工业清洗工程(发出).docx

15 工业清洗工程
15.1 工业清洗的对象
高压水射流技术在工业清洗中有广泛的用途。高压水射流工业清洗的主要对象是采掘业、流程工业、制造业、建筑业和交通运输业等行业中的设备、设施（表15-1）。

表15-1 各行业中可清洗的对象
领域
行 业
清 洗 对 象
采
掘
业
石油开采工业
钻杆、油管、钻井平台、贮罐、管道
采矿工业
采掘设备、输送设备
煤炭工业
采掘机、液压支架、矿车
流

程

工

业
石油炼制工业
换热器、空气预热器、塔器、贮罐、反应器、加热炉、锅炉、管线、烟机
化学工业
换热器、空气预热器、塔器、贮罐、反应器、聚合釜、废热锅炉、管线、汽轮机、压缩机、挤出机、过滤器
冶金工业
轧材除鳞、换热设备、加料槽、贮仓、管道
有色金属冶炼工业
过滤机、蒸发器、沉降槽、洗涤槽、管道
炼焦工业
炼焦炉、换热设备、管道
火力发电工业
省煤器、空气预热器、烟道、凝汽器、汽轮机、脱水仓、浓缩机、换热器、管道
核电工业
蒸汽发生器、汽轮机
医药工业
反应釜、换热器、贮罐、管道
造纸工业
黑液蒸发器、蒸煮锅、卸料桶、筛网
酿造业
发酵罐、锅炉、管道
榨糖工业
蒸发罐、管道
制
造
业
机械制造
铸造件
汽车制造
喷漆房
食品制造
蒸发器、混合罐、换热器、管道
军事工业
火炮、坦克、炮弹
建
筑
业
建筑维修业
建筑物外墙、中央空调蒸发器、冷凝器
市政建设业
下水管道、道路标记
建材工业
水泥窑、料仓
交
通
运
输
业
铁路运输业
机车转向架、旅客列车、铁路罐车、柴油机活塞
道路运输业
工程车辆
城市公共交通业
公交车辆
船舶工业
船体、船舱、换热器、管道
航空运输业
机场跑道、飞机机体
管道运输业
管道、换热器

15.2 工业清洗方法的选择
15.2.1工业清洗方法的分类
按清洗原理的不同，清洗方法可分为物理清洗、化学清洗、微生物清洗。其中，物理清洗按其机理又可分为多种不同的清洗方法。

物理清洗 人工清洗
机械清洗
高压水射流清洗
超声波清洗
清洗方法 激光清洗
干冰清洗
电液压脉冲清洗
空气爆破清洗
气脉冲清洗
PIG清洗
化学清洗
微生物清洗

图15-1 工业清洗方法的分类

15.2.2工业清洗方法的技术特点
各种工业清洗方法都有其自身的技术特点。掌握工业清洗方法的技术特点，并结合客观条件和顾客要求进行综合考虑，便可有针对性地正确选择工业清洗方法。

表15-2 工业清洗方法的技术特点
清洗方法
优 点
缺 点
人工清洗
·投资少
·成本低
·节省资源
·适应性好
·劳动强度大，条件差
·用工多
·清洗效率低
·清洗质量差
机械清洗
·不使用清洗剂，无腐蚀，
·操作简单、灵活，耗水量低，
·除垢除锈好，
·适合大型机械设备
·结构复杂机械设备清洗困难，必须对设备解体到可看到清洗表面
·可能造成清洗表面的损伤
·清洗装置规模较大
高压水射流清洗
·无腐蚀，无二次污染
·适用范围广
·质量好，速度快
·清洗成本低
·易于机械化、自动化
·清洗部位需要暴露
·产生污水
超声波清洗
·速度快、质量好，
·可清洗复杂结构的物体，
·易于实现自动控制，
·可用于对人体有损的清洗场合
·对质地较软、声吸收较大的材料效果差，
·被清洗物体需位于声波震动中心
·次微米级以下的污粒无法清除
激光清洗
·适应各种物体表面的清洗
·不损伤基体
·对环境无影响，无二次污染
·操作自动化程度高
·成本较高
·目前技术尚不完善
干冰清洗
·无清洗剂残留，清洗剂无毒，
·不磨损表面，清洗后被清洗表面无需处理，
·对某些危险环境可进行清洗
·需提供良好的通风条件，工作场所有严格的许用浓度要求
电液压脉冲清洗
·清洗对象的内外部均得到清洗
·无粉尘，噪声低
·清洗效率高
·成本低廉
·不适用长距离管道
空气爆破清洗
·清洗质量好
·不污染环境
·能耗水耗低
·处理费用低
·仅适用于大中型设备、设施
气脉冲清洗
·无环境污染，无腐蚀
·作业距离长，工期短，效率高
·适用不同直径的复杂管网
·操作简便，不破坏管网系统
·清洗费用低
·仅适用于软垢
PIG清洗
·可清洗长距离、大直径管道
·清洗时间短
·清洗质量较好
·不适用变径管线和复杂管网
·管线需有一定承压能力

15.2.3影响清洗方法选择的因素
影响清洗方法选择的因素很多，主要包括技术可行性、清洁度要求、安全健康要求、环境保护要求、经济性、时效性和顾客要求。
1. 技术可行性。 技术可行性是选择清洗方法首先要考虑的因素。技术可行性是由每种清洗方法的特点决定的，因此，要针对清洗对象、污垢性质，客观环境条件和顾客要求，结合清洗方法的特点选择适合的方法。例如，石油化工生产中产生的一些聚合物污垢没有适合的溶剂清洗剂可以用来进行化学清洗，只能采用物理清洗的方法。再如，不能打开的设备很难采用人工、机械或高压水射流清洗。
2. 清洁度要求。 不同的客户，不同的客观条件和要求对清洗洁净度要求差别很大。如换热器堵塞，流程被阻，顾客可能仅要求疏通便可；如换热器因污垢厚度增加，影响传热效果，顾客就会要求较高的洁净度。
3. 安全健康要求。 在清洗工程中确保被清洗设备的安全完好至关重要。要确保被清洗设备不被损伤，如被腐蚀、被机械刀具穿透，破坏表面光洁度（如聚合釜的抛光釜壁）。此外，人身安全和健康要求也是必须考虑的因素。
4. 环境保护要求。采掘工业和流程工业都是国民经济的重要部门，担负着环境保护重要职责。因此，顾客对清洗工程承包商有严格的环境保护要求。
5. 经济性。经济性通常需要考虑，当其他条件较为宽松时，顾客会对清洗费用考虑的更多些。
6. 时效性。 流程工业中的非计划停车要求在规定时间内完成清洗，这时要考虑采用最快的清洗方法，使装置恢复生产是顾客的最大效益。
7. 顾客特殊要求。 顾客要求往往是对上述各因素的综合，会偏重这些因素或那些因素，有时还会有其他一些特殊要求，在选择清洗方法时需加以综合考虑。
满足顾客要求，力争取得最佳的综合效果，是我们选择清洗方法时所追求的目标。
15.3 工业清洗工程施工组织设计
工业清洗工程的施工组织需要科学的方法和程序。施工组织设计是为完成工业清洗工程创造必要条件、制订先进合理的工艺所作的规划设计。全面掌握施工信息，精心制订施工方案，充分做好施工准备，是完成工业清洗工程的基础。
15.3.1 施工组织设计的编制依据
清洗工程的基础信息是编制施工组织设计的依据。它包括被清洗设备信息、被清洗污垢信息、清洗作业现场信息、客户背景信息以及客户要求和期望等。
15.3.1.1 被清洗设备的信息
被清洗设备的信息包括设备类型、设备位置、设备规格、清洗数量等内容。
1.设备类型
高压水射流清洗施工中常见的设备类型有：换热设备、容器类设备、专用设备、管道、表面类设备（设施）等。
换热设备有多种不同的结构型式，常见的是列管式换热器。炼油化工行业的固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器、空气冷却器、火力发电厂的复水器等都属于列管式换热器，但构造有所不同。浮头式换热器和U型管式换热器的管束可以从壳体内抽出，管束的内外表面都可以清洗。换热设备有水平布置、垂直布置和倾斜布置等不同的布置方式，其清洗工艺是不一样的。
容器类设备可以分为贮罐包括立式罐、卧式罐、浮顶罐、气柜等，反应釜包括有搅拌釜、无搅拌釜、有内冷管的反应釜、夹套反应釜等，塔器包括浮阀塔、填料塔等以及铁路罐车。应掌握不同容器类设备的构造特点，同时还需要了解容器的人孔或通风孔所在位置、尺寸和数量。
专用设备结构复杂，各不相同。如火力发电厂的汽轮机转子和隔板，炼油化工厂的压缩机、挤压机，造纸厂的金属网辊，轮胎厂轮胎模具等，都需要认真了解其特性，为制定方案做充分准备。
管道的直径、长度、转弯次数、观察孔的位置和数量是需要重点掌握的信息。
表面清洗类设备（设施）包括大型钢结构、大型构筑物、机场跑道等，它的隐蔽部位是需要重点了解的情况。
2.设备规格
设备的规格型号是确定工作量的重要依据，也是工程结算的基础。换热设备需要掌握换热面积、管束直径、管束长度、管孔内径及列管根数等信息。容器需要掌握直径、高度（长度）及容积等数据。塔器需要掌握是塔体直径、高度，塔盘的面积和层数，填料的体积、重量和表面积等数据。管线需要掌握的信息包括管线的直径和长度、管线的弯头数量和转弯半径、管线的垂直段长度。
3.设备位置及周边环境
高压水射流清洗施工中，被清洗设备的位置及周边环境对作业有很大的影响。对于首次进入的施工现场，工程技术人员到现场实地查看非常必要。
被清洗设备安装在框架内或室内时，应注意楼层的高度和作业的空间，尤其是需要采用刚性喷杆的作业，更要有足够的作业空间。立式安装的设备，上方要有作业空间和吊挂支点。设备安装在地面以下的，要注意清洗后污水排放口的位置、方式和距离。要注意被清洗设备周围的环境情况，了解供清洗泵组停放的位置，供水水源的位置和距离，清洗后污水排放口的距离，与周围危险源之间的安全距离。
4.清洗数量
为了准确落实工作量，必须了解被清洗设备所在装置的名称、设备的名称和位号、计量单位及设备数量。
15.3.1.2 被清洗污垢的信息
要开展清洗作业，必须掌握被清洗污垢的类型、强度、硬度、黏度、堵塞程度、危险程度等信息，才能有针对性地选择合理的清洗工艺。
1.污垢的类型
高压水射流清洗的机理是切割、破碎污垢并将其冲刷、排出，污垢的化学成分对清洗效果的影响很小，而污垢的物理特性直接影响技术参数和工艺方法的选择。根据这种特性，行业内一般将污垢分为絮状松散型、板结泥沙型、聚合物型、粘稠油浆型。
2. 污垢的强度与硬度
板结泥沙型和聚合物型污垢有一定的强度与硬度。在清洗过程中，随污垢强度和硬度的增加,切割破碎所需的水射流压力也要增加。这样就需要准确了解污垢的硬度，正确选择清洗泵组的压力等级。板结泥沙型污垢随形态由松散、板结、脆硬到坚硬，其硬度逐渐增加；聚合物型污垢的强度和硬度随形态由松散、半熔融到全熔融逐渐增加。在不易使用专业方法和术语对污垢的强度与硬度进行定量描述的情况下，可以使用类比的方法进行定性的描述。
3.污垢的黏度
在清洗过程中，随粘稠油浆型污垢黏度的增加,清除下的污垢排出过程中所需的流量也要增加。这样就需要准确了解污垢的黏度，正确选择清洗泵组的流量等级。行业内一般将粘稠油浆型的污垢分为自流液、冷黏液和热黏液。污垢的黏度可以使用举例、类比的方法加以描述。
4.污垢的危险程度
有些污垢在遇到水以后会发生化学反应，或产生大量气体和热量，引起燃烧爆炸，或生成腐蚀性及有毒性物质。有些污垢在清洗、切割、破碎以后会从断面逸出易燃易爆或有毒有害的气体。这些情况对清洗作业带来非常大的危险。
5.污垢的厚度
污垢沉积的厚度不同，管道内污垢堵塞的程度不同，清洗作业的工艺和方法也会不同。准确了解污垢的厚度或管道内污垢堵塞的程度，是制定清洗方案的依据，也是编制工程预算的依据。
15.3.1.3清洗作业现场的信息
清洗作业现场的安全条件、空间条件、施工条件、环保条件和自然条件对施工作业有重要影响。
1.作业现场的安全条件
高压水射流清洗作业现场一般都是处于风险等级较高的工矿企业，经常会有易燃易爆、有毒有害的气体伴随，所以应重点掌握防火防爆的情况。作业现场多为检修现场，多工种、多部门交叉作业是常见情况，所以必须了解施工现场上下左右的作业情况，防止高空坠物、他方事故、误操作等意外伤害。作业现场有时会处在未停工的装置区域内，这时作业人员处于高等级风险状态，高温、辐射、易燃易爆、有毒有害的危险对作业人员形成威胁，所以必须了解施工现场安全监视和测量的能力和水平。高压水射流清洗作业有时会进入受限空间，包括容器内部、管线内部、塔器内部、地沟地井、污水池坑等，这时作业人员处于最高等级风险状态，中毒窒息的危险非常高，有毒有害气体、氮气、可燃气体和缺氧对作业人员形成威胁，逃生通道难于通过、监护人员与作业人员不便联系和观察会增加风险，所以必须了解相关的规章制度和施工现场安全监视和测量的能力。作业现场有时会处在临时搭建的平台（脚手架、升降机、吊篮）上，为了防止高空坠落的意外伤害，必须了解临时平台搭建的规范性和安全可靠性。
2.作业现场的空间条件
高压水射流清洗作业，对现场的空间有一定的要求，既要求有足够的作业空间，又要求有一定的安全空间。采用刚性喷杆、管程清洗机作业时，要查看水平方向或垂直方向的作业空间能否满足施工的需要。采用手持喷枪作业时，要查看作业区域周围有无足够的安全空间。高压水射流清洗作业一般应当选择坚实的混凝土场地，不宜在土地上施工。
3.作业现场的施工条件
高压水清洗作业需要一些必要条件，其中为高压清洗泵组提供水源的供水压力、流量、水质是非常重要的条件。要确认现场的供水能力和水源的位置，以便在制定施工方案时予以考虑。另外，清洗作业需要足够的光线和亮度，现场应能提供符合要求的照明。清洗作业需要一定的作业时间，要评估在客户规定的时间内能否正常作业、能否完成任务。
4.作业现场的环保条件
高压水清洗作业产生的污水，需要收集沉淀后汇入指定的污水管线。要确认现场具备污水围挡、沉淀和引流的条件，设立围挡和沉淀所需要的物资以及沉淀后污渣处理的方法和需要的物资。同时，要了解客户在环境保护方面执行的法规和标准，以及地方性法规和标准，以便制定切实可行的施工方案和环保措施。
5.作业现场的自然条件
高压水清洗作业，对周围的自然环境比较敏感。在夏季高温时节，作业人员身着雨衣雨裤操作，很容易虚脱、中暑；在冬季作业时，人员很容易冻僵误操作，滑倒摔伤；设备容易出现冻堵、冻裂等事故。在50米以上高空作业，风力、温度与地面有很大差异，必须予以关注。
15.3.1.4客户的背景信息
掌握客户的背景信息对于满足客户需要，防范经营风险，全面实现施工目的有着重要的意义。
1.企业基础信息。 包括该企业的名称、性质、产品、规模、工艺流程和检修周期，地址和邮政编码，主要联系部门及人员的姓名和电话，企业的主管部门、开户银行和帐号等。
2.企业经营信息。 包括该企业产品的产量、销售情况及回款情况，产品利润情况，合同履约情况，清洗同行以往在该企业的经历等。
3.企业管理信息。 包括该企业建立质量、环境和职业健康安全管理体系的情况，规章制度的执行力度，安全和环境的监视测量手段，现场安全监护的管理力度等。
4.企业交通信息。 包括前往该企业的交通路线、距离和路况，备用路线以及需要避让和防范特殊情况。
15.3.1.5客户要求和期望
客户要求和期望包括质量要求、工期要求、价格要求、安全要求、环保要求等，一般经承包商与顾客沟通，在合同书、技术协议、安全协议、环保协议等文件中反映和约定。
1.质量要求。 包括验收标准、验收方式、验收负责人、验收样板确定人等。
2.工期要求。 包括开工时间、完工时间、作业时间、配合人员的工作时间等。
3.价格要求。 包括执行何种定额，采用何种结算方式、付款方式，追加工作量的结算方式等。
4.安全要求。 包括需要执行的规章制度、有关协议和特殊要求。
5.环保要求。 包括需要执行的法规、标准、有关协议和特殊要求。
15.3.2施工组织设计的编制
在获得清洗工程的基础信息后，应进行项目评审，制定技术、质量、环境、安全措施，编制施工组织设计或管理方案。
1.项目评审。 在评审中需要认真研究客户的质量要求、工期要求、价格要求、安全要求和环保要求，同时还要认真研究清洗对象的情况。通过评审，评价满足客户要求，完成清洗工程和实现经济效益的可行性。
2.制定措施。 根据掌握的信息制定清洗作业的技术质量措施、环境措施、安全措施和交通措施。通过这些详细具体的措施，保证满足客户的要求。
3.编制施工组织设计或管理方案。 针对清洗对象的特点，制定清洗工艺、配备设备、选择机具、确定参数、组织人员及规定责任。同时，针对可能出现的问题制定预案。单项工程可以编制管理方案。
15.3.3清洗工程施工准备
清洗工程的施工准备是非常繁杂的工作，需要认真、细致地完成。此时应充分考虑现场可能遇到的问题，按最困难的情况做准备，才能保证施工的顺利进行。
1.人力资源准备。 要考虑工程需要的人员数量、技术能力和施工经验，根据本项工程合理配备人员；要明确分配职责，宣布考核方法，确定奖励政策；还要进行现场情况的信息沟通及相关技术培训。较大的工程项目，要考虑各工种人员的匹配组合。人员进入作业区域，要备齐必要的资质证件，办理进入手续，进行安全教育。
2.设备机具准备。 即将进入施工现场的设备机具，既要保证品种和数量，更要保证其完好。对将进入施工现场的设备进行维修保养，逐台进行试车检验。检验合格的设备应予标识，设备的修理、试车、检验应予记录。对将进入施工现场的全部器材进行检验、试压并予记录。
3.现场支持准备。为了保证现场设备的正常运转，要指定维修人员对将进入施工现场的全部维修工具、维修备件进行检验、清点、装运和保管。对作业所需的照明及电器设备、通风设备、自备水箱及加压水泵、安全警示设施、扩音通讯设备、卫生保洁器材也要指定专人员进行检验、清点、装运、安装和回收。
4.劳动保护准备。 为了保证现场施工人员的安全，需要为员工准备安全帽、安全带、防坠器、安全绳、面罩、耳塞、风镜、雨衣、雨裤、雨靴、防毒面具、急救药品等劳动保护用品。
5.后勤保障准备。 为了保证现场施工人员健康，需要准备饮用水、工作餐，提供住宿、洗浴和交通条件。
6.交通运输准备。 为了保证施工队伍在长途行进中的安全和顺利，需要制定行车路线计划、进行路况分析、准备地图、备件工具和急救物品。
对以上设备、设施和物品，应当编制详细清单，并按类别进行划分，指定责任人分头准备；同时负责出发装车、使用保管、返程装车、退库验收。
15.4工业清洗工程施工工艺
工业清洗工程施工工艺（ 以下简称“清洗工艺” ），包括编制工艺流程和方法，选择技术参数，制定质量、安全和环境保护控制方案。
15.4.1列管式换热器的清洗工艺
1.列管式换热器管程的清洗。 针对各种不同污垢的清洗工艺见表15-3。
2.列管式换热器壳程的清洗。 由于污垢基本暴露在表面，可以直接观察和清理。所以清洗工艺相对比较简单，可以分为人工清洗和机械化清洗两种。清洗工艺见表15-4。
3.立式换热器管程的清洗。 在安装位置清洗立式列管式换热器管程的坚硬污垢时，需要使用刚性喷杆操作。这时，如果在立式换热器的上部有足够的空间，可以悬挂滑轮，利用滑轮和绳索使刚性喷杆竖立，进行清洗作业。在操作中需要安排有经验的人员控制绳索保持刚性喷杆不弯曲变形。
15.4.2容器类设备的清洗工艺
在清洗容器类设备时，由于污垢基本处于容器内部，作业空间狭小，存在易燃易爆、有毒有害气体，空气中氧含量低，作业的危险程度明显增大。清洗工艺基本可以分为人工清洗和机械化清洗两种。清洗工况基本可以分为地上、地下两种状态。人工操作是清洗容器（塔器）类设备的主要工艺方法，存在较大的危险。受客观条件的限制，有时机械自动清洗还无法实现。
容器（塔器）类设备的人工操作清洗工艺和采用三维旋转清洗头的清洗工艺见表15-5。
15.4.3管线的清洗工艺
水平状态管线、垂直状态管线和地下管线的清洗工艺见表15-6。地下管线的清洗特点是：出口位置比较低，排水排渣困难，经常处于淹没射流状态致使打击力降低；有时管体材质为混凝土管，清洗压力不易过高；有时管线入口处于污水和污泥之中，喷头不易放入管线入口。这些特点在制定清洗工艺需要考虑。
15.4.4动设备及零部件的清洗工艺
汽轮机转子、隔板的清洗工艺和筛网、筛板、夹套等零部件的清洗工艺见表15-7。
15.4.5火力发电厂设备的清洗工艺
1.锅炉烟道竖井的清洗工艺。 火力发电厂的锅炉烟道竖井内，有列管组成的省煤器和再热器，还有悬吊管、管间护瓦和侧墙，需要进行清洗除灰。在锅炉烟道竖井的外部有细灰斗和灰管线，需要进行清洗除灰。由于锅炉烟道竖井的特殊结构，需要有针对性的清洗工艺，清洗工艺见表15-8。
2.脱水仓的清洗工艺。 火力发电厂的脱水仓是一种专用的分离粉煤灰的设备，在运行过程中脱水仓壁、溢流堰、溢流槽、淅水板、淅水槽、分布器都会沉积很多灰渣，在清洗过程中有其特殊的要求，清洗工艺见表15-8。
3.浓缩机的清洗工艺。 火力发电厂的浓缩机是一种专用的分离粉煤灰的设备，在运行过程中稳流板、环型进浆管、直式出浆管、机体壁、溢流堰、溢流槽都会沉积很多灰渣，尤其在机体的底部和稳流板上部，会有沉积的灰垢，在清洗过程中有其特殊的要求。清洗工艺见表15-8。
15.4.6特种环境下的清洗作业
在运行中的生产装置内实施清洗作业具有较大的危险性。在制定清洗工艺时，除常规的清洗技术和方法外，重点需要考虑的是如何应对周围的危险环境，确保施工安全。在高温设备设施（裂解炉、水泥窑、蒸汽管等）周围作业时，要防止人员烫伤、射流飞溅引发事故。在易燃易爆区域作业时，要按规定检测易燃易爆气体的浓度，防止火花和静电的产生，泵组适当远离作业区域，加强通风疏散稀释易燃易爆气体以及出现事故时逃生路线等问题。在交叉作业和探伤射线作业区域内作业时，要加强作业安全防护，注意作业安全距离，协调好作业时间。总之，要充分识别可能发生的危险，制定详细的防范措施。
在冬季作业时，除常规的清洗技术和方法外，重点要考虑的是如何应对寒冷形成的危险。防范因为寒冷作业人员身体僵硬、动作失误或迟钝产生问题，作业区域结冰摔伤作业人员，设备结冰产生设备事故，软管内结冰堵塞通道，特别要防范作业中间的短时停机形成系统冻结。
15.5工业清洗工程施工管理
15.5.1工业清洗工程的组织管理
1. 建立适当的组织构架。 根据清洗工程规模的不同，应建立与之适应的组织构架。大型清洗工程一般出现在流程工业多个装置的大修中，有工程量大、工期短、存在与其他施工工序的交叉作业、资源配置紧张、调度协调复杂等特点。因此，需要较为完善的组织结构和较多的管理人员。大型清洗工程可以建立如图15-2所示的组织构架。这种构架层次较多，专业分工较细，需要保持良好的沟通才能有效运行。

表15-3 列管式换热器管程清洗工艺

序号
项 目
污 垢 类 型
絮状、松散的板结型软垢
松散状态的聚合物型污垢
脆硬的板结型硬垢
半熔融状态的聚合物型污垢
坚硬的板结型硬垢
全熔融状态的聚合物型污垢
粘稠油浆型的热黏液垢
1
清洗压力
30～50 MPa
70～140 MPa
200～300 MPa
50～80 MPa
2
清洗流量
60～80 l／min（同时清洗2根管）
35～60 l／min
20～35 l／min
45～90 l／min。
3
喷头形式
向前1孔、向侧后（45°）4孔
向前3孔、向侧后6孔（软管）
向前7孔（刚性喷杆）
向前2孔、向侧2孔（刚性喷杆）

向前3孔、向侧后8孔。

4
喷孔直径
Φ0.8mm
Φ0.8mm
Φ0.2～0.4mm
Φ0.6～1.0mm。
5
喷射靶距
5～15mm
5～15m
5～15mm
5～15mm
6
设备机具
采用高压软管，配以自进式喷头；在保证排渣的前提下选择直径较大的软管（列管内径为Φ20mm时，选择管体Φ11.5mm／扣压Φ13.5的清洗软管，列管内径为Φ15mm时，选择管体Φ7.7mm／扣压Φ10的清洗软管）；一只脚踏阀控制两根软管同时清洗。
采用高压软管，配以自进式喷头；在保证排渣的前提下选择直径较大的软管（选择参数同左）；一只脚踏阀控制一根软管清洗。或采用刚性喷杆，配以破碎式喷头；人工控制喷头的转动和进退。
采用超高压刚性喷杆，配合宝石式喷头和旋转喷枪，人工控制进退。
采用直径较细、外表光滑的刚性喷杆，为粘稠油浆的排出创造有利条件；配以自进式大流量喷头，增加排渣能力；人工控制刚性喷杆和喷头的转动和进退，适当增加刚性喷杆旋转和往复进退的频率。
7
作业程序
首先使用喷头和软管，自上至下逐根清洗列管；然后使用手持喷枪，清洗换热器两端的管板；最后使用手持喷枪，逐根吹扫列管，排除残余的污渣，并对换热器的外部、封头、场地进行清扫。
在清洗列管内孔之前，首先使用手持喷枪对换热器两端的管孔进行逐孔清洗，使喷头可以顺利进入管孔50～100mm（对完全堵塞的管孔十分必要）；然后自上至下逐根清洗列管；再使用手持喷枪，清洗换热器两端的管板；最后使用手持喷枪，逐根吹扫列管，排除残余的污渣，并对换热器的外部、封头、场地进行清扫。
在清洗列管内孔之前，首先使用手持喷枪对换热器两端的管孔进行逐孔清洗，使喷头可以顺利进入管孔50～100mm（对完全堵塞的管孔十分必要）；然后自上至下逐根清洗列管；再使用手持喷枪，清洗换热器两端的管板；最后使用手持喷枪，逐根吹扫列管，排除残余的污渣，并对换热器的外部、封头、场地进行清扫。
在清洗列管内孔之前，首先使用手持喷枪对换热器两端的管孔进行逐孔清洗，使喷头可以顺利进入管孔50～100mm（对完全堵塞的管孔十分必要）；然后自上至下逐根清洗列管；作业中每根列管需要反复清洗多次，直至粘稠的油浆基本排净；再使用手持喷枪，清洗换热器两端的管板；最后使用手持喷枪或蒸汽喷枪，逐根吹扫列管，排除残余的污渣，并对换热器的外部、封头、场地进行清扫。
8
操作技法
操作中依靠喷头的反力顺势使喷头和软管自动向前，同时断续的向后拉出软管（100～200mm）；在反复进退中观察排出的污水，当水逐渐变清时可以向前放送，当水仍然浑浊时暂停放送。
使用喷头和软管方式的操作中，依靠喷头的反力顺势使喷头和软管自动向前，同时断续的向后拉出软管（100～200mm）；在反复进退中观察排出的污水，当水逐渐变清时可以向前放送，当水仍然浑浊时暂停放送；在操作中需要增加一定角度的转动，清洗难度越大时转动的频率越高；当使用刚性喷杆方式的操作中，4米长的喷杆，最少需要安排3人操作，7米长的喷杆，最少需要安排4人操作；操作者必须保持运动方向和发力时间协同一致，还要保持刚性喷杆的直线性，避免产生弯曲；在操作中同样需要在反复进退中，观察排出的污水，当水逐渐变清时可以向前放送，当水仍然浑浊时暂停向前放送保持反复进退；在操作中同样需要增加一定角度的转动，清洗难度越大时转动的频率越高。
使用刚性喷杆方式的操作中，4米长的喷杆，最少需要安排3人操作，7米长的喷杆，最少需要安排4人操作；操作者必须保持运动方向协同一致，一定避免使用喷头大力撞击污垢（这种手法清洗效率低、对喷头损害大）；还要保持刚性喷杆的直线性，避免产生弯曲；在操作中同样需要在反复进退中，观察排出的污水，当水逐渐变清时可以向前放送，当水仍然浑浊时暂停向前放送保持反复进退；在操作中要求将喷头和喷杆插入列管孔内以后，先打开水阀，再开启喷杆的旋转，这样比较稳定，可以减少喷杆的滑出。
使用刚性喷杆操作中，4米长的喷杆，最少需要安排3人操作，7米长的喷杆，最少需要安排4人操作；操作者必须保持运动方向和发力时间协同一致，还要保持刚性喷杆的直线性，避免产生弯曲；在操作中同样需要在反复进退中，观察排出的污水和油浆，当水逐渐变清时可以向前放送，当水仍然粘稠时暂停向前放送保持反复进退；在操作中需要增加一定角度的转动，清洗难度越大时转动和往复进退的频率越高；当感觉粘稠的油浆排出困难，在喷杆上产生柱塞效应，向后有较大的反向推力时，必须立即向后退出喷杆；对已经清洗过的管段进行反复排渣，排除流动中再次粘在管壁上的油浆，扩大管孔的通径，消除柱塞效应。
9
清洗速度
一般可以达到100～200m2／h。
一般可以达到1.5～30m2／h。
一般可以达到1.5～45m2／h。
一般可以达到5～60m2／h。
10
辅助方法
由于清洗难度较小，无需辅助方法。
在必要时，可以在管孔内喷灌少量的清洗剂,对污垢进行瓦解，提高清洗速度；也可以辅助机械钻削，喷钻结合提高清洗速度。
没有适用的辅助方法。

必要时将管束的一端垫高200mm，在外部包裹石棉保温被，并用高温蒸汽加热，使油浆软化后流出一些；再趁热进行清洗，会明显提高清洗速度。
11
验收方法
目测管板和管孔；在管板的另一端设置照明,进行透光检查,观察管壁上残留的垢层厚度；用手持喷枪从换热器一端的管孔向另一端吹扫，观察喷出的水流的清洁程度。
12
安全控制
喷头和软管前端必须装有不小于150mm刚性接管，避免操作者的手部距离喷头太近；安装在软管上的喷头，必须选择多数喷口向后喷射，使喷头自动向前运动，防止喷头向后退出软管失控；必须将喷头和软管插入列管孔内，才能开阀清洗,插入深度不得少于100mm；必须采取有效措施，防止喷头和软管从列管的另一端伸出太多，其伸出长度应小于80mm；操作中应注意控制，软管的弯曲半径不应小于120mm，以防管体内部受到损坏，日后发生爆裂喷水伤人；在完成本根列管清洗后，喷头和软管向后抽出时，必须在距离管口大于400mm的位置关闭阀门，防止喷头飞出伤人；当使用一只阀控制二个喷头和软管同时作业时，必须经两个操作者都确认已经准备好后，才可以开阀；在喷头伸出的一方，设置安全围挡和警示标志，防止误伤事故的发生。
喷头和软管操作安全控制内容与前面的一致；刚性喷杆的安全控制，必须将喷头和喷杆插入列管孔内，才能开阀清洗，插入深度50～100mm；禁止站在刚性喷杆的正后方操作，防止喷杆产生柱塞效应，向外高速顶出时伤害操作人员；刚性喷杆最前方（喷头方）的操作者，必须严格控制手与喷头保持300mm的距离；当喷杆产生柱塞效应向外顶出的特殊情况下，要在喷头距离手还有安全距离时握紧喷杆，随同其向后快速退让；在喷头伸出的一方，设置安全围挡和警示标志，防止误伤事故的发生。
由于喷杆是旋转状态，禁止操作人员带手套扶持喷杆；操作人员必须将袖口、衣襟束紧，防止卷入喷杆造成事故；必须将喷头和喷杆插入列管孔内，才能开始清洗，插入深度50～100mm；禁止站在刚性喷杆的正后方操作，防止喷杆产生柱塞效应，向外高速顶出时伤害操作人员；刚性喷杆最前方（喷头方）的操作者，必须严格控制手与喷头保持300mm的距离；当喷杆产生柱塞效应向外顶出的特殊情况下，要在喷头距离手还有安全距离时握紧喷杆，随同其向后快速退让；在喷头伸出的一方，设置安全围挡和警示标志，防止误伤事故的发生。
必须将喷头和喷杆插入列管孔内，才能开阀清洗，插入深度50～100mm；禁止站在刚性喷杆的正后方操作，防止喷杆产生柱塞效应，向外高速顶出时伤害操作人员；刚性喷杆最前方（喷头方）的操作者，必须严格控制手与喷头保持300mm的距离；当喷杆产生柱塞效应向外顶出的特殊情况下，要在喷头距离手还有安全距离时握紧喷杆，随同其向后快速退让；由于有时在高温状态进行清洗作业，必须注意防止烫伤事故；在喷头伸出的一方，设置安全围挡和警示标志，防止误伤事故的发生。
13
环保控制
开工前在清洗场地周围认真进行围挡，确保污水、污泥进入工业污水管线，防止污水外溢出施工场地或直接排入雨水沟；准备充足的编织袋、塑料布、沙土、铁锹等器材，防止发生意外事件。对清理出的污垢废渣，及时收集装袋运输，运输过程防止遗撒。清洗中认真检查高压泵组、工程车有无漏油现象，采用油桶、塑料布承接落地油水，防止对地面造成污染；清洗中司泵工要正确操作泵组，防止柴油机在不良状态运转，产生大量浓烟；司泵工还要与清洗工及时联系，避免泵组长时间高压溢流，发动机作出大量无用功，消耗能源、污染空气；完工后及时清理现场，收集清点施工用具和器材，收集清理作业时产生的污物和废物；现场就餐后，将餐盒等废物集中，送至甲方指定地点，禁止乱扔。

表15-4 列管式换热器壳程清洗工艺

序号
项 目
工 艺 方 法
人 工 操 作 清 洗 工 艺
机 械 化 操 作 清 洗 工 艺
1
清洗压力
40～70 Mpa
40～80 MPa
2
清洗流量
25～90 l／min（单支或多支喷枪）
50～120 l／min（2～6只喷嘴）
3
喷头形式
13°锥型硬质合金喷嘴和自旋转喷嘴
13°锥型硬质合金喷嘴或旋转喷射器
4
喷孔直径
Φ1.25～1.75mm
Φ1.25～1.75mm
5
喷射靶距
50～600mm
50～800mm
6
设备机具
采用手持喷枪，配合单嘴或自旋转喷嘴
采用配有大型旋转胎具和固定轨道的换热器壳程清洗机，或者采用便携式换热器壳程清洗机。
7
作业程序
在清洗的最初阶段，选择手持喷枪安装自旋转喷嘴，对换热器管束的外层进行快速、普遍的吹扫清洗；使换热器管束的管间缝隙尽量暴露；这时改用单孔手持喷枪对正管束的间隙（使射流沿间隙准确穿透管束），进行逐行逐段吹扫；管束列管为正方形排列时，需要从0°、90°、180°和270°四个方向反复进行清洗；管束列管为三角形排列时，需要从0°、60°、120°、180°、240°和300°六个方向反复进行清洗；清洗中需要经常滚动管束，使操作人员便于对正管束的间隙；最后使用手持喷枪安装自旋转喷嘴，对换热器的外部、封头、场地进行清扫。
采用大型换热器壳程清洗机需要大型起重机配合；先将换热器管束吊装到换热器壳程清洗机的大型旋转胎具上；操作人员在清洗的最初阶段，可以采用边旋转边往复行进的预清洗方式；当换热器管束的外层基本吹扫干净后，需要将喷射器的数股射流准确对正各自的管束间隙；还要操作旋转胎具使换热器管束的管间缝隙平行于射流，以便使射流沿间隙准确穿透管束；管束列管为正方形排列时，需要从0°、90°、180°和270°四个方向反复进行清洗；管束列管为三角形排列时，需要从0°、60°、120°、180°、240°和300°六个方向反复进行清洗。采用便携式换热器壳程清洗机时，需要在现场组装和移动清洗机；采用滚动管束调整间隙的方向，移动机器对正间隙和轴心线。
8
操作技法
操作者必须在未喷水的状态持喷枪，沿着待清洗的管束间隙模拟运动，查看射流对正的情况，认真调整身体姿势和行进线路，并保持正确姿势，开始本区域的清洗；这种调整和查看要经常进行，才能保证有效清洗，尽量防止盲目乱扫；操作者必须佩带防护面罩或风镜，避免面部和眼睛受到伤害，同时提高清洗的有效性；在操作中需要针对管隙比较通畅处，集中突破一点，使射流穿透管束；这时向操作者飞溅的射流会大量减少，便于观察和操作，再从这一点向两边扩展，可以明显地提高清洗效率；尽量使喷枪作业角度置于向斜下方，这样便于观察和操作。
操作者必须经常调整喷射器，确保数股射流准确对正各自的管束间隙；多采用射流穿透管束的“精确清洗”，少采用边旋转边往复的“盲目乱扫”。
9
清洗速度
一般双人双枪可以达到10～30m2／h。
一般双人可以达到80～120m2／h
10
辅助方法
在清洗作业时需要进行适当的围挡，既防止飞溅的污垢污染周围环境、伤害路过的行人，还防止飞溅的污垢将已经清洗干净的部分再次污染。

清洗作业时需要进行适当的围挡，既防止飞溅的污垢污染周围环境、伤害路过的行人，也防止飞溅的污垢将已经清洗干净的部分再次污染。对于结有粘稠油浆的管束，可以辅助高温蒸汽加热，使油浆软化后；再采用蒸汽与高压水混合射流或高压热水进行清洗。
11
验收方法
目测管束的间隙；在管束