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浅谈空压机的合理使用与班组管理
刘艳辉
内容摘要：随着萍钢公司不断的发展壮大，加上国家明文规定在2011年底前，钢铁企业要淘汰400立方米及以下炼铁高炉，2010年萍钢萍乡分公司炼铁新增一座高炉--304#高炉，原有的老式活塞空压机由于产能的不足，已满足不了生产的需要，因此动力厂压风站淘汰旧机组，替换成新型的高效能的螺杆式机组、降本增效改造现有机组直供水为循环水势在必行，本文就谈谈萍乡分公司动力厂压风站是如何做好新旧机组替换和现有几组技术改造、合理使用，做好节能降耗、加强班组管理、确保设备、人身双安全的工作的。
关键词： 活塞空压机 螺杆式空压机 产能 水路改造 效率 班组 管理
一、增加高效率的螺杆压缩机逐步淘汰老式活塞式空压机
老式的活塞空压机是我们非常熟悉的一种机型，为萍钢的发展作出了不可磨灭的贡献，但随着技术的不断革新，高炉增加，活塞式空压机的缺点越来越突出，由于其运行的经济性、可靠性差，加上产能的不足，活塞空压机越来越满足不了生产的需要，与新型螺杆空压机相比： a、活塞式空压机有气阀、活塞、活塞环、连杆瓦等诸多易损件，检修率高，连续运行的可靠性差，一方面会影响生产，另一方面会增加维护管理的费用。b、与螺杆空压机相比，活塞式空压机的效率低，特别是长期连续运行，其经济性更差。由于活塞式空压机所形成的压缩腔内很多都是易损件，这些易损件的磨损和损坏都将造成气体压缩时候更大的泄漏，最终导致压缩机效率的降低。由于螺杆压缩机中不存在影响机器效率的易损件，进行压缩的一对转子由于自身结构的特点不会出现磨损。因此长期连续运行的经济性要远远优于活塞式空压机。c、活塞式空压机为往复式运动机构，存在着不可消除的惯性力，因此运行时振动大，噪音高，螺杆空压机为回转式运动机构，平衡性很好，其振动小，噪音低，无需安装基础，同时也避免了对工作环境的污染。d、活塞式空压机是往复间断性供气，运行时气流脉动大，螺杆压缩机转速高，输气平稳，无气流脉动，能够满足要求较高气量用户的需求。e、活塞式空压机基本没有自动控制系统，螺杆压缩机有完善的自动控制与保护系统，属于机电一体化产品，方便了设备的维护管理，同时也最大限度地降低了能耗。f、螺杆空压机是一种整体结构高度集中化产品，占地面积小，没有了活塞式空压机复杂的管路系统，还可以美化厂区的生产环境。g、供气品质差耗油量大。活塞式空压机存在活塞环的磨损，运行式尽管活塞上有刮油环，但仍会有不少的润滑油窜到气缸中，随气体一起排出，这样，一方面降低了气体的品质，另一方面也增加了耗油量，不可避免的润滑油外漏，也增加耗油量，污染环境。螺杆空压机有高效的油气分离系统和过滤设备，无磨损件，供气品质高耗油量很低。基于以上情况，国家有关部门曾于2000年就发文，要求国内企业在中低压空压机的使用上，逐步淘汰运行费用高可靠性低的活塞式空压机，用高效的螺杆压缩机取而代之。综合以上所述，萍钢萍乡分公司利用60万吨技改之际，根据产能的需要新建了一个压风机房，增加两台型号为0G185S公称能力28.8 m3/min和两台型号为LU330SW-8公称能力62m3/min高效率高可靠性的螺杆压缩机于2010年10月中旬正式投产运行，逐步淘汰现有的老区炼铁1#压风站四台老式活塞式空压机，建造了一个先进性、经济化的空压站。
下面是退出四台老式压缩机一年节约润滑油及费用的情况：（润滑油单价：3.8元/kg）
机组型号
加油种类
数量（台）
平均每天用油量（kg）
每天费用（元）
年耗油量（kg）
年费用（元）
4L-20/8型
机身润滑油
2
3.2
12.16
1168
4438.4
气缸压缩油
2
12
45.6
4380
16644
L5.5-40/8型
机身润滑油
2
3.2
12.16
1168
4438.4
气缸压缩油
2
12
45.6
4380
16644
合计
4
30.4
115.52
11096
42164.8
通过以上数据可以得知：每年节约润滑油11096公斤, 节约成本：42164.8元。
二、将机组直供冷却水改为回收循环再利用
萍乡动力厂压风站有萍钢炼铁老区、炼铁新区、炼钢共三个区域 (共11台压风机分为2#3#4#三个机房)管辖，为了保证生产，其中每天都有8台机组在运转，3台机组备用，平均每天生产压缩空气达341.6m3/min，其中除4#压风站和3#压风站采用循环利用冷却水之外，还有2#压风站两台4L-20/8型空压机冷却水为直供水使用后直接外排，每天外排水230.4吨，运行车间为了进一步降低成本、降低费用、全面改善环境，对照先进指标挖潜力增效益，实现效益最大化，首先在三个压风机房全面建立健全各种台帐日成本台帐，要求做到一日一核算，一旬一分析，一月一总结，同时对各个班组岗位上存在的环保、设备设施问题，建立自查自纠工作表，每日汇总进行原因分析并采取整改措施，同时将2#压风站两台4L-20/8型空压机直供冷却水改为回收循环再利用。
水循环利用示意图如下：
水泵房
回水总管
进
5#机
水
管
1 2 3 5#机回水总管
6#机

1 2 3
6#机回水总管
7#机

1 2 3 外排水管
7#机回水总管
说明：1、为一级缸冷却水管；2、为二级缸冷却水管；3、为油冷却器冷却水管
其工作原理是：将6#、7#机一级缸冷却水管、二级缸冷却水管、油冷却器冷却水管三根直接外排水管分别接为一根管子汇总，并在各台总管上安装闸阀便于检修，在这样自来水可不断的循环往复流动以达到循环利用的目的。
技术改造后效果非常良好同时为了预防水泵出故障而影响生产，又另有一路从鼓风机房引来的循环水接到压风机房，以供备用。两台机组一年就节约用水84096吨，降低成本144056元。
三、改造管网，合理调整螺杆式机组运行参数达到经济运行
目前4#空压站为公司2010年60万吨技改新增机房，均为螺杆式空压机。
(一)、4#压风机房主要设备
机房
设备型号
单台公称容积流量（m3/min）
额定排气压力（Mpa）
数量
设备名称
4#压风站
LU330SW-8
62 m3/min（出力）
0.8
2台
1#2#压风机
0G185S
28 m3/min（出力）
1.0
2台
3#4#压风机
PHR-200
210Nm3/min（处理能力）
工作压力≤1.0MPa
2台
1#、2#无热再生干燥机
PHR-30
34 Nm3/min（处理能力）
工作压力≤1.0MPa
2台
3#4#无热再生干燥机
(二)、4#压风机房主要供风点
（1） 1#、4#高炉喷煤用风及2#3#高炉喷吹煤粉输送。
（2） 与2#3#压风房的联络供气。
（3） 1#、4#高炉的辅助吹、用气。
（4） 电除尘的电磁阀门和清灰用吹扫用气。
（5） 1#、4#鼓风房防喘振阀门及空气过滤器反吹用风。
（6） 108机烧石灰仓用风。
（7） 机烧环冷机设备的清灰用气。
（8） 本机房及喷煤的电磁阀用气。
(三)、4#压风机设备运行和情况
4#机房自2010年10月22日投产以来， 1#2#3#4#四台机组每天基本为满负荷运行。机组额定压力1#2#最高为0.8 Mpa；3#4#机组额定压力为1.0 Mpa；1#2#机和3#4#机送风管网可分别供风和四台联合供风送往用户。由于空压机生产出的普气内含有冷凝水，空气中含水过多影响用户正常生产，因此压缩后的空气需要经过干燥净化，因此机组排出气体普气压力与干燥后的净气压力有0.3MPA的压差，净气压力到用户之间压差相差0.3MPa，即机组排出气体普气压力与用户压差为0.6MPA左右；当机组上限设定压力为0.8MPa时，满负荷工作不及损耗的话，通过干燥机后到喷煤压力。只有0.72MPa。随着高炉的工艺操作的调整，喷煤量的提高幅度大，对风量的要求也就多。同时，炼铁内部用气点增多，疏通、清扫都用气，进一步增大了气压的波动（比如，清扫大多都在上下班时间）。加上304#喷煤量较大，301#304#两座高炉平均每小时共喷16-19吨左右，要求压力不低于0.8MPa，当喷煤操作工不定期更改设定配煤压力、配煤制粉粒度粗、煤粉出口温度低、高炉喷枪未清、加上空压机出力不能达到理想状态就也是处于喷煤压力波动大和不够的瓶颈。为此车间、班组想尽办法，根据用户与机组情况不断的探索机组压力设定值，从投产以来共调整压力上、下限达14次之多。
（四）采取改造措施和效果
主要有：1、将送往喷煤管网DN250管道有弯道地方进行改造，减少送气阻力，用户压力需求也降到只需0.7 MPa；2、将四台机组管网由原先分开供气改为联合供气，即3#4#机组管网与1#2#机组管网联通，却保喷煤压力稳定； 2、将3#4#干燥机再生气源在由送往2#机房联通管上引出，杜绝了3#4#干燥机再生反冲时引起喷煤压力波动；3、2011 年10月29日又将压缩机压力上限进行调整3#机为0.82 MPa；4#机为0.85 MPa；1#2#机组压力上限在额定压力的基础上增加0.03 Mpa即上限定为0.83 Mpa，充分利用高压机组出力。4、加强设备管理，做好人机磨合，及时发现消除设备缺陷。设备管理员及操作人员每天在值班中，每隔2小时采取人体感官对设备进行“听、摸、测、看、闻”等手段对压风机的重点部位进行检查。用“看其表、观其形、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析空压机故障的隐患，随时对设备运行状况做到心中有数，并到重点设备缺陷不过夜，一般设备缺陷不超过一天，其它设备缺陷不超过一个月,自己能处理的即时处理。把设备缺陷、事故隐患消灭在萌芽状态，从而确保用气稳定。5、将4#机房总风管与2#、3#机房的总风管联通，当某一机房压力不够或过高时，3个机房可以相互调节补充压缩空气压力，充分的利用了能源，最大限度的满足了用户的需要。5、加强用户走访，杜绝跑冒滴漏。为了保证用户正常生产，每天除了做好设备的维护和保养外，每月不定期对分布在公司生产单位各个部位约180多个使用点进行深入查巡、走访，并建立台账。深入了解使用情况和杜绝跑、冒、漏浪费能源现象。下面是压缩空气各用户点使用情况台账情况：
车间名称
班组
使用地点
数量
使用原因
管径大小mm
压力MPa
使用频次
联系人
联系电话
备注
1＃高炉
炉前
炉前
1
开铁口、通铁口
25
0.5-0.8
经常
省略
省略

槽下
槽下3.9米平台
2
矿筛、焦丁筛等清理筛板
25
0.5-0.8
经常

炉顶
炉顶
2
清理卫生
25
0.5-0.8
偶尔

槽下
返焦筛
1
筛板清理
25
0.5-0.8
经常

炉前
出铁口旁
2
风镐垫大沟
25
0.5-0.8
经常

省略
省略
省略
卷扬
天轮平台
1
检修使用
20
0.5-0.8
偶尔

省略

卷扬
小钟拉杆
1
小钟保护套清灰
25
0.5-0.8
长期

卷扬
受料斗平台
1
检修使用
15
0.5-0.8
偶尔

卷扬
炉顶大平台
1
检修使用
15
0.5-0.8
偶尔

槽下
左右焦炭筛
2
筛板清理
25
0.5-0.8
经常

槽下
左边1#生矿筛
1
筛板清理
20
0.5-0.8
经常

槽下
返焦筛
1
筛板清理
25
0.5-0.8
经常

配管
2#集水箱旁
1
清理风口、喷枪
25
0.5-0.8
偶尔

配管
煤粉分配器旁
1
喷煤管清理
25
0.5-0.8
偶尔

配管
11#风口旁
1
清理风口、喷枪
15
0.5-0.8
偶尔

炉前
铁口旁
2
铁口用、清理大沟
20
0.5-0.8
经常

炉前
小坑旁
1
风镐用气
20
0.5-0.8
经常

炉前
泥炮旁
1
冲渣沟维护（风镐）
20
0.5-0.8
经常

炉前
1#、3#龙沟平台
2
清理龙沟殘铁用
20
0.5-0.8
偶尔

省略
省略
省略
配管
炉台2#集水箱
2
清理风口
25
0.5-0.8
偶尔

省略

配管
炉台配管库房边
1
清理风口
25
0.5-0.8
偶尔

配管
喷煤分配器旁边
1
清理喷煤管
25
0.5-0.8
偶尔

配管
炉腰3#风口上方
1
通冷却壁用
15
0.5-0.8
偶尔

上料
炉顶天轮平台
1
检修用
20
0.5-0.8
偶尔

上料
炉顶柱塞阀平台
1
检修用
20
0.5-0.8
偶尔

上料
炉顶上密阀平台
1
检修用
20
0.5-0.8
偶尔

上料
炉顶下密阀平台
1
检修用
20
0.5-0.8
偶尔

上料
炉顶大平台
1
检修用
20
0.5-0.8
偶尔

上料
槽下3.9米平台
3
清理筛板、清理焦炭灰斗用
20
0.5-0.8
经常

上料
返焦大倾角筛子平台
1
清理大倾角皮带、筛板、仓积料
20
0.5-0.8
长期

上料
卷扬机房
1
检修用
20
0.5-0.8
偶尔

炉前
炉前铁口处
1
清理大沟
25
0.5-0.8
经常

炉前
炉前1#龙沟边
1
安装风镐
25
0.5-0.8
经常

炉前
炉前3#龙沟边
1
安装风镐
25
0.5-0.8
经常

炉前
炉前2#龙沟边
1
清理龙沟、小坑用
25
0.5-0.8
经常

省略
省略
省略
炉前
铁口旁
2
烤铁口、清理大沟
25
0.5-0.8
经常

省略

炉前
2#龙沟旁
2
清理龙沟
25
0.5-0.8
经常

炉前
液压炮后
1
清理风口
25
0.5-0.8
偶尔

炉前
小坑边
1
风镐使用
25
0.5-0.8
偶尔

炉前
冲渣沟口旁
1
风镐使用
25
0.5-0.8
偶尔

配管班
1#、2#分配器
各1
煤粉清堵
25
0.5-0.8
偶尔

配管班
炉身3层平台
1
疏通管道
25
0.5-0.8
偶尔
预计安装
配管班
3#集水箱处
1
清理风口
25
0.5-0.8
偶尔

上料班
气密箱检修平台
1
清理下密阀
20
0.5-0.8
偶尔

上料班
料罐平台
1
清理上密阀
20
0.5-0.8
偶尔

上料班
卷扬机房
1
检修用
20
0.5-0.8
偶尔
预计安装
上料班
3．9米平台
左右各1
检修使用
20
0.5-0.8
偶尔
预计安装
上料班
返矿、返焦系统
各1
清理筛板、称量斗用
20
0.5-0.8
偶尔
预计安装
上料班
中间料斗
1
清理筛板、称量斗用
20
0.5-0.8
偶尔
预计安装

省略
108看火班
108环冷机
2

15
0.8

省略

108配料班
108配料11#、12#、13#仓内声波振动器
3
防止生石灰堵塞
20
0.8
2小时1次

108配料班
108配料除尘器旁
1
压生石灰
200
0.8
经常

108配料班
108配料通廊
2
清扫积灰用
20
0.8
偶尔

老区喷煤
一楼原煤仓
1
清理原煤仓堵煤及设备卫生
25
0.5
偶尔

省略

老区喷煤
四楼原煤仓
3
清理原煤仓堵煤及设备卫生
15
0.5
偶尔

老区制粉
喷吹一楼煤粉罐
4
3.4.5.6#煤粉罐向1#、4#高炉喷煤
25
0.8
长期

老区制粉
喷吹一楼煤粉罐
2
1#、2#煤粉罐向新区输送煤粉
25
0.8
偶尔

新区制粉
行车厂房通廊
2
行车卫生清扫用
20
0.5
偶尔

新区制粉
喷煤一楼
2
新区喷煤3#炉1#、3#喷煤罐系统
32
0.6
长期

新区制粉
喷煤一楼
2
新区喷煤2#炉1#、2#喷煤罐系统
32
0.6
长期

铸铁机
铸铁机
1
铸铁机铸铁喷浆系统
25
0.5
偶尔

铸铁机
铸铁机行车通廊
1
铸铁机行车清扫卫生
20
0.5
偶尔

老区机烧除尘
108㎡机头除尘刮板机
1
清扫设备卫生用
15
0.5
偶尔

老区机烧除尘
108㎡机头加湿机
1
清扫设备卫生用
15
0.5
偶尔

老区机烧除尘
108㎡机头机尾
16
电除尘灰仓声波清灰
15
0.5
间断

4#炉除尘
出铁场压缩空气罐底部
1
排污、清扫设备
15
0.5
间断

4#炉除尘
矿槽压缩空气管底部
1
排污、清扫设备
15
0.5
间断

108机烧
看火
炉前
1
探头降温用
20
0.5
长期

配料（3m3储气罐1个)
石灰仓
3
泵注石灰
50
0.5-0.8
每天6-7次

环冷
环冷机
3
清扫用
15
0.5-0.8
偶尔

2
吹扫环冷机烧机矿
25
0.5-0.8
长期

除尘（3m3储气罐2个)
机尾除尘
1
清扫用
20
0.5-0.8
一天1-2次

除尘尾端自动清灰器）
6
清灰用

0.5-0.8
经常

机头除尘
1
清扫用
20
0.5-0.8
一天1-2次

烧结
一混圆筒

给油
15
0.5-0.8
经常

二混圆筒

给油
15
0.5-0.8
经常

炼钢
钢包除渣场（3m3储气罐1个)
渣场风鎬
5
铁水罐除渣
20
0.5-0.8
经常

装包班
风鎬
4
装包用
15
0.5-0.8
经常

装包平台
1
清扫用
15
0.5
偶尔

地下料仓
中转站
3
放料用
25
0.5
经常

天车外委班
天车外委班
2
锻打空气锤
15
0.5
偶尔

炉前
氧仓
1
氧仓上升
50
0.5-0.8
经常

连铸
连铸1#机（4m3储气罐一个）
连铸机
1
为火切机提供压力
80变50
0.5-0.8
长期

连铸2#机（4m3储气罐一个）
连铸机
1
为火切机提供压力
80变50
0.5-0.8
长期

动力供水车间
污水处理
斜板沉淀器
1
为斜板沉淀器提供压力
50
0.5
长期

4#转炉泵站
板框压力机
1
烘干污泥
40
0.5
偶尔

高棒泵站
板框压力机
1
烘干污泥
15
0.5
每天20分钟

气缸料仓
1
打开卸料斗
20
0.5-0.8
3天一次

软水站
1
搅拌器搅拌盐
15
0.5
每天10分钟

加药装置
1
搅拌药物
20
0.5
长期

泥浆池
1
搅拌污泥
20
0.5
1个月1次

高线泵站
加药装置
1
搅拌药物
20
0.5
长期

泥浆池
1
搅拌污泥
20
0.5
1个月1次

炼钢泵站
2个水过滤器
1
冲动泥沙
20
0.5-0.8
每天10分钟

通过每月的梳理、走访和监督，根据实际情况去判断压缩空气是否在合理使用，杜绝能源浪费14起。
通过以上一系列改造、调整和的及时处理漏点，在保证了人身安全、设备的稳定运行的基础上，确保了萍乡分公司炼钢、炼铁、轧钢等用户的供风100%，得到了用户的一致好评。
改造和调整后效果：1、4#机房整个管网平均压力达到0.77 Mpa；2、3#4#低压机组也可以一用一备，使用率大大减低；3、用户压力不足反映较少，完全可以满足用户要求；4、节约成本。在避免再增加一台机组的基础上每年为公司节约用电约：121.7万元，机组各项配件维护保养费用每年节约40多万元。
四、强化班组管理，确保人、机安全
1、安全就是最大的节约。2011年是降本增效的又一年。按厂领导要求，围绕对运行机组提高点检力度，进一步深入开展2011年动力厂贯穿全年的“强化班组管理，确保稳定顺行”活动。压风站要求班员从小事做起，抓住节约降耗的薄弱环节和重点任务，发动班组成员找问题、提建议、订措施、搞攻关，推行清洁文明工厂。比如：2#压风站5#机启动柜处地方本身就比较狭小，即摆放了一大一小两台排风扇而又要长期堆放检修后剩下的一些废铁，有时员工开、停机或点巡检时常会被不规则的废铁挂伤，于是大家想办法把废铁移走，并另设废铁堆放处，即解决了安全隐患又使现场变得更美观了；还有2#压风站员工上下班途中要经过炼铁水渣场，气温低的时候就会有很大的雾气导致视物不清，加上每天都有大量托运水渣的货车来往，也发生了好多起压坏、压死人的事故，安全隐患非常大。班组坚决坚持厂领导指示，上下班途中不准班员穿高跟鞋，在雾气大的时候绕道而行。发现一次考核50元。并将此事每次在交接班时加以提醒，这样，大家相互监督，相互提醒从而形成以安全为天的一个有效的安全网，从而确保了员工的人身安全。
2、即规范又活跃的安全活动会。在安全会上，压风员工一点也不拘束，通过事故案例、安全周报的集中学习，会把别人的事故当成自己的事故，深入剖析事故原因，同时结合本班组工作实际，举一反三，为每个成员敲响安全警钟，从而不断提高安全意识，增强事故防范能力。因此班组安全活动会对在平稳环境下形成的放松、侥幸思想具有纠正和抑制作用，从而使每个成员在思想上构筑起安全生产的第一道防线。在安全会上，她们会找出影响安全的隐患，危害因素，提醒注意。大家会对工作中各自发现的问题进行汇总，在安全活动会上开诚布公地谈出来，使每个人都清楚设备上存在哪些隐患，工作中存有哪些违章现象，比如：2#、3#压风站每周三周四打捞废油时，小心火车，注意打滑；点检时安全帽是否正确佩戴、工具是否带齐；开、停机或给机组加油时，小心滑倒、注意灼伤等等；每次都会讨论，以提醒大家注意观察设备上的薄弱环节，并互相监督日常工作中有无习惯性违章，从而在行为上构筑起安全生产的另一道防线。同时在安全会上，她们会探讨怎样解决这些问题，以消除安全隐患。压风站每个人都会 充分利用这个安全会的平台，跳出以往“出事故—开安全会—查隐患—整改—平稳—放松—出事故”的安全管理怪圈，对存在的问题提出自己的看法，提出整改意见，研究解决隐患的最佳方案，使安全生产不仅仅停留在口号上，而是以实现“开安全会—查隐患—整改—平稳”的闭环系统，有了实质性的保障。从而做到了设备和人身零安全事故。
3、认真执行好半军事化的交接班工作。压风站所从事的工作是机械化工作，噪音大、责任强度大，危险系数高。多年来，压风站就严格的执行着动力厂良好的交接班制度，即半军事化的交接班制度。平日里交接班站队，既是上下班工作内容的交接，也是班前的安全会，因此，交接班内容也比较多。比如：1.接班人员应在规定上班时间提前15分钟到；2.交班内容有本班次设备运行、缺陷、安全、日常事务（通知类）；接班内容有设备运行、缺陷、工具（包括维修工具和安全工具）、测温枪、工作灯、学习书、卫生情况；3.交接时按“上不清、下不接”原则，如有异议、物品遗失等情况均由接班方承担责任；4.接班人员穿戴好劳保用品后，二人与交班值班长一同巡检设备；5.在规定下班时间到，而接班人员未到齐时，交班值班长应坚守岗位，且不得少于两人；6.各交班事项应由交班值班长向接班值班长一一交清，有疑问时，双方就事论事交流清楚；接班值班长应主动要求交班方按规定进行交接，如有违反，属接班值班长承担责任（即检查到未正规交接班，需考核时由接班值班长承担；当有上级领导等来班内交待或指出班组的大小事宜，由当班值班长负责汇报班长、实行各班横向交接，然后各班内再纵向交接等等都要一一交代清楚。最后大家齐声高喊口号：我遵章，我安全！然后握手互道幸苦了！等礼貌用语。 4、搞好思想政治工作，做班员的贴心人。动力厂长说的好：小事是大事的根基，小事做不好，大事就不存在。工作中无小事，小事就是大事，把小事做到位，大事自然就做好了。班长就像是一个家里的家长，每天做的都是一些小事情。因此，员工的性格、思想动态、家庭情况表面上看似与安全工作无关的小事，但也要求班长把它当成大事来抓。因为员工的工作情绪好坏可以直接影响工作的质量。特别是遇到一个性格内向寡言少语的员工，加上其家庭压力大或困难的话，她每天上班就会带思想包裹或压力工作，工作时就会很容易造成安全事故，这就是安全隐患，这是不是一件大事呢?压风站的班长做法是在掌握班组员工的家庭情况的基础上，跟每个人谈心，还虚心的采纳老员工的一些意见或建议，从朋友的角度去关心她们，了解她们。比如班员中几位员工的孩子都很小，家里又没有老人帮忙带，每天都要接送小孩时常常上下班手忙脚乱，班长就会提前上班或晚下班帮她们做好交接班事物。使他们感到组织的关心和理解。这样她们也就会放下思想包裹，工作中也更加的理解和努力的工作，从而实现了压风班组即团结又安全的良好氛围。
5、推行“员工失误是领导的责任”的管理思路。工作中以“服务主体，争创一流”的工作理念，树立 “岗位无小事”的思想，贯彻“三精三严”——操作上精耕细作、维护上精益求精、管理上精确到位；严格要求、严格管理、严格考核班组长的管理思路。在班组中开展“有求必应，无求必访”服务活动，将服务效果纳入员工绩效评分，强化员工的服务意识，提高服务质量，做到“服务零距离”。同时狠抓设备基础管理，修订和完善各项管理制度。对新安装设备如新安装的4#机房螺杆式机组；2#机房新安装的1#、3#干燥机，3#机房新安装冷却水塔等设备，在试车前就编写出设备使用、维护规程和工艺技术操作规程的试用版，要求员工学习、掌握 ，并在运行期间不断的进行完善。同时对在用设备根据设备实际情况也及时进行修改、补充和完善。其次，继续开展“规范化操作”、“规范化记录”活动，各种记录提倡使用仿宋体书写并不定期抽查和月末以横班为单位进行评比，评比分为最差、和最优，并对班组管理者有相应的考核和奖励制度。
6、加强与维修员工的沟通和协调，做好 “操检合一”工作。俗话说：男女搭配，干活不累。设备检修时，员工就是维修工最好的帮手。1、一起更换设备润滑油、递送工具、茶水、清洗衣物、检修后一起整理现场、准备好洗手用品等等；2、积极推行设备“三级点检制”，与维修厂巡检人员结成“点检互保对子”，做到设备共护共养，携手做好设备的点巡检工作；3、每月还会和维修工联营搞活动，为进一步理顺生产设备与安全的关系。
压风站通过以上这些对设备改造和管理方法，从2008年以来从未出现过一起操作事故和影响生产的设备事故。在保证人员、设备安全无事故的基础上每年为公司节约成本达200多万元。