冬季砼施工技术方案.doc

冬期施工技术措施

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冬 期 施 工 技 术 措 施
1. 总则
1.1根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-1997，冬期施工期限划分原则是：根据当地数年气象资料记录，当室外平均气温持续5天稳定低于5℃，即进入冬期施工。当室外日平均气温持续5天高于5℃时，解除冬期施工。
1.2按国家有关规范、各施工单位冬期施工规定及我企业生产实际状况，特制定本措施。
2. 原材料
2.1材料的选用
2.1.1水泥
2.1.1.1混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，大体积混凝土和灌注桩混凝土宜选用矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级，胶凝材料用量不应低于300kg/m3。
2.1.2外加剂
2.1.2.1防冻剂的选用应与估计的环境温度相适应。
2.1.3骨料
2.1.3.1骨料应级配良好，质地坚硬，储备充足，堆放安全。
2.1.3.2骨料必须清洁，不得具有冰、雪、冻块及其他易冻裂的物质。
2.1.4拌合水
2.1.4.1搅拌用水应使用符合国标（JGJ63-）的饮用水。
2.2原材料的储备
2.2.1骨料
2.2.1.1物资部与搅拌站要做好冬期原材料采购和储备工作，保证料场有足够的骨料储量。
2.2.2外加剂
2.2.2.1试验室在冬期施工前，应对防冻剂的品种、性能进行选择和试验。外加剂生产厂家须证件齐全、供货及时。
2.2.2.2合格防冻剂供方应根据冬期混凝土的生产特点，建立冬期供货制度，保证防冻剂供应满足生产需要。
2.2.2.3膨胀剂、早强剂等材料，物资部须按试验室选择的品种与生产厂家订货，准时按需要保证供应并及时提供合格证及使用阐明书。膨胀剂、早强剂等材料应有足量的储备。
3混凝土配合比设计
3.1冬期混凝土配合比的设计措施和试验环节，应遵守《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55-中第5章和第6章的规定。
3.2冬期混凝土水胶比不应不小于0.6，胶凝材料至少用量不少于300kg/m3。
3.3冬期拌制的混凝土掺用无氯低碱类防冻剂，对抗冻性能高的混凝土，宜使用引气剂或有引气剂组份的防冻剂。混凝土含气量控制在2-4%。防冻剂的掺量应根据产品阐明书和环境温度，按不一样气温采用不一样的掺量，通过试配确定，并应符合国家现行原则的规定。
4搅拌
4.1保温取暖
4.1.1冬施前，搅拌主机设备、辅助设备及配套管路等应进行必要的检修和维护，保证冬期设备运转正常。
4.1.2空压机房、配电室、操作室、地仓等入口处要披挂棉帘，防止寒风侵入。
4.1.3设备（或设施）停放室均应配置取暖式保温设施。
4.1.4水路、气路及有关阀门应采用保温措施。外加剂贮罐、水箱宜配置电热管及保温设施。
4.1.5外加剂贮罐内应增设潜水泵（或污泥泵），以增进外加剂循环。
4.1.6锅炉房要建立供热制度，保证生产用水温度和取暖正常进行。
4.2生产
4.2.1每次开盘搅拌前，应先用热水预热搅拌机主机。
4.2.2前后两盘相隔时间较长时，应将外加剂管路中的液体排回贮罐中。
4.2.3冬期混凝土配料时应先投入骨料和水，然后再投入水泥、外加剂。80℃以上的水不得与水泥直接接触。
4.2.4拌制掺用防冻剂的混凝土时，搅拌时间应合适延长10S-15S。
4.2.5拌合水入机温度应在30℃以上，根据气温变化和热工计算适时调整水温，保证混凝土出机温度在10℃以上。
4.2.6皮带输送机底部各落料口要常常清理，以免水洗砂积累冻结，影响皮带运转。
4.2.7各砂仓进料口要加盖子，以免冻砂块或大物块进入。仓口要有专人负责看守，以免混仓。
4.2.8搅拌站洗罐废水严禁直接排至地面。
4.2.9集料的堆放高度应保证安全。
4.2.10进入冬施后，装载机、收料员要注意骨料的堆放高度，且与料堆保持一定距离，谨防骨料塌陷。收料员每次接班后，要在料场进行安全巡视，发现隐患及时汇报组织排除。
5运送和浇筑
5.1冬期施工前，混凝土罐车、泵车防冻液应进行防冻试验。发现防冻液不符合规定期，应立即予以更换。进入冬期施工后，罐车小水罐拆除尼龙套，排尽贮水。
5.2当混凝土运送时间较长，运送过程中热量损失较大时，混凝土罐车拌筒外表宜加保温套。
5.3混凝土罐车应配带混凝土防冻剂并及时予以补充。
5.4冬期混凝土运送频率应保证混凝土浇筑持续性，加强双方调度联络，亲密配合，使混凝土运送车不中断，也不在压车。混凝土自搅拌机中卸入运送车中到浇筑完毕的延续时间应控制在1.0h内，不适宜超过1.5h。
5.5混凝土泵送前先用热水预热管道，再用热砂浆润滑管道，预热所用的废水排出建筑物外。
5.6混凝土泵送前应严格检查泵管内壁的清洁状况和管路的连接状况，严禁管壁内具有残渣及管路连接不严密。
5.7每批混凝土浇筑完毕，应及时用热水冲洗泵管，管壁洗净、排出存水，其水应排出建筑物以外。
5.8混凝土浇筑前，应清除模板内各钢筋上的冰雪和污垢，但不得用蒸气直接融化冰雪，以免再度结冰。
5.9寒冷天气，浇筑部位距混凝土罐车卸料点距离（泵送距离）较长时，泵送过程热量损失大，施工单位应考虑在泵管外边包裹1层保温材料，以保证混凝土泵送顺利及入模温度满足规定。
5.10混凝土入模温度不得低于5℃,分层浇筑厚大体积的混凝土构造时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层覆盖前，其温度不得低于2℃。
5.11施工单位应与我方加强联络，亲密配合，尽量缩短混凝土在现场的停留时间，以保证混凝土持续浇筑。混凝土浇筑完毕后应立即进行养护。
6养护
冬期施工时应根据建筑特点、施工进度、热工计算和技术经济等原因，综合考虑混凝土的养护措施。
掺防冻剂的养护应符合下列规定：
6.1当室外最低气温不低于-15℃时，混凝土受冻临界强度不得不不小于4.0MPa，当室外最低气温不低于-30℃时，混凝土受冻临界强度不得不不小于5.0MPa。
6.2负温条件下养护时，严禁浇水，混凝土外露表面必须覆盖。混凝土构造的边、棱角部位的保温层厚度，应增长到表面部位厚度的2-3倍。
6.3混凝土浇筑后应立即进行养护，混凝土的起始养护温度不应低于5℃。
6.4掺防冻剂的混凝土，当温度低到防冻剂规定的温度如下时，其强度不应不不小于混凝土受冻临界强度。
6.5拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差不小于15℃时，应采用保温材料覆盖养护。
6.6根据气温变化确定覆盖层的厚度。气温在-5℃以上时，覆盖一层塑料薄膜、一层草袋；气温在-5℃如下时，覆盖一层塑料薄膜、2-3层草袋；气温在-20℃如下时，根据当时的详细状况制定对应的养护措施。
6.7对墙、柱等构造，应用塑料薄膜、草袋包裹养护。
6.8对于门窗、框架间等通风处，应用苫布、彩条布等围护。施工条件容许时，室内可以采用取暖设施，要防止混凝土表面局部失水，保证混凝土在到达抗冻临界强度前不受冻。
6.9混凝土浇筑后，在构造最微弱和易受冻的部位，应加强保温防冻措施。
7混凝土质量检查
冬期施工的砼除应遵守《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204-92及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-1997外，还应遵守如下规定：
7.1检查液体防冻剂的质量，合格后方可使用。
7.2每次搅拌混凝土前，应测量一次水温，持续生产时，每隔3小时测一次水温。
7.3实测混凝土的坍落度每班不少于2次。
7.4抽检混凝土出机温度、出罐温度和入模温度。测量混凝土出机温度每班不少于4次，根据现场信息反馈，及时对水温作合适调整。
7.5记录室外大气温度，最高、最低温度，每昼夜不少于2次。
7.6试块的留置，除按正常施工留置标养试块外，还应增不少于两组与构造同条件的试块，以备用于检查受冻前混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
7.7与构造同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。
8结束语
预拌混凝土施工是一项综合性技术，虽然我们有一定经验，但仍需要双方亲密配合，及时沟通。我们遵守ISO9001原则，竭诚为您提供优质的产品和服务。我们衷心但愿您能给我们提出宝贵的意见和提议。