球磨机能否正常的工作运转.doc

球磨机能否正常的工作运转，球磨机安装的质量好坏是关键。
一、球磨机的安装
球磨机的类型有很多，但大多数球磨机的安装方法和顺序大致相同。因为球磨机工作运转时会剧烈振动，因此为了使球磨机能平稳地运转，同时也为了减少对建筑物的损害。我们建议将球磨机安装在其重量的2.5～3倍的钢筋混凝土基础上。这个钢筋混凝土基础应打在坚实的土壤上，最好与厂房基础保持最少40～50毫米的距离。这样对厂房地基的损害有降到最小程度。
安装球磨机的顺序：
1.安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0．25毫米。
2.安装球磨机的筒体部，这里应该结合具体情况，既可以将预先装配好的整个简体部直接装上，也可以分几部分进行安装。安装完成以后应检查与调整轴颈和球磨机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内不大于0．25毫米。
3.安装传动部零部件，如小齿轮、铀，联轴节、减速器、电动机等。在安装的过程中，应该按产品技术标准进行测量与调整。检查减速器和小齿轮的同心度；电动机和减速器的同心度以及齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；全部安装都合乎要求后，进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。
二、球磨机的操作和维护
要想使球磨机的工作效率高，磨矿效果好，必须严格遵守操作和维护规程。
1.在球磨机起动前，首先应该检查各连接螺栓是否拧紧；齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。看有无松动和脱落。如有上述现象要立即处理，以免在机器启动后，对机器本身造成巨大的损害。
2.检查油箱和减速器内的油是否足够，看看整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。如有堵塞，要即时进行疏通。
3.检查球磨机周围有无阻碍运转的杂物，然后松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。
三球磨机的启动顺序及注意事项
在检查了机器确保无上述情况后，再进行球磨机的启动。
1.启动球磨机润滑油泵，当油压到达1.5～2.0公斤/cm2之后再启动球磨机
2.启动分级机。等一切都运转正常后再开始选矿。
3.在运转过程中，要经常注意轴承温度，最高不得超过50～65℃。
4.要经常注意电动机、电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统的工作情况，油箱内的油不得超过35～40℃，给油管的压力应保持在1.5～2.0公斤/cm2。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况，并且时刻注意观察球磨机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。要经常注意矿石性质的变化，如有突发情况要立即进行处理。
5.停止球磨机时，要先停给矿机，待筒体内矿石处理完后，再停止球磨机的电动机，然后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，最后停止分级机。
本节介绍大型球磨机安装基础说明,当然小型球磨机也适合此说明:
　　i.该类大型球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土的基础之上。
　　ii.基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。
　　iii.该类磨机的基础与低平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。
　　iv.基础的设计可参考远华机械的基础部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图.
b)大型球磨机安装前的准备工作
　　i.在大型球磨机安装前必须将所以的零件和部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
　　ii.检查个加工工作表面和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
　　iii.装配好的部件应仔细的检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。
　　iv.大型球磨机安装时零件之接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。
　　v.安装前应将基础上所有的槽的坑的清干净，并应做到最后浇注的水泥表面不许有油渍。vi.安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。
c)大型球磨机轴承部的安装
　　i.不管底座的安装方法如何，都不许保证做到
　　1.底盘上加工表面应位与同一水平面上，其水平性应用水平仪或水准仪检查。
　　2.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。
　　3.两底盘横中心线所划的安装线应重合。
　　ii.必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因受热而伸长的需要（指干式）。
　　iii.地脚螺旋孔不要在全长都灌满水泥，而应当在螺旋上端300毫米上空着即可。
　　iv.底座应在磨机全部装完后进行第二次浇灌。
　　v.弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承摩擦表面和贮油槽。
　　vi.轴承衬应轻轻的放在轴承底座上，要绝对避免因冲击而损坏。
　　vii.将给出的冷却水管接头装配循环水管。
　　viii.供油装置和主轴承盖应嗲磨机的旋转部分（体和进、出料部）装在轴承衬上并加以校正后再装上。
　　ix.安装供油装置时需调整刮油器与油圈的空隙，禁防卡死，使供油工作顺利。
d)球磨机旋转部分的安装
　　i.在无起重设备的情况下，旋转部分应在紧固的专用木架上进行安装（木架系用枕木或其他硬质木材堆成的方格），此时应借助千斤顶的转动将旋转部分轻轻的无冲击的放在轴承衬上。
　　ii.应清除所有连接和配合表面上的污物。
　　iii.不许用端盖上的吊环起吊整个旋转部分。
　　iv.筒体法兰与进出料盖法兰的接触面上不准加任何垫片，但在装配前应涂一层铅丹。
　　v.进出料口、筒体衬板与端衬板所构成的环行间隙应用水泥沙浆堵满。其成分水泥：沙=1：2-3
　　vi.所有紧固用的螺旋，螺母应均匀可靠的拧紧。
　　vii.不许擦伤和碰伤颈工作表面。
　　viii.旋转部分安装的水平性用水平仪检查，两端轴颈中心线的水平性偏差不得大于5毫米，其倾斜方向应指出料端
　　ix.检查小齿轮之轴向和径向振摆可利用千分尺，百分表，量规等仪器进行。其值必须符合标准要求，为了消除过大的径向摆动，可将大齿轮沿盖端移动后再次拧紧测量之，为了消除过大的径向振摆，可在大齿轮和端盖之间加薄金属垫片后再次拧紧测量之。待轴向、径向摆动均调整合适后，将所有螺旋拧紧。e)球磨机给料部和出料部的安装
　　i.对干式、给料斗和出料筒应与旋转部的轴心线一致，其水平高度应用调整垫片方法来达到，此时慢慢的转动筒体，若给料斗和出料筒无扭动和颤动现象，即说明安装的位置适合了，然后将地脚螺旋拧紧。
　　ii.对湿式，给料部应在旋转部分安装好后，牢固的装在进料口上全部螺旋应最大限度的拧紧，给料器，勺头不许有任何松动现象。
f)球磨机传动部分的安装
　　i.检查大、小齿轮中心线的平行性，其不平衡度不得超过标准要求。　　ii.检查大、小齿轮的齿侧间隙，其值应保证在0.4-1.2mm范围内，齿面的接触情况应用涂色检查，接触长度不得小于齿长50%，接角高度不得小于60%的齿高。
　　上述要求可借助于拧动调整螺钉，改变水平中心线和齿轮箱体的位置来达到，垂直方向可利用调整楔铁校准（在第二次浇注前进行）。
　　iii.减速机的安装，应保证两跟轴的轴线在同一水平面上，低速轴与齿轮轴的不同心度和倾斜度各不得超过技术要求。　　iv.电机的安装应按以安好的减速机来校准，二轴的不同心性必须符合规定。
　　v.齿轮罩的安装应保证内壁不与大齿轮相碰。
　　g)球磨机衬板的安装
　　i.安装衬板应将筒体的内部油垢清除干净。
　　ii.衬板的安装应保证期间的间隙不大于16mm，固定衬板的螺旋，应仔细的垫好密封填料和垫圈，以防漏出矿粉，如无密封垫圈时，应在相应位置缠两圈棉线绳或麻加铅油。在安装时应在筒体内壁抹一层（1：2）的水泥沙浆，凝固前用螺旋拧紧。
　　iii.隔仓板、蓖板安装时，每块之间的空隙，不得大于其蓖缝（指干式）。
不管是大型球磨机的安装,还是中型球磨机或者小型球磨机的安装,都要在球磨机厂家的技术人员指导下安
球磨机安装调试-球磨机维护-磨机怎样使用-磨机使用方法球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。 （一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。 （二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。 1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。 2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。 3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。 （三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。 （四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。 （五） 装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。 （六）试运转工作要认真做好各项记录。我厂为您提供球磨机工作原理，球磨机结构特点，球磨机使用范围，球磨机的操作规程、球磨机操作和维护、球磨机怎样操作。
一　球磨机安装质量的好坏，是能否保证磨机正常工作的关键。各种类型球磨机的安装方法和顺序大致相同。为确保球磨机能平稳地运转和减少对建筑物的危害，必须把它安装在为其重量的2.5～3倍的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的土壤上，并与厂房基础最少要有40～50毫米的距离。

安装球磨机时，首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0．25毫米。其次，安装球磨机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个简体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和球磨机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0．25毫米。最后安装传动部零部件(小齿轮、铀，联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后，才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。

二、操作和维护

要使球磨机的运转率高，磨矿效果好，必须严格遵守操作和维护规程。 在球磨机起动前，应检查各连接螺栓是否拧紧；齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。
检查油箱和减速器内油是否足够，整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。 检查球磨机与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。 启动的顺序是，先启动球磨机润滑油泵，当油压到达1．5～2．0公斤／厘米2时，才允许启动球磨机，再启动分级机。等一切都运转正常，才能开始绘矿。 在运转过程中，要经常注意轴承温度，不得超过50～65°C。要经常注意电动机、 电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统，油箱内的油不得超过35～40°c，给油管的压力应保持在1．5～2．0公斤／厘米2。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况，并注意观察球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当措施。

1、 所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。 
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。 
3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。 
4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。 
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。 
6、球磨机运转平稳，无强烈震动。 
7、电机电流应无异常波动。 
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。 
9、钢球依磨损情况及时添加。 
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。 
对磨机的维修时一项经常性的工作，。维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。 
11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。 
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。 
13、主轴承严重磨损时应更换。 
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。 
15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。 
16、小齿轮严重磨损应更换。 
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。 
18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。

 球磨机是选矿设备中比不可少的组成部分，在破碎工艺中占据着重要的地位，球磨机主要类型有：圆锥节能球磨机，格子球磨机，管式球磨机，滚筒轴承球磨机等。在本文中，鑫海机械主要介绍溢流型球磨机的操作，维护及检修规程，方便球磨机用户参考
    一、操作规程：
    1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
    2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。
    3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
    4、磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
    5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60℃，发现问题及时处理。
    6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
    7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。
    8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
    9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
    二、维护规程：
    1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
    2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。
    3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。
    4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理.
    三、检修规程
    （一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1—3个月；3、中修12—24个月；4、大修60—120个月。
    （二）、检修内容：
    1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。

  2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。
    3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3—5年可根据情况调整使用，中空轴运行3—5年应进行测量。
    4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。
    （三）、检修标准：
    1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
    2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1—2点；中空轴与瓦接触面应为90°—100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
    3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
    4、衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。
    5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06---1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%
    6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。
    （四）、主要磨损报废标准：
    1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。
    2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。
    3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。
    4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。

溢流型球磨机操作、维护、检修规程
一、操作规程： 

　　1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。 

　　 2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。 

　　3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。 

　　4、磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。 

　　5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60С，发现问题及时处理。 

　　6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。 

　　7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。 

　　8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。 

　　9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。 

二、维护规程： 

　　1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。 

　　2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。 

　　 3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。 

　　4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。 

三、检修规程 

（一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。 

（二）、检修内容： 

　　1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。 

　　2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。 

　　3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。 

　　4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。 

（三）、检修标准： 

　　1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。 

　　2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90——100每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。 

　　3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。 

　　4、衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。 

　　5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40% 

　　6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。 

（四）、主要磨损报废标准： 

　　1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。 

　　2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。 

　　3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。 

　　4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。