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设备与管道零星保温工程施工技术方案

根据工程项目实施实际情况，合成氨一、二、三期零星保温、保冷工程（含
吸、隔音）施工技术方案如下
一． 绝热材料选用
1、保温选材：
(1) 保温层：根据项目具体工艺温度情况，采用岩棉板材、岩棉管材、硅酸铝纤维卷材单独活着联合使用；需增加强度的局部部位，采用珍珠岩现浇、石棉麻刀水泥抹面20mm加强。
(2) 加固层：铁丝绑扎，绑扎铁丝线径不小于14#；六角铁丝网包裹，丝网规格为20#。
(3) 保护层：采用双涂聚酯彩涂铝卷，压边、扣接铆固安装。
a、设备采用0.8mm厚度、管道采用0.6mm厚度。
2、保冷选材：
(1) 保冷层：采用柔性泡沫橡塑板材，专用粘接剂粘贴安装。
(2) 封闭层：采用厚浆型环氧煤沥青玻璃钢二布三油，按玻璃钢施工规范完成。
(3) 防水层：涂刷玛蹄脂20mm以上，按相关涂刷规范完成。
3、绝热层、隔音层支架：主要采用30×3扁钢及∠30等边角钢制作，以抱箍方式安装，具体以甲方及监理方确认的制作方式为准。
二、绝热层设计
1、设备保温层厚度设计及材料选配
序号
工艺温度
保温选材
设计厚度(mm)
1
100℃以下
岩棉板材
100
2
110～250℃
硅酸铝纤维毡 + 岩棉板材
50 + 100
3
260～350℃
硅酸铝纤维毡 + 岩棉板材
100 + 100
4
360～400℃
硅酸铝纤维毡 + 岩棉板材
100 + 150
5
400℃以上
硅酸铝纤维毡 + 岩棉板材
150 + 150
注：具体项目有特殊要求时以甲方工作联系单为准
2、管道保温层厚度设计及材料选配
序号
管道规格
保温选材
设计厚度(mm)
1
φ57以下（含）
岩棉成型管壳
50
2
φ76～φ133（含）
岩棉成型管壳
100
3
φ159
硅酸铝 + 岩棉板材
50 + 100
4
φ219
硅酸铝 + 岩棉板材
100 + 100
5
供气总管(φ219/φ325)
硅酸铝 + 岩棉板材
100 + 150
注：具体项目有特殊要求时以甲方工作联系单为准
3、设备保冷层厚度设计及材料选配
序号
设备类别（工艺温度）
保冷选材
设计厚度(mm)
1
一般设备﹣10℃以上（含）
橡塑板材
100
2
一般设备﹣10℃以下
橡塑板材
150
注：具体项目有特殊要求时以甲方工作联系单为准
4、管道保冷层厚度设计及材料选配
序号
管道规格
保冷选材
设计厚度(mm)
1
φ108以下（含）
橡塑板材
60
2
φ108～φ426以下（含）
橡塑板材
100
3
φ426以上
橡塑板材
50 + 100
注：具体项目有特殊要求时以甲方工作联系单为准
三、施工技术要求
1、绝热层托架安装：根据项目具体情况进行制安，规格形式需由甲方代表和工程监理方认可。未经许可，不得随意在基体上焊接；特殊项目所需的托架，按甲方确认的特殊措施进行安装。
(1) 表面可直接焊接的非标准设备，按照300mm间距，采用φ6钢筋焊制保温钉挂钩，长度根据设计厚度确定；也可以按2500mm垂直间距焊制托盘或支架。
(2) 2000×3000mm以上（含）的卧式设备，可焊制横向或环向托架。
(3) 封头及球面采用经纬骨架安装，间距根据内径情况确定。
(4) 设备表面不能焊接的，采用抱箍式安装。
(5) 垂直安装的管道，须按2500mm垂直间距焊制抱箍式托架；特殊项目所需的托架，按甲方及监理方确认的特殊措施进行安装。
(6) 保温托架安装前须进行机械除锈，用环氧红丹底漆、氯化橡胶面漆两底两面涂层结构防腐。
2、保温层安装：
(1) 未进行保温前预防腐的项目，须按防腐施工设计完成防腐后，方可进行保温安装。
(2) 主材安装至设计要求厚度，要求分层、错缝安装，保证严密、平整、牢固。阀门、法兰连接处和膨胀节须独立进行保温安装，确保可局部拆卸，以利检修。
(3) 铁丝网包裹捆扎，要求紧固、平整。
3、保冷层安装：
(1) 未进行保冷前预防腐的项目，须按防腐施工设计完成防腐后，方可进行保温安装。
(2) 保冷层：橡塑板材分层、错缝粘贴至安装设计厚度；要求牢固、平整、密实，无裂缝、空隙等缺陷。阀门、法兰连接处和膨胀节须独立进行保冷安装，确保可局部拆卸，以利检修。
(3) 密封层：采用厚浆型环氧煤沥青玻璃钢二布二油密封，按玻璃钢施工工艺完成。
(4) 防水层：涂刷玛蹄脂防水层30mm以上按相关防水涂刷规范完成。
4、普通铝板保护层安装：采用压边、扣接铆固安装，搭接缝不小于50mm；管道弯头须做成虾米弯或半圆瓦。铆固要求用抽芯铆钉(5×16以上)和不锈钢钻攻螺钉；托架处必须用不锈钢钻攻螺钉进行铆固。
(1) 剪切直段尺寸要求要准确，误差不得超过10mm；弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm。
(2) 施工中管线直线段部分要横平竖直，误差不得超过3mm，并把搭接口部位放到隐蔽位置；有些外护板的搭接口无法放到隐蔽位置时，应顺着视线的方向搭接；有障碍处，应把剪切口放在隐蔽位置，如果在实际施工过程中，不能把剪切口留在隐蔽位置的，应用加短节的方法来处理。
(3) 水平的管道外护轴向和环向搭接均取50mm，外护板的搭接处要严密无缝。自攻螺丝固定，钉距要求200mm左右，相邻纵向搭口错开，间距一致；小管径管道，环向自攻螺丝不得少于4个。
(4) 竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。
(5) 弯头安装要求节与节之间相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观；弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于±3°，不得有勾头或扬头的现象；弯头安装时应在外弧处内衬50mm左右宽的衬条，使用自攻螺钉将弯头在两端与衬条连接于环口边沿，保证热态下环扣不被拉开；外径大于500mm的弯头内加衬条。
(6) 现场所用的三通应在料房统一下料，三通与主管道接口处应起线；罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。
5、噪音防护（吸、隔音层安装）
(1) 托架制安：
a、用∠30等边角钢切割50mm长度作为支撑，以200mm间距焊接于40×4扁铁上，形成“带角钢带”。
b、将“带角钢带”按200mm间距逐点焊接于安装基体，与基体形成高度为50mm的架空平面。
c、在架空平面上包裹一层加强型墙体钢丝网（2.5×50×50），以环、纵向连

接形成整体平面。
(2) 吸（隔）音层：采用岩棉板材分层交错安装至200mm厚度，同保温铁丝网捆扎平整。
(3) 保护层安装：与绝热项目保护层相同

施工单位：

2013年3月25日