精益管理CTPM.ppt

,新时代,新思想,新目标,新征程,5S,2018,年,8,月,9,日,成车装配部,张涛,一、,5S,的重要性,二、,5S,概论,三、目视化管理,四、分组活动,如果你是员工，你愿意在哪里工作？,如果你是客户，你会选择谁的产品？,如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？,5S,不良是现场的万恶之源,再看一看毫无,5S,管理的工厂,1,一样,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,14,15,16,17,11,25,24,23,22,21,20,19,10,30,29,28,27,26,40,39,38,37,36,35,34,33,32,31,42,43,41,44,45,46,47,48,49,50,h,a,j,k,s,y,g,u,1、请找出下图中所缺失的两个数字。,2、请将找出的数字放在下图中。,填字游戏,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,49,50,1、请找出上表中所缺失的两个数字。,2、请将找出的数字放在上表中。,填字游戏,推,行,5S,目,的,1,、改善和提升企业形象,2,、促进企业效率提高,3,、改善零部件在库时间,4,、减少故障，改善品质,5,、保障企业安全生产,6,、降低生产成本,8,、确保交货期,7,、改善员工精神面貌,1.5S,的重要性,5S,的,作,用,5S,是安全的软件设备,事故为零,5S,是标准化的推动者,投诉为零,5S,可以创造欢乐工作,缺勤为零,5S,是企业高效率前提,切换为零,5S,是最佳产品推销员,亏损为零,5S,是零缺陷的护航者,不良为零,5S,是企业的节约能手,浪费为零,5S,是产品交期的保证,故障为零,“,八零工厂,”,1.5S,的重要性,S,SEIRI,S,SEITON,S,SEISO,S,SEIKETSU,S-SHITSUKE,整理：区分必要品与不用品，清除不必要品,整顿：给必要品明确定位与标识，减少寻找时间,清扫：将现场保持清洁、明亮、无垃圾干净清洁状态。,清洁：维持以上,3S,，保持现场能一眼发现问题的状态。,素养：遵守已规定的事，养成良好习惯。,什么是,“,5S,”,精益生产,5S,：,阿米巴经营,定,3S,：,整理、整顿、清扫、清洁、素养,整理、整顿、清扫,1955,年盛行,“,安全始于整理整顿，终于整理整顿,”,，提出,“,2S,”,200,年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。,1986,年，首本,5S,改善专著问世，日本全国掀起,5S,热潮,以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。,巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。,5S,演变历程,5S,的发展史,5,个,S,之间相辅相成，缺一不可,整理是整顿的基础；,整顿是整理的巩固；,清扫显现整理整顿的效果；,通过清洁与素养形成企业整体的改善氛围。,5S,活动 与其他活动 的 关系,5S,是管理的基础；,5S,是推进其他活动的前提、第一步、捷径；,5S,营造整体气氛，使员工人人参与其他改善；,5S,最能体现效果，增强信心；,5S,为相关活动的展开，推进打下坚实的基础。,什么是,“,5S,”,定义：将有用的东西和无用的东西分开，将无用的东西清理掉。,目的：,腾出空间活用，防止误用。,1.,整理,有用？,无用？,1,、整理,无用物品通过三个渠道处理,（,1,）此物品有使用价值，但是暂时不用，把它放到指定位置,（,2,）此物品没有使用价值，但是有变卖价值，把它卖给,“,废品回收合,”,（,3,）此物品是垃圾，放在指定垃圾桶内,整理四问,1,、这个谁使用？,2,、这个需要吗？,3,、这个什么时候用？,4,、一次用多少,/,一天用多少？,明确使用者,初步判断有用或没用,按使用频次分区域存放,按需求量存放,频度,使用频率,处理方法,低,过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用）,交由牵头部门统一处理,在过去的,6,12,个月中，只使用（可能使用）过一次的物品,部门集中存放,中,在过去的,2,6,个月中只使用过一次的物品,班组内集中摆放,一个月使用一次的物品,高,一周使用一次的物品,把它保存在工作现场附近或随身携带,每天都要使用的物品,每小时都要使用的物品,现场物品使用频度划分表,整理的范围,分类,位置,注释,班组区域,作业区,作业者生产时所在的与生产产品紧密联系的生产线、设备及周边区域,休息区,作业者集中休息的区域,管理板区,放置班组管理板及相关管理资料的区域,卫生洁具区,放置班组清扫用品及垃圾集中收集区域,物料区,放置班组生产用物料（包括工料废）及设备备品备件区域,工装模具区,放置班组生产用工装及模具区域,辅助物品区,作业者根据生产需要周期性使用的生产辅助物品存放区，生产用完后可外卖利用的辅料存放区,部门公共区域,办公区,管理人员进行办公管理文件资料处理的区域,工装模具区,部门集中放置工装及模具的区域,闲置物品存放区,部门按照物品使用频度（,1,个月及以上）才使用一次的物品集中存放区域,训练道场,部门内进行新员工或技能提升训练的专用区域,辅助物品区,作业者根据生产需要周期性使用的生产辅助物品存放区，生产用完后可外卖利用的辅料存放区,部门公共区域,材料室,部门内存放工具、生产辅助材料的专用库房,吸烟室,/,储藏间,部门内存储闲置物资的公共储藏间,风机房,/,更衣室,/,门厅,部门主要入口处悬挂或展示部门名称及宣传目视品区域,卫生间,/,楼梯,部门楼层间楼梯及其附属立体空间区域,电梯,/,通道,部门生产现场内物流或人行的专用区划道路,走廊,部门楼层走廊及其附属立体空间区域,室外,部门室外责任绿地、排水沟、硬化地面及建筑外墙附属立体空间区域,整理的对象,序号,区分,物品类别,包含物品,1,存货,在制品,毛坯、半成品、成品,2,专用工件,样件、调机件,3,零部件,外购物料、备用零部件,4,整车整机,整车、整机,5,固定资产,建筑物,墙砖、门、窗户、窗台、隔断、扶手围栏、装饰物、室内地砖,6,设备,专用机械、设备,7,办公设备,电脑、打印机、传真机、扫描仪、空调,8,非账面资产,周转器具,物料盒、物料架、周转车、托盘、压力车、三轮车,9,物料架,/,柜,物料架、工废箱、料废箱,10,工作台案柜,修理台、分装台、检测台、训练台、工具柜、文件资料柜,11,物品台架,工具架、雨具存放架、不良品教育台、样件存放台、刀具架、品质留样台,12,辅料容器,纸,/,木箱、桶、劳保用品存放箱、油盒、可周转盛具（前处理液盛具、气瓶、电泳漆桶、机油桶）,13,工装、模具,专用工装、模具,14,设施,焊房、门架、风管、管线、踏台、充电器、立柱、自制清洗机及烘干机、围栏、训练设施、灯、开关、风扇、水池、暖气、卫生间设施、消防设施、打卡机、饮水机,15,桌椅,办公桌、办公椅、休息桌椅、会议桌,16,工量刀辅具,工具、量具、辅具、刀具,17,设备备件,设备设施维修用物料,整理的对象,序号,区分,物品类别,包含物品,18,消耗品,生产辅料,纸箱、泡沫衬垫、塑料袋、胶带、打包带、铁丝、油漆、添加剂、润滑油、焊丝、焊条、稀料,19,劳保用品,工作服、劳保鞋、手套、护目镜、围裙、口罩、耳塞,20,文件记录,记录表单、作业文件、资料、,PM,卡,21,办公用品,文具、纸品、墨盒、白板、卡套、电话、计算器、电池、台历、正衣镜等,22,报刊书籍,报纸、专业期刊杂志、书籍、图册,23,卫生洁具,拖布、扫帚、扫把、簸箕、铁锹、垃圾车、水车、专用清扫工具、洁具柜、垃圾箱,24,目视宣传品,横幅、宣传板、宣传画、宣传品、意见箱,25,标识,责任标识、物料标识、安全标识、交通标识、门牌,26,利材,不良品,工废、料废,27,生产余料,铁屑、铝屑、铝渣、边角料、纸板,28,废旧物品,废旧设施、废桌椅、废周转器具,29,垃圾,危险废料,废油、含油纱布、废液、废漆桶、漆渣、铝粉,30,生产垃圾,碎屑、灰尘、塑料袋,31,私人用品,水杯、餐具、衣物、雨具,无用物品的处理,序号,牵头部门,明细,1,生产计划部,存货,(,代管资产,),2,物流管理部,周转器具,3,技术部、开发部,专用工装、模具,4,采购部,低值易耗品（工具量具刀具辅具）,5,办公用品,6,质量保证部,低值易耗品（量具）,7,设备工程部,固定资产、在建工程,8,设备备件,9,信息管理部,固定资产、在建工程,10,总经办,办公桌椅,推进步骤,1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的；,2、依据使用频度，判定,“,需要,”,和,“,不需要,”,的物品；,3、清除不需要的物品；,4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量与处理方式；,5、联系牵头部门，制定废弃物处理方法；,6、每日自我检查。,推进方法,不管是谁都能一眼判断不需要物品的管理方法被称为红牌作战，在工厂中不要的或使用频度低的物品上张贴红色卡片，以使它更加显眼。张贴红牌之前需对张贴者说明物品需要、不需要的判定基准，并要求彻底按基准实施。,即使是有判定基准，要判断自己管理担当以外的物品也很难，因此，必须由管理者参与指导员工对自己的管理责任区实施红牌张贴。,定义：将必要品放于任何人都能立刻找到的状态，并做好标识。,目的：不用浪费时间找东西。,缺乏整顿,的现场,2.,整顿,2,、整顿,（,1,）三定加三定,定点又定位,定品又定质,定容又定量,（,2,）三易加一标,易拿易放易管理，一标是指所有物品上都配有一套“标识卡”,（物品动态追踪卡）,2,、整顿,实操指引,（,1,）三定加三定,定点又定位,任何移动的物体均需定置（划线），,常见的有周转器具、工量辅具、卫生洁具等，而位置已经固定的办公桌、工作案、设备设施，不用专门划定置线，但摆放位置需与通道线或通道方向平行或垂直；,定点是确认整理留下来有用的物品到底放在哪，“哪”就是定点，定点就是现场管理要科学，使用频率越高离操作者越近，,定位主要是对物品规定存放位置形迹管理，,定点定位是5S中整顿的重要内容，是将现场物品的存放位置规范的标示，并形成目视化的重要工具。对管理者和作业人员都能起到很好的目视管理促进作用。,2,、整顿,实操指引,（,1,）三定加三定,定点又定位,生产物料存放的定点定位（物料存放区域规划与划线）,工装模具的定点定位（形迹管理）,工具辅具量具的定点定位（形迹管理）,参观通道线的定点定位,2,、整顿,（,1,）三定加三定,定点又定位,生产物料存放的定点定位（物料存放区域规划与划线）（现场照片）,A1,A2,A3,A4,A4,A5,A6,A7,A9,A10,A8,2,、整顿,实操指引,（,1,）三定加三定,定点又定位,生产物料存放的定点定位（物料存放区域规划与划线）,2,、整顿,实操指引,（,1,）三定加三定,定点又定位,工装模具的定点定位,北,1,区,3,号架,2-10,150-39,侧支架杆切断,2-10,2,、整顿,实操指引,（,1,）三定加三定,定点又定位,工装模具的定点定位,目视化管理,工装定置形迹,标识,2,、整顿,实操指引,（,1,）三定加三定,定点又定位,工装模具的定点定位,2,、整顿,实操指引,（,1,）三定加三定,定点又定位,工装模具的定点定位,在使用目视化,2,、整顿,实操指引,（,1,）三定加三定,定点又定位,工具辅具量具的定点定位（形迹管理）,2,、整顿,实操指引,（,1,）三定加三定,定点又定位,4,参观通道线,定置线是指标示区域或物品的位置或轮廓的颜色醒目的线条，分为通道线、区域线、物品定置线、物品定量线、物品形迹线五大类。,序号,类型,定义,1,通道线,通道线主要用于分隔人员作业区与车辆物流周转配送通道的定置线，以实现作业区、物品放置区与通道分离，保证人员安全与物流通道的顺畅。,2,区域线,区域线主要用于多种同类型物品（,3,个，卫生洁具区除外）集中管理范围的边界区划线，以明显区分区域管理责任的界线。,3,物品定置线,物品定置线主要用于标示物品标准存放位置的框线。,4,物品定量线,物品定量线主要用于标示物品标准存量的标线。,5,物品形迹线,物品形迹线主要用于标示物体外轮廓形状或标明某种存在状态，以界定该物品的标准存放位置或标示其应保持的正常状态的形迹线。,1-1,室外通道线,目,的,为了保护行人，区分人与车辆的通行,对,象,设置在室外主通道两侧，在通道旁划线,标,准,颜色：黄色,材料：油漆或贴地胶带（仅用于办公区瓷砖地面）,线宽：,10cm,线型：实线,说明：,1,、两旁划线距离边缘的位置按直线划线，划线随边缘体一起凹凸，距离始终为；,2,、通行道路宽度符合,“,安全质量标准化中车间通道相关要求,”,。,目,的,为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行,对,象,设置在现场通道两侧；设置在设备旁划线；设置在走廊、仓库通道旁划线,标,准,颜色：黄色,材料：油漆或贴地胶带（仅用于办公区瓷砖地面）,线宽：,10cm,线型：实线,说明：,1,、按照设备最外廓边缘距离,8-12cm,的位置按直线划线；距离墙面,12cm,的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，线也相应地离墙柱,12cm,处划线；,2,、可依据厂房大门等进出通道宽度划定；,3,、通行道路宽度符合,“,安全质量标准化中车间通道相关要求,”,。,1-2,室内通道线,目,的,为了区分同类型的多种物品集中存放的区域管理界线与管理责任,对,象,1,、班组区域：作业区、休息区、卫生洁具区、物料区、辅助物品区、工装模具区等,2,、部门公共区域：办公区、工装模具区、呆滞物品存放区、训练道场等,标,准,颜色：黄色,材料：油漆或贴地胶带（仅用于办公区瓷砖地面）,线宽：,8cm,线型：全封闭实线。,2-1,一般区域外廓线,目,的,为了使人注意到可能存在危险的区域，并给危险区域做标示。,对,象,1.,阶梯安全扶手；,2.,凸出的建筑物柱子；,3.,其他警示安全的地方。,标,准,颜色：黄色、黑色相间,材料：油漆或贴地胶带（仅用于办公区瓷砖地面）,线宽：（根据需警示区域大小或警示作用的大小可根据现场实际调整）,线型：实线全封闭,说明：黄色线与黑色线宽度的比例为,1,：,1,，线的角度：,45,度，一般标示在地面、柱子、墙面等，若在难以涂色的部位，可以悬挂或贴附危险区域标识牌。,2-2,警示区线,目,的,对生产现场的在区域线内进行管理，使用合格品与不合格品（废品）易于区分,对,象,生产现场内的所有废品专用存放区及盛装容器,标,准,废品区线,颜色：红色,材料：油漆,线宽：,8cm,线型：实线，使用全封闭实线,废品区内物品定置线,颜色：红色,材料：油漆,线宽：,4cm,线型：参照,3-1,至,3-5,定置要求划线,2-3,废品区及废品区内物品的定置线要求,目,的,为了减少取用或放置而造成的时间上的浪费,对,象,较小物品（面积,50cm50,cm,），包含与现场生产直接或间接相关的可移动的落地存放的物料、器具、工具车等,标,准,颜色：黄色,材料：油漆,线宽：,4cm,线型：实线，使用全封闭方形框线,说明：如该物品随生产不同品种产品位置发生移动时，按照位置变动物品定置原则即主导产品定置用实线，非主导产品定置用虚线进行定置,3-1,小物品定置线,目,的,为了减少取用或放置而造成的时间上的浪费。,对,象,较大物品（面积,50cm50cm,），包含与现场生产直接或间接相关的可移动的落地存放的物料、器具、工具车等,标,准,颜色：黄色,材料：油漆,线宽：,4cm,线型：实线，标注其四角轮廓。,说明：如该物品随生产不同品种产品位置发生移动时，按照位置变动物品定置原则即主导产品定置用实线，非主导产品定置用虚线进行定置。,3-2,大物品定置线,目,的,为了区分区域内同类多个物品的存放位置,对,象,区域内同类物品,3,个时，同类物品单行存放的分隔定置线，例装配线边工作案等,标,准,颜色：黄色,材料：油漆,线宽：,4cm,线型：实线,说明：区域分隔较大物品时使用实线，分隔较小物品（面积,150cm,）标注隔点延展线，隔点画在主视面一侧或两侧,3-3,同类多物品定置线（单排）,目,的,为了区分区域内同类多个物品的存放位置,对,象,区域内同类物品,3,个时，同类物品多行（超过,2,行,2,列）存放的分隔定置线及取货通道线，例工装模具区等,标,准,颜色：黄色,材料：油漆或贴地胶带（仅用于办公区瓷砖地面）,线宽：,4cm,线型：实线，区域内分隔较大物品时使用实线，分隔较小物品（面积,）标注隔点延展线，隔点画在主视面一侧或两侧，区域中间间隔通道（）设置依据存放物品特点确定,3-4,同类多物品定置线（多排）,目,的,为了区分区域内多个物品的放置位置同时保证定置美观不杂乱,对,象,区域内部不同规格物品存放时的分隔定置线，例休息区等班组公共区内物品定置使用,标,准,颜色：黄色,材料：油漆或贴地胶带（仅用于办公区瓷砖地面）,线宽：,4cm,线型：实线，区域内分隔较小物品时使用实线全封闭框，大物品（面积,）使用四角标注轮廓。,物品定置时不同大小物品尽量分类放置，放置时不同大小物品外侧定置线应与区域外廓线距离相等或贴近设备及墙体进行定置,3-5,区域内多个不同物品定置要求,目,的,对物流车进行定置，使用后归位,对,象,压力车、三轮车、叉车等物流专用车辆,标,准,颜色：黄色,材料：油漆,线宽：,4cm,线型：实线两头开口，用箭头标明车头方向，多台车辆同时放置需进行编号。,3-6,物流车定置线,目,的,1,、为了消防用品取用与返还的方便；,2,、保持消防器具取用的通道畅通,对,象,消防栓,标,准,颜色：黄色,材料：油漆或贴地胶带（仅用于办公区瓷砖地面）,线宽：消防栓其开门处区域线使用,8cm,线型：实线全封闭，线型参考下附图示,说明：如消防栓直对通道则借用通道线,3-7,消防物品定置线,目,的,对物品进行定量管理，降低库存资金，减少场地面积占用,对,象,备品、备件、消耗品、办公用品、各种材料、化学药品等,标,准,使用规定的规格（,15cm2cm,）,最大库存量用红色标示,最小库存量用黄色标示,物品订货点,/,安全库存用绿色标示,4-1,、,2,、,3,物品定量线,2,、整顿,（,1,）三定加三定,定品又定质,定品（标识）的基本原则是,以新人的眼光审视现场的区域与物品,，会产生误用或找不到的物品均需要标识。常见的有区域标识、物品标识等。,序号,类型,作用,1,区域标识,主要用于多种同类型物品（,3,个，卫生洁具区除外）集中管理范围以明确区域的名称及责任,2,物品标识,主要用于明确物品的名称及责任,3,临时存放标识,主要用于明确临时存放的物料或产品对其存放的时间、管理责任,4,告知标识,主要用于公共区域等应遵守事项的告知,5,工业管道色彩标识,国家标准规定的工业管道色彩标识,6,安全标识,国家标准规定的安全标识,2,、整顿,（,1,）三定加三定,定品又定质,物料的定品定质（合格品、废品、返修品）,边料、废品管理流程及规则,非生产物料的定品定质（产品件与标准样件混放）,拒绝任何形式的混搭！,2,、整顿,（,1,）三定加三定,定品又定质,物料的定品定质（合格品、废品、返修品）,2,、整顿,实操指引,（,1,）三定加三定,定品又定质,样件的定品定质（产品件与标准样件混放）,产品件与标准样件混放,标准样件形迹管理,目,的,为了说明区域主要管辖内容,对,象,区域面积较大而区域附近无合适可覆盖管辖区域并悬挂标识的位置时使用地面标识，例物料区、周转器具存放区等,标,准,颜色：白色或黄底黑字,材料：油漆,字体：黑体加粗,字号：,300,字间距：建议不超过,20cm,（间距可根据字数选择合适间隔）,字与边框间距：,2cm-5cm,1,区域标识,地面标识,目,的,为了说明区域主要管辖内容与管辖责任,对,象,区域面积较大而区域附近有合适可覆盖管辖区域并悬挂标识的位置时使用悬挂标识，例生产线体、库房分区标识,标,准,颜色：白底（公司统一版式）,材料：打印后过塑或装入卡套内,幅面规格：,A3,1-2,区域标识,大区域标识,目,的,为了说明区域主要管辖内容与管辖责任,对,象,区域附近有合适可覆盖管辖区域并悬挂标识的位置时使用悬挂标识，例管理看板区、卫生洁具区、休息区等标识,标,准,颜色：白底（公司统一版式）,材料：打印后过塑或装入卡套内,幅面规格：,A6,（,A4,的,1/4,面积）或实际大小,1-3,区域标识,一般区域标识（现场类）,目,的,为了说明办公区域主要管辖责任,对,象,办公区标识,标,准,颜色：白底（公司统一版式）,材料：打印后过塑或装入卡套内,幅面规格：,A6,（,A4,的,1/4,面积）,1-4,区域标识,一般区域标识（办公类）,目,的,为了说明物品的主要管辖责任,对,象,线边物料架、工作案、不良品教育台、刀具柜等,标,准,颜色：白底（公司统一版式）,材料：打印后过塑或装入卡套内,幅面规格：,A6,（,A4,的,1/4,面积）,要求：如手持台等物品有最大量、最小量要求时在标识上注明,2-1,物品标识,物品责任标识（现场类）,目,的,为了说明物品的名称,对,象,物品面积较大而附近无合适可悬挂标识的位置时使用地面标识，例铁丝筐等器具落地物料标识等,标,准,颜色：白色或黄底黑字,材料：油漆,字体：黑体加粗,字号：,200,字间距：建议不超过,20cm,（间距可根据字数选择合适间隔）,字与边框间距：,2cm-5cm,2-3,物品标识,物品名称标识（地面标识）,目,的,为了标明临时存放物品的名称、管理责任与存放管理周期,对,象,临时存放的周转器具、物品等,标,准,颜色：白底（公司统一样式）,材料：打印后过塑,幅面规格：,A4,3,临时存放标识,目,的,为了明确物料架、物料区所包括范围内物料的品种和数量,对,象,作业区线边物料架、库区或货店内物料架或地面存放物品,标,准,颜色：绿底,材料：打印后过塑或装入卡套内,幅面规格：,A3,、,A4,、,A5,说明：放置于线边物料架上，或者是库区,/,货店内每横排,/,竖排货架取用或配送端，标注每排物料架物料名称、数量等信息,1-2,货位标识,物料架标识,目,的,掌握产品数量变化，便于班后,5,分钟盘点,对,象,毛坯件（含原材料）、在制品、半成品、成品,标,准,颜色：亮光白（带格线）,材料：铝合金,规格：,200,130,0.8 mm,说明：,1,、悬挂（或铆接）于周转车、物料筐等物流器具，用以明确产品信息，便于追踪产品变化；,2,、填写需专用白板笔（,1.5 mm,），填写方式见,3.3.3.4/,（,3,）；,3,、当产品某一信息（如数量）发生变化时，标识信息也要跟随变化，且真实可靠。,2-2,产品标识,自制件标识（合格品）,目,的,为了对货店内不合格的自制件产品做出标识,对,象,工厂流转产生的单件或同种多件存放于同一容器自制件不合格品,标,准,颜色：红底,材料：油印（单件），打印后过塑（多件）,幅面规格：,1/21,的,A3,纸（单件），,A6,（多件）,说明：单件标识使用软束口带挂于工件上，并填写相应信息，以便品质分析使用；多件标识悬挂于周转器具上，标注物料名称、数量、批次等信息，当产品为半成品时由班长在,“,半成品,”,栏中划,“”,，成品时班长在,“,待验,”,栏中划,“”,，合格品由检验员在,“,合格,”,栏中盖章；当使用过程中出现不合格情况时由检验员或班长放置不合格标识卡。,2-3,产品标识,自制件标识（不合格品）,标识的张贴或喷涂位置应考虑：,（,1,）标示物品取用的便利性并做到部门内集中规划、格式一致、多方位能够醒目识别；,（,2,）条件允许时，同类物品标识张贴高度、喷涂位置间距一致；,（,3,）目视位置的优先顺序为主视面中央，其次为平面方向右下角或垂直方向的左上角；,（,4,）标识张贴位置在就近墙面、隔断、架体等处，为便于目视查看，需高于物品,5cm,以上，如空间附近没有可张贴物品，可挂于物品本体朝向通道外视面恰当位置上，或选用地面喷涂方式；,（,5,）喷涂位置主要为地面定置线主视面外侧，如定置线为借用通道线则喷涂于内侧,间距视内侧空间大小，喷涂字迹距通道线,2-5cm,之间，或使用黄底黑字凸显。,2,、整顿,（,1,）三定加三定,定容又定量,定容指相同型号相同质量物品到底放多少，容量是多少，定量是指数量多少？定容又定量是指每个合的“合理库存”，多放少放都是违规。对现场的物品的存放容器进行规定，并对存放量进行规定，同时进行便于目视化盘点管理的容器定量化改善。,原则,每种物料（含生产物料、非生产物料）均需要对其盛装的容器及该容器盛装的容量进行规定；,考虑多品种小批量的生产趋势，容器设计需要尽量小型化、灵活化，与下道的生产批量相匹配，这样既有利于物流配送同时减少生产现场、货店的空间占用，避免呆滞产生。,容器设计要考虑易查易管理易盘点交接的原则，利用分隔、分层、网栅等形式将无序堆码的物料分隔开，再增加数字标识，为日盘点奠定基础。,打造易于盘点数量的可视化容器！,2,、整顿,实操指引,（,1,）三定加三定,定容又定量,物料的定容定量,2,、整顿,实操指引,（,1,）三定加三定,定容又定量,物料的定容定量,分层易于盘点查数,2,、整顿,实操指引,（,1,）三定加三定,定容又定量,生产辅具的定容定量,2,、整顿,（,2,）三易加一标,易拿易放易管理，一标是指所有物品上都配有一套“标识卡”（物品动态追踪卡）,3.,清扫,是指对整理整顿后的物品进行清理和打扫。,清扫的核心是,“,点检,”,，点检是指对使用的机器设备、电线、电缆、工具、原材料、成品、半成品，进行逐点逐点擦拭，发现细小隐患，操作工能解决的立即解决，如漏油、漏水、螺丝松动，不能解决的上报维修部解决。,清扫不是扫除,如果仅是将设备本体或其设备附件表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。,真意在于点检,一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方做检查（以发觉问题点的角度来考量）,清 扫 点 检 要 项,压铸机清扫改善对比案例,清扫改善,“,四招,”,！,清扫的过程是发现污染源并消灭污染源的过程；所有清扫觉得不方便的地方都可以改善！,抬高润滑颗粒,储气罐,1,躲,-,改善消除,压铸机清扫改善对比案例,管路捆扎、卷套封闭,2,包,-,隔绝阻断,压铸机清扫改善对比案例,挡板减少,颗粒飞溅,挡板封闭设备工艺孔,3,挡,-,遮盖防护,压铸机清扫改善对比案例,料勺轨迹,接洒出铝料,制作设备可拆卸防护罩，减少脱模剂喷涂飞溅,4,接,-,快速收集,每日清扫项目,周期清扫项目,动态维持项目,5S,区域标准及清扫规则举例,Target,.,描述,-,参数,-,图表,-,数据,等,.,指导和控制流程,.,识别和标识,:,-,危害,s,-,基准值,-,标准等,MAX,MIN,二、目视化管理？,借助于一种管理工具，并利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高生产效率、实施质量过程控制为目的，同时可以一目了然地发现异常状态的一种管理方式，即,“,用眼睛来管理,”,。,人类获得信息的途径：,83%,眼睛,11%,耳朵,3.5%,嗅觉,1.5%,触觉,1%,味觉,为什么是要目视化？,绩效目标的图表,发展趋势的识别与描述,2002,13,2003,21,2004,32,过去、现在状态的对比图表,target,2003,xyz,abc,zyx,def,urs,Problem,当前状态的描述,?,?,?,?,目视化的表现：图表、数据、因子、趋势,装置、引擎,阀、压力指示,管线、控制箱,阀的位置等,清洁器具,专用工具板,清扫工具板,事故、污染源防止,目视化形迹板,其他目视化的案例,定义：将整理，整顿，清扫进行到底，并且标准化，制度化。,目的：成为惯例和制度，夯实标准化的基础，形成企业文化。,清洁的作用,维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去；,改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。,推进清洁的步骤,持续的整理整顿,制定检查标准,全员教育培训,检查、评价、竞赛,持续地改善,4.,清洁,定义：对于规定的事情大家都按规定要求去执行，并养成习惯。,目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神,素养的作用,重视培训，保证素质；,持续推动，成为习惯；,严守标准，遵纪守法；,推进素养的步骤,全面学习了解各项规章制度及厂规厂法；,在学习基础上全面理解；,变革自己，从我开始，努力遵守；,不断完善自我，成为他人学习榜样；,整体氛围在改变，具备成功素养。,5.,素养,净化心灵，温馨明快；,培养人才，创建团队；,企业文化，起点归属。,人人依规定行事，养成好习惯。,改变习惯，工作规范认真。,标杆精益好图,实验室,实验室,消防器材,设备及辅料,清扫器具,库房管理,库房管理,库房管理,机修工具,机修工具,机修工具,目视管理板、目视标识,目视作业文件,目视作业文件,目视安全、设备操作文件,定容器具,油料辅料管理,用定点摄影的方法审视现阶段,5S,的水平,室外区域,1.,通道路面,一、硬化地面,标准：,路面无落叶杂物，,无积灰积尘，,无占道作业,2.,无存放区域的地面,一、硬化地面,标准：,地面无杂物堆积，无占道作业（非定置区不存放物品）,；,建筑设施完好无损；,排水设施,上盖完好,、通畅无阻。,1,2,3,2.,无存放区域的地面,一、硬化地面,标准：,地面无杂物堆积，无占道作业,（非定置区不存放物品）,；,建筑设施完好无损；,排水设施通畅无阻。,1,2,3,3.,生产区域的地面,一、硬化地面,标准：,作业（含物料存放）区定位定置；,物料定量存放，,不超出区域定制线,；,生产结束后区域清零。,3.,生产区域的地面,一、硬化地面,标准：,作业（含物料存放）区定位定置；,物料定量存放；,生产结束后区域清零。,1,3,3.,生产区域的地面,一、硬化地面,标准：,作业（含物料存放）区定位定置,非定置区不存放物品）,；,物料定量存放；,生产结束后区域清零。,二、绿化卫生,1.,麦冬（植被覆盖处）,标准：,绿化带内无杂草杂物；,绿化植被无干枯凋谢；,绿化植被要修剪浇灌。,窗户明亮干净,二、绿化卫生,2.,土地裸露面,标准：,地面无生产物料，无杂草杂物；,地面无积水积油。,三、物料摆放,物料存放区,标准：,物料存放要有区域规划；,物料要有标识，按需求量存放；,临时存放不能占道。,室内区域,成车装配部,一、室内通道,1.,线边通道,标准：,物流通道畅行无阻，任何物品不能占道；,地面无积尘积灰，无积水杂物；,周转器具摆放方向统一。,1,3,一、室内通道,1.,线边通道,标准：,物流通道畅行无阻，任何物品不能占道；,地面无积尘积灰，无积水杂物；,物料架贴内边界线统一摆放。,3,1,二、线边物料,2.,定容又定量,标准：,对不规则物料制作专用器具；,按需求制定器具收容量；,专用器具按工位信息对应放于线边。,二、线边物料,2.,定容又定量,标准：,对不规则物料制作专用器具；,按需求制定器具收容量；,专用器具按工位信息对应放于线边。,涂装部,发动机制造部,物流管理部,工具机修部,冲压焊接部,四,.,分组活动,工厂内,“,现场目视化,”,分组活动,以小组为单位，在四轮车三号线，观察现场的三定及目视化方面的问题点，写出目视化策划方案并发表。,采用以下目视化管理的六方面内容：,1.,区域标识,2.,物品标识,3.,工具用具的形迹管理,4.,作业管理,5.,目视管理板,6.,员工休息区的目视化管理,问题：,5S,做的最好的地方是哪里？,中国人民解放军,认真,.,严谨,.,坚持,