资源描述
汽车发动机用正时链条张紧器
试验规范
链条张紧器性能要求及实验方法
一 适用范围:
适用于汽车发动机正时链条自动张紧器的性能检测和产品实验。
二 张紧器性能要求及实验方法:
1、 张紧力 : 测试张紧器在发动机工作的各转速范围的张紧力,
1.1 实验要求:
序号
项 目
内容描述
备 注
01
油 温
20±10℃和120±10℃
02
油 压
0.5→5bar,按0.5bar分段
03
实验用油
10W-30汽机油
04
测量位置
柱塞总行程的1/3和3/4位置(±0.5mm)
05
张紧力变化曲线
a 20±10℃下,1/3行程位置随油压变化曲线。
b 20±10℃下,3/4行程位置随油压变化曲线。
c 120±10℃下,1/3行程位置随油压变化曲线。
d 120±10℃下,3/4行程位置随油压变
化曲线。
用坐标描点法绘图:横坐标为油压,纵坐标为张紧力值。
1.2 实验方法: 使用液压站或泵供给各种压力和温度下的机油。将张紧器接通压力
油,使用压力传感器检测张紧力。
2、沉降性能:测试张紧器在发动机各工况下缓冲系统冲击载荷,消减震动的性能。
2.1 实验要求:
序号
项 目
内容描述
备 注
01
油 温
20±10℃和120±10℃
02
油 压
0.5→5bar,按0.5bar分段
03
实验用油
10W-30汽机油
04
测量位置
柱塞总行程的1/3和3/4位置(±0.5mm)
05
测量行程
1mm
06
标准载荷
**N (必须大于张紧器最大张紧力)
07
沉降性能曲线
a 20±10℃下,1/3行程位置,不同油压下的沉降值描点曲线。
b 20±10℃下,3/4行程位置,不同油压下的沉降值描点曲线。
c 120±10℃下,1/3行程位置,不同油压下的沉降值描点曲线。
d 120±10℃下,3/4行程位置,不同油压下的沉降值描点曲线。
用坐标描点法绘图:横坐标为油压,纵坐标为沉降值。
08
沉降值要求
04项之变化范围在设计允许范围内
2.2 实验方法: 使用液压站或泵供给各种压力和温度下的机油。将张紧器接通压力油,在张紧器柱塞上垂直加载,有机械止回机构的,拆掉机械止回机构或将止回机构固定在不可用位置进行实验.
3、张紧器进油量:测试单向阀进油量。
3.1 实验要求:
序号
项 目
内容描述
备 注
01
油温及张紧器本体温度
26℃±10℃
120℃±10℃
02
保温时间
30分钟
03
实验用油
10W—30汽机油
04
油 压
发动机最低油压
05
进 油 量
≥*L/分
各温度范围内
3.2 实验方法: 使用液压站或泵供给各种压力和温度下的机油,将张紧器单向阀机构接通压力油,压力传感器检测压力,流量计检测流量,秒表计时。
4.动态性能实验:模拟发动机各工况运行,检测张紧器的动态张紧力,检测链条在各工况下的振幅。
4.1 实验要求:
序号
项 目
内容描述
备 注
01
油温及张紧器本体温度
26℃±10℃
80℃±10℃ 120℃±10℃
02
油 压
0.5→5bar,按0.5bar分段
03
实验用油
10W—30汽机油
04
曲轴转速
800~7000rmp
分工况
05
链条振幅
≤0.5mm
06
张紧力
**N~**N
4.2 实验方法: 在模拟台架上进行,变频电机拖动,传动系统及缸盖总成采用原发动机件,按发动机相关尺寸布置安装。
5.震动耐久实验:模拟汽车行驶25万公里,对张紧器进行连续施加高频有效的震动冲击,验证张紧器的耐久性能。
5.1 实验要求:
序号
项 目
内容描述
备 注
01
油温及张紧器本体温度
120℃±10℃
02
油 压
3bar
03
实验用油
10W—30汽机油
04
冲击行程
0.5mm
柱塞的位移量
实验位置
1/3柱塞全行程(±0.5mm)
05
冲击频率
150Hz
06
冲击次数
1×108次 (有效冲击次数)
约180小时
07
实验结果
a 张紧力变化小于±20%(120℃±10℃)。
b 沉降性能变化小于±40%(120℃±10℃)。
c 机械止回式的止回机构无机械损坏能正常发挥功能。
d 其它项次检测合格。
实验前后检测数据对比
5.2 实验方法: 使用变频电机带动多边轮提供规定频率和行程的冲击载荷,使用液压站或泵供给各种压力和温度下的机油。有机械止回装置的张紧器需在连杆上设计机械冲击缓冲机构。
6.系统耐久实验:发动机高速连续运行480h,等效汽车行驶25万公里,验证张紧器与系统配合工作的耐久性能。
6.1 实验要求:
序号
项 目
内容描述
备 注
01
油温及张紧器本体温度
100℃±15℃
02
油 压
3-6bar
03
实验用油
10W—30汽机油
04
发动机转速
6000rpm
05
实验时间
480h
06
实验结果
a 张紧力变化小于±20%(100℃±10℃)。
b 沉降性能变化小于±40%(100℃±10℃)。
c 机械止回式的止回机构无机械损坏能正常发挥功能。
d 其它项次检测合格。
实验前后检测数据对比
6.2实验方法:与系统配套,在发动机上进行。
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