某公司车间组织设计.docx

利人工业有限公司车间

施
工
组
织
设
计

编制人：
审核人：
审批人；
扬州市宏运建筑工程有限公司

二○一○年十一月一日

目 录

一、工程概况
二、工期及质量目标
三、施工准备情况
四、施工组织管理网络
五、施工总体部署
六、主要分部、分项工程施工方法
七、针对本工程特点采用的特殊措施
八、季节性施工措施
九、质量保证措施
十、工期保证措施
十一、安全生产和文明施工措施
十二、降低成本、提高经济效益措施
十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力一览表
十四、施工进度计划
十五、施工总平面布置图

一、工程概况
利人工业有限公司车间工程由泰州建筑设计研究院设计。
厂房三为“L”字形平面布置，框架五层，底层层高5.4m，二~四层为4.5m，五层为3.0m，建筑面积 2966.3m2。
1.1.外装饰： 苏J01-2005 21/6涂料墙面 12/6面砖墙面。
1.2内装饰：苏J01-2005 9/5乳胶漆墙面 19/5磁砖墙面 。
1.3地面；苏J01-2005 9/12水磨石地面 13/2地砖地面。
1.4屋面：现浇C25钢筋砼基层，1;8陶粒砼找坡，20mm厚1；3水泥砂浆找平，4mm厚SBS改性沥青防水卷材，20mm厚1；3水泥砂浆找平，45厚保温挤塑板，20mm厚1；3水泥砂浆找平，50mm厚C30细石防水面层。
1.5 门窗：窗均塑料推拉窗。门为乙级防火塑料平开门 。
第二节 结构概况：
本工程按抗震烈度8度设计，框架抗震等级为三级 ，C25钢筋砼独立柱、构造柱、梁、现浇楼梯、现浇楼面板等。
基础采用C15砼垫层，C25钢筋砼独立基础及拉梁，土0.00以上墙体采用砼非承重型空心砖，砂浆标号为M5混合砂浆。
二、工期及质量目标
第一节 工期目标：
施工工期：根据工程量要求工期为 180 天，施工单位确定施工工期为180日历天完成，遇人力不可抗拒的自然灾害，工期顺延。
第二节 质量目标
工程质量等级：合格。
施工质量目标分解：本工程的基础、主体、装饰、屋面、电气的分部工程质量目标合格，楼地面、门窗、给排水安装分部工程质量目标合格。
三、 准备情况
第一节 施工技术准备
3.1.1 首先认真学习和消化设计施工图，充分领会设计意图，熟悉设计要求和构造，以确保做到按图施工。
3.1.2 研究确定主要部位的施工方案，组织进场人员技术培训，学习规范、规程，明确质量目标，进度要求，落实施工组织设计，确保实施到位。
3.1.3 编制施工进度控制实施细则：由技术负责人协助项目经理按基础、
主体、楼地面、内外装饰、安装、竣工六个里程段分解工程进度控制目标，编制施工作业计划及实施原则，并认真落实施工资源供应计划，做好组织协调工作。做好工程进度跟踪监控工作，保证工程进度控制目标实现。
3.1.4 编制施工质量控制实施细则：由技术负责人根据工程质量总目标编制实施细则，按分部分项工程质量控制目标，并确定分项工程质量控制点，分解质量变化状况，跟踪监控施工质量，确保工程质量目标的实现。
3.1.5 做好工程技术交底工作，施工前由技术负责人组织学习施工组织
设计，结合施工实际，施工技术标准进行书面、口头和现场示范操作交底，自上而下逐级进行。
3.1.6 做好原材料试验、试配管理工作：施工前由取样员对进场的原材料根据出厂合格证做复试报告，按设计要求做好各种标号的砼、砂浆配合比的试配工作。
第二节 施工现场准备
3.2.1 施工用水：
本工程根据甲方提供施工现场水源，确定施工、生活消防用水。
3.2.2 施工用电：
建设方提供施工临时用电总电源，且需满足80KVA的容量，方能满足本现场用电量，施工用电需三相380V电源，照明需单相220V电源，接至配电室，在配电室设置配电箱，在屏板上分别设备各机械回路负荷，并配制各类仪表，按施工现场用电要求配制三级保护漏电掉闸装置，现场配电盘、电闸箱顶面铺钉油毡防雨。竖向电缆线随结构进度分层采用橡胶绝缘电缆线上引，每层设配电箱一只。电线架设采用木电杆间距20m，设绝缘瓷瓶，架空电线至各机械的配电箱。
3.2.3 施工设施
施工单位临时设施由建设单位统一指定地点搭建。本着节约用地，从紧安排各项施工设计，在指定的施工范围内，按放水泥库、搭设仓库、办公室、木工房、钢筋棚等临时设施，详见施工平面图。
第三节 现场劳动组织及技术人员配备
3.3.1 本工程拟定组建一个综合性施工队，主要以瓦工（含砼工）、木工、
钢筋工、水电工、油漆工、架子工、机械工等专业班组，设专业工长。项目经理部职级组均在现场办公，实行面对面领导与协调，各施工阶段的劳动力组织，本工程最高峰人数可达80人，根据施工形象进度，及调整调配。补充人员，满足施工进度的要求。
3.3.2 技工和普工的配备
瓦工、木工、钢筋工的人员配备：瓦工（含砼工、抹灰工）按总人数35%；木工按40%；钢筋工按15%；水电工按5%，少数工种按5%配备施工人员。
3.3.3 技术人员：
该工程设技术负责人1名，施工员1名，放线员2名，专职计量员1名兼材料化验、试块制作养护，质检员1名，技术人员和技工都持证上岗。
第四节 机械、材料及周转材料的配备
3.4.1 施工机械的准备：根据本工程特点和施工季节，为确保合同期内完成工程施工任务，经商定垂直运输机械采用一台40T/M塔式起重机。泵送商品砼，砌墙、抹灰配一台砂浆拌和机，详见大型机具需用量计划表。
3.4.2 建筑材料：
主要建筑材料：铝合金门窗、水泥、钢材、水电主材及有关装饰材料。
地材砖、砂、石等在施工中按货比三家，并征得建设方认可，选择供货商砂、石矿、砖瓦厂等供货单位，签订供货合同，按材料供应计划，及时组织进场，确保均衡连续施工。
3.4.3 周转材料准备
本企业现有2700M2的十一胶合板，80T钢管等，现浇梁、板考虑技术间隔时间按三层模板用量配齐配足周转材使用。
四、施工组织管理网络
4.1 实施项目法施工管理
4.1.1 本工程按照项目法施工的要求，实施项目工程施工组织管理，一切围绕优质、快速、连续施工和履行工程承包施工合同而组织人、才、物，努力做到最佳生产资源。建立以项目经理为首的本工程施工管理班子，为本工程项目经理部。实施项目经理负责制，实施由项目经理聘用具有一定的政治素质、知识素质和技术素质的管理人员。
4.1.2 本工程在项目工程成本核算时，实行项目工程经济核算制，单独建立帐册和台帐。
4.1.3 建立健全本工程管理规章制度、岗位责任制、技术管理、材料管理、财务管理、质量及安全管理等制度，并公布上墙，以表明施工管理的透明度和职工监督。
4.1.4 在施工组织与管理中，坚持“两手抓，两手硬”的工程方针，采取各种形式的方法，加强对所有参加本工程施工人员的政治思想教育、法纪教育、职业道德教育等，以确保施工生产活动的健康顺利进行，由项目部经理负责全方面的教育工作。
4.2 项目组织管理网络
为实现预期质量目标和按期完成施工任务将组建精明强干的领导班子，
遵循合理分工、密切协作、因事设人与因职选人的原则，建立科学管理体系，努力做到人、材、物最佳配置的生产关系，推行项目法施工，实现项目经理负责制。 项目经理管理网络图
项目经理
孙恒玉

项 目 副 经 理
陈士新

安全组

秦
忠
明

材料组

刘
宝
金
机电组

秦
忠
明

施 工 组

孙
恒标
技术 组

管
世
清

各 班 组 长

4.3质量管理网络
本工程建立以技术负责人为组长的质量管理网络，并设专职质检员，负
责质量监督检查工作。制订工程项目质量方针目标，并组织全员进行施工全过程的贯彻执行，加强材料、工程质量、安全质量、安全生产、施工进度协调与管理。质 量 管 理 网 络
组 长

孙
恒
玉

副组长

陈
士
新

各 班 组 长

4.4 安全管理网络
本工程建立以项目负责人为首的安全生产管理网络，设专职安全员负责
安全检查监察工作，并设安全保卫人员，昼夜值班。
安 全 管 理 网 络

组 长：孙恒玉

副组长：陈士新

各 班 组 长

五、施工总体部署
本工程应遵循“先地下，后地上”、“先主体，后装修”、“先土建、后安
装 ”，主体由下而上，装修坚持由上而下的原则。
5.1 针对本工程特点，结合企业的技术准备、劳力资源、技术力量将以主体为先导，实行主体分层，实行同步施工、流水作业。
5.2 土方施工开始安装塔吊，安放砂浆拌和机，搭设防雨蓬。随脚手架张设安全网，隔层用竹笆封闭，确保安全施工。砌砖墙时预埋拉结筋。水电工密切配合预留、预埋、预安。
5.3 主体结构封顶验收后，即时调整施工部署，紧后迅速进行装饰工程施工，内墙粉刷与顶棚抹灰同时并举，尽可能提前插入粉门窗小面及内墙面冲筋。水电工安装要紧密配合土建施工进度，在时间和空间上要紧凑搭接，紧密配合协调作业。装修工程先室内后室外，使外墙装饰尽可能减少雨季对施工质量的影响。
六、主要分部、分项施工方法
第一节 测量放线
6.1.1 龙门板的设置：在建筑物四周、基槽开挖边线以外的地方钉设龙门桩，根据建筑物场地水准点，在每根龙门桩上测设±0.00标高线，沿测设的高程固定龙门板，对设置的龙门桩涂红色油漆加以保护。
6.1.2 轴线投测：采用经纬仪把轴线投到各层楼面。每层楼面中心线测长线两条（前后墙轴线），短线4条，两头山墙及中间轴线，并画出“＋”字标志，然后分间弹出中心线和边线，用钢尺实量其间距作为校核。
6.1.3 高程传递：利用钢尺直接丈量，确定在同一条轴线上，用钢尺自±0.00起向上直接丈量，把标高传递上去，用水平仪抄平，并做上标志。
6.1.4 室内地坪及装修时测量工作，根据由下层引测上来的标高线，使用水平仪抄平并在墙上弹出＋50cm控制标高线，作为该地坪及室内装修掌握的依据。
第二节 基础分部
基础施工顺序：挖土 →验槽处理→ 砼垫层 → 基础钢筋→立模→基础砼→框架柱、构造柱插筋→浇梁砼 →回填土。
6.2.1 采用1M3以内的反铲挖掘机挖土至桩顶面，人工修整，-1.40M以下土方人工开挖，水平仪抄平，下小木桩整平。土方运堆建筑物四周，局部土方堆在离槽边200公分的地方，根据回填量将多余土运出场外，挖土时挖掘机要背开桩头，派专人负责看护，预防挖掘机破坏桩头。基础开挖工作面每边为0.30M，露天排水沟400×300，水泵及时排水， 因此，基坑四周按垫层的外边线放出0.70M。局部回填土分层回填厚度 250mm ，压实系数满足设计要求。
6.2.2 人工回填土
回填土前，电线管、上、下水管、避雷接地应做好，并作灌水试验记录及避雷电阻测试记录。
1、施工顺序：
坑底清理→检验土质→分层铺土→打夯密实→找平环刀试验。
2、填土前将坑底垃圾杂物清除干净。
3、基坑回填土要两侧均匀，分层铺土，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为
200-250mm，分层摊铺，随之耙平，以防挤扁基础墙身，每层夯打四遍以上。打夯时，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，严禁用水浇使土下沉的所谓“水实”法。
4、在夯填素土时，分步分层画简表，做干容重试验 。
6.2.3 素砼垫层：
1、材料：C15商品砼， 石子20-40粒径，中砂。
2、厚度：10cm
3、操作要点：
浇筑前应复核底标高，在基坑上表面定小木桩，标高以便于
控制表面的平整，表面用平板振动器振实、振平。砼的浇筑时严格按照施工配合比来施工。
根据天气情况，素砼也应浇水养护，但不能有积水，以便于基础的弹线。
弹线：根据龙门桩上的定位轴线点，用经纬仪等工具准确地定出基础轴线，经复核无误差才能扎承台筋。
6.2.4钢筋制作与绑扎：
1、I级盘圆钢筋在加工前进行调直，基础钢筋在现场制作绑扎成型，不得漏扎和出现松动现象。
2、现场绑扎钢筋时事先弹好线或带尺作业，排布均匀，以确保钢筋位置准确。
3、本工程采用绑扎接头，其钢筋在同一截面搭接率≯25％。
4、钢筋加工前必须按基础图进行配筋，由钢筋工长编制下料单并简
图，此下料单须经技术员审核后，方准下料。
6.2.5柱下基础模板安装：
1、使用材料：基础梁外边采用十一胶合板、钢管、木方50×75。
2、作业准备：（1）标高测量：用水准仪根据模板实际标高要求，直接把水平标高引测到模板安装位置，以便模板安装和纠正。
（2）中心线及其位置的放线：模板放线前，应清理好基础垫层杂物等，根据施工图用墨线弹出基础梁、柱中心线边线，以供模板安装和纠正。
6.2.6浇筑砼
1、基础及梁C25砼配合比由砼搅拌站提供。砼浇筑流向，从1 轴向另一轴方向进行连续浇筑，不留施工缝。
2、砼振捣
采用插入式振捣器振捣，振动棒宜垂直插入，振时要快插慢拔，插点均
匀排列其间距30-40cm逐步移点，顺序进行，不得遗漏、超振、达到均匀振
实，至泛浆为止。
砼浇筑及振捣注意事项：
（1）基底清理：浇筑前应将基坑内杂物清楚干净，浇水湿润基地和模板。
（2）砼的运输：砼用塔吊或泵机运送至浇筑地点。
（3）砼的振捣：采用插入式振动器振捣。
（4）浇筑方向：先从1轴逐个逐个按顺序浇筑。
（5）砼的保养：砼浇筑12小时后，应浇水养护。
（6）质量要求：
①砼质量要求：表面无蜂窝、孔洞、霰筋等现象。
②实测质量偏差必须符合规范要求，其符合率应控制在90%以上。
6.2.7试块制作
砼试块制作， 砼每100M3内制作两组，标准养护和同条件养护各一组，作为标准强度试压依据，本工程 C10垫层砼试块制作两组，C25基础砼试块制作四组。
6.2.8 砼养护
砼浇筑后视气温情况，在温度低于25℃时在10-12h内进行浇水养护。每
天浇水不少于四次，保持砼表面湿润。养护不得少于14昼夜。
第三节 主体分部
主体工程施工顺序： ±0.00处弹线→ 一层砼柱→ 浇一层砼梁板→ 用与一层施工顺序相同的方法完成二、三、四、五层主体框架的施工任务→砌1-5层墙体。
6.3.1 墙体设计要求：
±0.00以上采用MU5非承重多孔砼砖：一-五层采用M5混合砂浆。
6.3.2 砌筑顺序：
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。
6.3.3 操作要点：
1、砖浇水：在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入四边1.5cm为宜，施工时不得用干砖上墙。
2、砂浆搅拌和砂浆试块制作：砂浆配合比采用重量比，水泥计量精度为±2%，灰膏控制在5%以内，采用砂浆机拌和，搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆试块制作，各栋号各种标号的砂浆每层制作1组，用于标准养护，作为标准强度试压依据，
3、砌砖墙
（1）组砌方法采用梅花丁砖法。
（2）排砖撂底盘角：根据弹好门窗洞口位置线，核对窗间墙长度是否符
合排砖模数。如不符合门窗中位置用标准砖填充，砌体严格采用二寸头，保证砖墙无通天缝，在排砖时还要考虑在门窗上口的砖墙合拢时也不出现破活。
砌筑前先盘角，每次盘角不超过五层，及时进行吊靠，如有偏差及时修
整，并符合皮数杆的砖层和标高，严格控制灰缝大小、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，一般为10mm，但≮8mm不≯12mm。
（3）砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时要上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。使水平缝均匀，致平直通顺。砖墙大角内外墙要同时砌筑，不能同时砌筑时，要留踏步槎 。内外砖墙和隔墙接槎及砖墙与柱连结，及施工洞处每隔50cm高预埋2Φ6，长度≮2.2m的拉结筋，各边伸出1.0m。
（4）构造柱模洞设置：构造柱两侧砖墙上每0.5-0.7mm高设60×80 mm孔，以便支模穿木横担。
（5）在砖墙中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于是1.0m。组合柱一定要先退后进，退进要标准正齐，以保证构造柱断面。
(6)砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后，里口先砌1/4砖，外口用细石砼掺防水砂浆填密实，表面用1：3防水砂浆粉严，小于2cm的用1：3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入，并及时办理隐蔽验收手续。
（7）内墙脚手架采用金属平台架，外墙搭设双排钢管脚手架，满挂安全网，实行全封闭施工。运砖用砖笼吊运，现浇楼面铺木方、竹板做塔吊垂直运输砖的缓冲装置，现浇楼面浇完后36小时才能上砖上料。
注意事项： 所有的门窗立边如无构造柱，对面各放置3组（240*115*53）实心砖。
模板工程
6.3.4 各部位模板配备数量：
部位
采用模板
配备数量
备 注
梁扳
十一胶合板
三层
50×80木背方， Φ48钢筋支撑
柱
十一胶合板
二层
50×80木背方， Φ48钢筋支撑
地梁
十一胶合板
一层
50×80木背方， Φ48钢筋支撑
楼梯
十一胶合板
二层
50×80木背方， Φ48钢筋支撑

6.3.5构造柱模板：采用十一胶合板就地拼装制作，现场安装为防止膨胀，每隔50-70cm用短钢管箍卡牢固。柱根留一皮砖高的清扫口，浇灌前用砖堵严，并在一步架高度留一洞，振捣时在排架上操纵振捣棒，中间有一人手振动棒振捣下层，防止振捣不实及胀模，振捣完后，立即堵上。
6.3.6框架柱模板：
（1）柱模板安装顺序：放线、找平定位→压渣焊接接筋→钢筋绑扎→模板就位→组装柱模→ 临时支撑→固定对拉螺栓→校正垂直度→检查复验→浇筑砼→柱模板拆除
（2）柱模板构造具体方案详见下表
序
号
柱截面
单边尺寸
50×100单
面木方根数
单面螺
栓根数
钢管围楞间距
（自上而下）
1
550-550
5

500
2
600-600
6

500
（3）施工前将施工缝处理干净，悬浮石子剔除干净，以防夹渣烂根。
（4）施工放线时，柱四角边线向后延长300mm，以便检查校正模板。
（5）支模前须对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模校正困难。
（6）先安装柱侧模板，用钢管作柱箍，扣件连接固定，柱箍间距500-600mm，柱箍必须与竖向支撑或水平柱杆相连接，外框柱与相邻柱间设钢管剪刀撑，水平拉杆不少于三道。
（7）为了防止柱模板在模板拼缝处漏浆，在拼缝处采用2MM厚的双面胶带粘贴。
（8）柱模板安装质量要求
1、柱模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支架支撑部分必须有足够的支撑面积。
2、柱模板拼缝宽度不得大于1.5MM。
3、柱模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件模板上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不得大于400CM2。
4、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。
5、柱砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆模板。
6、柱拆模时不得用大锤硬砸，以免损伤柱砼表面和棱角。
7、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。
8、模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砂浆、木屑等杂物。
9、采取措施保持钢筋位置准确，不被挠动。
6.3.7框架梁模板：采用十一胶合板就地拼装，矩形梁模板由底、侧模、钢管拉杆和斜撑等组成，下面边支撑立杆与墙面距离不大于300㎜支承，中间支撑立杆与立杆距离800㎜左右；并在顶撑之间设拉杆，一般离地50cm设一道，以上每隔2m一道互相拉撑成一整体。
6.3.8 板模板
1、板模采用十一合板地就地拼装，铺设在搁栅上，搁栅为50×80木方，间距为400-500mm，模板的规格尺寸要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距来适应模板的尺寸。下面边支撑立杆与墙面距离不大于300㎜支承，中间支撑立杆与立杆距离800㎜左右；并在顶撑之间设拉杆，，一般离地50cm设一道，以上每隔2m一道互相拉撑成一整体。
注：一层模板顶撑力点必须作用在砼基础上，离砼承台较远的顶撑下面必须铺5cm×35cm以上的木板，且回填土分层夯实。
2、安装顺序：检查板底标高→搭设支架→固定搁栅→模板安装→平整检查。
3、安装方法：安装前在梁板两侧弹水平线，其标高为板底标高减去模板
厚度及搁栅高度，钢管排架预先搭设稳固，立杆间距1m双向，支撑阁栅的水平杆要与立杆连结牢固，等分搁栅的间距，最后就地拼铺十一合板。
6.3.9 楼梯模板：模板支设应根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板，再安装楼梯底模板，外帮侧板。在外模侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出跳步侧板的挡木，再钉侧板，并沿踏步中间设吊木加固。
6.3.10 梁、板 模板质量要求及保证措施
1、模板必须保证工程结构的形状、尺寸和位置的正确。在柱、梁、板交
接处的找补讲求吻合、平整、顺直，指派技术精、责任心强的老师傅负责找补工作。
2、模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，
设置双向剪刀撑，使支撑系统形成稳定结构。
3、模板表面要求平整光滑，刷隔离剂，模板拼装前进行调整使拼缝严密，
大缝堵严，竖缝用木条塞严，板粘胶带，不得漏浆。
6.3.11 模板拆模：一般先拆帮模，后拆底模，先拆非承重的模板，后拆承重部位的模板，一般情况下三层楼面浇好后才能拆除一层模板，原地清理修整，涂刷隔离剂堆放待用。具体拆模时间由同条件砼试压强度值及施工规范决定。
6.3.12 楼梯安装：放大样，根据放大样尺寸①立支撑、横杆，复核横杆高度铺地板；②立侧板待钢筋绑扎好后立挡板。
钢筋工程
6.3.13 材料要求：钢筋I（Φ）yr=210N/mm2采用E43焊条，Ⅱ（Φ）yr=310N/mm2，IIIΦ）yr=400N/mm2采用E50焊条。梁纵向钢筋锚固长度0.4*46D+15D（D＜25）
所有供应到现场的钢材，必须进行外观质量检查和复试工作，不合格的钢材不得使用，并清退出场。
6.3.14 钢筋加工：钢筋采用机械切断，要求截面平整，加工弯曲成型的钢筋，要求形状和尺寸准确。加工前由钢筋工长按图纸及构件尺寸进行配料，编制下料单，并绘出简图。
6.3.15 钢筋成型：本工程所用钢筋现场加工成型，形状正确， 并挂牌分类堆放，对于135°/135°和箍筋先制作135°/90°的箍筋，待绑好后，再用小扳手将90°弯勾扳成135°。
6.3.16 柱钢筋：柱钢筋伸入基础承台内，配制长度，一律为层高＋0.5 m（1m对半错开）， 柱箍按图纸要求加密 。箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱上口即现浇面，多套两个箍筋（尺寸同柱断面）并扎牢，以确保柱筋轴线的方正。
6.3.17梁钢筋绑扎：在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、
下部纵弯钩为135°，平直长度10d。梁筋搭接：梁的受拉钢筋直径大于22mm时，不宜采用绑扎接头，少于22mm时可采用绑扎接头位置相互错开，梁受力筋下均成品垫塑料保护层垫块，并保证保护层厚度。
6.3.18 地梁钢筋：地梁主筋搭接应错开500mm，搭接长度见苏G02-2004 ，最好在构造柱内搭接，圈梁大角的钢筋在大角以外1m外搭接；圈梁的主筋放在构造柱的钢筋内侧，阳台梁的尾筋焊接单面焊10d，双面焊5d，焊缝宽b≥0.7d，焊缝高h= 0.3d。
6.3.19 板的钢筋绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分原则上应每点应该绑扎牢，（可以每隔一根相互成梅花式扎牢）。现浇板垫好塑料保护层，厚1.5cm。附加筋用塑料保护层支撑牢，塑料保护层间距1m双向，避免踩下。浇筑时设专人看护并及时整理被踩踏的附加筋。
6.3.20 楼梯钢筋绑扎：按图事先配料加工，先绑扎梁筋后绑扎板筋，第二层楼梯的上部受力主筋，应绑扎在台口梁内，立杆架起；主筋和负弯矩筋，垫好塑料保护层垫块。
混凝土工程
设计要求各层砼强度等级为C25。
6.3.21 材料要求：
本工程配合比设计由砼搅拌站委托试验室进行配合比设计。
6.3.22 柱、梁、圈梁、现浇板等砼浇筑方法：
1、 柱砼浇筑：待钢筋隐蔽工程检查完毕后方可浇筑砼，在浇筑前将
砼的接槎处松动石子、砂浆杂物清理干净后用水冲洗。柱内先倒10cm厚配比相同的水泥砂浆结合层，然后倒砼，不停的振捣， 防止漏振及胀模，严格禁止塔吊料斗直接下料，应卸在铁板，用锹反扣下料，振捣完毕后， 进行一次检查，有不正位移钢筋，及时纠正过来。
2、梁板砼浇筑：从1轴向另一轴方向浇筑，不留施工缝。
3、先浇捣梁砼，达到板的位置时再与板一起浇捣，浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。在砼浇捣前做好现浇板厚度的控制标准，每1.5M2-2M2范围内设置一处。 用钢尺检查厚度，振捣完后用木杠刮平。长木抹子分两遍抹实，预埋件、插筋处用木抹找平拍实，在浇筑板砼时，不许踩踏钢筋，特别附加筋，散落下来的砼及时清理，操作人员穿胶鞋。经常检查电线，防止漏电，现浇砼板要注意防止早期受荷振动。
4、楼梯砼浇筑：楼段砼浇筑自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位
置再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，随时用抹子将表面抹平。
施工缝位置：楼梯的施工缝留在楼段三分之一的部位，施工缝垂直于底板面。
6.3.23试块制作：砼试块制作，本栋号每层 柱、梁板砼在100M3以内，因此每层 柱、梁板砼试块各制作叁组，叁组中标准养护和同条件养护各一组，作为标准强度试压依据，另一组作为拆模试压依据 。
6.3.24 砼养护：砼浇捣12小时后专人浇水养护，每天浇水次数不少于四次，保持砼表面草包湿润，养护不少于14昼夜。
第四节 装饰分部
6.4.1 内墙面抹灰
1、设计要求：
所有内墙面 1:1:4水泥石灰砂浆打底， 1:1:4水泥石灰砂浆粉面。粉刷时用含泥量低于2%，细度模数不小于2.3的中粗砂。
2、内墙抹灰操作顺序：
清理基层→浇水湿润→贴灰饼 →做护角→抹窗小面→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞、电表箱盒→检查修整。
3、操作要点：
（1） 抹灰前必须检查墙面是否垂直平整，门窗洞是否正确、垂直，管洞、
沟槽、脚手眼是否堵好。
（2） 墙面必须清扫干净，并浇水湿润，凹凸不平应剔凿找补平。
（3） 弹线找规矩： 方尺找方、拉线、贴灰饼冲筋等。
（4）室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角必须垂直找方后用1:3水泥砂浆打底，次日用1:2.5水泥砂浆抹护角线，8厚每边宽50mm， 高度≮2m，过梁底要方正，门窗护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
（4） 墙面冲筋：用与底层灰相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据墙面宽度
来决定，筋宽约5cm左右。
（6）抹底灰：一般情况下，冲完筋约12h左右就可以抹底灰，不要过早过迟，先薄薄抹一层底子灰，接着分层装饰、找平，再用光线板垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后进行一次墙面阴阳角的垂直、平整、方正和管道背后的检查，并及时修整。地面、踢脚板、墙裙及管道背后应及时清理干净。
（7）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：底灰抹平后，应即设专人先把预
留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm石灰砂浆清理干净，改用1:3水泥砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或标筋高2mm）。
（8）抹罩面灰：当底灰6-7成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应
浇水湿润）。罩面灰两遍成活，厚8mm，两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再压实赶光，然后用铁抹子压一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再压实赶光，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。不应甩破活（如遇施工洞注意切齐）。
6.4.2 外墙抹灰
（1）设计要求：外墙面1：2.5和1：3水泥砂浆粉刷。
（2）工艺流程：清理基层→洒水湿润→混合砂浆打底→水泥石灰膏砂浆（保温砂浆）罩面→刷外墙乳胶漆。
（3）操作要点：
①清理基层：墙面清扫干净，浇水湿润，墙面凹凸过大的纹用1:3砂浆找平。
②贴饼：在大墙面和四角弹线找规矩，确定粉刷墙面、栏板等尺寸，拉
通线贴标志、吊垂直、套方整，由技术水平高的老师傅负责操作。
③打底及罩面：操作方法同外墙抹灰，讲究平整度，打底应达到施工规范要求的平整度并划毛，4-7天后开始抹面层砂浆。
④等墙面干燥后，再批腻子，刷外墙乳胶漆。
6.4.3楼梯地砖地面
1、材料要求
（1）水泥采用32.5普通硅酸盐水泥及42.5白水泥；砂用中砂，粒径小于5MM，含泥量小于3％。
（2）地砖：楞角齐全，地面整齐，其品种、规格质量要求应符合设计及有关规范要求，并有出厂合格证明及现场复试合格报告和抗冻融性报告。
2作业条件：
（1）墙面、顶棚面、门窗框安装及水电气等管道安装已经完成。
（2）基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
（3）地砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。
（4）地砖应在使用前1天用水浸泡，但使用前不得有明水。
（5）设置小型加工棚，准备好切砖机、砂轮机等设备。
（6）对图案较复杂的，先绘好大样图，并贴好样板间，并得到有关验收认可。
3、施工方法与技术措施
（1）、基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否达到设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
（2）、弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖的尺寸进行分隔，复核标高及尺寸，特别是对于卫生间的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确，同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。
（3）、选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。
（4）、浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3H后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。
（5）、贴饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，以保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足要求，根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间地面四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。
（6）、铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到，然后铺1：3的水泥砂浆20-25mm厚做为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。
（7）、在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用；面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，边敲边看面砖，注意四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度、接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。
（8）、压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶洒水，压实后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
（9）、嵌缝或擦缝：在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝或擦缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润用1：1水泥砂浆进行勾缝或要白水泥进行擦缝，嵌缝或擦缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。
（10）、养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜，做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用木板及彩条布等进行全面保护。
4、地砖铺贴质量标准：
（1）所用材料必须符合设计及有关规范要求，面层与基层粘结牢固，无空鼓。
（2）面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
（3）地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
（4）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要去和施工规范规定，边角整齐、光滑。
（5）允许偏差项目及检查方法详见下表：

项 目
允 许 偏 差（MM）
检 验 方 法
表面平整
1
用2M直尺和塞尺检查
板块行列（接缝）直线度
1
用5M线和尺量检查
相邻两板块的高度差
1
尺量和塞尺检查
踢脚线上口平直
2
用5M线和尺量检查
板块间隙宽度不大于
1
用尺量检查5
5、成品保护和施工注意事项
（1）地砖试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员、施工人员、检查人员等应穿软底鞋。
（2）铺设地砖过程中，操作人员应做到随铺贴随擦干净；擦干净地砖应用软毛刷和干布；在已铺好的面层上行走时，找平层砂浆的强度应达到1.2MPa以上。
（3）剔凿和切割地砖时，下边应垫木板；地砖存放，不得淋雨、长期泡水及日晒，一般应立放，底部用木方支垫，光面相对，运输时轻拿轻放。
（4）面层完成后，房间应封闭，不能封闭的走廊、过道等应在上面覆盖塑料编织袋、锯木等保护。严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料，油漆桶及其他杂物。
（5）运输材料时应注意不得碰撞门框及墙面，保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等。
（6）室内涂料、油漆施工时，应保护好已完成的地砖面层不被污染。
（7）铺贴面层时，施工人员应注意不得在刚铺好的砖面上行走、踩踏，避免造成变形。地漏等相接处应用合金凿子将整砖加工，使之密合，不得使用碎砖镶拼，以防造成松动和渗漏。
（8）整个铺贴地砖操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接搓应放在门口裁口处，以免造成结合不上或出现大小头。
（9）在铺贴踢脚板时，应注意拉线铺贴，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。
6.4.4门窗工程
（一）、质量控制要点
1、门窗成品、安装质量和控制；
2、细部处理质量的控制。
（二）塑料门安装
1）、根据公司多年经验，为利于成品保护，采取大面积粉刷后再安装塑料门
2）、塑料门框安装采用木楔进行临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复验后采用射钉枪将金属件固定在门洞口砼砖上。
3）、就位后，将塑料门框用保护胶带进行粘结保护，在其下部1.2m内用三合板条粘于门框上，木框周边用1：2水泥砂浆嵌实；手拉车不得通过门洞。
4）、门扇必须进行平整度、对角线验收，合格方能使用。小五金位置必须准确，用木螺钉固定，不得用铁钉代替，然后拧紧拧平，严禁全部打入。门扇用铰链位置为上180mm，下200mm，中间一只居中。
5）塑料门框必须安装牢固，与墙体空隙用砂浆填塞必须饱满、均匀。
（三）塑料窗
1、墙体、洞口质量要求
（1）、窗采用预留洞口安装，洞口尺寸必须符合质量要求。
（2）、窗扇、玻璃的安装必须在墙体湿作业完工且硬化后进行，如须在湿作业前进行，应采取保护措施。
（3）、空芯砖墙体窗洞三面预埋砼砖，方便窗框固定。
2、施工前准备
窗选用的型材、玻璃必须符合设计与规范要求，型材的厚度控制在2mm，合理选用配套的窗配件。
（1）、安装过程中所使用的窗部件、配件、材料等在运输过程、保管和施工过程中应防止损坏、变形。
（2）、窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。摆放应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾到措施。
（3）、窗运输过程中必须保持清洁，装卸应轻拿轻放。
（4）、窗安装前应按图纸设计