扬州市普林斯化工有限公司清洁生产审核报告.docx

扬州市普林斯化工有限公司
YANGZHOU PRINCECHEM CO.,LTD.
清
洁
生
产
审
核
报
告

二○○九年六月八日
目 录
0 前言
0.1推行清洁生产的意义和必要性…………3
0.2企业基本情况介绍………………………3
第一章 筹划和组织
1.1取得高层领导的支持和组建清洁
1.1生产审核小组…………………4
第二章 预审核
2.1企业概况…………………………………6
2.2企业的生产状况…………………………6
2.3现状调查、现场考查……………………7
2.4企业的环境保护状况……………………7
第三章 审核
3.1工艺流程 ………………………………10

第四章 方案产生与筛选
4.1方案的产生 ……………………………12
第五章 可行性分析
5.1中/高费方案的技术评估………………15
5.2中/高费方案的环境评估………………15
第六章 方案的实施
6.1 方案实施前的准备工作………………18
6.2 方案实施计划和进度…………………18
6.3已实施无/低费方案汇总………………18
第七章 持续清洁生产
7.1建立完善的清洁生产组织 ……………21
7.2建立和完善清洁生产管理制度 ………21
第八章 结论
8.1清洁生产审核成果总结 ………………24
8.2清洁生产审核经验总结 ………………25
8.3存在的问题 ……………………………26

0.3年产100吨2-(2-氯乙氧基)乙醇
生产情况介绍………………………………3

1.2制定工作计划…………………………5
1.3宣传和教育……………………………5

2.5产污和排污现状分析…………………8
2.6目前存在的问题………………………8
2.7确定审核重点…………………………8
2.8清洁生产目标制定……………………9

3.2物料平衡主体和废物产生
原因分析 ……………………………10

4.2方案的筛选 …………………………13

5.3中/高费方案的经济评估……………16
5.4推荐可实施中/高费方案……………17

6.4中/高费方案实施效果评价…………19
6.5清洁生产审核成效 …………………19

7.3持续清洁生产 ………………………22

8.4下一轮清洁生产审核工作的
计划和重点………………………26

0 前言
0.1 推行清洁生产的意义和必要性
清洁生产是当前企业工作的重要组成部份，是企业对内加强管理效能、对外塑造企业形象的重要手段。它的推行有利于企业进行技术革新、节能降耗、降本增效，有利于促进企业提高产品市场竞争力，是企业求生存，争发展的百年大计；实行清洁生产的本质就是降低资源消耗的同时实现环境友好，是围绕国家可持续发展、实现科学发展观的重要途径；搞好清洁生产减少了废气废渣的排放，改善人类生存环境，促进环境进一步优化，实现环境友好发展。
0.2 企业的基本情况介绍
扬州市普林斯化工有限公司（原高邮市有机化工厂）位于高邮市郭集镇化工园区，紧邻333省道，交通便利；我厂创建于2001年，占地面积20000平米，固定资产2000万元，现有职工70人，08年实现销售额5000万元，我厂的产品以医药中间体及专用化学品为主，服务于高新技术产品领域，涉及医药、日用化学、电子等方面，我厂拥有200t/a以上的生产线三条，本厂与多家国内知名制药企业合作，在国际上与众多国际知名企业有良好的合作关系。
0.3 年产100吨2-（2-氯乙氧基）乙醇清洁生产情况介绍
2-（2-氯乙氧基）乙醇是我厂近年来开发的新产品，该产品是抗精神病药喹平的关键中间体，08年经济危机以来我厂的出口产品种类与数量大副度的减少，特别是国内外维生素H的生产厂家此项目纷纷暂停生产，中断了与我厂采购3-氯丙基乙基醚产品，在这种严峻的形式下，开发国内市场尤其重要，经过对市场的研究和分析我们认为2-（2-氯乙氧基）乙醇在目前的经济情况下很有市场潜力，从对前几年的市场需求量来看每年都保持在3000吨左右，而从我厂前几年的销售情况来看每年平均不到40吨，经过对产品质量的对比和客户反应的情况来看是我厂生产的2-（2-氯乙氧基）乙醇的指标只有98%，价格上也没有明显的优势。针对这种情况要想提高该产品在市场上的优势必需提高产品的技术指标，降低销售价格，为此公司在08年底组织人员对该产品进行了新工艺开发，09年初已完成中试阶段，从数据上来看与老工艺相比收率高、产品含量高、工艺路线短、生产成本低、无副反应，所经 09年我厂的清洁生产的重点是围绕2-（2-氯乙氧基）乙醇工艺改进、精馏等几道工序入手，结合工艺工程和环境管理体系相结合对不符合清洁生产的进行了改造。

第一章 筹划和组织
公司自建成投产以来，一直注重环境保护与经济的协调发展，为从根本上减少污染，做到增产不增污甚至减污，节约能耗、物耗，公司于2006年在市环保局等上级有关部门的大力支持下，成立了清洁生产审计小组，由总经理瞿军任组长。2006年公司提出了“抓生产的同时，必须抓好清洁生产工作”的要求。 2008年公司开展了“降耗、节支、增效”年活动，把狠抓节能降耗、减少污染物排放、降低成本、提高效益作为工作重点，通过调整产品结构、科学管理、改进生产工艺、推进技术改造、优化生产流程、提高设备运行效率，持续推进清洁生产，在生产中尽可能采用清洁的能源和原材料，通过清洁的生产过程，制造出优质的产品。2009年在经济不景气我厂主打产品销路不好的情况下，我厂提出了“优化工艺、提高品质、节约能源、降低成本”为了搞好09年的清洁生产工作，提高清洁生产管理水平，总经理瞿军决定以2-（2-氯乙氧基）乙醇项目产品生产线为主，从新工艺的开发、污染物的产生与排放处理入手结合环境体系论证全面一开展清洁生产工作。
1.1取得高层领导支持和组建清洁生审核小组
在08年实施14000环境管理体系论证以来，公司专门成立了安环部负责企业的清洁生产管理工作和方案的实施，清洁生产审核小组负责监督和方案的评估确定，企管部负责清洁生产日常检查监督工作，使得清洁生产管理水平有了更大的提高。在年初由瞿总组织的清洁生产动员大会上确定了09年清洁生产的主要任务，并把清洁生产工作纳入了各部门的月度、年度考核中。在会上成立了09年清洁生产审核小组和清洁生产工作计划具体如下表所示：
清洁生产审核小组成员与职责 表1.0-01
职务
姓名
职责说明
组长
瞿军
筹划与组织，协调全过程工作
副组长
章学兵
组织实施
成

员
吴宏祥
全过程参与，主管工艺
王有海
全过程参与，主管设备
章学兵
全过程参与，全程监测
曹国金
全面负责清洁生产工作和教育宣传
牛永明
负责车间清洁生产计划的组织实施
曹国强
负责车间清洁生产计划的组织实施
1.2制定工作计划
清洁生产实施计划表 表1.0-02
序号
工作内容
负责人
配 合
完成时间
1
成立清洁生产审计小组
瞿 军
章学兵
1月上旬
2
宣传发动业务培训
吕静
夏金兰
1月中旬
3
预评估，评估
章学兵
陆文辉
3月上旬-3月中旬
4
产生方案，筛选方案
章学兵
陆文辉，王有海
4月下旬
5
无/低费方案的实施
章学兵
陆文辉，吴宏祥
7月上旬
6
中/高费方案的实施
章学兵
陆文辉，吴宏祥
9月上旬
7
标准化编写报告
章学兵
夏金兰
9月中旬
8
制定下一循环规划
章学兵
陆文辉，吴宏祥
9月下旬
1.3宣传和教育
公司在开展清洁生产活动的同时，又积极做好清洁生产的宣传和教育工作，通过开展清洁生产知识问答、班组活动、专题讲座、技能培训等多种形式对职工进行清洁生产方面的教育培训，在企业内部开展宣传教育活动后，争取了各部门和广大职工的支持，尤其是现场操作工人的积极参与，为我厂09年度清洁生产审核工作顺利进行打下了坚实的基础，为清洁生产工作取得更大成效创造了必要条件。

第二章 预审核
2.1 企业概况
扬州市普林斯化工有限公司位于高邮市郭集镇化工园区，紧邻333省道，交通便利，我厂创建于2001年，集新型医药中间体的开发、应用推广、生产、销售于一体。公司拥有一支长期从事医药中间体研发、具有丰富研发经验和工程实施经验的队伍，该队伍以一名博士后、二名博士、三名硕士为主，包括多名专业人才组成。公司自主研发成功的新产品有60多个（产品以一些特殊的醚、卤代物、酯、醇、吡啶等类化合物为主），多种产品填补了国内空白，其中有五个产品被评为“江苏省高新技术产品”。同时，本公司与浙江大学、中国药科大学等多家院校及专业药物研发机构有密切的合作关系。本公司研发的产品立足于环境友好和持续发展的观念，近几年来，积极开发出多种对人类控制和战胜疾病有益的新药中间体（其中包括雷贝拉唑、生物素、氟伏沙明等多种药物的关键中间体）。基于公司的高新技术与人才背景，本公司逐步发展壮大，目前拥有员工70余人，其中具有本科以上学历的职工占总人数的20%以上。目前，公司固定资产2000万元，年销售额达6000万元以上。公司于2005年通过SGS公司的ISO9001质量体系认证，2005年被评为“江苏省高新技术企业”。07年在杨州市危险化学品生产企业安全生产星级评比中被评为四星级安全生产单位， 08年通过了环境管理体系和职业健康安全管理体系。本公司与多家国内和国际知名制药企业有着良好的合作关系。09年公司由高邮市有机化工厂正式更名为扬州市普林斯化工有限公司。
2．2 企业的生产状况
2.2.1 2-（2-氯乙氧基）乙醇主要工艺流程
1、老工艺流程图
尾气处理
SO2+HCL
二甘醇
二甘醇
工业盐酸
二氯二乙醚、β-氯-β，-乙氧基乙酸乙酯、双酯混合物
单酯
醋酸
酯化
工业盐
氯化
NaHSO3或Na2SO3
后处理
双酯
催化剂

2-（2-氯乙氧基）乙醇粗品
β-氯-β，-乙氧基乙酸乙酯

98%产品
蒸馏 醇解 精馏

釜底（双酯）
补加二甘醇和催化剂
2、新工艺流程图
原料A
原料B
催化剂
β-氯-β，-乙氧基乙酸乙酯

2-（2-氯乙氧基）乙醇粗品
99%以上的产品

精馏 醇解 蒸馏

（说明：为了保密新工艺中两种原料用A、B代替。老工艺中酯化反应生成的单酯、双酯和原料二甘醇为三元共沸，难以分离。）
2.2.2 2-（2-氯乙氧基）乙醇近几年来主要原材料消耗情况
我厂07，08两年生产2-（2-氯乙氧基）乙醇共有93吨，耗用原材料有液碱、氯化亚砜、二甘醇、醋酸、乙醇等，现将近二年来主要原材料耗用量列表如下：
07年-08年产量和耗用主要原材料统计表 表2.0-01
年份
产量
副产品二氯二乙醚产量
主要原材料耗用量
二甘醇
氯化亚砜
液碱
乙醇
醋酸
07年
45吨
14.5吨
52吨
71吨
80吨
17吨
22.5吨
08年
48吨
15.4吨
55吨
76吨
85.3吨
18.1吨
24吨
2.3现状调查、现场考查
调查、考查的目的是找出清洁生产的审计重点，并提出预防污染的目标。经排查，确定以生产车间2-（2-氯乙氧基）乙醇生产线为重点审计对象，为此，审计小组到生产科、车间通过以检查和人员座谈的方式，按要求搜集有关资料，分析产品的生产工艺流程，技控点、物耗、水耗、汽耗、排放量、生产现场的管理等怎样去控制，核实生产及废物产生情况，将收集相关资料再进行集中分析，为确定审计重点找出依据。
2.4企业环境保护状况
安环科是我厂环保主管部门。多年来，在我厂在“珍惜资源、保护环境、关心未来、协调发展”的资源环保观指导下，在环境方面也取得了一些成绩。动力设备国产配套，布局合理，加之多年的挖潜改造，能源消耗水平处于国内领先、国际先进的水平，污染物在实现达标排放的基础上做到了逐年降低。我厂从管理创新、质量管理、成本控制、生产管理、节能降耗、环境保护等多个方面做了大量的工作，近年来通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001体系认证。
2.5产污和排污现状分析
2.5.1废水
本项目生产过程中产生废水主要是洗釜用水，喷淋塔吸收氯化氢用水和后处理用水。洗釜用水进处理后可回收利用，喷淋吸收用水经吸收氯化反应生成的氯化氢气体变成了工业盐酸，可作为副产品出售不外排。
2.5.2废气
本项目在生产过程中有大量的氯化氢和二氧化硫气体排放，氯化氢和二氧化硫经气体分离吸收装置后，氯化氢气体被水吸收生成工业盐酸，二氧化硫经液碱吸收后生成亚硫酸氢钠可作工业盐出售。
2.5.3噪声
本项目主要声源为各类电机及冷却循环水泵，主要声源如下：
噪声源与性质统计表 表2.0-02
设备名称
噪声源强dB（A）
噪声性质
配电房
70
连续机械、空气动力
电机
75
连续机械、空气动力
循环水泵
80
连续机械、空气动力
2.5.4固体废物
产品精馏过程中会产生一定量的精馏残液，经计算约2t/a，该部分废液中主要成分均为有机物，包括部分反应原料、副产物及其他杂志，该部门废液需送至有处理能力单位进行处理。
2.6目前存在的问题
当前主要问题是2-（2-氯乙氧基）乙醇老工艺路线长、原料耗用大、生产成本高、清洁生产压力大；醚化反应氯甲烷钢瓶没有进行计量；蒸汽冷凝水没有回收利用。
2.7确定审计重点
生产车间是我厂主要污染物排放区，包括废气、废渣，而产生废物主要是从醚化、氯化、离心、精馏、后处理等工序中产生，通过清洁生产权重总和法确定了本次的审计重点为：一、加强车间生产现场的管理，杜绝跑、冒、滴、漏为审计的重点；二、醚化反应以前通气量没有经过计量，通气终点主要是看釜内压力，对氯甲烷进行计量是本次审核的重点；三、2-（2-氯乙氧基）乙醇工艺路线太长，产品收率低，副产品多，开发新的生产工艺是本次审核重点；四、蒸汽经冷却变成的水为纯清水经过过滤后锅炉可直接使用，对蒸汽冷凝水的回收利用是本次审核重点。
2.8 清洁生产的目标制定
根据我厂的实际情况，审计小组通过对各工段情况的分析，提出以下防治目标：
1.近期目标，①加快新工艺的研究与开发，对2-（2-氯乙氧基）乙醇项目进行新的生产工艺的研究与开放；②继续全面推行14000环境管理体系论证， 结合环境体系论证，加强清洁生产管理。③对蒸汽冷凝水进行回收利用；④对醚化工艺中氯甲烷钢瓶进行计量。
2.远期目标，①不断采用新技术、新工艺、新材料，努力提高资源利用率，从源头上减少污染排放量，走可持续发展的道路。②在实施过程中，不断加强环保设施投入，减少生产活动中的排污。③加强生产全过程环境管理，建立全新的环保型企业。

第三章 审核
3.1 工艺流程
原料A
原料B
催化剂
β-氯-β，-乙氧基乙酸乙酯

2-（2-氯乙氧基）乙醇粗品
99%以上的产品

精馏 醇解 蒸馏

釜残 送到有资质厂家处理
3.2 物料平衡主体和废物产生原因分析
3.2.1 物料平衡的准确评估
2-（2-氯乙氧基）乙醇主要原料理论用量与实际用量对照表 表3.0-01
原料名称
理论清耗量(吨)
实际清耗量(吨)
原料A
0.706
0.741
原料B
0.759
0.766
乙醇
0.369
0.405
催化剂
0.002
0.0021
通过以上表格衡算，操作输入和输出误差很小，说明数据比较准确可行的，其主要污染源及主要污染物比较明显，完全可以利用物料平衡的结果，进行后面的评估和分析。
3.2.2 原材料投入
我厂主要原料是原料A、原料B在催化剂的作用下反应生成β-氯-β，-乙氧基乙酸乙酯经和乙醇发生醇解后生成2-（2-氯乙氧基）乙醇。
3.2.3 生产工艺的评估
新的生工艺比以前的生产工艺路短，原料经催化反应再经醇解两步就能生成目标产品，通过对中试数据的研究，产品收率明显提高，没有副反应发生，反应条件温和，可操作性强，安全环保。
3.2.4运行和维护管理评估
设备定期检查，修理、维护、保养都严格按照有关规定进行。水、电、汽能满足生产要求；工人能严格遵守劳动纪律，按工艺操作规程操作。在实施清洁生产以来，厂部对工人进行了经常化的技能培训，提高员工素质，提高清洁生产水平。
3.2.5产品的评估
2-（2-氯乙氧基）乙醇是我厂近年来开发的新产品，该产品是抗精神病药喹平的关键中间体，08年经济危机以来我厂的出口产品种类与数量大副度的减少，特别是国内外维生素H的生产厂家此项目纷纷暂停生产，中断了与我厂采购3-氯丙基乙基醚产品，在这种严峻的形式下，开发国内市场尤其重要，经过对市场的研究和分析我们认为2-（2-氯乙氧基）乙醇在目前的经济情况下很有市场潜力，从对前几年的市场需求量来看每年都保持在3000吨左右。从我厂前两年的统计结果来看我厂2-（2-氯乙氧基）乙醇产品年平均销售不到40吨，如果我们采用新工艺，提高2-（2-氯乙氧基）乙醇产品质量，降低其生产成本，增强市场竟争力，提高产品在市场上的占有量，该产品的市场潜力是巨大的。
3.2.6废物的评估
我厂在生产过程中，主要工艺是氯化、醚化、精馏；氯化产生的盐主要是亚硫酸氢钠，可作为工业盐销售，氯化生成的副产品盐酸经处理可作为工业盐酸出售，醚化离心出的固体盐洗净可回收利用（主要用作溴化剂），精馏产生的釜底料集中后运到有能力的厂家处理，精馏时有极少数产品蒸汽从放空口排出，污染了环境。
3.2.7废物产生原因分析
1．在精馏过程中，由于种种原因，部分产品聚合而成高沸物形成精馏残液。
2．为了处理尾气，不得不产生的工业盐和副产品盐酸。
3．清洗设备不得不产生的废水。
4．生产中不按操作规程，违规操作产生的冲料等。
5．产品后处理不得不产生的废水。

第四章 方案的产生与筛选
4．1方案的产生
经过对整个生产过程能耗物耗和“三废”排放及处理情况的分析，公司清洁生产审核小组成员收集和整理，筛选出以下实施方案。
（一）、继续全面推行14000环境管理体系论证， 结合环境体系论证，加强清洁生产管理；（F01）
用环境管理体系中的标准、要求来对清洁生产进行监督、检查、评估和指导。
（二）节能降耗技改方案
1．原料氯甲烷使用计量方案（F02）
以前醚化反应氯甲烷的通气量没有进行计量，反应终点主要是看反应釜内的压力，有大量的未反应的氯甲烷气体排到空气中，造成了原料的浪费和对大气的污染。经审核小组研究决定对氯甲烷钢瓶进行计量，需要多少通多少，这样即减少了原料的使用量，降低了生产成本又实现了清洁生产，计量装置是由一个电子秤一个能够移动的有支架的电动葫芦。现将计量前后比较结果如表4.0-01所示。
氯甲烷实行计量前后对照表 表4.0-01
氯甲烷计量前统计
氯甲烷计量后统计
设备投资
年使用量
理论用量
年浪费量
设备投资
年使用量
理论用量
年浪费量
0元
513吨
488吨
25吨
约1万元
491吨
488吨
3吨
计量前比计量后多浪费22吨合计人民币44000元。
2．节水、节煤方案（F03）
经调查发现，从疏水阀中出来的水是蒸汽经冷却后产生的是纯净水，可作为软水直接进入锅炉，在回收水的同时又回收了热量，每年可节约用水4000多吨，节约用煤150吨。
3． 2-（2-氯乙氧基）乙醇新工艺实施方案（F04）
目前的2-（2-氯乙氧基）乙醇生产工艺路线长、过程复杂、原料耗用大、副反应多、产品收率低、生产成本高、产品含量低，对本产品进行新工艺开放研究是本次清洁生产的重点；经小试、中试数据来看新工艺反应过程简单、原料耗用小、无副反应发生、产品收率高、生产成本低、含量高。
（三）物耗控制方案
（1）产成品的合理贮存、运输与销售（F05）
在产成品的存储与销售方面，尽量做到先进先出，有效防止了成品因储存时间而变质的现象发生。在成品的销售运输方面要进行合理的调度，减少运输成本。
（2）强化采购管理、提高原材料质量（F06）
在采购工作中坚决贯彻“比质、比价、比服务”的“三比”原则，对采购物资的信息公开化，进行质量、价格、服务的分析对比，优者最终成为采购的供应方。原材料的采购注意质量的控制及质量信息的反馈。采购部和使用单位共同把好原材料和各种包装物材料的质量关，质控中心对进厂原材物料严格检验，不合格原料一律退货。
（3）合理有效的生产调度，科学安排生产（F07）
现代工业企业生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，情况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，往往会波及整个生产系统的运行。因此，针对企业生产过程特点，对各生产单位进行科学、合理的调度和安排，使原材料、半成品、各种能源都能得到最佳配置，让整个生产系统有序、协调运转，加强生产调度工作，对于及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策，提高生产效率是非常重要的。
（四）反应装置改造方案
（1）醇解反应装置改造（F08）
以前醇解反应是用简单的精馏釜，反应物料间不能充分混合，催化剂大部分沉淀在釜底反应效果差、时间长、物料转化率低。改造后的装置是在原有的精馏釜上加一个搅拌浆，在搅拌的情况下物料间、物料与催化剂间都能够充分的混合，从而提高了反应速率，大大降低了反应时间，同时也提高了催化剂的利用率和原料的转化率。
4．2方案的筛选
在进行方案的筛选时我厂是采用简易筛选法。现将筛选表附录如下：

方案简易筛选表 表4.0-02
筛选因素
方案编号
F01
F02
F03
F04
F05
F06
F07
F08
技术可行性
√
√
√
√
√
√
√
√
环境效果
√
√
√
√
√
√
√
√
经济效果
√
√
√
√
√
√
√
√
可实施
√
√
√
√
√
√
√
√
对于多方面考察分析基础上提出的方案，首先由方案提出部门对方案实施的费用高低、经济可行性等进行初步分析判断，然后召集包括厂领导和各部门清洁生产小组成员参加的评审会，对汇总后的方案进行集中讨论，利用简易筛选法从经济可行性、技术可行性、可实施性以及环境效果等方面确定其可行性程度，经过评审，并确定2万元以下为无/低费方案、2到5万元为中费方案、5万元以上为高费方案，初步筛选出可行方案8项。方案确定后，厂召开由清洁生产审核小组全体成员和工程技术人员参加的研讨论会，在会上大家认真总结了以前清洁生产上工作经验，对各个方案进行认真的分析，从环境效益、经济效益和可实施性全面衡量，从我厂的实际出发，经过认真筛选，认为都是可行的方案，下面我们将方案筛选结果汇总如下：
方案筛选结果汇总表 表4.0-03
筛选结果
方案编号
方案名称

可行的无/低费方案

F01
推行环境管理体系论证、加强清洁生产管理
F02
原料氯甲烷使用计量方案
F05
产成品的合理贮存、运输与销售
F06
强化采购管理、提高原材料质量
F07
合理有效的生产调度，科学安排生产
可行的中/高费方案
F03
节水方案
F04
2-（2-氯乙氧基）乙醇新工艺实施方案
F08
醇解反应装置改造
合计
8个方案都已实施或正在实施

第五章 可行性分析
可行性分析是我厂清洁生产审核的第五个阶段，本阶段的目的是对筛选出来的中/高费清洁生产方案从技术可行性、环境效益、经济效益和我厂的实际情况进行分析、评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。
5.1 中/高费方案的技术评估
5.1.1“F03节水、节煤方案”技术评估
蒸汽是通过锅炉，加热经过软化处理后的水，水沸腾后变成了蒸汽，蒸汽经生产车间使用后冷凝又还原成了水进行搜集，将固体杂质进行过滤完全可以作为锅炉用水，在技术方面此方案是可行的。
5.1.2 “F042-（2-氯乙氧基）乙醇新工艺实施方案”技术评估
2-（2-氯乙氧基）乙醇新工艺经过小试和中试数据来看新工艺反应过程简单、原料耗用小、无副反应发生、产品收率高、生产成本低、含量高。新工艺的成功开发很好地解决了以前老工艺反应过程复杂、物耗高、收率低、产品含量低、生产成本高等缺点，技术可行。
5.1.3“F08醇解反应装置改造方案”技术评估
在精馏釜上加一个搅拌浆，使得酯、醇、催化剂能够充分的混合接触，提高了反应的速率，缩短了反应时间，提高了催化剂的使用率和原料的转化率，实践证明在技术上是可行的。
5.2 中/高费方案的环境评估
5.2.1“F03节水、节煤方案”环境评估
对蒸汽冷凝水进行回收利用，每年可节约了用水4000多吨，减少了对环境水资源的摄取，此方案在回收水的同时也回收了热量每年可节约用煤150吨，同时减少了向大气中排放二氧化硫气体，符合清洁生产要求。
5.2.2“F042-（2-氯乙氧基）乙醇新工艺实施方案”环境评估
2-（2-氯乙氧基）乙醇新工艺的开发与实施，避免了老工艺因氯化而产生的大量氯化氢和二氧化硫气体，如果按年生产量为100吨来计算每年可节约因吸收酸性气体用水170吨，液碱200吨左右，减少了对水资源的摄取量，符合环保要求。
5.2.3“F08醇解反应装置改造方案”环境评估
反应精馏装置改造后，使得酯、醇、催化剂能够充分的混合接触，提高了反应的速率、缩短了反应时间、提高了催化剂的使用率和原料的转化率，从而降低了生产成本、节约了能源；由于原料转化率提高，没有副产品生成大大减少了精馏残液的产生量，此方案符合环保要求。
5.3中/高费方案经济评估
5.3.1“F03节水、节煤方案”经济评估
该方案的实施改造费用为1.8万元，每年可节约用水4000多吨折合人民币8000多元，在回收水的同时也回收热量，每年可节约燃煤150吨，折合人民币10.5万元。
5.3.2“F042-（2-氯乙氧基）乙醇新工艺实施方案”经济评估
新老工艺投入与产出对照表 表5.0-01
老工艺投入与产出
输

入
名称
数量
金额
输

出
名称
数量
金额
二甘醇
114.4
105.2
目标产品
100
800
氯化亚砜
156.2
45.29
副产品
31.9
31.9
冰醋酸
49.5
33.66
工业盐酸
159.7
7.9
乙醇
37.4
20.57
工业亚硫酸氢钠
136
6.8
液碱
176
11.08
废水
163
-0.2
催化剂
3
8.4
精馏残液
10
-0.1
水
200
0.04
乙酸乙酯
71.5
自用
人员工资按12万元/年，以年产100吨产品来计算生产成本是236.48万元。
新工艺投入与产出
输

入
名称
数量
金额
输

出
名称
数量
金额
原料A
74.1
118.56
目标产品
100
850
原料B
76.6
68.94
废水
18
-0.02
催化剂
0.21
0.58
精馏残液
4
-0.04
乙醇
36.9
20.29
乙酸乙酯
70.6
自用
水
20
0.01

人员工资按8万元/年，以年产100吨产品来计算生产成本是200.44万元。
（注：数量单位为吨，金额为万元。）
从表5.0-01来看新工艺生产成本比老工艺生产成本低36.04万元，且产品的品质好价格高，从经济角度考虑此方案可行。
5.3.3“F08醇解反应装置改造方案”经济评估
在普通精馏釜上加一个搅拌装置总投资0.7万元，可使反应时间缩短2小时，催化剂用量由以前的3%降到0.2%，每年可节约催化剂2.79吨折合人民币7万多元。该方案的实施缩短了反应时间、节约了能源、提高了收率、减少釜残、催化剂的用量大大减少，此方案经济可行。
5.4推荐可实施中/高费方案
从以上对单个方案的技术、经济、环境评估来看F03节水、节煤方案， F042-（2-氯乙氧基）乙醇新工艺实施方案，F08醇解反应装置改造方案为可实施方案。
5.5中/高费方案实施效果图
5.5.1F03节水方案实施效果图
反
应
釜

蓄水池
蒸汽进 冷凝水

过滤槽
石英沙

通往锅炉

高压泵
5.5.2F08醇解反应装置改造方案实施效果图

冷凝器

塔柱
收料灌

反
应
釜

第六章 方案的实施
通过可行中高费清洁生产方案的实施，可以使企业实现技术进步，取得明显的环境效果，同时获得经济效益。通过评估已实施清洁生产方案的阶段成果，激励促进企业持续清洁生产。本阶段工作重点为：总结已实施清洁生产方案的成果，筹划可行中高费清洁生产方案的实施。
6.1方案实施前的准备工作
用于方案实施的资金由经总经理批准后，财务部负责及时提款，提款原则是优先满足方案实施用款，采购部负责对原材料进行采购。
6.2方案实施计划和进度
方案实施计划和进度表 表6.0-01
方案编号
方案名称
计划实施时间
F01
全面推行环境管理体系、加强清洁生产管理
09年2月
F02
氯甲烷实施计量
09年6月中旬完成
F03
节水、节煤方案
09年2月下旬完成
F04
新工艺实施方案
09年4月
F05
产成品的合理贮存、运输与销售
09年2月
F06
强化采购管理、提高原材料质量
09年1月
F07
合理有效的生产调度，科学安排生产
09年1月
F08
醇解反应装置改造
09年4月
6.3已实施无/低费方案汇总
在本轮审核中，实施了5个无/低费方案，本着边审核边实施的原则，自确立了企业进行清洁生产的大目标后，就即时实施了部分清洁生产方案，并收到一定的经济效益和环境效益，为今后的可持续发展提供了一个良好的模式。无/低费方案实施后取得一定的经济和环境效益，例如减少资源浪费，减少污水（COD）排放，提高生产效率等等。

已实施无/低费方案效果一览表 表6.0-02
方案编号
方案名称
实施计划
投资
经济、环境、社会效益
F01
全面推行环境管理体系、加强清洁生产管理
09年2月
0万元
提高企业清洁生产管理水平
F02
氯甲烷实施计量
09年6月中旬完成
1万元
减少资源浪费，每年可节约氯甲烷9吨合计人民币18000元
F05
产成品的合理贮存、运输与销售
09年2月
0万元
有效避免了产成品因储存时间过长而变质
F06
强化采购管理、提高原材料质量
09年1月
0万元
减少了因原料品质问题而影响生产，造成经济损失
F07
合理有效的生产调度，科学安排生产
09年1月
0万元
使各种能源得到最佳配置，提高了生产效率
6.4中/高费方案实施效果评价
拟定的可实施的中/高费方案在领导的支持和各部门的大力配合下都在计划内完成。为了验证方案实施后的效果怎样，审核小组对方案实施运行后，对各个方案从技术、环境效益、经济效益等方面进行有效的评价，其评价结果如下表。
实施中/高费方案效果评价表 表6.0-03
方案编号
方案名称
实施计划
投资
经济、环境、社会效益
F03
节水、节煤方案
09年2月下旬
1.8万元
每年可节约用水4000多吨，每年可节约燃煤150吨。折合人民币11多万元
F04
新工艺实施方案
09年4月
6万元
每年可节约36.04万元，产品的品质好价格高
F08
醇解反应装置改造
09年4月
0.7万元
反应时间缩短20小时，每年可节约催化剂2.79吨折合人民币7万多元
6.5清洁生产审核成效
节能、降耗、减排是我厂实行清洁生产的主要目的，通过方案的实施和运行后审核小组对运行结果从原料的耗用、能源的节约、“三废”的生成量进行核算、统计与实施前进行比较得出以下结论。
方案实施前后对比表 表6.0-04
种类
实施前
实施后
变化
效益
投

入
氯化亚砜
156.2吨
0吨
-156.2吨
+45.29万元
液碱(30%)
176吨
0吨
-176吨
+11.08万元
摧化剂
3吨
0.21吨
-2.79吨
+7.81万元
二甘醇
114.4吨
0吨
-114.4吨
+105.2万元
乙醇
37.4吨
36.9吨
-0.7吨
+0.35万元
冰醋酸
49.5吨
0吨
-49.5
+33.66万元
氯甲烷
513吨
491吨
-22吨
+4.4万元
水
551.79吨
20吨
-531.79吨
+0.106万元
电
43万千瓦时
41.5万千瓦时
-1.5万千瓦时
+1.2万元
煤
675吨
525吨
-150吨
+10.5万元
原料A