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镗孔机说明书
镗孔机是专为现场镗孔而设计。它体积小，重量轻，镗孔精度高，质量可靠；其中最大的优势在于它不受地点和空间的限制，工矿企业，工程现场均可方便携带，随时随地的加工。
本公司供应便携式镗孔机，品牌嘉泰，型号JT2014。参数为：重量 30/kg，外形面积 0.3/m3，镗削头轴转速 280-0/r/min，镗孔直径 60-200/mm，工作进给速度范围 1.5/mm/min，工作电压 220-380/V。质量保证，欢迎咨询洽谈。
 4、本机在保修期内，工作中出现问题。可打咨询电话：[phone]
便携式镗孔机
     主要用于现场加工管道内孔、同心间隔孔、大型设备的通孔以及孔端面的加工及修复，适用于挖掘机、起重机、吊车等工程机械，船舶舵轴孔、艉轴孔、管道法兰、各种大型构架铰链孔等等。 
 性能特点:
    1.便携式镗杆的旋转装置结构紧凑，具有极高的功率重量比；
    2.镗杆采用高强度合金钢，整体淬火，经过多次去应力时效处理，表面镀铬抛光，硬度高，刚性好，不易变形；
    3.主轴箱采用蜗轮蜗杆传动，体积小，传动比大，蜗轮采用进口特殊金属制造，润滑性好，耐磨性好，寿命长；
    4.多种形式的支撑固定装置满足了不同工作环境的需要，支撑有：单臂支撑、一字支撑、丁字支撑、十字支撑、中心支撑、 落地支撑、调心支撑等;
    5.轴承支撑采用专有防振技术，精度高、刚性大；
    6.车端面刀架可前后自动走刀，进给量可调，而且可拆分，便于安装和拆卸；
    7.精心设计的轴承端板可在任意方向调节和倾斜，以补偿任何失准。；    
    8.加工精度高，表面粗糙度可达Ra1.6；
    9.轴向进给箱自动进给，配有三档变速装置，为粗、精加工输出最合适的进给量，并配有正反及手动进给变换挡;
    10.我们的模块化设计使驱动装置和对齐支架可随便携式镗杆应用到任何地方，提升其即使在最困难的安装环境下的安装能力
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   工程机械镗孔机主要是针对工程机械现场维修开发的一种现场加工设备，主要用于中小型管道及轴销孔的加工及修复，在工程机械维修行业是一种必备的工具，广泛的用于挖掘机，装载机，起重机，履带吊及大型海洋吊机上孔的加工及修复。JRT40型工程机械镗孔机是捷瑞机床有限公司结合市场需求，研发的一种新型镗孔机，整机采用铝合金构架，质量轻，主旋转及进给分别采用两台电机驱动，均可实现无级调速，性能优越，稳定性好。设计完全从现场维修出发，整机的操作一个人即可完成，大大提高了效率，主机重量40KG，方便轻巧，是您现场的得力助手。自该产品推广市场后，越来越多的受到广大用户的好评，为客户创造了可观的利润。JRT40工程机械镗孔机是国内同类产品性能最优越的，性价比极高，希望广大客户前来洽谈。
应用范围：
   各种工程机械上轴销孔，回转孔，主臂连接孔，吊环孔的加工及焊接后修复。压力机、装载机、起重机等工程机械上同心孔，多排孔的加工修复，一次定位安装，可以保证多个孔的同心度。
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产品技术参数主电机：Metabo1100W/220V/50Hz 转速：0-900/0-2800r/min 
镗孔转速：无级调速0-55-162r/min 
进给电机：德国JSCC90W/220V/50Hz 进给量：0.9-14r/min 无级变速
孔加工范围：Φ45-250mm 轴向进刀行程：0-195mm 
二、技术概论

1、主电机采用德国Metabo 1100W/220V可调速电机，电子调速
电机可开机后调整转速。
2、进给电机采用德国JSCC（精研）伺服电机，60W/220V，转速为：0.9-14r/min 无级变速正反转，通过旋钮调节。本机型丝杠螺距为2mm，进给电机与主电机通过转速和方向配合，可实现不同孔径下、不同进给量的镗孔需要，轴向进给速度连续可调。
  3、该设备为保证孔加工精度，临时支撑采用点焊方式，但因镗杆和刀具占
据孔中心位臵，加工孔内径和刀具调整测量成为难题，所以此设备比较适合配做
套筒；若高精度孔加工，需用不必测量的标准成型盘铣刀，粗镗预留加工量，精
镗一刀完成，也可用本公司生产微调镗刀，根据上次测量结果，旋转进给螺母一定角度（0.5mm螺距每转，均分为50等分）调整，精度可达±0.02mm。
  4、因各用户加工孔内径不同、深度不同、是否通孔及精度要求不同，故镗
刀杆、支撑法兰、定心锥、焊接柄和刀架等，因事而异，需定做。
三、操作应用
  1、固定镗杆：把选型适用的镗刀杆、支撑法兰、支撑柄、定心锥装配在需
加工工件上，测量调整好镗杆中心，用焊接柄（M16螺钉）把支撑法兰点焊在 需加工工件上，要求：焊接牢固稳定，定心中正，之后撤掉定心锥。定心是否中正，可用磁力表吸附在镗杆上左、右两端，手动旋转镗杆观察指针是否与原孔未磨损部位中心一致
（如：油封端盖），不一致持续调整，直至焊接拧死螺钉后定心准确，镗杆旋转均匀、稳定。
2、连接主机和刀具：把主机法兰与支撑法兰用螺栓连接固定，同时保证镗刀杆能旋入主电机减速箱螺纹孔内，再连接主电机，并用螺栓紧固牢；把分体式刀架或插入式高速钢刀片用螺钉紧固在距离要加工孔前2--5mm距离的位臵上，近端镗孔采用正刀主电机正转进给电机正转加工，远端镗孔采用反刀主电机正转进给电机反转加工，开始进给前，要调整刀尖位臵保证最近边加工量在2mm以内。 
3、粗镗：连接电源，启动主电机（主电机禁用反转），观察刀尖位臵是否达到粗加工要求；启动进给电机正转进刀，调整旋钮改变进给速度；若焊接偏心太多或定心太偏，单侧吃刀会产生振动，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀量，加工量大小可根据需要而定，以不震刀为好。每次轴向进刀完成后，应先停进给电机，再停主电机，之后可让进给电机反转退刀或手动退刀；在加工中，随着加工孔的增大，应适当减小单边镗量和走刀速度；每次重复镗孔前，镗刀杆都应留进退行程，直至加工完毕。
4、精镗：粗镗后直径方向应预留0.5--1.0mm加工量进入精镗阶段（此时应预先磨刀，至锋利，再精确测量装入刀仓，螺丝顶紧），若工程机械配做套筒，此时选择0.2-0.5mm进刀量稳定加工完成即可；主电机方向不变进给电机反转实现远孔加工。若需加工轴承位等高精度孔，如：孔圆柱度、直径有公差，需预先定做标准盘铣刀加工，也可用本公司生产微调镗刀加工，孔内径加工精度可达±0.02mm。
  5、拆卸设备：先拔掉电源，再拆除刀架、刀具，拔下镗刀杆；松开主机和
支撑法兰间的螺钉，卸下主机；用角磨机磨除焊接柄的焊点拿下支撑法兰，擦净装箱即可。注意：镗杆为防止弯曲变形，可吊挂保存。
6、法兰端面加工：选配可调刀架可实现端面加工，平端面、加工梯形槽一次装夹可完成。
 如遇较硬工件材料（例如：堆焊工件），建议使用硬质合金刀加工，采用较高转速、较小的吃刀量和进刀量为宜。

 四、注意事项
  1、机器工作前，铜套和镗刀杆摩擦部位应加润滑油，用后擦净。
  2、使用环境：温度-10℃--50℃；相对湿度85%。 
3、本机器在工作中，操作人员应不离现场，以防设备刀松动或震动崩刀， 致使转动部件损坏。
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