，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施。
8.2.4严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工程交接手续，对于检验不合格的工序，不得转入下道工序施工。
8.2.5做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，使其与工程进度同步。
8.3 竣工阶段质量控制
8.3.1在施工人员自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间，及时整改。
8.3.2 按工程质量评定标准，与建设单位和质检部门一起认真组织好单位工程 的质量检验评定工作。
8.4设备安装工序质量控制点
表8.4-1设备安装工序质量控制表
序号
工 序
控 制 类别
见 证 资 料
A
B
C
1
基础中间交接
√

基础中间交接
2
设备验收

√

设备质保书
3
安装就位

√

设备安装记录
4
垫铁隐蔽
√

隐蔽工程记录
5
管口方位
√

管口方位图
说明：
A----由建设单位、监理部门、施工单位三方质量检查部门共检；
B----由监理部门、施工单位两方质量检查部门共检；
C----由施工单位质量检查部门和施工队检查。
九、施工组织措施
9.1为了确保吊装工作的顺利进行，成立吊装领导小组，负责指挥并协调拆卸吊装准备与实施等各项工作的人员组织、物资供应、机具管理和现场场地的准备等。

图9.1大型设备吊装组织体系
9.2 组织机构及岗位责任
表9.2-1危险性较大的起重吊装专项工程组织机构图
序号
层次
岗 位
姓名
工作内容
1
决策层

总指挥
刘伟灵
负责全面吊装施工
2
施工经理
王立民
负责现场吊装施工
3
HSE经理
孙卫东
负责全面吊装安全工作
4
技术负责人
乔晓军
负责吊装技术及方案工作
5
管理层

施工队长
秦林
负责劳动力组织、进度计划、安全质量
6
安全员
郭克全
负责吊装作业安全检查
7
质检员
郭克全
负责吊装作业质量检查
8
材料设备员
周璐
负责吊装所需材料的检查验收发放
9
技术员
贾文龙
负责方案编制及施工中的技术工作
10
作业层

现场吊装指挥
王宝泉
试吊和正式吊装作业指挥
11
起重工
杨二帅
岗位工作
12
起重机操作员
燕志忠
起重机操作

9.3 人力资源配备计划
人力资源配备计划见表9.3-1，总人数未包含决策层。
表9.3-1人力资源配备计划表
职能
岗 位
专 业
人 数
作
业
层
指挥人员
队长
1
技术人员
起重吊装
1
机械装置
1
专职安全员
安 全
1
起重人员
起重工
6
运行人员
起重机司机
4
后勤

1
合 计
15

十、机具、索具和技措材料表
表10-1机索具及技措材料表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
履带式起重机
徐工XGC15000(1000T)
台
1

2
徐工QUY400(400t)
台
1

3
徐工QAY300(300t)
台
1

4
履带走道板(路基板)
6000×2600×200 Q235
块
20

5
枕木
硬杂木500×250×200
根
100

6
钢丝绳索具
Φ80-6×61（a）-1670 L =48m
根
2

7
Φ66-6×61（a）-1670 L =48m
根
2

8
Φ60-6×37（a）-1670 L =40m
根
2

9
卸扣
75t BX（弓）型
只
2

10
55 t BX（弓）型
只
2

11
35t BX（弓）型
只
2

12
17.5t BX（弓）型
只
2

13
支撑梁
300t级可拆分式
根
1

14
麻绳

米
600

十一、地基处理
11.1吊车对地压强分析计算
11.1.1 XGC15000型1000t履带式起重机最大对地压强计算
11.1.1.1对地压力计算
XGC15000吊车作业相关数据：SHB工况，吊车配置90m主臂，自重约900t，超起配重340t，常压塔300t，吊装机索具重20t。下方铺设12块路基板，12块路基板重12×5=60t，则吊装总对地压力为：

11.1.1.2对地压强计算
1000t履带吊两条履带下共铺设12块路基板，路基板尺寸为6m×2.2m，路
基板总面积为：

则吊装时路基板对地压强为：

11.1.1.3地基处理强度
地基处理强度为：

11.2地基处理方法
吊装站位行走场地地基处理方法：向下挖2000mm，填毛石高度1700mm，用20t压路机振动压实，再填3:7灰土高度300mm，用20t压路机振动压实，最终要求地基处理标高与正式路面持平。
上述地基处理方案为暂定处理方案，最终方案需根据现场地质勘探报告、现场开挖及回填情况不断进行改进。
十二、应急预案
12.1编制依据
12.1.1业主方招标文件
12.1.2业主方答疑
12.1.3中化二建集团有限公司《环境、职业健康安全管理体系文件》
12.2 编制目的
为确保在事故发生的情况下，能够及时、准确、有条不稳地控制和处理事故，有效的开展自救和互救，尽可能把事故造成的人员伤亡、环境污染和经济损失减少到最低程度，特制定本应急预案。
通过制定项目高处坠落、物体打击、机械伤害事故（事件）；高温中暑；火灾事故；触电事故（事件）应急预案；达到防止事故发生后事态进一步扩大的目的；减少事故发生后造成的不利影响或随之引发的伤害的目的；以确保施工安全。
12.3适用范围 中化二建集团有限公司项目设备吊装工程
12.4应急机构
12.4.1 项目部成立以项目经理为组长的项目安全生产领导小组作为应急准备与响应的 最高组织机构。
组 长： 刘伟灵
副组长： 孙卫东
组 员： 郭克全、贾文龙、周璐等
12.4.2紧急联系方式：
12.4.2.1内部联系：安全生产领导小组各成员之间通过对讲机或手机联系；小组成员的电话号码发生变更，必须在变更之日24小时内向组长报告。组长须在24小时内向各成员和部门发布变更通知。
12.4.2.2外部联系：伤病---市医院 联系电话： 急救电话：120
火灾---业主安环处 联系电话：
消防队 急救电话：119
12.4.2.3上级主管部门和领导的电话：
12.5起重机吊装作业危险源辨识
12.5.1起重机作业现场地面不平整、地耐力不足且未作地基加固处理、路基板铺设不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆；
12.5.2起重机的工况选择不当、配重数量安装不足，吊装作业过程中履带式起重机突然失稳；
12.5.3路基板的铺设不符合规范要求，且未按施工作业程序进行抄平和试压，草率进行吊装施工作业；
12.5.4起重机吊钩超载断裂、吊装作业过程中钢丝绳从吊钩中滑出；
12.5.5吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面伤及现场施工人员；
12.5.6钢丝绳锁具断裂造成重物下落；使用了应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落；
12.5.7履带式起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击；
12.5.8现场吊装作业过程中突遇风力过大（六级风以上）、或违章作业造成起重机倾覆；
12.5.9机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒；
12.5.10钢丝绳锁具的吊挂方式不正确或不牢固，造成重物从吊钩中脱出；
12.5.11现场人员站在起重臂下方等危险区域内；
12.5.12起重机电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电；
12.5.13现场人员站立或坐在吊钩上；
12.5.14吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击现场作业人员；
12.5.15起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品；
12.5.16司机室玻璃未擦净，造成视野不清；
12.5.17司机与指挥人员联络信号不畅，或误解了吊运指挥信号；
12.5.18使用的钢丝绳低于施工方案规定的安全系数；
12.5.19吊装作业过程中起重机吊钩的钢丝绳从滑轮中跳出轮槽；
12.5.20制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多；
12.5.21起重机行走轮从履带板的行走轨道上脱轨；
12.5.22吊运过程中起重机因机械故障造成突然停机；
12.5.23钢桁架的起重吊耳焊接质量有瑕疵，吊运过程中突然开裂，造成工件坠落，伤及设备和作业人员。
12.6应急预案实施
（现场发生高处坠落、物体打击、机械伤害紧急事件或事故）
12.6.1发现者或当事人第一时间拨打120急救，同时向现场的安全生产领导小组成员或项目经理报告，项目安全生产领导小组发出现场进入应急状态的通知，启动应急预案。
12.6.2现场所有人员立即停止作业，关闭施工气源和电箱电源，按照指定路线走到紧急集合点，各作业队队长进行点名，如发现有人没有到集合点应立即向安全领导小组报告，如没有人员缺少则组织人员进行撤离，撤离时应安排人员在主要交通路口进行指挥。撤离过程中要注意人员不要拥挤、推扯。
12.6.3现场如有人受伤，根据人员受到伤害的部位、原因进行相应的急救。
12.6.4事件当事人或事件的发现者应在撤离前向现场的安全领导小组成员详细报告事件或事故发生的原因、部位等，以便抢救求援工作的开展。
12.6.5人员撤离完毕后，项目应安排人员对事件现场进行封闭保护，以便后期的事件现场勘察工作顺利进行。
12.6.6事故的调查处理工作要严肃按照“四不放过”原则进行，确定事故的原因，制定预防事故再次发生的控制措施并组织实施。
12.6.7事故发出后，项目部应根据《事故事件调查处理程序》上报有关部门，并协助上级部门对事故的调查工作。
（现场发生火灾事故）
12.6.8现场发生小的火灾时，现场火灾发现人员应及时予以扑救，同时向现场的安全生产领导小组成员或项目经理报告，项目紧急事件抢险队成员立即参与现场抢险；发生大的火灾时，火灾发现者应第一时间拨打119急救，同时向现场的安全生产领导小组成员或项目经理报告，项目安全生产领导小组发出现场进入应急状态的通知，启动应急预案。
12.6.9现场所有人员立即停止作业，关闭施工气源和电箱电源，按照指定路线走到紧急集合点，各作业队队长进行点名，如发现有人没有到集合点应立即向安全领导小组报