水泥搅拌桩二级.doc

淮西高速公路土建HXTJ-1标段
K0＋000～K6+000

水泥搅拌桩技术交底

中铁七局集团郑州工程有限公司
淮西高速土建HXTJ-1标段项目经理部
二○一○年十月二十五日
技 术 交 底 书
工程名称
水泥搅拌桩施工
交底日期
2010.10.25
交底单位
项目经理部
接底单位
技术员、施工员
一、工程概况
HXTJ-1合同段起点K0+000位于淮滨县城西台头乡以东1Km，省道337北200m处，与淮滨至固始高速公路起点K0+000相接，设淮滨西单喇叭型式互通立体交叉，路线转向西北，上跨京九铁路，于K2+658设29-30m预应力混凝土装配式箱梁京九铁路分离式立交桥，路线绕任庄，转向西行，至陈楼北到达本合同段终点，终点桩号K6+000，与HXTJ-2合同段起点相接，路线全长6.0公里。
本标段不连续地分布大量软土、软弱土，其物理力学指标一般为：W=30.3-43.6%,e=0.903-1.312，LL=0.66-1.41,a1-2=0.34-1.2。特点是天然含水量较大，孔隙比较大，为高压缩性土，地基土容许承载力底，大部分需进行地基处理。水泥搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.2米，桩间距由密到疏进行渐变。本标段共有水泥搅拌桩23.25万米，桩长8-12米。
二、施工总体安排
1）人员组织
工程负责人
高文煜
总体负责工程的施工管理
技术负责人
董建伟
制定技术方案，主抓现场技术管理
质 检 员
颜富军
全面负责工程的质量工作
安全负责人
王亚东
全面负责工程的安全工作
测量负责人
丁长胜
负责测量工作
试验负责人
陈志刚
负责试验工作
施工负责人
刘占雷
统筹施工，落实技术、安全技术交底

2）主要设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
技术状况
备 注
1
水泥搅拌钻机
SP-5A
5
良好

2
灰浆搅机
Y112M-6
5
良好

3
泵浆机
UB-34KW33L/MN
5
良好

4
流量计机
LD8111-A型电量
5
良好

3）计划工期
开工时间2010年10月25日，计划完成时间为2011年3月31日。
三、施工方案
1）施工准备情况
1、原材料
搅拌桩加固材料选用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，水泥出场期不应超过3个月，项目部对水泥采购储存及使用统一管理。水泥进入工地后存放在水泥棚中，并且立即在地面上底部满铺塑料布，用枕木架高50公分以上，并做好防潮防雨措施。水泥入库，出库后严格建立水泥台帐。每批水泥进厂后，项目部及时对进场的水泥进行抽检，检测水泥各种物理性能。
2、检测机具
钻机应采用PH-5或者SP-5A型或者性能类似的钻机，其钻进速度不得小于设计深度。钻进进尺有深度显示计显示，便于操作控制。施工前应检测搅拌桩钻机上的计量器和打印设备的完好性、准确性。电脑计量器必须送往技术监督局标定、校核，贴标签进行密封后方可施工。
3、整平场地
为了保证施工设备在施工场地顺利施工，整平场地十分重要，对原耕地进行必要清表、整平，用压路机进行碾压。使之符合设计要求，并布置水泥土搅拌桩所需要材料的储存棚和机具安装地点以及水电供应和排水沟位置。
4、配备标志牌
如施工技术参数标志牌、施工责任牌等。搅拌桩在施工过程中，项目部技术人员必须全过程轮班旁站，按标志牌的内容进行现场核对。
2）施工控制
1、施工放样
使用S0KKIA-SET210全站仪，采用极坐标法精确测放出软基处理外围边线和路线中线，按照施工图纸采用钢尺测放出具体桩位，报请测量监理工程师复测，符合要求后钻机就位对中。桩位处应洒石灰粉或其他方式作出明显标识。
2、现场控制
项目部派专人负责搅拌桩的施工,要求搅拌桩施工全过程旁站,且所有施工人员(包括技术员施工员,机长)必须挂牌上岗.施工设备要求进行编号,主机塔架上设有深度表，与由钻机链条来控制的,以便掌握钻入深度,复搅深度,复搅速度。为保证施工完桩体的竖直度能满足要求，在主机塔架上挂一重锤,通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度,从而确保钻杆和桩体的竖直度。
3、检查机具
现场施工人员开钻检查钻机的计量器和打印机的完好性,准确性.随时检查施工完每根桩打印出的电脑小票的各项技术参数,对不符合设计要求的桩体及时采取补救措施。
4、现场施工控制
控制钻机速度,第一次下钻和提钻一律采用低档钻进,复搅时可提高一个档位,每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力应不小于0.4MP.以确保钻杆中送浆通道的畅通,从钻进开始到浆喷期间应连续送压缩空气。提升浆喷搅拌,下钻速度在0.136m/min-1.0 m/min之间，提升速度不得超过0.5 m/min。反转提升,在提升的同时连续喷浆.当提升到设计停浆标高后,应慢速在原处搅拌1—2min。重复搅拌,为保证桩体中水泥浆更均匀,须复搅整桩，当桩周土为成层状地层时，应对相对软弱的土层增加复搅次数，并增加水泥渗入量,在提升复搅时,速度仍控制在0.3-0.5m/min。
通过试桩总结，我部搅拌桩现场施工应注意以下事项：
（1）湿喷桩机必须配备能够自动记录、打印处理深度、每0.1～0.25米水泥用量、复搅深度、水泥浆比重的电脑监测记录装置，每根桩完成后,及时检查电脑小票的技术参数.如发现桩体中浆量不足时,应及时整桩复打,复打的喷浆量应不小于设计喷浆量.如出现机械故障喷浆中断时,必须复打,复打重叠应超过1m。
（2）严格控制喷浆提升时的速度和复搅速度,严格禁止在尚未喷浆的情况下进行提升钻杆作业。
（3）贮浆罐容量应超过一根桩的浆量加50kg，贮浆量不足时，不得对下一根桩进行施工。
（4）施工过程中复搅时可能会出现卡钻头现象，因为经喷过浆的粘土与钻头的摩擦阻力增大，从而出现卡钻现象。可以采用复搅动时沿钻杆喷浆减少摩擦阻力，以满足复搅桩长的1/2且不小于5米的需要。
（5）钻头经过一段时间施工后，应卸下来检查其尺寸，保证打出的桩体的尺寸能满足规范要求，否则将予以更换。
（6）搅拌桩固化剂是水泥浆。为防止喷浆时堵管，要保证水泥不受潮，还应该在储浆罐进口外搞滤网，防止结块的水泥或杂物进入储浆罐。
（7）制浆时，水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2个小时，存放时间超过2小时的水泥浆应予废弃。已制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。
（8） 钻机喷浆时应根据走浆时间确定下钻或提升喷浆时间。
（9） 施工记录有专人负责，记录真实可靠，字迹清楚，施工过程中，派工程技术人员现场监督，以确保成桩质量。
（10）湿喷桩每延米水泥用量误差不得大于4%，单桩水泥用量误差不得大于1%。
（11）湿喷桩施工中途如遇停电、喷浆管堵塞等机械故障而不得不中断时，应标明钻杆所处的深度，标明原因，迅速排除故障，重新喷浆，在接头处重叠长度应大于1米，如间隔时间超过12小时，该根未完成桩作报废处理，重新进行打设，新桩与报废桩外边缘的距离不大于设计桩距的15%。
通过以上注意事项，我部现场施工技术人员、施工人员要严把下钻深度、喷浆量、钻进和提升速度及压力等到参数关，以确保搅拌桩的成桩质量。按每根桩钻进时间表做好现场施工记录，及时整理资料并核对电脑小票中的各项技术参数，并确保桩距、桩长和数量满足设计要求。必须按照设计的桩位、桩径、桩长和桩数施工,桩位允许误差为±5cm,桩长不应小于设计值,垂直度偏差不应大于1%。施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m；清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土,掺浆土应与完整桩头密贴,施工时不得损坏土工格栅，确保搅拌桩的施工质量合格率为100%。
四、质量保证措施和检验结论
1、确保施工质量的技术措施
1)、严格按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2)、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3)、水泥必须堆放整齐。加强水泥检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥必须有出厂合格证和试验资料。1、搅拌桩施工原始记录。详尽完善、如实填写施工记录并及时汇总分析、发现不符合要求的立即纠正。
2、保证质量的管理措施：
1)、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。
2)、奖罚制；实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3)、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。
4)、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
5)、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
为了保证搅拌桩的施工质量，选用下述方法进行加固质量检验：
1、搅拌桩施工原始记录。详尽完善、如实填写施工记录并及时汇总分析、发现不符合要求的立即纠正。
2、开完检验:深度1.5米左右，观察成桩情况。
3、取样检验：整桩钻孔取芯检验桩身长度，并制成试件，进行抗压强度试验。
4、触探试验：
5、荷载试桩：
6、检测工作须在成桩28d后进行。施工质量检查项目表1
表1：施工质量检验项目
项次
项目
单位
允许偏差
检测方法和频率
1
桩位
cm
±5
抽检2%
2
桩长
cm
不小于设计
查施工记录
3
桩径
cm
不小于设计
抽检2%
4
垂直度
%
1
查施工记录
5
单桩喷浆量
M3
不小于设计
查施工记录
6
桩体强度
Mpa
不小于设计
抽检2%
五、安全技术措施
1、施工前进行安全技术交底。每周组织一次施工人员进行安全学习。
2、安全用电采用三组五线制供电系统，用电系统描绘成图，经审批后按图搭设。本工程桩基施工需配备自发电系统，在处理好发电与网电关系，严禁并列运行。
3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场要戴安全帽和防尘罩。桩机塔架上高空作业要戴安全带。
4、在软基上施工，要在桩基支点上垫一层厚板，防止塔架倾倒。
5、钻进时发现异常声响，应立即停机检查。
6、堵管时要先停机断电卸压后再行排障。
7、电气设备和线路的绝缘必须要良好，各种电动机械必须接地.
8、发电机附近严禁放置易燃、易爆危险品。
9、严禁敲击带压罐体。
10、严禁桩机前链条下站人。
11、机械不得在过度起伏的地面下运行。
12、严禁酒后操作机械，严禁带故障运转或超荷载运转。
13、不得用钻机钻房屋未排除的片石条基 ，以防桩机振晃倾倒。
14、排除地下管线障碍物，避免责任事故。
15、配电箱要上锁，由专人操作，防止触电。
六、环保与文明施工
1、做好施工场地封闭工作。
2、场地临时电源布置整齐规范。
3、材料堆放整齐，布置合理。
4、设施工警示标志。
5、对机具材料进行标识。
6、搞好机械卫生，进行例行保养保洁。
7、水泥空纸袋不随地乱仍，整理成捆，堆放整齐。
8、各机械上不得搁置松散铁器，减少噪音。
9、设专人打扫责任取路面，勤撒水，勤打扫，勤收理。
10、进料临时路口加强照明，以利运料车辆，施工人员通行。
11、防止生活污水污染。
12、保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。
13、工程完工，及时拆除废弃设置，并将工地及周围环境清理整齐，做到工完场清。
14、施工现场办公室悬挂施工示牌，标明工程名称，工程负责人，工地文明施工负责人，无条件接受业主，监理工程师施工的指示，自觉接受社会的监督。
七、应急预案
（一）为及时有效处理车辆伤害事故，防止事故恶化，减少损失，特制定本预案。
（二）、组织机构及职责
项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。
组长： 高文煜
成员： 刘占雷 、郑惠卿 、李天兴 、 白金玉
具体分工如下：
1、 高文煜 负责立即组织人员进行抢救伤员。
2、 刘占雷 负责组织人员对肇事车辆进行处理。
3、 郑惠卿、李天兴 负责立即组织同医院、保险、劳动部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。
4、 白金玉 负责现场物资、车辆的调度。
（三）、机械设备倒塌应急措施
1、事故发生后，在现场人员应立即向项目部报告。
2、组织人员抢救伤员尽快解除重物压迫，减少挤压力综合症的发生，并让伤员在原地不动等待救援。
3、若挤压部位有开放创伤及出血者，应及时止血。
4、若有骨折时应及时用夹板等简易固定后等待救援。
5、立即拨打120急救中心讲明事故地点、受伤程度、联系电话并派人到路口接应。
6、及时拨打现场值班电话和通知有关负责人员

交底人

复核人

接底人
附人员名单