底板钢筋绑扎.docx

 技 术 交 底 记 录
表C2-1
编  号
01
工 程 名 称
京源小区14#综合楼
交底日期
2014年09月28日
施工单位
保定建业
分项工程名称
底板钢筋工程
交底提要
底板钢筋绑扎

交底内容：本底板分四段施工，板厚700、1800、2500，后附分段示意图。
1. 施工准备
1.1. 材料准备
1、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无锈及油污。直螺纹套筒（各规格：φ16~φ32不等）。
2、铁丝：采用22号火烧丝。
3、垫块：用大理石，50mm见方，厚度40mm。
1.2. 主要机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、塔吊、油漆、墨斗、粉笔、尺子。
1.3. 作业条件
1、地下的防水层、保护层已经做完，保护墙已砌完，并且经监理验收合格。
2、基础放线位置检查满足图纸设计要求，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用醒目的油漆将位置标记清楚，并经监理验收合格。
3、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工料单相同。
4、按施工现场平面图规定的位置清理、平整钢筋堆放位置，按顺序堆放，下方垫好木方。
5、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序并与有关工种做好配合工作。
2. 施工工艺
2.1. 弹钢筋位置线：（用红土子线弹）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出红土子色的钢筋位置线（包括人防门口下坎梁钢筋位置线）。
2.2. 工艺流程：应为两个，即700厚的底板，1800，2500厚的底板。
①700厚的底板钢筋绑扎工艺流程。
（红土子浆）弹板筋线→验线→运料至工作面→铺集水坑、电梯坑、三个柱下墩等处的钢筋（先平行于A轴铺）→铺2.5m厚底板下网下铁（平行于A轴）→铺下网上铁（垂直于A轴）→垫40厚的大理石垫块→绑下网筋→摆放三级钢28的工字镫→铺1.8厚底板下网下铁→铺1.8厚底板下网上铁→垫40厚的大理石垫块→绑下网筋→摆放三级钢28的工字镫（平行于A轴）→铺2.5m、1.8m厚地板的上网下铁（垂直于A轴）→铺上网上铁（平行于A轴）→绑上网钢筋（2.5m厚的底板处预留出入孔：绑板中另两层构造网片三级钢12@300、双向）→2.5m厚底板内穿铺下层网筋（垂直于A轴）→穿铺上层三级钢12的筋（平行于A轴）→绑下层三级钢12的网片→穿铺2.5m厚底板中上网片纵筋（垂直于A轴）→穿铺上层网片的上铁（平行于A轴）→绑上层网片筋→板面绑出入孔处的筋→插柱、墙筋→水电配合，随机插入施工→柱、墙筋定位→验筋→报监理及上级有关部门验筋。

4、绑基础底板及人防门下坎梁钢筋
1、按弹出的钢筋位置线，先铺平行于A轴的下网下铁钢筋，再铺垂直于A轴下网上铁钢筋。先铺底板下层钢筋，有集水坑、设备基坑的在铺底板钢筋前先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
2、直螺纹连接：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，选用Ⅰ级接头，设置在同一构件内机械接头应相互错开50%，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。
3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
4、检查底板下层钢筋施工合格后，摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度40mm，按每1m左右距离梅花型摆放。
5、人房门下口反梁绑扎：门口下梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口并错开，穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。
6、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋工字镫或钢筋支架（间距以1.5m左右一个为宜），在工字镫上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 基础底板采用四层钢筋时层，先绑下网，工字镫架起上网筋，绑扎，预留几个入人孔，在穿绑中层的二层分布筋网片，绑完再封顶。
7、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
8、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2.3. 钢筋接头做法
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
5、质量标准
1、钢筋表面无裂纹、颗粒、及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。
2、钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。
3、箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档偏差控制在±10mm以内。
4、箍筋的1350弯钩平直长度必须为等号平行，且其端头必须平直。
5、钢筋安装及预埋位置允许偏差和检验方法见下表。
钢筋安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
±10
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
6、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，放置钢筋变形，锈蚀、油污。
2、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
3、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与项目技术部现场协商解决。
4、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用碗扣架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺木挑板。
5、妥善保护立面的防水层，以免钢筋戳破。
6、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。钢筋绑扎完后，禁止随意上人蹬踏。
7、安全要求
1、所有操作者必须经过安全三级教育培训并持有安全操作上岗证，进入施工现场必须佩戴安全帽。
2、作业前对操作工人进行有针对性的书面安全交底
3、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。
4、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

 审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底交底单位各存一份。
2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"，其他交底可不填。