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企业如何有效压缩与削减成本

【为什么要参加课程】
经过20多年的发展，中国制造业已经有了长足的进步，现在又到了关键的拐点。除去一些控制生产原料的上游制造业外，其他加工和终端产品的制造业普遍遭遇寒流。人们惊叹，今天的制造业遭遇八座大山的压迫：
1、原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升。
2、市场竞争加剧，产品价格降低，压迫利润空间。
3、劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧（08新劳动法）。
4、人民币持续升值，导致企业出口困难或利润下降。
5、出口退税率逐步降低，一些出口型企业生存面临困难。
6、贷款利率大幅上调，企业财务费用大幅增加。
7、竞争的全球化，企业产品创新的压力增大。
8、客户个性化需求以及多品种小批量给制造过程带来交货压力。
在这些紧约束条件下，制造企业面临前所未有的挑战，机遇与风险并存。面对困难，抱怨环境的恶化显然无济于事，谋求环境的改变肯定难有作为，我们所能做的就是顺应变化，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减成本，收获更高的有效产出。如果说，10年前的控制成本只是为了赚得多一点的主观选择，那么今天的成本压缩和消减革新则是企业生存的必然要求！
【课程背景】
销售额的增长总赶不上费用的增长，永远是用不充裕的预算去达到高目标，然而没有高效率的过程管理，那么从投入到产出就容易打折、脱钩甚至中断。支离破碎的成本改进、缺乏系统的利润增值系统，往往反而增加成本的负担与利润的损害，因为成本是连动的、会转嫁，利润是被动的、会交叉！中国制造企业正面临薄利威胁：包括人工、原料和税收在内的各种运营成本大幅度上升，而销售市场又面临激烈的价格厮杀，处境日益艰难。中国制造企业成本浪费空间巨大：产能、效率损失高达50％以上，原材料和期间费用浪费至少在10％－20％之间。
课程借鉴日本、美国、乃至中国等优秀企业十多年成本压缩、成本合理化消减运动的成功经验，指导中国制造企业从成本发生的源头入手，运用先进理念和管理工具，持续不断地压缩各项不合理成本及费用，提升企业成本竞争力。
【课程对象】
制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、 采购经理、 财务经理等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开课后会进行成本压缩，效果极佳）。
【课程特色】
多媒体教学、 沙龙、 现场讲授、 对话互动、 案例分析、 客户代表分享、解答疑点
【课程收益】
1、全新视角认知成本和利润
2、了解“成本压缩与消减”的框架和原理
3、系统认知企业成本浪费现象和根源
4、掌握全新的成本管理理念，实现观念突破
5、掌握企业“成本压缩和消减”组织管理运作体系设计
6、了解企业开展“成本压缩和消减”活动的一些常用工具
【本课程能解决的问题】
１、没有思路，就一定没有出路！如何建立正确的降低成本思路？
２、不知道什么地方成本高，就一定不知道从哪儿降！在降低成本的迷途中，如何寻找降低成本的方向？
３、不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何识别和确定高成本因素，找出高成本的原因和条件？
４、不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何发现降低成本的空间（可以降多少成本）？
５、不知能降多少，就不能“挤出毛巾中的最后一滴水”，成本一定就降不好！如何确立降低成本的目标？
６、不知道怎么降，一分钱也降不了！如何制定和评价成本控制方案，确保降低成本措施的有效性？
７、在企业内部，只要有成本，处处都可以降成本！如何全面开展Cost down活动？
８、降成本如减肥，今天瘦了明天反弹怎么办？如何持续保证成本水平不再提高？
【课程大纲】（时间3天，18小时。基础比较薄弱的企业建议分4天效果比较好）
第一部分、思维创新：成本管理的定义与观念变革
◆ 工厂成本管理与控制的重要性；
◆ 制造企业遭遇的八座大山解析
◆ 什么是成本及生产成本管理的主要内容
◆ 成本观念的更新和现代成本控制
◆ 工厂成本管理与控制的关键点；
◆ 成本在各责任中心的分布
◆ 为什么说成本消减10%＝利润增加20%以上？
◆ 新型生产运作方式中的成本控制原理及实践
◆ 导致中国企业的产品成本偏高的主要因素
◆ 中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑
◆ 进行观念变革和思维创新，以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”
◆ 案例分析：企业降低成本的六个重点
◆ 案例分析：中日企业成本管理的五大异同
◆ 案例分析：制造业常见的管理误区
◆ 案例分析：厉行成本观念对员工的重要意义
第二部分、财务报表与运营管理及成本
◆ 资产负债表、损益表和现金流预测表的基本特点；
◆ 企业的资金从何而来？流向何处？
◆ 什么是流动资本？
◆ 企业可以采取哪些措施来提高流动资本流转率？
◆ 利润到底是什么？
◆ 企业怎样去盈利，为什么盈利？
◆ 现金流的概念与作用
◆ 怎么通过资产负债表、损益表和现金流预测表来决策？
◆ 案例分析：企业的利润怎么来的？
◆ 案例分析：根据目前的财务和生产安排，公司是否应承接这笔订单？
◆ 案例分析：怎样根据财务报表来找寻压缩与消减成本的突破口
第三部分、成本压缩的组织策划与准备
1、 成本压缩的实战操作框架
◆ 动员和组织准备
◆ 成本诊断和分析
◆ 成本压缩和改进
◆ 差异监控和巩固
◆ 继续改进和提高
2、成本诊断和分析
◆ 统计分析诊断
◆ 现场观察诊断
◆ 问卷&访谈调查
◆ 分析成本问题：
◆ 流程分析法
◆ 鱼骨图法
◆ 价值分析法
◆ 确定成本水平：
◆ 总量比例法
◆ 产品成本法
◆ 诊断报告示例
3、成本压缩的基本程序、方法和工具
◆ 价值分析（VA）
◆ 品质管制（QC）
◆ 工业工程（IE）
◆ 5S管理与精益生产及6sigma（六西格码）
◆ 成本压缩和改进的基本程序
◆ 成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法
◆ 成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统
4、建立衡量运作效率的系统
◆ 订立劳工效率的标准
◆ 订立机器使用率的标准
◆ 订立原料耗费的标准
◆ 订立库存量的标准
◆ 订立品质的标准（LAR、AQL、RWR）
◆ 订立应收帐款之拖欠期的标准
第四部分、成本压缩和削减的实战技巧与操作实务
1、应收账款和财务处理
◆ 压缩应收账款环节的成本浪费
◆ 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
◆ 实用工具：客户信用管理
◆ 案例：某公司如何进行有效的应收帐款管理
◆ 形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费
2、生产成本控制的工具与方法
◆ 现场成本控制的前提－损失分析
◆ 降低成本的原则
◆ 生产成本控制与降低的工具
1）、Kaizen改善 2）、PDCA管理循环 3）、Obeya大屋
4）、Pokayoke防呆 5）、CCC21成本管理 6）、GBL全球车身装配线
7）、IE工业工程 8)、5S管理
◆ 现场管理的三大利器
1）、 标准化 2）、 目视控制 3）、看板管理
◆ 压缩产量潜能的浪费
◆ 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
◆ 形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费
◆ 案例：某公司如何提升产能
◆ 案例：如何利用IE手法消除浪费
◆ 案例：如何消除生产系统中的浪费
◆ 案例：工作合理化降低成本的几种方法
3、日常管理成本的控制与削减：
◆ 成本有三个最亲密的盟友是什么？
◆ 改变企业的日常习惯；
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 先确定成本，再解决问题
◆ 从房产公司的售楼员发现想到的
◆ 不要和电脑发生爱情
◆ 关注制度成本
◆ 亏损产品带来的损失，怎样终止亏损产品的生产
◆ 怎样削减工厂行政费用
◆ 压缩能源环节的浪费
◆ 管理中其他浪费的消除方法
◆ 案例：某公司能源成本改进措施
◆ 案例：怎样降低上下级之间决策的成本？
◆ 案例：如何执行规章制度？
4、人员成本的控制与削减
◆ 发掘潜在的过剩人员
◆ 无益工作的剔除
◆ 发现过剩间接人员的方法
◆ 如何知道人员过剩
◆ 间接人员增加的原因
◆ 怎样进行组织结构分析
◆ 如何控制裁员成本
◆ 扩大职责范围与充分授权要决
◆ 怎样扩大管理幅度？
◆ 人事费用之分析与控制
◆ 压缩人工环节的成本浪费
◆ 运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施
◆ 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
◆ 案例：某公司计划外加班的原因分析
◆ 案例分析：主管怎样降低管理中的责罚成本
◆ 案例分析：怎样减少因沟通不良在工作中出错造成的成本
5、研发成本的控制与削减
◆ 把成本当魔鬼杀死
◆ 为什么说研发阶段决定80%的成本？
◆ 设计上成本管理查核表
◆ 研发设计的三大误区和四大浪费
◆ 研发成本控制的原则和四大措施
◆ 案例分析：企业各部门与利润的关系
6、采购成本的控制与削减：
◆ 为什么说“采购管理是工厂的一大利润来源”；
◆ 为什么从外购成本开始控制与削减？
◆ 怎样选择供应商；
◆ 如何建立一个好的采购部门；
◆ 怎样堵住“回扣”的漏洞；
◆ 怎样向供应商“开刀”？
◆“砍价专家”助你一臂之力；
◆ 电子采购：又快又省钱；
◆ 采购价格科学简易算定法；
◆ 与供应商合作要注意的几个小细节；
◆ 案例：从某外资超市辞退采购员想到的；
◆ 案例分析： 麦当劳和肯德鸡为什么不生产可乐？
◆ 案例分析：企业防止采购员私拿回扣等不正当行为的经验。
7、库存成本的控制与削减
◆ 理解库存周边的业务
◆ 认识“买卖”的定义
◆ 库存造成的原因分析
◆ 压缩库存环节的成本浪费
◆ 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
◆ 案例：某公司库存成本降低的主要措施和效果
◆ 形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费
◆ 案例分析：戴尔的成功秘诀――零库存管理
8、营销成本的控制与削减
◆ 如果没有实力绝对不要介入价格战
◆ 一个比较足以说明降价对利润的毁灭程度
◆ 怎样制定正确的佣金计划
◆ 为什么说折扣是被遗忘的成本？
◆ 客户的信用管理的六大要点
◆ 压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费
◆ 形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失：
◆ 案例分析：怎样进行客户的ABC管理？
◆ 案例分析：某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施
9、质量成本的控制与削减
◆ 如何降低营运成本？
◆ 为什么需要质量成本管理方法？
◆ 公司如何节省金钱?
◆ 质量成本管理的构成和基本任务
◆ 质量定义的误区
◆ 现场主管质量职责
◆ 制造过程中应抓好哪些工作？
◆ 做好品质的十大要点
◆ 案例分析：质量成本管理的表格与思路
10、 间接性成本压缩
◆ 对于缺乏基本管理体系的工厂，首先解决三大问题
◆ 建设基础性管理体系的方法与构建
◆ 案例分析：如何最有效控制成本——成本的36计
第五部分、成本压缩和削减的六大操作要点
◆ 领导重视，全员参与，树立成本压缩文化
◆ 体系的改进、人的改进和工具性改进相结合
◆ 建立过程性改进指标体系，标识工作业绩
◆ 先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金
◆ 建立基于成本节省的分享性奖励机制
◆ 形成管理控制标准，作为进一步改进的基准
第六部分、企业成本管理案例分析、讨论与问题交流

服务创造价值！