水稳试验段施工方案.doc

施工方案
一、工程概况
本工程起讫桩号为K0+000-K1+710，全长1.71Km，路面底基层宽度23.6m，水泥稳定碎石基层试验段具体桩号为K0+000~K0+300，分三幅摊铺，长300m，宽8m，结构层厚度为18cm，测量人员已完成全线的导线点、水准点的复测工作，完成本试验段的横断面和中桩测量，试验人员完成碎石与水泥的原材料检验和水泥稳定碎石配合比的标准试验，试验段具备开工条件。本项目定于2011年6月29日进行试验路段的试拌试铺。
二、试验段的目的
在开工前进行试验路段的施工，通过试验，检验施工设备能否满足备料、拌合、摊铺和压实的施工方法、施工组织以及一次施工长度的适应性。试验段应采用不同的压实厚度测试其干容重、含水量、松铺系数、碾压遍数、工艺指标以及压实程序的施工工艺，报监理审批后组织大面积施工。
三、水泥稳定碎石基层
本合同段路面基层采用5%水泥稳定碎石基层，厚18cm，采用集中拌和厂拌制，摊铺机摊铺施工。主要分以下步骤实施：
1、材料准备
水泥：选用初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的普通硅酸盐水泥，水泥标号（ISO）32.5级，水泥剂量4%～5%。
碎石：最大粒径不大于31.5mm，压碎值不大于35%。
集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量指标达到要求，不含山皮土等杂质。
水：洁净，不含有害物质。
2、施工准备
(1) 备料
料场用水稳碎石或砼硬化，面积符合招标文件要求，材料堆放整齐且界限清楚，检测合格的集料插牌标识，以便机械运输。在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。根据设计要求，按照技术规范进行，选定合适的水泥剂量，提出混合料配合比设计方案并报监理工程师批准。由于水泥稳定粒料基层质量关系到路面质量，施工时采用水泥稳定粒料摊铺机一次性成型施工。
(2)准备下承层
在铺筑水泥稳定碎石基层之前，将底基层的所有浮土、杂物全部清除，并严格整型和压实，使其符合规范和图纸的有关规定。底基层面上车辙或松软部分和压实不足的地方应翻松，重新碾压。
(3)测量放线
底基层检验合格后，恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘设指示桩，在指示桩和中桩上标出水泥稳定粒料的设计标高及松铺高度。在边桩上沿纵向拉起两条细绳，一条为松铺高度线，一条为碾压层的设计标高线。
3、操作方法
(1)拌合与运输
根据设计配合比，在中心拌合场用水泥稳定粒料拌合机拌料，试验室配制的水泥剂量为4－5％，根据施工经验，水泥剂量略大于试验室配制含量的0.5%,含水量略大于最佳量。含水量以保证现场摊铺碾压时达到最佳含水量为准，混合料中的水泥和集料按重量比掺配，并以重量比加水，拌合时严格控制含水量和拌合时间，使混合料拌合得干湿均匀，出料时观察有无离析现象，并随时测定其含水量和水泥含量，混合料在运输过程中应加覆盖，以防水份蒸发，保持装载高度均匀，以防离析，及时将混合料运至现场，运输集料的时间不宜太长，拌好后的混合料应尽快摊铺。
(2)摊铺和碾压
摊铺前对石灰稳定土层表面杂物清扫干净并洒水，以防止石灰层吸水，影响水泥稳定粒料层的固结。水泥稳定粒料用摊铺机按要求的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上，摊铺时边卸料边摊铺，并由8-10人协助，对机械摊铺不到的边角人工整平，检查松铺厚度。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量的1％，以补偿摊铺和碾压过程中的水分损失。摊铺后立即用震动压路机在全宽范围内均匀压实，混合料的碾压程序按试验段确认的方法施工，使密实度达到97％以上，碾压过程中水泥稳定粒料表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成和正在碾压的路面上“调头”和“急刹车”，以保证稳定层不受破坏。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验段确定的合适时间严格施工。
(3)报验
试验人员检测水泥稳定粒料基层压实度，并报监理工程师，合格后进行养护，同时试验人员做无侧限抗压强度试件。
(4)接缝的处理
同日施工的作业段衔接处，采取切缝处理。
(5)养生及交通管制
水泥稳定粒料碾压完成达到要求的密实度后，立即进行养生，采用洒水车洒水养护，且养生时间不少于7天，水泥稳定粒料表面需始终保持湿润状态，并严禁重型车辆通行。
4、质量控制
水泥稳定粒料每次施工，每天进行一次取抗压试件一组，检验7天无侧限抗压强度是否达到3.0MPa，压实度97％以上要求，每班检查6次压实度，并随时对水泥含量及含水量进行检测。
5、施工中注意的事项
①受温度的影响，水泥稳定粒料层施工期间温度应在5℃以上，并在第一次冰冻到来之前半个月完成。
②受气候影响，在雨季施工时，严禁水泥及混合料遭雨水。
③受终凝时间影响，水泥稳定粒料从拌合碾压之间时间不超过终凝时间，宜在3～4小时内完成。
④施工时应确定合理的作业段长度，尽是减小接缝。
⑤集料的压碎值不大于30％，最大料径不应超过26.5mm，采用石料三级配的粒料。
6、质量保证措施
①水泥采用旋窑生产的P.O.32.5水泥，粒料采用连续级配，其压碎值不大于30％，颗粒级配符合技术规范的要求。
②水泥稳定粒料拌合时混合料颗粒组成和含水量达到规范要求拌合均匀，无粗细颗粒离析现象，运输时根合据车辆情况装载均匀，及时将混合料运至现场，当摊铺现场距拌场较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水份蒸发。
③摊铺时用摊铺机摊铺，调整混合料松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%－1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。当底基层过干时，摊铺前用洒水车将底基层洒水以湿润。
④试验及检测按照规范要求进行，检查混合料的级配，混合料含水量，水泥含量和无侧限抗压强度试验，同时进行压实度试验按规定频率自检，外观鉴定表面平整、密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象，施工接茬平顺。

二.主要工程施工工艺流程

水泥稳定碎石基层施工工艺框图

准备下承层

施工测量

集中厂拌

配合比试验

摊 铺

整平与碾压成型

处理接缝

养 护

港口路项目部主要人员配置

职 务
姓 名
主要负责内容
项目经理
周圣兰
全面管理
项目总工
贾建林
技术总负责
质量负责人
刘波
质量总负责
道路工程师
刘刚
现场负责人
质量检验工程师
张春喜
质量检测
试验工程师
姜允庆
各项试验
测量工程师
陈沛林
测量放样
合同管理工程师
张艺伟
合同及文档管理
材料负责人
王 涛
材料采购
机械负责人
陈 勇
机械保障
财务负责人
徐贵萍
财务工作
专职安全员
张士伟
安全
试验员
赵廷贵

试验员
黄维玲

技术员
张双春

主要施工机械表

序号
机械设备种类
型号规格
额定功率
数量
1
水稳拌和站
WB-500
235
1
2
摊铺机
WT-9000
143KW
1
3
振动压路机
CA-25
73.5KW
1
4
三轮压路机
3Y18-21
90
1
5
自卸车
3092F
90KW
13
6
洒水车
FQ-141
8000L
1

主要试验及测量仪器一览表

序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
土
工
土样筛
￠200
套
1
2
光电式液塑限测定仪
FQ-111
台
1
3
电子天平
1000g/0.01g
台
1
4
环刀
/
个
20
5
灌砂筒
￠150
套
2
6
分析天平
0.0001g
台
1
7
无侧限抗压强度试模
￠50
组
3
8
弯沉仪
5.4m
台
1
9
滴定台架
/
套
1
10
检
测
仪
器
三米直尺
3m
个
2
11
平整度仪
HDPE-11
台
1
12
回弹仪
/
台
2
13
全站仪
TOPCON
台
1
14
水准仪
DS3
台
2