WZ11-1透平调试大纲.doc_咨信网zixin.com.cn

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DETAIL DESIGN OF WZ11-1-COM-WHPA-MA-011 WZ11-1/6-1/11-4N OFFSHORE OIL FIELD DEVELOPMENT REV: 0 DETAIL DESIGN OF WZ11-1/6-1/11-4N OFFSHORE OIL FIELD DEVELOPMENT JOB NO. 2005DD03 COSIGN DISCIPLINE SIGNATURE DATE MECHANICAL PAGE 1 OF 11 0 06.01.13 FOR APPROVAL XPW FZD WCH QT REV. DATE DESCRIPTION BY CH ‘K. REV’ W. EXAM. APPRO. CLIENT： CNOOC Ltd.， Zhanjiang 1910362 PRE-COMMISSIONING OUTLINE FOR GAS TURBINE GENERATOR SET FOR WZ11-1 SURVEY & DESIGN COMPANY . SDC DESIGN CERTIFICATE NO. 191036-SY DOCUMENT NO. WZ11-1-COM-WHPA-MA-011 目录 1.0 安全预防措施 3 2.0 测试条件 3 3.0 测试前直观检查 4 4.0 安全系统测试 6 5.0 人工起动和复位 8 6.0 启动测试 9 7.0 卸载/负载测试 9 8.0 同步运行 11 9.0 停机后的工作 11 设备位号：W1-GTG-7010A/B1.0 安全预防措施 1.1 现场应有一位调试动力工程师指挥和安排调试工作，其他人应听从命令。 1.2 调试工作应符合安全法规 1.3 调试现场的人应穿工作服、工作鞋、防护耳塞和戴工作帽。 1.4 在联轴器罩未正确安装或未进行泄漏测试前，禁止调试。 1.5 在调试期间，在现场应挂牌示意。 1.6 安全设施：10个干粉灭火器。 2.0 测试条件 2.1应急发电机系统、空压机撬、柴油输送泵，调试负载和柴油增压泵已经完成试车；在透平发电机调试前，燃气处理系统已经调试完。 2.2 熟悉所有的相关图纸和信息，包括厂家的图纸和操作手册。 2.3 准备好所有必要的安全装备和措施。 2.4 准备好试车所需的一切必要工具和仪表已。 2.5 透平发电机安装完毕：透平发电机安装在甲板上的连接螺栓基础水平度符合厂家要求静校正完成内部仪表接线管套进出系统管线安装完并支撑业主提供的所有可拆管件都安装完 2.6 外部管线已被安装好，并且清洗和排尽已完成（管线包括：柴油、燃气、仪表气、润滑油、倒淋、放空）。 2.7 所有的透平发电机仪表、电气接线已完成。 2.8 所有的仪表都已标定 2.9 准备好足够的柴油 2.10测试区已清扫干净，准备好灭火和照明设施。 2.11 准备好2×2800kW的动力负载 2.12 透平发电机的安装经过厂家的确认 2.13邀请需要到场的相关人员：供应商、设计方、第三方和业主。 3.0 测试前的外观检查 3.1 检查紧急发电机装置、空压机撬、柴油输送泵、柴油储罐、燃气处理装置及其它设备的调试报告和安装检查报告。 3.2 根据安装图纸检查透平发电机的安装透平发电机固定在甲板上的连接螺栓基础水平度静校正内部仪表接线管套所有的辅助系统业主提供的所有可拆管件 3.3 系统检查进气系统：根据厂家图纸确认进气系统的安装；确认进气过滤器压差仪表的安装。排气系统：检查排气管道、消声器和热绝缘的安装；确认防火挡板的安装和其功能。润滑油系统：外观检查整个系统，根据厂商图纸确认所有可拆管件已安装好；检查放空系统；检查润滑油冷却器管线连接；检查润滑油质量和液位；检查润滑油泵的转子，确认能自由、正确的转动；检查系统的所有仪表；检查开关保证所有开关的设定值正确；手动启动润滑油系统，确认压力、压差正常、检查系统是否有泄漏；柴油系统：外观检查整个系统，根据厂商图纸确认所有可拆管件都已连接好；检查柴油品质；检查柴油输送泵（盘车），确认可以自由、正确的转动；检查柴油增压泵，保证转动方向的正确；检查柴油日用罐、柴油输送泵撬及所有管线清洁完成；检查系统管线、柴油日用罐、柴油输送泵上的紧急关断阀和其它阀门的工作状态；检查系统的所有仪表；燃气系统：外观检查整个燃气系统；检查燃气放空系统；检查燃气系统所有管线和阀门；检查紧急关断阀，确保关断阀可以正常工作；检查燃气系统所有仪表。安全系统：检查CO2系统的安装，包括所有的管线、接线和阀门；检查报警灯；检查防火挡板的封闭动作；保证所有的 TIE-INS 工作正常。启动系统：检查提供给透平发电机启动电源的应急发电机，确保透平发电机调试；检查电气接线（回路检查）；检查启动马达的转动方向、润滑状态，保证能正常工作；检查管线安装；检查启动系统中的所有仪表，保证变频器和VFD工作正常；供气系统进气罩和排气系统的排烟罩：检查供气系统进气罩和排气系统的排烟罩，包括所有的管线及接线；检查风扇的转动方向，确认转动灵活；检查系统中的所有仪表； 3.4 检查电气接线（回路检查），包括透平发电机控制面板、柴油输送泵撬、应急发电机。 3.5 检查透平发电机的静校正记录。 3.6 检查透平发电机所有仪表气管线，启动空压机，保证透平发电机的仪表用气。 3.7 检查透平发电机的消防系统，确保透平发电机调试安全进行。 3.8 检查其它仪表、接线、管线振动监测系统燃气透平机进气过滤器压差高报警燃气透平机温度监测系统 3.9 检查燃气透平机的控制系统检查控制盘的安装，确认所有的接线无误。检查电池及蓄电池的安装，确认所有接线正确。检查控制盘，确认盘上的所有开关及指示灯都正常。检查并确认所有接地 3.10 检测所有的冷绝缘电阻和所有的电气设备的接地 4.0 安全系统测试模拟所有安全系统的每一个传送元件执行，确认无误，并记录这些结果。检查下列每一接收设施的下列动作是否执行。在透平控制模块上校正通告和信息的读取视听报警的声音透平切断和燃烧火焰的熄火主HV回路熔断器的断开和闭合备用润滑油泵的启动燃气系统中校正阀的正确操作清除错误后，系统的重启动。 4.1 柴油系统低压报警和切断柴油过滤器压差报警检查所有PSV阀的证书柴油反清洗排放控制倒淋罐液位报警及切断 4.2 燃气系统检查所有PSV阀的证书检查低压报警并切换到柴油系统高压报警并切断燃气过滤器压差报警高温报警并切断低温报警并切断 4.3 润滑油系统润滑油罐温度加热器控制开/关罐内低油位报警罐内低油位切断油温控制润滑油低压报警润滑油低压切断润滑油高压报警润滑油高温报警润滑油高温切断紧急润滑油泵的启动 AC主/辅助泵检查油过滤器的高压降报警及切断 4.4 启动系统检查VFD和VFM 4.5 火警探测和灭火系统关闭CO2瓶释放阀，通过手动方式三次检查它的动作。通过模拟的方式检测下列每个探测器：UV火警探测器、UV/IR火警探测器、热敏探测器和气体探测器。低压报警报警喇叭和灯 4.6 气体探测系统检查气体传感器报警喇叭和灯 4.7 通风系统进气过滤器压差高报警风扇失效报警罩内高温报警 4.8 空气分配系统仪表气低压报警仪表气高压报警 4.9 辅助保护系统超速报警超速关断引擎高温报警和关断震动高报警震动高关断 4.10 系统紧急关断 4.11 燃料切换燃气切换为柴油（模拟）：手动、自动。柴油切换为燃气（手工模拟测试） 4.12 当意外事件发生时，自动记录、自动报警 4.13 水冲洗系统 5.0 人工起动和复位在系统功能测试后，可以进行起动测试复位所有设备复位所有回路和灯复位所有开关检查所有辅助系统以确保燃气透平发电机组启动和运行正常 6.0 启动测试在启动测试前，操作人员必需完全熟识制造商提供的操作手册注：在一次启动失败后，不要在引擎完全停止之前重新启动。在故障停机情况下，在原因被找出并修正前，不要尝试重新启动。 6.1 启动应急发电机组 6.2 启动空气压缩机（动力由应急发电机组供给） 6.3 根据厂商要求的步骤启动燃气透平发电机（参照厂商操作手册），注意并记录下列内容。启动时间启动电流和电压透平发电机的震动值透平发电机的噪音值透平发电机的转速罩内和罩外温度透平发电机的润滑油压力和温度柴油和燃气温度燃气透平机温度压缩机排出压力（PCD） 6.4 启动三次，记录以上项目 7.0 卸载/负载测试 7.1 正常卸载/负载测试在透平发电机运行正常后，将做0%、25%、50%、75%和100%的卸载/负载测试，所有的负载都必须保持至少半个小时，且所有的卸载/负载测试的时间总和应不小于三个小时。测试时，注意并记录下列内容。环境温度功率透平机转速透平发电机的震动值透平发电机的噪音值润滑油压和温度柴油压力、温度和流量透平发电机的温度排气温度进气温度频率、电流、电压和功率因数注：以上记录应尽可能打印 7.2 燃气与柴油之间切换测试这个测试应根据燃气和柴油系统都已完成的实际效果下进行燃油—燃气，手动方式：记录压缩机出入口燃气压力、透平发电机的入口燃气压力、尾气处理装置出口处的压力，确认燃气系统的压力正常。燃气—燃油，手动和自动方式：记录输出功率，并燃气状态下的输出功率作比较。 7.3 突然负载和突然卸载测试在卸载状态下，透平发电机运行。测试应根据现场情况和现场服务工程师的意见进行一步由空载调至满载在满载运行10分钟后；一步卸载至空载，并运行10分钟。在燃气和柴油工况下测试 8.0 同步运行请参照电力系统调试程序 9.0 停机后的工作在透平发电机运行停止后，应执行以下的工作并记录。测量联轴器的校正修正功率并确认是否实现制造商所保证的透平发电机性能参数曲线上赋值电功率（最小）调试大纲：燃气透平发电机 PAGE 11 OF 11

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