阜阳欣奕华高新材料项目---101显示材料合成车间高支模.docx

阜阳欣奕华高新材料项目（一期）
101显示材料合成车间
高支模专项施工方案

编制人: 职务：
校对人： 职务：
审核人： 职务：
批准人： 职务：

中国电子系统工程第四建设有限公司
2014年2月18日：
目 录
第一节、工程概况 2
一、工程概况 2
二、技术保证条件 4
第二节、编制依据 5
第三节、施工工艺技术 7
一、技术参数 7
二、工艺流程 8
三、施工方法 9
四、检查验收 20
第四节、施工安全保证措施 23
一、组织保障 23
二、安全技术措施 24
三、监测监控 25
四、应急预案 26
第五节、劳动力计划 28
一、专职安全生产管理人员 28
二、所需劳动力安排 28
第六节、计算书及相关图纸 29
【计算书】 29

第一节、工程概况
一、工程概况
本工程位于阜阳市天柱山路与巢湖路交叉口西南，为五层现浇钢筋混凝土结构工业厂房，建筑面积5879.59平方米。电梯屋顶标高27.1米，女儿墙顶标高25米，室内为高差0.3米。绝对高程30.7米，一、二、五层层高4.5米，三、四层层高5米；
工程基本情况
工程名称
显示材料合成车间
工程地点
阜阳市天柱山路与巢湖路交叉口西南
周边环境
道路通畅，水电、通讯一应俱全
建筑面积（m2）
5879.59
建筑高度（m）
23.8
基础形式
独立承台
主体结构
框架
高支模层结构情况
高支模所在层
1
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高（m）
0.00
柱砼强度等级
C35
高支模层顶标高（m）
23.5
梁板砼强度等级
C30
最大板跨（m）
9×7
普通板跨（m）
7×7
最大板厚（mm）
120
普通板厚（mm）
120
最大柱截面尺寸（mm）
600×750
普通柱截面尺寸（mm）
600×600
最大梁跨（m）
9
普通梁跨（m）
7
最大梁断面尺寸（mm）
300×850
普通梁断面尺寸（mm）
300×600
本工程高支模区域位于建筑物的南北两侧，长度为100米，宽度为8米，高度为23.5米。
本工程一层地坪为混凝土地面，为保证架体稳定性，根据现场实际情况拟将地坪施工至混凝土垫层部位，其为厚度150的C20细石混凝土，满足架体对地基承载力的要求。
高支模下方层结构情况
高支模所在层
1
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高（m）
0.00
柱砼强度等级
C35
高支模层顶标高（m）
23.5
梁板砼强度等级
C30
最大板跨（m）
9×7
普通板跨（m）
7×7
最大板厚（mm）
120
普通板厚（mm）
120

各责任主体名称
建设单位
阜阳欣奕华材料科技有限公司
设计单位
河北省石油化工设计院有限公司
施工单位
中国电子系统工程第四建设有限公司
监理单位
合肥工大建设监理有限责任公司
项目经理
马瑞鹏
总监理工程师
鹿中山
技术负责人
王军
专业监理工程师

主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。
难点：工期紧，场地狭窄，梁顶及侧边埋件多，砼振捣困难。
重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。

二、技术保证条件
1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《木结构设计规范》GB 50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011版）
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
本工程施工图纸
本工程施工组织设计

第三节、施工工艺技术
一、技术参数
【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
9
结构层高(m)
5
混凝土梁截面尺寸(mm)
300×850
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(B)
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
800
梁两侧立柱间距(mm)
1000
步距(mm)
1800
楼板立柱间距(mm)
800、800
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
450,550
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
50×50
梁底支撑小梁间距
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
12
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
主梁一端悬挑长度(mm)
100
扣件
双扣件
扣件抗滑移折减系数
1

【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚(mm)
120
模板支架高度(m)
23
板长(m)
9
板宽(m)
7
立柱型号(mm)
Ф48×3
纵距(mm)
800
横距(mm)
800
水平拉杆步距(mm)
1800
立柱距混凝土板短边(mm)
100
立柱距混凝土板长边(mm)
300
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
12
小梁材质
钢管
小梁材质规格(mm)
Ф48×3
小梁间距(mm)
小于300
小梁距混凝土板长边距离(mm)
50
两端各悬挑长(mm)
0、0
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
主梁布置方式
垂直楼板长边
扣件
单扣件
扣件抗滑移折减系数
1

【柱模板（设置对拉螺栓）】
混凝土柱高(mm)
5000
柱箍间距(mm)
500
柱箍合并根数
2
混凝土柱长边边长(mm)
750
长边小梁根数
5
混凝土柱短边边长(mm)
600
短边小梁根数
4
柱长边螺栓根数
3
柱短边螺栓根数
2
对拉螺栓布置方式
均分
柱长边对拉螺栓间距(mm)
435,435
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
12
小梁材料
木方
小梁材质规格(mm)
50*50
柱箍材料
钢管
柱箍材质规格(mm)
Ф48×3
对拉螺栓类型
M14
扣件类型
3形26型
二、工艺流程
柱
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
板
搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
三、施工方法
准备工作
(1) 模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
(2) 模板的基准定位工作：
1) 首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；
2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；
4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
柱模板
1、 柱模板采用12mm多层板和50mm×50 mm方木，钢管柱箍、φ14多拉螺杆、支撑采用φ48×3钢管固定。 配制时在12mm多层板外侧用50×50方木竖向与12mm多层板固定，间距一般为20—300。为了保证柱子四角的砼密实，不漏浆，在配模时，在四块柱子模板中把其中对称两块模板的边方木向外比多层板露出20左右。以便在支模拼装时盖住另两块模板的九夹板侧边，来包住四角直缝。柱箍一般为φ48@600双根钢管，首道离地200，用对拉螺杆拉紧，夹紧到四角无缝。边长600×600以上柱中间加φ14对拉螺栓，柱内穿PVC管，以便于回收，重复使用。600×600以上对拉螺栓处在水平钢管外侧加每边两根竖
2、  
管。  
2、安装柱模板时，应先在楼（地）面上弹纵横轴线和柱周边线，四角在柱主筋上焊限位短钢筋，柱根部先用1:2.5水泥砂浆找平，按照边线先把底部木框固定好，然后对准边线安装模板，柱子模板在支模加固后还需用垂直锥线吊直，并加以固定牢固，以防柱子底部发生倾斜。对成排柱模，应先立两端柱模，校直复校位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。 为加快模板周转和确保梁柱交接处砼质量和顺直，在接头部位高1.2～1.5m柱模应尽量不随下部柱模拆除。 
3、柱模板搭设完毕经验收合格后，若先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架应与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。如下图：

梁模板 
1、梁侧模板采用多层板，梁底用多层板加方木配制；配制时梁侧模上下周边及每间距300左右设边通长木方。 
2、梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，钢管排架垂直钢管间距为1000×800mm，框架梁下增加两根钢管沿梁长度方向间距100竖向支撑，剪刀撑沿边跨连续设置，中跨按照主梁方向连续设置，间距不大于100000； 梁底支撑钢管一般每边离梁侧板200-300mm;梁底板安放在水平钢管上，并加固定，位置准确后再支梁侧模，在梁侧模外侧用φ45×3钢管竖向紧贴梁侧模。竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定，夹住底模与侧模使其夹蓬的密实。当梁高度大于700时，在梁高2/3处设φ14对拉螺栓，对拉螺栓在钢筋入模后安装。梁跨度大于4M时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000。
3、为了保证材料的周转，使梁侧模板能提前拆除，支模时不能把梁侧模伸入平板中，一定要把平板模搁置在梁侧模上，平板以下的方木在支模时要离开梁侧模100-150mm，以防侧模拆时卡位。
楼板模板
1、楼板模板采用12厚多层板板，模板小龙骨下方木断面50×50同时与钢管间隔放置，间距不大于300，平板支模首先搭好钢管排架，排架立柱间距为800mm，排架的水平连接钢管按照间距1800设置，上道为梁底水平钢管和板底搁置钢管。为防止立管受力时弯曲变形，排架摆好后首先把平板底的水平钢管根据水平高度减去砼板厚，凭模板厚度和方木厚度调平，然后在水平钢管搁置方木和钢管，间距为不大于300mm。方木、钢管在水平钢管的端部伸出100为宜。多层板挑出部分不得大于100。铺设平板时最好把整块的模板铺在梁侧一边，需要在一间，这样可以避免拆模时由于模板面积小而容易受损，边部模板大时方便，中间拆模时一般自动会落下。
2、铺设平板时要求板缝密实，板面平整，与梁侧模必须镶拼密实。

一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3) 不同支架立柱不得混用。
(4) 构造简单，装板方便，便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿梁方向设置连续式剪刀撑。
(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。

(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
（14）混凝土浇筑应遵循从中间向两侧进行的方式，若从两侧浇筑应同时由两侧向中间进行。
立柱及其他杆件的搭设（扣件式）
1) 立柱平面布置图（详见附图）；
2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
水平拉杆
(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；
(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

本工程板支设高度大于20m，应在最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆。如下图示意：

剪刀撑
扣件式、门式（沿外侧架体连续设置，沿中间主梁方向连续设置，见下图示意，间距按本工程调整）

周边拉结
1、可采取竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2、利用下层建筑混凝土构件连接，在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
模板的拆除 
(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
表4.3.1　 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)

板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100

1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2)底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
3)板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
(8) 当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。
8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

第四节、施工安全保证措施
一、组织保障
安全保证体系

二、安全技术措施
1、模板施工前，必须对参加施工人员进行一次全面的安全教育培训及交底，经考核后方可上岗。安全培训内容应详尽施工技术方法要领、安全操作注意事项。架体必须是持有架子工证人员方可搭拆。
2、操作人员登高必须全部佩戴安全带，严禁不行走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
3、外架体应与内架同时搭设且要超出内架一步高度（按照外架搭设方案执行）。
4、本工程架体利用室内垫层作为基础，垫层混凝土强度需达到设计强度75%方可进行架体搭设。
5、拆装模板时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，不行一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷必须有稳定的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，操作时，下面不得站人；
6、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。 安装柱、墙模板时，应一边安装一边支撑固定，未支撑牢固不得松手以防止倾覆。安装梁的侧模时，不得在梁的底模上站立或行走，使用模板施工期间，对电线和电灯等各类用电装置必须采取保护措施。 
7、零星物料如销子、卡具、垫木、水泥垫块等，必须装箱或装袋吊运、防止坠落伤人。 夏季高温季节施工，注意错开高温作业时间，避开烈日下工作，做好防暑降温工作。 冬季霜雪期间施工，应安排专人清除脚手架上、道路上和混凝土上的积雪，做好防滑具体措施，确保施工人员施工操作的安全。 
8、本工程属于高支模，施工人员全部属于高处作业，施工作业层计分为五层，施工时应在每层作业层下方500设置一层防坠落平网。
9、高处作业使用材料应做到日做日清，严禁存有隔夜材料，防治大风、雨水吹落伤人。
10、六级以上大风、雨雪天气等极端天气严禁高处作业和起吊作业。
三、监测监控
1、监测措施
(1) 监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
(2) 监测点设置
观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
(3) 监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
(4) 仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1

精密水准仪

1
±2”
全站仪一台
RXT—232
1
±2” ，最大允许误差±20”
自动安平水准仪

2
千米往返±3mm
红外线水准仪

1

激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机

3

检测板手

1

(5) 监测说明
班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：
1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
2) 连墙件是否松动；
3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
4) 施工过程中是否有超载现象；
5) 安全防护措施是否符合规范要求；
6) 支架与杆件是否有变形现象；
(6) 监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。
1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；
2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。
四、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
(1) 事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
(2) 事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3) 现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目负责人：马瑞鹏 手机：[phone]
安全员：王凯 手机：[phone]
技术负责人：王军 手机：[phone]
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。

第五节、劳动力计划
一、专职安全生产管理人员
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下
马瑞鹏（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
陈琪春（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
王凯（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
陈强（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
二、所需劳动力安排
高支模开始时间
2014.3.2
高支模工期（天）
40
作息时间（上午）
6：00～10：30
作息时间（下午）
13：00～16：30
砼工程量（m3）
430
高支模建筑面积（m2）
2300
木工（人）
45
钢筋工（人）
25
砼工（人）
15
架子工（人）
15
水电工（人）
5
其它工种（人）
7

第六节、计算书及相关图纸
【计算书】
柱模板（设置对拉螺栓）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土柱名称
层KZ
新浇混凝土柱长边边长(mm)
750
新浇混凝土柱的计算高度(mm)
5000
新浇混凝土柱短边边长(mm)
600
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V(m/h)
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
5
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1.15×21/2，24×5}＝min{34.348，120}＝34.348kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×21/2，24×5]＝min[34.35，120]＝34.35kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×34.35+1.4×2，1.35×34.35+1.4×0.7×2]＝0.9max[44.02，48.332]＝0.9×48.332＝43.499kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.35 kN/m2
三、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
12
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
12.5
面板弹性模量E(N/mm2)
4500
柱长边小梁根数
5
柱短边小梁根数
5
柱箍间距l1(mm)
400

模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.4×34.35＝16.694kN/m
活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.4×2＝0.706kN/m
Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×16.694×0.1882-0.121×0.706×0.1882＝-0.066kN·m
σ＝Mmax/W＝0.066×106/(1/6×400×122)＝6.854N/mm2≤[f]＝12.5N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
作用线荷载q＝bS正＝0.4×34.35＝13.74kN/m
ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×13.74×187.54/(100×4500×(1/12×400×123))＝0.414mm≤[ν]＝l/400＝187.5/400＝0.469mm
满足要求！
四、小梁验算
小梁类型
钢管
小梁材质规格(mm)
Ф48×3
小梁截面惯性矩I(cm4)
10.78
小梁截面抵抗矩W(cm3)
4.49
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
200
小梁弹性模量E(N/mm2)
206000
最低处柱箍离楼面距离(mm)
180
1、强度验算
小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.188×43.499＝8.156 kN/m

小梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.137kN·m
σ＝Mmax/W＝0.137×106/4.49×103＝30.612N/mm2≤[f]＝200N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.188×34.35＝6.441 kN/m

面板变形图(mm)
ν＝0.055mm≤[ν]＝1.5mm
满足要求！
五、柱箍验算
柱箍类型
钢管
柱箍合并根数
2
柱箍材质规格(mm)
Ф48×3
柱箍截面惯性矩I(cm4)
10.78
柱箍截面抵抗矩W(cm3)
4.49
柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)
200
柱箍弹性模量E(N/mm2)
206000

模板设计立面图
1、柱箍强度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍弯矩图(kN·m)

长边柱箍剪力图(kN)
M1＝0.182kN·m，N1＝5.037kN

短边柱箍计算简图

短边柱箍弯矩图(kN·m)

短边柱箍剪力图(kN)
M2＝0.776kN·m，N2＝3.692kN
M/Wn＝0.776×106/(4.49×103)＝172.726N/mm2≤[f]＝200N/mm2
满足要求！
2、柱箍挠度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍变形图(mm)

短边柱箍计算简图

短边柱箍变形图(mm)
ν1＝0.057mm≤[ν]＝l/400＝1.088mm
ν2＝1.429mm≤[ν]＝l/400＝1.8mm
满足要求！
六、对拉螺栓验算
对拉螺栓型号
M14
轴向拉力设计值Ntb(kN)
17.8
扣件类型
3形26型
扣件容许荷载(kN)
26
N＝5.037×2=10.073kN≤Ntb＝17.8kN
满足要求！
N＝5.037×2=10.073kN≤26kN
满足要求！
梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书
计算依据：
1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL
新浇混凝土梁计算跨度(m)
9
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
300×850
新浇混凝土结构层高(m)
5
梁侧楼板厚度(mm)
120
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)
2.5
风荷载标准值ωk