昆仑唐人5#6#8#9#质量通病防控措施_secret.doc

大 庆 昆 仑 唐 人 中 心 项 目
（住宅部分5#、6#、8#、9#楼及地下汽车库）

质
量
通
病
防
控
措
施

江苏金建建设集团有限公司
昆仑唐人项目部
2012年9月

目 录

一、 编制依据
二、 工程简介
三、 质量通病及防控措施
（一）地基与基础
（二）主体工程
（三）装饰工程
（四）屋面及防水工程
（五）建筑给排水及采暖
（六）建筑电气安装
（七）通风
（八）电梯安装

一、编制依据
1.本工程5#楼、6#楼、8#楼、9#楼及地下汽车库施工图，因地下汽车库属人防工程，建设单位委托两家设计院进行设计，平时作为汽车库使用为上海浚源建筑设计研究院，战时为综合物资库人防工程为黑龙江省人防设计研究院设计。
2.有关施工规范、质量技术标准。
1)《建筑地基础设计规范》GB50007-2002
2)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
3)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
4)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
5)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
6)《屋面工程技术规范》GB50207-94
7)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
8)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
9)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002
10)《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
11)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
12）人民防空地下室设计规范GB50038-94版
13)大庆市建设局颁发的有关建筑规程、安全、质量文件。
3.本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定制度。
4.我公司在近年施工中积累的经验及对高层住宅施工的研究成果和技术储备及多年来积累的雄厚实力。

二、工程简介：
1、工程概述
本工程位于大庆市让胡路区，东沿昆仑大街坊，北沿西宾路，西沿聚贤街，南没华北路。（一期）总开发用地100484平方米，总建筑面积292004.61平方米，由13幢住宅楼一个地下汽车库及沿街商业、幼儿园等配套设施组成。我公司中标为二标段，含5#楼、6#楼、8#楼、9#楼及地下汽车库1轴～26轴×A轴～M轴部位。本工程由大庆昆仑唐人商业投资有限公司投资开发建设，由上海浚源建筑设计研究院设计，其中地下汽车库战时为综合物资库由黑龙江省人防设计研究院进行改造。
本标段总建筑面积为69279.62平方米，各单体建筑面积见下表

2、 结构概况
本工程地下室设计为地下停车场。±0.000为一层室内地坪标高，相当于绝对标高149.000m。
1、 结构型式：住宅楼8#楼为钢筋混凝土异形柱框架-剪力墙结构；5#、6#、9#楼均为钢筋混凝土剪力墙结构，地下汽车库采用板柱、剪力墙结构；商业及配套设施采用钢筋混凝土框架结构。
2、 抗震等级：8#楼剪力墙三级，框架四级；6#楼剪力墙三级；8#、9#楼剪力墙四级；商业框架四级；地下汽车库均为框架四级。
3、 混凝土强度等级：
地下部分：基础底板：C30，抗渗P6，外墙C30、40，抗渗P6；剪力墙梁板C30，覆土以下及室外部外地下室顶板抗渗P6。
基础砼垫层C15，厚度不小于100㎜，宽出基础等构件底边周边不小于100㎜。
地上部分：剪力墙C40～25，梁板为C30～C25，柱C30，具体详见各单体设计。
4混凝土保护层厚度
.地下汽车库保护层：基础底板下部40㎜，上部25㎜；外墙外侧50mm，保护层内加配Φ4@150×150钢筋网片；外墙内侧、内墙20㎜；梁柱30㎜（图中注明除外）；顶板上部35㎜，下部20㎜，楼梯板20㎜。
5#、6#、8#、9#楼地上部分：板墙15㎜，梁柱20㎜；
地下部分：有桩基平板式筏板基础底板板底100㎜，有桩基基础梁梁底100㎜；地下室外墙外侧50㎜，保护层内加配Φ4@150×150钢筋网片。其它部位板墙25mm，梁、柱35㎜。
钢筋的混凝土保护层厚度除符合上述规定外尚应不小于钢筋的公称直径。
5、填充墙砌体
地下汽车库砌体:内填充墙均为200㎜厚小型陶粉粒砼砌块,采用Mb7.5专用砂浆砌筑。
5#、6#、8#、9#楼+0.000m以下部分：采用陶粒混凝土砌块，M7.5专用砂浆砌筑，砌块孔内灌C15混凝土；
+0.000m以上部分：采用陶粒混凝土砌块，M5.0专用砂浆砌筑。
3、建筑概况
1.墙体
(1).外墙：±0.00以上采用200厚小型陶粒砌块。
(2).内墙：内填充墙为小型陶粒空心砌块，卫生间、厨房间半砖墙为90厚小型陶粒混凝土空心砌块，其它部位均为200mm厚。砌块墙抹灰前均满挂镀锌钢丝网片，与剪力墙，梁连接处搭接300宽。厨房、卫生间隔墙下设200高C20混凝土墙。
(3).地下室内墙为200厚小型陶粒混凝土砌块。
2.外墙面装饰
本工程外墙采用半硬性岩棉保温板保温系统，构造如下：
A涂料外墙(由内至外)：(1)基层墙体；(2)刷界面砂浆一道；(3)20厚1：3水泥砂浆找平；(4)满铺岩棉保温板专用粘结砂浆；(5)半硬性岩棉保温板保温层，并辅以机械固定；(6)5㎜厚抹面砂浆压入玻纤网格布；(7)刷弹性底涂，刮柔性耐水腻子；(8)外墙弹性涂料。
B干挂石材外墙：(1)基层墙体；(2)刷界面砂浆一道；(3)20厚1：3水泥砂浆找平；(4)满铺岩棉保温板专用粘结砂浆；(5)半硬性岩棉保温板保温层，并辅以机械固定；(6)5㎜厚抹面砂浆压入玻纤网格布；(7)干挂石材。
3．内装饰工程
A、楼地面工程（燃烧性能A级）
楼号
房间名称
楼面做法
地面做法
住
宅
楼
起居室、卧室、餐厅、书房、储藏室
楼面1
地面1
1、预留30厚用户自理；
1至7条同楼面1的1至7条；
2、50厚C20细石砼随打随抹光；上下配Φ3@50*50钢筋网片，中间配散热管，沿外墙内侧贴保温板高与垫层平。
8、60厚C15砼垫层；
3、0.20厚真空镀铝聚脂薄膜；
9、素土夯实，80厚泡沫玻璃保温板双层错缝搭接铺（距外墙2m范围内）。
4、20厚挤塑聚苯板；

5、1.5厚聚氨酯涂料防潮层；

6、20厚RS20水泥砂浆找平层；

7、现浇钢筋混凝土楼板。

卫生间、厨房（有地漏）
楼面2
地面2
1、预留30厚用户自理；
1至9条同楼面2的1至9条；
2、0.20厚真空镀铝聚脂薄膜；
10、60厚C15砼垫层；

3、60-40厚C20细石砼找坡坡向地漏，坡度0.5%；上下配Φ3@50*50钢筋网片，中间配散热管，沿外墙内侧贴保温板高与垫层平。
11、素土夯实，80厚泡沫玻璃保温板双层错缝搭接铺（距外墙2m范围内）。
住
宅
楼
卫生间、厨房（有地漏）
4、0.20厚真空镀铝聚脂薄膜；

5、20厚挤塑聚苯板；

6、1.5厚聚氨酯涂料防潮层；

7、20厚RS20水泥砂浆找平层；

8、150厚加气砼碎块填实，内部走排水管；

9、现浇钢筋混凝土楼板。

厨房间（无地漏）
楼面3
地面3
1、预留30厚用户自理；
1至7条同地面3的1至7条；
2、0.20厚真空镀铝聚脂薄膜；
8、60厚C15砼垫层；
3、50厚C20细石砼找坡坡向地漏，坡度0.5%；上下配Φ3@50*50钢筋网片，中间配散热管，沿外墙内侧贴保温板高与垫层平。
9、素土夯实，80厚泡沫玻璃保温板双层错缝搭接铺（距外墙2m范围内）。
4、0.20厚真空镀铝聚脂薄膜；

5、20厚挤塑聚苯板；

6、1.5厚聚氨酯涂料防潮层；

7、现浇钢筋混凝土楼板随打随抹平。

阳台
楼面4
地面4
1、预留30厚用户自理；
1至5条同楼面4的1至5条；
2、50～30厚C20细石砼找坡坡向地漏，坡度0.5%；
6、60厚C15砼垫层；
3、1.5厚聚氨酯涂料防潮层；
7、素土夯实，80厚泡沫玻璃保温板双层错缝搭接铺（距外墙2m范围内）。
4、20厚RS水泥砂浆找平层；

5、现浇钢筋混凝土楼板。

电梯厅、门厅
楼面5
地面5
1、20厚石材板，干水泥擦缝；
1至7条同楼面5的1至7条；
2、30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒干水泥粉；
8、60厚C15砼垫层；
3、水泥浆一道（内掺建筑胶）；
9、素土夯实，80厚泡沫玻璃保温板双层错缝搭接铺（距外墙2m范围内）。
4、50厚C20细石砼随打随抹光；上下配Φ3@50*50钢筋网片，沿外墙内侧贴保温板高与垫层平。

5、0.20厚真空镀铝聚脂薄膜；

6、1.5厚聚氨酯涂料防潮层；

7、现浇钢筋混凝土楼板。

楼梯间
楼面6
地面6
1、10厚防滑地砖；
1至3条同楼面6的1至3条；
2、20厚RS20干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；
4、60厚C15砼垫层；
住
宅
楼
楼梯间
3、现浇钢筋混凝土楼板。
5、素土夯实，80厚泡沫玻璃保温板双层错缝搭接铺（距外墙2m范围内）。
电梯机房、水箱间
楼面7
无
1、20厚RS20水泥砂浆面层；

2、30厚C20细石混凝土整浇层；

3、现浇钢筋混凝土楼板。

沿
街
商
铺
商铺营业区、储藏、楼梯间
楼面9
地面7
1、预留30厚用户自理；
1至3条同地面9的1至3条；
2、20厚RS20水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；
4、60厚C15砼垫层；
3、现浇钢筋混凝土楼板。
5、素土夯实，80厚泡沫玻璃保温板双层错缝搭接铺（距外墙2m范围内）。
沿街商铺卫生间
无
地面9

1、10厚防滑地砖，干水泥擦缝；

2、、20厚RS20干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；

3、1.5厚聚氨酯涂料防水层；

4、50～30厚C20细石砼找坡坡向地漏，坡度0.5%；

5、1.5厚聚氨酯涂料防潮层；

6、20厚RS20干硬性水泥砂浆找平层；

7、现浇钢筋混凝土楼板；

8、60厚C15砼垫层；

9、素土夯实，80厚泡沫玻璃保温板双层错缝搭接铺（距外墙2m范围内）。
各设备用房
同楼面7
地面9

1至3条同楼面7的1至3条；

4、现浇钢筋混凝土楼板；

5、素土夯实，80厚泡沫玻璃保温板双层错缝搭接铺（距外墙2m范围内）。
地 下 汽 车 库
地下汽车库、水泵房
楼面11
无
1、50厚C20细石混凝土随打随抹平，内配Φ6@200双向钢筋网；

2、50厚～150厚C20细石混凝土找坡层，1%找坡坡向排水明沟至集水井；

3、现浇防水钢筋混凝土结构底板。

风机房
楼面12
无
1、50厚C20细石混凝土随打随抹平，内配Φ6@200双向钢筋网；

2、150厚C20细石混凝土垫层；

3、现浇防水钢筋混凝土结构底板。

地下汽车库
变电站、开闭所、柴油发电机房
楼面13
无
1、50厚C20细石混凝土随打随抹平，内配Φ6@200双向钢筋网；

2、现浇防水钢筋混凝土结构底板。

楼梯间
同楼面6
无
B、内墙面、顶棚及踢脚线（燃烧性能A级）
楼号
房间名称
内墙面做法
顶棚做法
墙裙或踢脚做法
住
宅
楼
起居室、卧室、餐厅、书房、储藏室
内墙1
顶棚1
无
1、腻子分遍刮平；
1、腻子刮平；

2、5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆找平；
2、素水泥浆一道（内掺建筑胶）；

3、9厚1：0.5：3水泥石灰砂浆打底毛；
3、钢筋混凝土顶板。

4、素水泥浆一道（内掺建筑胶，钢筋混凝土墙部分）。

卫生间、厨房（有地漏）
内墙2
顶棚2
无
1、面层用户自理；
1、3厚RP20水泥砂浆抹面；

2、5厚水泥砂浆抹平保护层；
2、5厚RP20水泥砂浆找平；

3、1.5厚聚氨酯涂料防水层；
3、素水泥浆一道，内掺建筑胶；

4、9厚RP15水泥砂浆抹平；
4、钢筋混凝土顶板。

5、素水泥浆一道（内掺建筑胶，钢筋混凝土墙部分）；

6、基层墙体。

厨房间(无地漏)
同内墙2
同顶棚2
无
阳台
不封闭的阳台同外墙，封闭的阳台同内墙1
同顶棚1
无
电梯厅、门厅
内墙3
顶棚3
踢脚1：120高地砖踢脚，顔色同地面面砖
1、刷内墙涂料；
1、刷内墙涂料；
1、5～10厚地砖踢脚，稀水泥浆擦缝；
2、5厚1:0.5:2.5水泥石灰砂浆找平;
2、3厚1:0.5:2.5水泥石灰砂浆找平;
2、9厚1:2水泥砂浆结合层，内掺建筑胶；
3、9厚1:0.5:3水泥石灰砂浆找底扫毛;
3、5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆找底扫毛;
3、素水泥浆一道，内掺建筑胶。
4、素水泥浆一道（内掺建筑胶，钢筋混凝土墙部分）；
4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）；

5、基层墙体。
5、钢筋混凝土顶板。

楼梯间
同内墙3
同顶棚3
同踢脚1
住
宅
楼
电梯机房、水箱间
同内墙3
同顶棚3
踢脚2:120高水泥砂浆踢脚
1、6厚RP20水泥砂浆抹面压实赶光；
2、10厚RP20水泥砂浆打底划出纹道；
3、素水泥浆一道，内掺建筑胶。
沿
街
商
铺
商铺营业区、储藏、楼梯间
同内墙3
同顶棚1
无
沿街商铺卫生间
内墙4
同顶棚2
无
1、5厚墙面砖（贴前墙面砖充分浸湿），贴至吊顶以上100

2、4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实；

3、1.5厚聚氨酯涂料防水层；

4、9厚1：3水泥砂浆打底压实抹平；

5、素水泥浆一道（内掺建筑胶，钢筋混凝土墙部分）；

6、基层墙体。

各设备用房
同内墙3
同顶棚3
同踢脚2
地 下 汽 车 库
地下汽车库、水泵房
内墙5
同顶棚3
同踢脚2
1、白色防霉涂料二度；

2、2厚内墙腻子抹平；

3、1:1:4混合砂浆抹面；

4、基层墙体。

风机房
同内墙5
同顶棚3
同踢脚2
变电站、开闭所、柴油发电机房
同内墙5
同顶棚3
同踢脚2
楼梯间
同外墙
同棚1
同踢脚1

4.屋面
（1）、防水等级：住宅及公共建筑部分屋面防水为Ⅱ级，不上人非保温（雨棚）屋面防水Ⅲ级。
（2）、上人保温平屋面采用正置式保温屋面，由下至上做法：
钢筋混凝土屋面板；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；1.5厚合成高分子涂膜； 起始处1m内0～20厚1：6水泥砂浆找平层；1m以外水泥珍珠岩找坡（最薄处厚20）； 20厚1：3水泥砂浆找平； 1.5厚合成高分子防水卷材； 泡沫玻璃保温板保温层； 网格纤维布一层； 40厚C20细石混凝土保护层（内配Φ6@200双向钢筋），每隔3000×3000设分仓缝，分仓缝内嵌油膏。300×300×10地砖铺地。
（3）、不上人保温平层面（一般屋面、电梯机房、楼梯间）采用倒置式保温屋面，由下至上做法：
钢筋混凝土屋面板；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；隔汽层：涂配套防水涂料；150厚泡沫玻璃保温板（双层错缝搭接）；水泥珍珠岩找坡，最薄处30；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；单层铺设合成高分子防水卷材1.5厚；石灰砂浆隔离层；40厚C20细石砼掺防水剂内配钢筋网Φ6@200，分格缝间距6000×6000，缝内嵌防水密封膏。
（4）、不上人非保温屋面（雨棚），由下至下做法：
现浇钢筋混凝土屋面板；1：2.5水泥砂浆找坡层，最薄处20厚；20厚1：2防水砂浆，内掺5%防水粉。
5.地下室防水
（1）、地下室一般部位防水等级为二级，地下室内配电间、电信间等有防水要求的房间防水等级为一级。
（2）、地下室主体结构采用自防水的密实混凝土，地下室底板、外墙、顶板抗渗等级均为P6级。地下室变形缝采用中埋式止水带与可拆卸式止水带并用的防水构造。
（3）、地下室底板，防水等级为二级，由下至上做法：
100厚C15砼垫层；20厚1：2.5水泥砂浆找平层，随打随抹光；刷基层处理剂一道，2层400g/㎡SBC120防水卷材；50厚C20细石砼保护层；防水钢筋混凝土底板；50厚C20细石混凝土随打随抹平，内配Φ6.5@200双向钢筋网，0.5%坡向排水明沟至集水井；环氧地坪漆。
（4）、地下室外墙板，防水等级为二级，由内至外做法：
防水钢筋混凝土侧墙；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；2层400g/㎡SBC120防水卷材；专用粘结剂粘贴100厚挤塑聚苯板保护层，两层错缝铺贴。
（5）、地下室顶板防水等级为二级，由下至上做法：
防水钢筋混凝土顶板；TN泡沫混凝土找坡层0.3%，最薄处30厚；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；2层400g/㎡SBC120防水卷材（耐根穿刺型）；50厚C20细石混凝土保护层，内配Φ6@200双向钢筋网；20厚塑料夹板层；干铺土工布一层；覆土绿化或道路。
（6）、地下室穿墙管道采用预埋套管式防水。
6.门窗
⑴.住宅分户门为安全封闭式节能防盗门，户内房间均不设内门，仅予留门洞，门洞除特别注明外一般距建筑面层高度为2100mm，门洞宽度根据部位不同而定。户内储藏间、壁柜门仅为定位、示意，由用户二次装修时自行安装。
⑵.外门窗除注明外均采用塑料型材，型材框料规格由厂家根据洞口大小、风压、强度等技术要求进行深化设计。确保变形，强度安全，气密性、水密性和隔声性能的要求。
⑶.外墙门窗玻璃采用5+6A+5+6A+5厚中空玻璃。
⑶.公共部位的门、门联窗落地部位的门窗均设350㎜高护门板。
⑶.门窗立樘均居墙中。
⑶.住宅一、二层及裙房层及其以上一层外门窗安装电子防盗报警器。
⑶.公共部位管井门均为丙级防火门。
⑶.地下车库防火卷帘门耐火极限不低于3小时。
⑶.住宅总门为IC卡门。
7.建筑设备、配件
⑴.根据设计要求屋面采用有组织排水，采用Φ100UPVC排水管，阳台排水管及地漏、小面积屋面采用Φ75UPVC排水管，空调冷凝水管采用Φ50UPVC排水管，下端排至散水坡。
⑵.每户厨房、卫生间均设置垂直排风烟道。
⑷.本工程除8#楼外其它各住宅楼每单元设一部普通电梯，一部消防电梯，8#楼每单元仅设一部普通电梯。电梯与卧室贴临时加砌隔音墙。

4、建设单位要求
质量目标：确保一次性验收合格。
文明施工目标：确保大庆市市级文明标化工地标准要求。
工期目标：725日历天。2012年8月5日开工，2014年7月30日竣工。
三、质量通病及防控措施：
（一）地基与基础
1、基坑支护开挖
(1)降水效果不好
【现象】
土层含水量高，基坑开挖困难。
【治理】
1)加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。．
2)井管滤头宜设在透水性较好的土层中。
3)在支护结构外约1.Om挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。
4)选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。
5)抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。
6)施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。
7)为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小于6m。
(2)支护结构失效
【现象】
基坑开挖或地下室施工时，支护结构出现位移、裂缝，严重时支护结构发生倒塌现象。
【治理】
1)深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程可能出现的各种工况条件，综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法，确保安全、经济合理，并经专家组审核评定。
2)制定合理的开挖施工方案，严格按方案进行开挖施工。
3)加强施工的质量管理和信息化施工手段，对各道工序必须严格把关，加强实时监控，确保符合规范规定的设计要求。
4)基坑开挖边线外，1倍开挖深度范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。
2、地下室防水工程
（1)混凝土墙裂缝漏水
【现象】
混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。
【治理】
1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其他化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。
2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。
3)设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。
4)加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。
(2)施工缝漏水
【现象】
沿施工缝渗漏水。
【治理】
1)选择好接缝的形式
2)处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2．5水泥砂浆2mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。
3)平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。
4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。
(3)变形缝漏水
【现象】
地下室沿变形缝处漏水。
【治理】
1)采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要挫成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。
2)表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。
3)后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。
(4)穿墙管漏水
【现象】
周边漏水。
【治理】
1)管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。
水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1：0．6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。
水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。
经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2．5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。
也可用其他有效的堵漏剂堵塞。
2)在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇注振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。
3)预埋管外擦洗干净，要有专人负责：粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身黏性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。
(5)后浇带漏水
【现象】
地下室沿后浇缝处渗漏水。
【治理】
1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。
2)后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。
3)要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。

（二）主体工程
1、模板工程
(1)基础模板缺陷
【现象】
1)条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一。
2)上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。
3)侧向胀模、松动、脱落。
【治理】
1)条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条形基础上口宽度。
2)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。
3)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。浇注混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。
(2)柱模板缺陷
【现象】
1)模板位移。
2)倾斜、扭曲。
3)胀模、鼓肚、漏浆。
【治理】
1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。
2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。
(3)墙模板缺陷
【现象】
1)模板倾斜、胀模。
2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。
【治理】
1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为Φ12～≯16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150～200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。
3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。
(4)楼梯模板缺陷
【现象】
1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。
2)侧向模板松动、胀模。
【治理】
1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。
2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。
3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。
(5)梁模板缺陷
【现象】
1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。
2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。
3)梁柱模板接头处跑模漏浆。
【治理】
1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。
2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。
3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。
4)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。

2、钢筋工程
(1)钢筋错位
【现象】
柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。
【治理】
1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用Φ8～Φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。
(2)焊接接头质量不符合要求
【现象】
接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。
【治理】
1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。
2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。
3)根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。
4)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。
(3)套筒挤压接头质量不符合要求
【现象】
挤压后的套筒有肉眼可见裂纹；挤压后套筒长度达不到原套筒长度的1．10～1．15倍，压痕处套筒的外径波动范围达不到原套筒外径的0．8～0．9倍。
【治理】
1)套筒的材料及几何尺寸应符合相应的技术要求，并应有相应的套筒出厂合格证。
2)套筒在运输和储存时，应按不同规格分别堆放整齐，防止碰撞，避免露天堆放，防止锈蚀沾污。
3)压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得混用。压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
4)挤压时务必按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过1Omm。挤压时挤压机应与钢筋轴线保持垂直，挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。挤压力、压模宽度、压痕直径波动范围以及挤压道次或套筒伸长率应符合规定的技术参数。
5)对挤压后的套筒有肉眼可见的裂纹，以及套筒伸长率和压痕直径波动范围不符合要求的接头，应切除重新挤压。

3、混凝土工程
(1)混凝土坍落度差
【现象】
混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。
【治理】
1)正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
2)混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时，及时由搅拌站进行调整，严禁在浇注时随意加水。
3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1／3；细骨料通过0．35mm筛孔的组分应不少于15％；通过0．16mm筛孔的组分应不少于5％。
4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。
(2)混凝土离析
【现象】
混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。
【治理】
1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。
2)控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。
3)浇注竖向结构混凝土时，先在底部浇50～1OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。
4)正确选用振捣器和振捣时间。
(3)混凝土凝结时间过长
【现象】
混凝土初、终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。
【治理】
1)正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。
2)通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。
(4)混凝土表面缺陷
【现象】
拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。
【治理】
1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。
2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。
3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌合物的顺利通过。
(5)混凝土表面裂缝
【现象】
1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。
2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。
3)大体积混凝土纵深裂缝。
【治理】
1)按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。
2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。
3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。

4、砖砌体工程
(1)砌筑砂浆强度达不到要求
【现象】
在常用的砂浆中，M5以下水泥砂浆和M2．5混合砂浆(以下简称低强度砂浆)强度易低于设计要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。
【治理】
1)砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。
2)建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。
3)砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。
4)试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)规定执行。
(2)砖缝砂浆不饱满
【现象】
砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％(规范规定)；竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。
【治理】
1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量10％～25％的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。
2)改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。
3)严禁用干砖砌墙。冬期施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。
(3)填充墙砌筑不当
【现象】
框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。
【治理】
1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的2Φ6，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。若少放、漏放必须在砌筑前补足。
2)填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。
3)如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙；外口先立斗模，再浇注不低于C1O细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。
4)外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边1OOmm、并在细石混凝土内加2Φ6钢筋。
5)柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。
（三）装饰工程
1、一般抹灰工程
(1)抹灰层空鼓
【现象】
抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。
【治理】
1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。
2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。
3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。
4)抹灰层之间的材料强度要接近。
(2)抹灰层裂缝
【现象】
抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。
【治理】
1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，过滤要认真。
2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。
3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3Φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。
4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。
5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。
6)对抹灰面