装修工程技术标.docx

装修工程

技术标

一、 施 工 组 织 设 计
综合说明
我总公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件、实际踏勘现场，经过项目部的研究分析，对整个项目的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。
编制原则
本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：
保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。
依据工程项目的内容，本着"适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，
编制依据
本工程施工组织设计编制的依据是：
1、 建设单位提供的建筑、结构、给排水、采暖和电气安装工程的设计施工图纸及概况说明。
2、 招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。
3、 国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。
4、 施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）
5、 本公司依据ISO9001建立的质量体系相关文件。
6、 现行的国家有关工程建设强制性标准：
7、 陕西省、行业规程、规范：
8、 质量验收规范、标准：
9、 我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。
10、 我总公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料。

第一章 项目管理目标
本公司的质量方针是“精心施工、规范管理、质量第一、用户至上”。
若本公司中标，必将严格执行ISO9002质量保证体系文件的要求，对执行程序文件，各要素进行控制，以使工程质量达到合格。
第一节 施工质量目标
创建优良样板工程始终是我公司不懈努力追求的奋斗目标。在本工程的施工质量上，本企业制定如下目标：工程质量达到合格工程标准。为确保质量目标的实现，
特制定各分部分项工程质量目标计划，实现工程质量目标预控管理，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。
工程质量目标为：
分项工程合格率：100%
单位工程合格率：100%
第二节 施工进度目标
按招标文件的要求我公司将以高度的协调措施，优秀的管理水平和一流的施工技术来确保工程工期。
保证措施：
编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。
提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。
提前联系各种质监或安监部门的检查验收。
科学地安排施工进度计划，对施工进度实行跟踪监测，每周举行一次内部工程例会，分析计划进度跟实际的差距，及时解决不利于进度的问题。
进度的优化调整，施工总进度计划在取得业主及有关专业认可后，进行优化，计算最迟开始、最迟结束、总时差、早开始单时差、迟开始单时差、段间间隔，根据资源条件用网络技术进行优化。
编制周作业计划。
施工开始后，根据工程进度计划系统，编制详细的周作业进度计划。
按总进度计划的进度控制每周计划，周计划的主要工序作业时必须符合总进度计划的规定，如有变动，必须有详细说明和补救措施。将总进度计划的工序划分成工种的小工序，规定每工种的作业位置.作业起止时间。周作业计划交各施工队、分包单位讨论和协调，最后经周生产会议发布，交由施工队、分包单位，向班组交底，严格履行。
定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的持续性。
第三节 安全文明施工目标
第四节 承包人承诺坚决遵循宝鸡市建设文明施工的有关规定及要求，并采取相应的措施，保证施工工地封闭，现场设施整齐，材料堆放有序，生产生活垃圾按规定堆放处理。尽量减少施
工对外界的干扰，争创文明施工样板工地。
第二章 施工部署与方案
施工方案是指导整个工程施工的纲领性文件和规范性条款，本工程施工方案总体部署的指导思想是“一流的科学管理、一流的施工技术、一流的工程质量、一流的施工速度”。
第一节 施工部署
施工部署是对整个工程项目进行全面安排，并对工程施工中的重大战略问题进行决策。
装修工程的施工顺序为：墙面基层构架安装 → 立门口及墙面基层处理 → 吊顶龙骨安装 →吊顶封板 →墙面湿作业面层安装 →地面湿作业面层安装 →木门扇安装 → 天花、墙面面层装修 → 油漆涂料施工 →地板 → 收尾。
组织安排和任务分工明确如何建立项目管理机构：项目经理部的人员设置及分工；建立专业化施工组织和进行工程分包；划分施工阶段，确定分期分批施工、交工的安排及其主要项目和穿插项目。
主要施工准备工作的规划这里主要指现场的准备，包括思想准备、组织准备、技术准备、物资准备。首先，应安排好场内外运输、施工用主干道、水电来源及其引入方案；其次，要做好场地平整，全场性排水、防洪；再次，应安排好生产、生活基地。要充分利用本地区、本系统的永久性工厂、基地。不足时再扩建。要把现场预制和工厂预制或采购构件的规划做出来。
主要工程施工方案的拟定
施工方案内容包括施工起点流向、施工程序、施工顺序和施工方法。施工方案内容包括施工起点流向、施工程序、施工顺序和施工方法。
工程开展程序的确定
工程开展程序既是施工部署问题，也是施工方案问题，重要的是应确立以下指导思想。
第二节 施工方案
本工程技术规范采用：
（1）《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50201-2001
（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
（3）《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（5）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
施工前准备
标高基准线的确认：进入楼层内施工，先对原建筑物内的每一间内的标高基准线进行复核，确认无误后方可进入施工。
工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。
2.1吊顶
（1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。
（2）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。
（3）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋。
（4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。
（5）石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。
（6）板面处理：石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在
板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60
腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
一、工艺流程：
顶棚标高弹水平线→安装吊杆→安装主龙骨及边龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装饰面板→调整
二、操作方法
1、顶棚标高弹水平线：依据室内50㎝标高线，上弹至图纸设计吊顶标高线，如为企口式矿棉板安装，则标高线再向上加弹企口深度，即为中龙骨标高线。并沿墙四周标高线弹好龙骨分档位置线。见右图

2、安装吊杆：
a.根据施工图纸标高要求，加工好吊杆备用，吊杆一端为丝扣，另一端为40×40×4mm角钢段，角钢一边与吊杆焊接，另一边钻出与吊杆直径一样的孔径用胀管螺栓与上钢结构焊接。
b.不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm时，宜采用Ø6的吊杆，吊杆长度大于1000mm时，宜采用Ø8的吊杆，
c.在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按38主龙骨位置及吊杆间距，用通丝拉接。
3、安装主龙骨及边龙骨：
a.根据放样图在四周墙面上弹出的顶棚标高水平线及主龙骨控制线安装主龙骨及边龙骨，配装好吊杆螺母。
b.在大龙骨上预先安好主吊挂件。
c.安装主龙骨，按分档线位置使主龙骨穿过预先安装在吊杆上的主吊挂件，拧好螺母。
d.用主龙骨连接件连接主龙骨，拉线调直、调平。
e.依据标高水平线，钉固边龙骨，采用水泥钉固定或采用嵌入木塞用螺丝固定。
f.遇有检修洞口等，需参照图集节点做法增加龙骨及吊杆，增加顶棚整体强度。
4、安装T型中龙骨：
a.弹中龙骨分档线时，应依据房间布局预排，不允许有小于板材规格一半以下的饰面板出现。
b.按照已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
c.按照图纸要求及设计规范，将中龙骨通过吊挂件，吊装在38主龙骨上，间距依据图纸设计面层大小调整，一般为300～600mm。
d.如中龙骨需要接长时，用连接件连接固定。
e.中龙骨安装完毕后，统一拉通线进行整体调平、调直，
同时对龙骨进行起拱处理，起拱高度为房间跨度的1/200。
5、安装小龙骨：按饰面板规格，安装小龙骨并与中龙骨卡扣卡牢固。
6、安装矿棉板：
a.T型中龙骨安装完毕后，经检查标高间距和吊挂荷载符合设计要求，饰面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一段开始，先装一根小龙骨，在将饰面板槽拖入T型龙骨翼缘或将无槽的饰面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序依次进行，边安装边调平面层。
b.安装时应注意饰面板背后的安装方向，以保证花样、图案的整体性，饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观与饰面板交接严密
c.调整：对在安装面板造成的局部不平整，应当横竖挂通线统一调平。
三、质量标准
1、主控项目：
a.轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
b.轻钢骨架的大、中、小龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。
c.饰面板应无脱层、翘曲、折裂、缺愣掉角等缺陷，安装必须牢固。
d.金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。
2、一般项目:
a.轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确，平直无弯曲、无变形，吊挂件，连接件应符合产品组合的要求。
b.饰面板上的灯具、监控器、喷淋头、烟感器及风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应套割严密。
c.饰面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等现象。
d.饰面板接缝形式应符合设计要求。
e.允许偏差见下表。
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
尺量检查
3
起拱高度
±10
拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
尺量或用水准仪检查
5
面板
表面平整
2
用2m靠尺检查
6
接缝平直
1.5
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
拉线或用水准仪检查
9
压条
压条平直
2
拉5m线检查
10
压条间距
2
尺量检查
四、成品保护
1、轻钢骨架及饰面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2、轻钢骨架、饰面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，饰面板上部不得放其他材料，保证板材不受潮、不变形。
3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污染。
4、饰面板施工应在顶棚管道试水、保温等一切工序完成后再行施工。
5、已安装的轻钢骨架不得上人，其它工种吊挂件或重物严禁吊在吊顶骨架上。
6、安装面板时，施工人员应佩戴手套，以防污染板面。
五、应注意的质量问题
1、吊顶不平：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之
一。是由两方面因素造成，一是放线时控制不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。对于吊顶四周的标高线，应准确弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如跨度较大，应在中间
适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要平直。
2、轻钢骨架局部节点构造不合理：预留洞、灯具口、通风口处，应按图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求。
3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂轻钢骨架，吊顶骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。
4、饰面板分块间缝隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
5、接缝明显：接口处漏白茬，接缝不平，在接缝处产生错台。做好下料工作板条切割时，除了控制好切割角度外，对切口部位应用锉刀将其修平，将毛边及不妥之处休整好。
6、吊顶与设备衔接不妥：设备工种与装饰工种配合欠妥，确定施工方案时，施工顺序不合理。小面积孔洞应在顶部开洞，保证位置准确。
铝合金吊顶
一、施工工序：
弹线定位→固定悬吊体系→安装与调平龙骨→安装铝扣板
二、操作要点
1、弹线定位：放线主要是弹标高和龙骨布置线。
1）根据设计图纸，结合具体情况。将龙骨及吊点位置弹到
楼板底面上。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在
1.0～1.2m以内。弹线应清晰，位置准确。
2）确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上：如果吊顶有不同标高，那么应钭变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封材料固定在墙面或柱面，封口材料的镀面与标高线重合，角铝常用的规格为25mm×25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。
2、固定悬吊体系：
伸缩式吊杆悬吊 伸缩式吊杆的形式较多，用得较为普遍的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是靠弹簧钢片。当用车压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。
3、安装与调平龙骨
主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序“就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长。
1）就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。
2）调平调直：龙骨就位后，然后再满接纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。
1）边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用胀管螺栓或加大钉的长度办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。
2）主龙骨接长：一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。
三、质量标准：
1、保证项目
①轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、型号、规格应符合设计要求。
②轻钢龙骨的大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
③罩面板应无脱层、翅曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。
2、基本项目
①轻钢龙骨的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确、平直无弯曲、无变形；吊挂件，连接件应符合产品组合的要求。
②罩面板接缝形式应符合设计要求，拉线和压条宽窄一致，平直正平缝应墙面平整。
③罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，及锈等缺陷。
项次
项类
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
龙
骨
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
2
尺量检查
3
起拱高度
±10
短向跨度1/200接线量尺
4
龙骨四周水平
±5
尺量或水平仪检查
5
罩面板
表面平整
2
2m靠尺检查
6
接缝正直
<1.5
拉5线检查
7
接缝高低
1
用直尺和塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
拉线或用水平仪检查
9
压条
压条平直
3
接5m线检查
10
压条间距
2
尺量检查
四、成品保护
1、轻钢龙骨架及罩面板安装时注意保护顶棚各种管线，轻钢龙骨的吊杆不准固定在设备件上。
2、轻钢龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形，不受潮，不生锈。
3、已安装好的骨架上不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。
4、为保护成品，罩面板安装必须在棚内管道保温，试水等一切工序全部验收后进行。

2.2抹灰工程
1、施工顺序
基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护
2、墙面抹灰立体剖面图

3、施工方法
1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等均应仔细清理干净。
2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。
3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。
4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。
5）抹灰墙面阳角做１：3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm 。
6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。
7）隔墙面抹灰之前，稍用水湿润墙面；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。
8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后组织专门的养护小组，进行至少14天的养护，避免表面出现空鼓和裂缝。
9）对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。
10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂。
11）每遍抹灰厚度为5—7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。
2.3饰面砖、花岗岩墙面
一、工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→弹线→贴饰面砖→调缝→擦缝
二、操作方法：
1、基层处理：首先将基层表面清理干净并尽量使墙面基层平整。
2、吊垂直、套方、找规矩：根据墙面结构平整度找出贴饰面砖的规矩，使其底层做到横平竖直、方整，同时要注意找好腰线等饰面位置。
3、弹线：贴饰面砖前宜放出施工大样，根据高度弹出若干条水平和竖线，在弹水平线时应计算好饰面砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，根据设计与饰面砖规格定出缝子宽度，再加工分格条。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
4、贴饰面砖：贴饰面砖时在弹好水平线的下口上支上一根垫尺，用调好的粉状胶粘剂涂在瓷砖背面（可以满涂也可点涂），将四边多余胶粘剂刮掉，两手持住饰面砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，按弹好的横竖线贴。
5、调缝：贴完饰面砖墙面，一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后检查缝子大小是否均匀。歪斜不正的缝子，顺序拨正。先横后竖，要通直拨，拨直为止。
6、擦缝：粘贴后48h，用麻丝和擦布将表面擦净。用专用勾缝剂进行勾缝（注意不要污染墙面），再用擦布擦净。
三、质量标准：
1、主控项目
a.饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能必须符合设计要求。
b.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制标准等规定。
c.饰面砖粘贴必须牢固。
d.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、返碱。
2、一般项目
a.饰面砖表面平整、洁净、色泽一致。
b.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。饰面砖在大面、门窗边、阳角边宜用整砖，非整砖宜安排在不明显处且不宜小于二分之一整砖。
c.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
d.饰面砖接缝应平直，光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
e.饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见下表。
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m小线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
2.4乳胶漆墙面
一、工艺流程：
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
二、操作方法
1、清理基层：将墙面清除干净，并满罩一遍界面剂。
2、修补基层：用腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为
三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头
不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将
浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向
满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用滚刷涂刷，使用新滚刷时，将滚刷上的浮毛和不牢固的毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
5、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如涂料不很稠，不宜加水，以防透底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和滚刷毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
6、刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆，由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，避免出现干燥后接头。
7、施工时，对于已安装好的顶棚边龙骨及面板，可在边龙骨处贴不干胶带，以保护龙骨涂层不被污染。
三、质量标准：
1、主控项目：
a.选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。
b.选用涂料的颜色、图案应符合设计要求。
c.涂刷应均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
2、一般项目：见下表。
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼，无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
四、成品保护
1、涂刷工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又进行修补工作。
2、涂刷时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。
3、涂刷活完工后应加强管理，认真保护好墙面。
4、为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积施涂工作。
5、涂刷前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造成污染。
6、涂刷前墙、地，应进行遮挡和保护。
7、移动涂料桶等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。
8、漆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。
9、拆架子或移动高凳应注意保护好已涂刷的墙面。
五、应注意的质量问题
1、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
2、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3)刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
2.5天棚大白浆、涂料、乳胶漆
一、工艺流程
基层清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→涂料涂刷→成品保护→分项验收
二、施工技术措施
①基层处理：首先检查墙的平整度、垂直度，确保基层无灰尘、平整、坚固。
②刮腻子：在清理完的墙、顶面刮两至三遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨,以保证墙面的平整度。
③涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框等处加以保护，以免污染。将涂料搅均调至施工粘度，用辊子均匀地蘸取涂料，在墙面上均匀的滚涂，使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口要用排笔或鬃刷涂刷。涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。
2.6铺贴石材
一、工艺流程
基层处理→试拼→弹线→刷水泥浆及1：2.5水泥砂浆结合层→铺贴石材→养护→灌缝→擦缝→打蜡
二、操作方法 
1、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3、弹线：为了检查和控制石材板块的位置，在房间内拉十
字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，
弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
4、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：基层清扫干净，用喷壶洒水湿
润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，
随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字
控制线，开始铺结合层1：2.5水泥砂浆，厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
5、铺石材板块：
根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。安放时石材四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。

6、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，使用相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1﹕1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
7、 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。
三、质量标准
1、主控项目：
1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与管道、地漏结合处应严密牢固，无渗漏。
2、一般项目：
1）石材板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
3）踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。
4）地面镶边铺设质量：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
5）打蜡质量：、石材和碎拼地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。
6）允许偏差项目，见下表。
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
1.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2.0
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间宽度
不大于1.0
尺量检查
四、成品保护措施
1、运输石材板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2、铺石材板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净石面上的水泥痕迹。
3、石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
4、施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。
5、切割石材时应用垫板，禁止在已经铺好的面层上直接操作。
6、石材面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，不应少于7d，避免损坏。水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
7、对基层所要覆盖的隐蔽工程（如各种管线、电气设备、
防水等）要有可靠的保护措施，不得因铺贴造成漏水、堵塞、损坏或降低等级。
8、后续工程在石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。
五、应注意的质量问题
1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆。
2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内标高必须相通一致。
2.7防滑地砖地面
一、防滑地砖楼面
1、准备工作
1）在四周墙上弹好50cm线，将基层表面清理干净，并提前
一天将表面浇水湿润。
2）根据50cm线，在地面四周作灰饼，有地漏和有坡度要求的地面应按设计要求作泛水和坡度。
2、铺设要点
1）在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
2）根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥浆，砂浆从里边往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定出的找平层厚度。
3）铺设防滑地砖：一般应先里后外进行铺设，按照试拼编号依次铺设，逐步退至门口。地砖应预先浸湿阴干后使用。镶铺后如发现空隙应将地砖掀起用砂浆补实后再进行下步安装。
4）在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，灌入缝隙，灌浆1-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时擦净砖面，加以覆盖保护。
2.8门窗安装
施工准备
门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，用于固定门框的木砖符合规范要求。小五金及其配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与门框扇相匹配且产品质量是合格产品。主要施工机具：粗刨、细刨、改锥、扁铲、塞尺、线坠等。
二、操作工艺流程
门窗安装遵循样板引路的原则，按不同材质分别做样板。
1、木质门安装工艺流程：
门位置弹线→立门框→木楔临时固定→复核校正标高，平面位置和垂直度→射钉或型料胀管固定→门框保护板包角→堵缝抹灰收口→装门扇→油漆→五金安装→防火条安装（仅指木质防火门）→验收
三、施工要点
1、施工条件：
①结构和砌筑已验收，墙体灰饼已做完或抹灰已完（在门洞处抹灰已甩口）室内50水平线已弹好。
②门框扇进场已报验，各种资料齐全。样板门已经安装验收，标准已建全。
③冲击钻，射钉枪，铆枪，1MM厚的镀锌铁皮，(6—8mm)塑料胀管，M6钢制膨胀螺栓，各种小五金配件已配齐。
2、木质门
①门框扇无刨痕、毛刺、死节、防火液无流坠污染框。
②门框安装前要在框与墙接触面上满涂防腐剂。
③镀锌铁皮与门框固定用自攻钉，木制防火门框的固定方式与钢制防火门相同，普通木质门的固定用6—8mm塑料胀管固定，
④木框固定点间距不大于1.2米,且距两端距离取与合页处位置一致为宜。为防门框扇污染，门框扇安装前要求刷一层清油封底保护，特别是门扇底口。
⑤木门框安装完毕按以下图示做护口保护。
⑥门扇合页安装时，要用合页划线，合页距门上下口端宜取立挺度的1/10为宜，合页槽开凿前要用合页为标尺划线，合页槽大小与合页一致，合页槽深与合页厚一致，合页装上后周围不允许闪缝。
⑦所有螺丝的十字缝必须横平竖直，门扇安装后，合页要贴胶带保护。为避免漏光，门锁在安装样板时确定。
⑧门扇周边密封条及压玻璃条表面铁钉在油漆前应砸入门扇内2MM。
四、 成品保护措施
①一般木门框安装后应用铁皮保护,其高度以手推车轴中心为准,如门框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞或移位变形，对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
②修刨门窗时应有木卡具将门垫起牢，以免损坏门边。
③门窗进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
④进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。
⑤安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
⑥安装门窗扇时注意防止碰坏抹灰角和其他装饰好的成品。
⑦已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责
管理，防止刮风损坏门窗及玻璃。
⑧严禁用