PX-PP-101-XXXX0110-生产主数据维护_V10.docx

衡水板业ERP（SAP）系统实施项目
用户操作手册

生产主数据维护

日 期：2011-01-10
密 级：保密

目 录
1、 特性的维护流程 3
1.1特性的创建 3
1.2特性的修改和显示 5
2、 分类的维护流程 5
2.1分类的创建 5
2.2类的修改和显示操作： 7
3、可配置参数文件维护流程： 7
3.1创建物料的参数配置文件 8
3.2配置变式 10
4、物料清单BOM维护流程 12
4.1创建物料BOM 12
4.2物料BOM的更改和显示 13
5、工作中心维护流程 13
5.1创建工作中心 13
5.2创建子工作中心 20
5.3工作中心的显示和修改 23
6、工作路线维护流程 23
6.1创建工艺路线 23
6.2显示和修改工艺路线 28
7、生产版本维护流程 28
7.1创建生产版本 28

生产主数据（特性、类、可配置参数文件、物料BOM、工作中心、工艺路线、生产版本）维护操作手册
1、 特性的维护流程
1.1特性的创建
路径：交叉应用组件-分类系统-主数据-CT04特性
事物代码：CT04

进入创建特性界面，输入特性名称，点击“新建”按钮

进入特性基本数据视图，根据特性清单输入选择相应的特性描述、数据类型和字符数，点击“值”标签

进入值标签界面，如果所建特性没有值，点击保存此特性创建完成。如果所建特性有值，则输入相应的特性值和描述。

点击保存按钮，界面左下角显示，此特性创建完成。
1.2特性的修改和显示
输入CT04，进入创建特性的界面，选择要显示或修改的特性，点击界面右边的显示或修改按钮，进入显示或修改界面，可以进行想要的更改，更改完成后保存数据即可。

2、 分类的维护流程
2.1分类的创建
路径：交叉应用组件-分类系统-主数据-CL02-类，回车
事物代码：CL02

进入创建类界面，输入要创建的类类型“023”和类号“20411”，点击新建按钮

进入创建类的基本数据视图，输入类号的描述“镀锡卷1”，点击“特性”标签

进入特性标签界面，在特性栏中选择特性“P001”，回车，特性P001的描述、数据类型、字符长度等信息会自动带出来，接着再选择第二个特性“P003”，回车，一次类推，选择好此类号所需要维护的所有特性。

点击保存按钮，界面左下角会提示此类创建完成。
2.2类的修改和显示操作：
用事物代码CL02进入创建类的界面后，选择要显示或要修改的类类型和类号后，点击右边的显示或修改按钮，进入显示或修改界面进行相应的修改即可，修改完成后点击保存。

3、可配置参数文件维护流程：
注：可配置物料在创建物料完成之后，需要创建参数配置文件物料才可配置。产成品属于可配置物料，所以物料创建完成后，需要再创建参数配置文件。而且，变式物料（部分可配置物料）如原料卷板、纵剪卷和四级品还需要维护配置变式。
3.1创建物料的参数配置文件
输入事物代码CU41，回车进入下面界面，输入物料号，回车

在参数文件总览画面中，将物料号复制粘贴到参数文件名下，等级类型输入“300”，双击参数文件名

进入下面视图，“BOM展开”选择“多级”，“应用程序”选择“PP01”

选择“用户界面“，选中“配置浏览器“，在界面设计中输入物料大类，保存，参数配置文件创建完成。

3.2配置变式
配置参数文件建完以后，输入事物代码MM02，对刚才所建的原料卷维护变式（基本视图2和MRP3里的配置变量都要维护），点击进入基本数据2视图，将物料代码复制到可配置的物料，点击配置变量

将“特性值分配”里不变的特性（牌号）输入，保存即可，

点击MRP3视图，同样的方法维护物料的变式。
4、物料清单BOM维护流程
4.1创建物料BOM
路径：后勤-生产-主数据-物料清单-物料BOM-CS01创建
事物代码：CS01

进入创建物料BOM：通用项目总览界面，在组件栏中选择此物料BOM所包含的组件，比如“C21SPCC、60030001、401203”，在ICT栏中选择“L”（库存项目），回车，部件描述、数量、单位等信息会自动带过来，检查信息无误后点击保存按钮，物料BOM创建完成。

4.2物料BOM的更改和显示
显示物料BOM事物代码：CS03
修改物料BOM事物代码：CS02
5、工作中心维护流程
5.1创建工作中心
事例：创建镀锡工作中心
路径：后勤-生产-主数据-工作中心-CR01创建
事物代码：CR01

进入生产工作中心初始屏幕，输入要创建的工作中心号“60902”，工作中心类别“0001”（机器）回车

进入生成工作中心：基本数据界面，选择负责人员“110”（镀锡工作中心负责人），用途选择“009”（所有任务单类型），标准值码选择“HB01”（公共标准值码），回车，关键值栏中会出现六行项目。

点击缺省值标签，在控制键值中选择“PP01”（工艺路线/参照工序集-内部加工），在标准值单位中输入“TON”。点击能力标签

进入能力标签界面，在能力类别中选择“001”（机器），点击抬头“能力”按钮

进入创建工作中心能力：抬头界面，能力计划员组选择“110”（镀锡工作中心能力计划员），工厂日历ID选择“Z1”（中国，不包含休息日），基本计量单位选择“H”（小时），开始时间不用改，（表示从0点开始），完成改为“24：00：00”，能力利用输入“24”（表示利用时间为24小时），单项能力数量输入“1”（表示单位时间为1小时），将计划细节里的“和有限计划相关”“可以用于一些工序”分别选中，点击按钮，返回到上一级。

点击调度标签，在能力类别选择“001”（机器），点击成本核算标签。

进入成本核算标签界面，成本中心选择“10120011”（镀锡），“活动类型”一栏根据“可选作业说明”栏的内容选择相对应的选项，如：职工薪酬对应的活动类型为“BY01”（2011职工薪酬）。作业单位输入“TON”，“公式码”一栏也是根据“可选作业说明”栏的内容选择相应的选项。点击保存按钮。

界面左下角会提示，说明工作中心60902在系统中创建完成。
5.2创建子工作中心
创建完上面工作中心点击保存按钮后，系统又进入创建工作中心的界面，如下图。这时候我们需要再创建和工作中心对应的子工作中心，输入子工作中心的编码“6090210”，在这里我们可以使用系统自带的复制功能，在“复制从”项目中输入工厂“1000”，参照工作中心“60902”，回车
注：在SAP系统中，除了纵剪和横切剪只需要创建一个工作中心，其余工序除了创建工作中心外，还需要创建一个子工作中心。因为系统里一个工作中心只能带6个作业类型，一般不能满足生产的需要，所以需要再创建一个子工作中心。子工作中心的编码方式是在工作中心的编码后面加10。
在弹出的界面中选择可以复制的标签项，回车

进入基本数据界面，将标准值码更改为“HB11”（镀锡标准值码子），回一下车，关键值一栏的内容就自动改为子工作中心所包含的作业类型。点击成本核算标签。

进入成本核算标签，“活动类型”和“公式码”两栏的内容要根据“可选作业说明”一栏的内容做相应的选择更改，更改完成后点击保存按钮

系统左下角会提示，子工作中心创建完成。
5.3工作中心的显示和修改
显示工作中心事物代码：CR03
修改工作中心事物代码：CR02

6、工作路线维护流程
6.1创建工艺路线
路径：后勤-生产-主数据-工艺路线-工艺路线-标准工艺路线-CA01-创建
事物代码：CA01

在创建路径：初始屏幕界面中输入物料号“C31SPCD”，工厂“1000”，手动输入组号“24000002”（组号输入时点击下拉框，看系统组号排到多少，要根据实际情况往后排）回车
注：工艺路线组编码方式为手动编码，编码范围为：纵剪为21000000—21999999；酸洗为22000000—22999999；冷硬卷为23000000—23999999；冷轧卷为24000000—24999999；镀锡卷为25000000—25999999；横切为25000000--25999999

进入表头细节界面，在用途中选择“1”（生产），状态项选择“4”（下达的），点击按钮

进入工序总览界面，选择此工艺路线所包含的工作中心和子工作中心，将工序（工序号）和SOP（子工序号）做相应更改，工序号从0010、0020依次增加，子工序号均为0010，再在“描述”一栏中输入相应的文字描述，回车后此工作中心的其他字段信息会自动带过来。把光标放在6040行对应的标准文本码框中双击。

进入工序细节界面，将各个作业类型的标准值都输入“1” 点击按钮

返回到工序总览界面，可以看到6040行会变成橘黄色。再双击604010行对应的标准文本码框

进入604010所对应的工序细节界面，同样将标准值都输入“1”点击按钮

依次类推，将选择的所有工作中心对应的标准文本码一一维护完成，保存，

屏幕左下角显示，此工艺路线创建完成。
6.2显示和修改工艺路线
显示工艺路线事物代码：CA03
修改工艺路线事物代码：CA02

7、生产版本维护流程
7.1创建生产版本
路径：后勤-生产-主数据-C223-生产版本
事物代码：C223

进入生产版本：批量处理界面，输入物料号“C31SPCD”，在生产版本复选框内，将物料号复制到物料栏第一行，生产版本输入“01”，文本输入“冷轧1”（文字描述可以自己定义），如果此物料有多条工艺路线，那么就应该创建与工艺路线相对应的多个生产版本，此物料包含两条工艺路线，所以要创建两个生产版本，按下图输入前三列数据，回车，测试一栏中中间的小灯会变成黄颜色。双击第一个生产版本

进入维护生产版本：详细屏幕界面，详细计划行的任务清单类型选择“N路径”，组选择第一天工艺路线“50000006”，可选的BOM选择“1”，点击“检查”按钮

在弹出的界面中会看到“任务清单存在”“BOM存在”，关闭此界面

返回到上一届面，可以看到检查状态会亮起绿色小灯，说明检查无误，关闭对话框

返回到生产版本：批量处理界面，可以看到测试状态栏的绿色小灯亮起，说明状态正确。

保存，生产版本创建完成。