锅炉补给水处理作业指导书.doc

专 业化水编审等级编 号FD-QJ-0-版 次A/0页 数27工程代码作业指导书工程名称：发耳电厂4600MW机组新建工程名 称：锅炉补给水处理系统设备及管道安装编制单位：汽机工程处编 制 人：专责工程师：施工管理科：质量管理科：安全管理科：总工程师：贵州电力建设第一工程公司编制时间 2005年 11 月 20 日目录一、 编制依据二、 工程概况三、 工程范围四、 施工计划五、 作业条件六、 劳动力计划七、 机工具配备八、 材料设备要求九、 操作工艺及流程十、 作业程序及方法十一、质量标准十二、安全文明施工十三、附页一、编制依据1、锅炉补给水处理设备及管道安装图（50-F198S-H0201、H0202、H0203、H0204、H0205、H0206、H0207、H0208）2、电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL5031-943、电力建设施工及验收技术规范电厂化学篇 DL/T5190.4-20044、电力建设施工及验收技术规范焊接篇 DL/T869-20045、电力建设安全工作规范及安全文明施工“80”条6、发耳电厂工程施工进度计划二、工程概况发耳4600MW火力电厂，由国家电力公司西南电力设计院设计，其锅炉补给水处理系统由锅炉补给水预处理部分系统、锅炉补给水处理离子交换部分系统、锅炉补给水处理再生部分及工业废水处理加酸、加碱、次氯酸钠系统、锅炉补给水处理压缩空气及树脂储存部分系统组成。该系统活性炭过滤器设置4台，混床设置3台，两者采用母管式连接方式；一级除盐系统设置3套，采用单元制连接方式。系统流程如下：化学水泵 活性炭过滤器 逆流再生阴离子交换器 除二氧化碳器 中间水箱 中间水泵 逆流再生阴离子交换器 混合离子交换器 除盐水箱 除盐水泵 主厂房热力系统。三、工程范围 锅炉补给水处理系统的设备及管道都属于安装范围，具体安装位置见锅炉补给水处理设备及管道安装图（50-F198S-H0201、H0202、H0203、H0204、H0205、H0206、H0207、H0208）。数量见下表 1.阀门数量序号名称规格及型号单位数量1气动衬胶碟阀DN150 PN1.0Mpa620 150D 4 13 1 4/3 +1201个152气动衬胶碟阀DN125 PN1.0Mpa620 125D 4 13 14 2 6 +1201个513气动衬胶碟阀DN80 PN1.0Mpa620 80D 4 18 14 1 3/3 +1201个284气动衬胶碟阀DN50 PN1.0Mpa695 50D 4 18 14 1 +1230个105气动衬胶碟阀DN40 PN1.0Mpa695 40D 4 18 14 1 +1230个36气动衬胶碟阀DN25 PN1.0Mpa695 25D 4 18 14 2 +1230个77手动衬胶隔膜阀G41J-6 DN150个158手动衬胶隔膜阀G41J-6 DN125个149手动衬胶隔膜阀G41J-6 DN100个410手动衬胶隔膜阀G41J-6 DN80个1311手动衬胶隔膜阀G41J-6 DN50个1612手动衬胶蝶阀D371J-10 DN400个113手动衬胶蝶阀D371J-10 DN350个214手动衬胶蝶阀D371J-10 DN300个115手动衬胶蝶阀D371J-10 DN250个616手动衬胶蝶阀D371J-10 DN200个317手动衬胶蝶阀D371J-10 DN150个518手动蝶阀D371-10 DN250个119调节阀DN150 PN1.0Mpa620 150D 4 13 14 26 +1435个320调节阀DN50 PN1.0MpaYS型个121调节阀DN50 PN1.0Mpa695 50D 4 18 14 1 +1435个122气动蝶阀DN200 PN1.0MpaD1 0200 22 2AR 4A 2AR EWDR0220 +ES2个423手动截止阀J41X-10 DN80个824手动截止阀J41X-10 DN50个525手动截止阀J41X-10 DN25个426手动截止阀J41W-10P DN80个127手动截止阀J41W-10P DN50个127手动截止阀J41W-10P DN40个128手动截止阀J41W-10P DN25个129手动截止阀J41W-10P DN20个130手动截止阀J41W-10P DN15个131手动闸阀Z45T-10 DN150个732手动闸阀Z45T-10 DN125个433旋启式衬胶止回阀H44J-6 DN250个134旋启式衬胶止回阀H44J-6 DN150个635旋启式衬胶止回阀H44J-6 DN100个236旋启式衬胶止回阀H44J-6 DN80个437旋启式衬胶止回阀H44J-6 DN25个438升降式止回阀H41H-16P DN50个139升降式止回阀H41H-16P DN50个140手动不锈钢球阀Q41F-16P DN80个241手动不锈钢球阀Q41F-16P DN50个1342减压阀Y41F-16P DN80个143减压阀稳压阀DY200X DN150个42.设备数量序号名称及规格单位数量1碱储罐 DN3200mm V=50m3台22次氯酸钠储罐 V=20m3 DN2500mm台13盐酸储罐 V=50m3 DN3200mm台24混合离子交换器 DN2000 H阳=500m H阴=1000m台35逆流再生阳离子交换器 DN3000 HR=1800m台36逆流再生阴离子交换器 DN3000 HR=2500m台37活性炭过滤器 DN300 H=2500m台48自用水泵 CZ65-160 Q=70m3/h P=0.32MPa台29除盐水泵（小）CZ80-200 Q=120m3/h P=0.47MPa台310除盐水泵（大）CZ200-400 Q=460m3/h P=0.50MPa台111中间水泵 CZ100-250 Q=145m3/h P=0.45MPa台312树脂捕捉器 DN150台913中间水箱 DN3000mm V=10m3台314除二氧化碳器 DN1800mm H=3200mm台315压缩空气储罐 DN1800mm V=12m3台116阴树脂储存罐 DN3000mm V=20.15m3台117阳树脂储存罐 DN3000mm V=14.14m3台118二氧化碳吸收器 DN80台219酸混合三通 DN80台220碱混合三通 DN80台2三，管子数量序号名称规格及型号单位数量钢衬塑管米钢衬塑管米钢衬塑管米钢衬塑管米钢衬塑管米钢衬塑管米无缝钢管米无缝钢管米无缝钢管米无缝钢管米不锈钢管米管米四、施工计划根据发耳项目分工公司施工进度计划，工期预计在2005/12/15至2006/5/20五、作业条件1、施工机具（如：电焊机、角磨机、链条葫芦等）经检修合格达到具备使用的条件，标准的量具（如：盘尺、卷尺等）经标准计量部门校验合格。2、施工人员已仔细阅读图纸、作业指导书、安全施工技术交底等有关资料，进行过现场摸底，作好了开工前的准备工作,并经过安全技术交底。3、土建基础达到验收条件，标高及中心线的误差在范围内。 4、道路畅通、不影响设备的拖运和就位工作。5、需1台50T吊车将设备吊装到位。6、在设备未就位前，除盐间房子顶部不能加装盖板。六、劳动力计划1、钳工（含协作工）9人2、焊工（含协作工）3人3、起重工（含协作工）4人七、机工具配备1、大型机具汽车吊50T 1台拖车10T 1台2、小型工具配备1电焊机 2台2链条葫芦3T 4个3撬棍22X1500 10根4割炬 6把5千斤顶 个7榔头4磅 2把8磨光机 1台3、计量工具宽度角尺 3把盘尺20m 1把钢卷尺3.5m 2把铁水平 2把4、起重工具1 钢丝绳22 若干2 卸口 若干八、材料设备要求 1、消耗性材料1氧气 若干2乙炔 若干3粉线 若干4石笔 若干5斜垫铁 50付2、设备要求焊机、吊车（50T）无故障发生，保证各个工序按时完成。九、操作工艺及流程 操作工艺及流程见图1图1十、作业程序及方法 施工人员首先应熟悉施工图纸、作业指导书，对施工范围、工作量有一定了解，同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书，熟练掌握施工程序、步骤，在开工前把所需的工具机准备到位。1、设备安装（1）基础检查：检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、孔洞、蜂窝等。复测基础各部分标高、中心线尺寸，以及各预埋螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要求方可施工。（2）基础处理：对混凝土表面进行凿毛处理，确保灌浆层与基础有足够的粘合力，凿毛工作应凿到坚硬的表面，把凿毛后表面留下的碎渣、浆沫清扫干净。 （3）设备就位、找正、找平安装设备利用起重设备及链条葫芦配合吊装就位。设备就位时要将地脚螺栓穿上。设备就位后利用千斤顶配合找正，确保其纵横中心线偏差小于10mm。设备就位找正后可通过增加垫铁调整纵横水平度和铅锤度，其水平度2mm/m，铅锤度不得超过其高的0.25，最大不得超过12mm。（4）地脚螺栓灌浆和基础二次灌浆设备就位找正后，保证地脚螺栓孔清洁无杂物，无积水，经检验后，进行地脚螺栓孔灌浆。灌浆时地脚螺栓要去除油脂，并临时固定，保证垂直,并保证在底板孔中间。经过七天的保养期后，紧固地脚螺栓，进行设备中心线、标高、纵横水平度的复测。一切符合要求后，清理基础表面的杂物，进行基础二次灌浆，以完成设备的固定工作。2、一级检验1班技术人员对设备安装参数进行检验，并作好检验记录；2若符合规范要求，技术人员邀请二级检验，否则进行整改。3、二级检验1处质检在收到技术人员的二级检验要求时，及时对所要进行检查的范围进行全面检查，并作好记录；2若符合质量要求，则邀请三级检验。2、管道安装（1） 管子管件在领至配管现场后，应进行外观检查，并按设计要求核对其规格。（2） 钢管应按材质、规格分别放置，对衬塑钢管和UPVC管要防止撞击。（3） 领用阀门时，核对型号、规格，同时该阀门必须水压试验合格后方可安装（除进口阀门）。 （4） 管子对口前复测管子规格长度，并将坡口及内外壁1015mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，直到显示金属光泽，之后清除管内杂物，对衬胶管法兰，要对其结合面进行检查，如不平整，需用挫刀进行修整。 （5） 利用手拉葫芦将管子调整到位，使其自然对接，符合要求（对口间隙为35mm，管子内壁错口1mm）后用钳制板将口子点焊。 （3） 点焊之后，焊接之前复测管子位置尺寸，如有偏差及时调整。 （4） 管子与设备的连接应在设备安装定位，紧好地脚螺栓后自然地进行，且在对接前由质量部门检查管子及设备内部是否清洁无杂物，并作隐蔽工序签证记录。 （5） 管道安装宜从上至下安装，确需从下至上的，当安装垂直管时，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。 （6） 管道安装工作如有间断应及时封闭管口。 （7） 管道两对接焊口的距离不得小于管子直径且不小于150mm；支吊架管部焊缝位置距支吊架边缘不得小于50mm，管道在穿过楼板或墙洞时，位于楼板内或墙洞内的管段不得有焊口。3、阀门和法兰安装阀门和法兰安装与管子安装同步进行 （1）阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向，并且将阀体内清理干净，保持关闭状态。 （2） 安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。 （3） 截止阀当阀体上无流向标志时，介质应由阀瓣下方向上流动。 （4） 阀门安装手轮不宜朝下且便于操作及检修。 （5） 法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。 （6） 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。 （7） 与阀门连接的法兰应根据阀门的流向及手轮朝向确定其螺栓孔的位置。（8）法兰连接螺栓的材质、规格、型式均应符合设计规定，且在安装前必须涂二硫化钼（黑铅粉），并且安装方向一致。紧固时应对称均匀，松紧适度，螺杆应露出螺母23丝扣。4、支吊架安装 支吊架安装宜与管子安装同步进行。（1） 支吊架生根位置应严格按图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少时，应及时办理设计变更申请手续。（2） 凿去预埋件表面的水泥覆盖层后，准确定位，焊装支吊架根部。根部型钢与土建梁柱预埋件焊接时，其焊缝长度、高度应符合设计要求，焊条应符合规定，不得虚焊。在预埋件上焊接宜采用小规范焊接工艺或采用间歇焊接工艺。（3） 固定在平台或楼板上的吊架根部，其顶部应低于抹面高度。（4） 用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值，且应避开混凝土内的钢筋。 （5） 支吊架根部加强筋板（三角板等）应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。（6） 管部抱箍和吊板位置应避开管道对接焊缝50mm以上。（7） 抱箍应和管道抱合良好，垂直管道抱箍上的挡块均应与抱箍接触紧密，受力均匀。（8） 与管道焊接的管部零部件，其材料应与管道材料相同或相容，焊接应符合要求。（9） 固定支架的管部须与生根部件连接牢固。（10） 按支吊架设计手册进行连接各部件，连接时，吊杆上的锁紧螺母必须与主承载螺母相互并紧；花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度，以便于调整。（但两根连接拉杆不允许顶死）（11） 各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下，调整花兰螺栓（或螺纹接头）使所有吊杆均匀受力，（以手摇吊杆绷紧程度判断）双吊杆吊架的两侧吊杆应均衡受力。5、一级检验1班技术人员对设备进行检验是否符合规范要求，并作好检验记录；2若符合规范要求，技术人员邀请二级检验，否则进行整改。3、二级检验1处质检在收到技术人员的二级检验要求时，及时对所要进行检查的范围进行全面检查，并作好记录；2若符合质量要求，则邀请三级检验。十一.质量标准控制项目质量标准检验方法和器具设备中心线及标高偏差10mm用水平尺、直尺、卷尺测量设备就位偏差水平度偏差2mm/m铅锤度不得超过其高的0.25，最大不得超过12mm用水平尺、直尺测量管子及管件表面质量无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷外观检查阀门型号、规格符合设计要求核对实物阀门安装内部清洁位置方向正确核对实物管道标高偏差10mm用水平仪、直尺检测水平管弯曲度1/1000mm，且20mm用水平尺、直尺测量对接管内检查清洁无杂物用手电筒检查折口允许偏差DN100时，a2mm用直尺在距接口中心200mm处测量DN100时，a3mm法兰端面倾斜度1mm用直尺、角尺测量支吊架规格、数量及安装位置符合设计要求核对图纸固定支架生根牢固，并与管子接合良好外观检查吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹配合良好外观检查结口焊接符合验标焊接篇外观检查排放水管安装布置走向合理，并有不小于2/1000的倾斜度。外观检查十二、安全文明施工1、安全施工1杜绝野蛮施工，上高空系好安全带，严禁高空落物。2正确使用机工具，并确保机工具处于良好的工作状态。3用榔头时，不得带手套，在设备上作业时，须将鞋上泥土清除。 4氧气、乙炔瓶距离不得小于8m，距离明火切割地点也不得少于8m。5加强现场安装文明施工设施的保护和维护，发现隐患及时指出和消除。2、文明施工1必须坚持文明施工，保持良好的施工环境，作到随手清。2边角余料统一回收，并置放整齐，废料放入废料池。3电焊线、氧、乙炔皮管布置合理、整齐。4严格按照安全文明施工80条施工。 处专职安全员签字：十三、附页1、分项工程质量检验评定表；2、安装质量检验记录；3、风险控制实施计划（RCP）。 电厂 #机安装工程分项工程质量检验评定表标准编号：水23 分项名称：树脂捕捉器安装 性质：一般 第1页共1页工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准质 量 检 验 记 录单 项评 定合 格优 良检查防腐层外观检查无损伤漏电试验不漏电滤网安装网布目数符合设计要求网布绑扎主要牢固滤元间隙主要mm0.2方向符合图纸要求分项工程质量评定本分项工程共检验_个指标。其中：检验“主要”指标_个，合格_个，合格率_%， 优良_个，优良率_%；检验“一般”指标_个，合格_个，合格率_%， 优良_个，优良率_%。质量等级监理单位： 质检部门： 工地： 班组：年 月 日填 电厂 #机安装工程分项工程质量检验评定表标准编号：水15 分项名称：离子交换器安装 性质：主要 第1页共2页工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准质 量 检 验 记 录单 项评 定合 格优 良本体就位不垂 直度H5.0m2.5H/10001.5H/1000(H-设备高度)H5.0m1.2H/1000(H-设备高度)中心位移mm105标高偏差mm105进出口管方位符合图纸要求防腐层检查外观检查无损伤漏电检查不漏电内部装置检查进排水装置水平偏差mm4进排水装置与筒体中心线偏差mm5支管水平偏差mm4支管与母管垂直偏差mm3相邻支管中心距偏差mm2孔径及孔眼角度符合图纸要求管内清洁度畅通无杂物泄水帽缝隙mm符合厂家设计规定泄水帽与容器底板间隙mm符合厂家设计规定监理单位： 质检部门： 工地： 班组： 年 月 日填 电厂 #机安装工程分项工程质量检验评定表标准编号：水18 分项名称：树脂存贮器安装 性质：一般 第1页共1页工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准质 量 检 验 记 录单 项评 定合 格优 良本体就位不垂直度2.5H/10001.5H/1000(H-设备高度)中心线偏差mm1510标高偏差mm1510管口方位符合设计要求内部装置安装筛板框架倾斜度符合设计要求纤维网布目数符合设计要求框架压条不平整度基本平整纤维网布安装搭接良好、坚固严密多孔板与筒体间严密性主要不泄露树脂环形布水管清洁度畅通无杂物防腐层检查外观检查涂层完整，附着良好漏电试验不漏电分部试运灌水试验无渗漏，无变形喷射器调整及性能试验符合设计要求分项工程质量评定本分项工程共检验_个指标。其中：检验“主要”指标_个，合格_个，合格率_%， 优良_个，优良率_%；检验“一般”指标_个，合格_个，合格率_%， 优良_个，优良率_%。质量等级监理单位： 质检部门： 工地： 班组： 年 月 日填 电厂 #机安装工程分项工程质量检验评定表标准编号：水19 分项名称：酸碱贮存罐安装 性质：主要 第1页共1页工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准质 量 检 验 记 录单 项评 定合 格优 良本体就位中心线偏差mm105标高偏差mm105纵向不水平度2L/10001L/1000（L容器长度）横向不水平度2D/10001D/1000(D容器直径)倾斜度（自流式）符合设计要求防腐层检查外观检查无损伤漏电试验不漏电分部试运液位指示灵敏度指示准确、无卡涩水压试验主要严密不漏灌水试验主要严密不漏分项工程质量评定本分项工程共检验_个指标。其中：检验“主要”指标_个，合格_个，合格率_%， 优良_个，优良率_%；检验“一般”指标_个，合格_个，合格率_%， 优良_个，优良率_%。质量等级监理单位： 质检部门： 工地： 班组： 年 月 日填 电厂 #机安装工程分项工程质量检验评定表标准编号：水76 分项名称：不锈钢管道安装 性质：一般 第1页共1页工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准质 量 检 验 记 录单 项评 定合 格优 良弯管椭圆率8%6%皱折不平度Dg100mm2Dg200mm4管道安装法兰不垂直度Dg300mm1Dg300mm2座标偏差mm2010标高偏差mm105不垂直度2/10001.5/1000坡向及坡度方向正确，符合设计要求支吊架垫片材质橡胶、聚四乙烯或与管道同材质垫片其它指标符合验标管道篇规定严密性试验水压试验主要严密不漏分项工程质量评定本分项工程共检验_个指标。其中：检验“主要”指标_个，合格_个，合格率_%，优良_个，优良率_%；检验“一般”指标_个，合格_个，合格率_%，优良_个，优良率_%。质量等级监理单位： 质检部门： 工地： 班组：年 月 日填 电厂 #机安装工程分项工程质量检验评定表标准编号：水73 分项名称：衬塑管道安装 性质：主要 第1页共2页工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准质 量 检 验 录单 项评 定合 格优 良配制直管长度偏差焊接式主要mm21翻边式主要mm32法兰垂直偏差Dg300mm1Dg300mm2两端法兰螺孔与中心线对称偏差mm1法兰及管道内侧焊缝外观检查mm无气孔、夹渣、凹陷。圆弧半径5，凸起高度2.5，且应平滑过渡翻边法兰结合面宽度符合设计要求翻边法兰结合面不平整度主要光滑、平整无裂纹翻边厚度减薄率10 %翻边弧度均匀防腐层检查外观检查无损伤漏电试验不漏电管道安装法兰结合面不平整度平整、无径向沟槽法兰结合面胶板厚度mm1.5垫片材质符合输送介质的耐腐蚀性能座标及标高符合验标管道篇规定水平及垂直度应横平竖直、无明显偏斜坡向及坡度方向正确、符合设计要求监理单位： 质检部门： 工地： 班组：年 月 日填 电厂 #机安装工程分项工程质量检验评定表标准编号：水73 分项名称：衬塑管道安装 性质：主要 第2页共2页工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准质 量 检 验 记 录单 项评 定合 格优 良管道安装螺栓排列方向阀门弯头对向、立管朝下、平管顺向螺栓长度螺帽拧满、露出23扣严密性试验水压试验主要按验标水28号分项工程质量评定本分项工程共检验_个指标。其中：检验“主要”指标_个，合格_个，合格率_%，优良_个，优良率_%；检验“一般”指标_个，合格_个，合格率_%，优良_个，优良率_%。质量等级监理单位： 质检部门： 工地： 班组：年 月 日填安装质量检验记录工程代码：记录名称共 页第 页计量器具名称器具编号检验测量人班组技术员施工负责人质量检验员专业工程师验证人员2QDY/ORE01-03风险控制实施计划（RCP）工程编码： 作业活动/场所：锅炉补给水设备及管道安装 共 2 页第 1 页序号存在的危险源或环境因素描述风险等级拟采取的控制措施控 制实施部门实施人监测部门监测人方法时机1切割机电源线破损。3经常检查切割机电源线是否破损，如有破损的，立即停止使用。SC汽机处涂永禄汽机处李拓新2机具未接地；电缆有破皮；未装漏电保护装置；不使用劳保用品；未与周围易燃物隔离。5机具接地；使用漏电保护器；佩戴劳保用品；清除周围易燃物或采取隔离。SC汽机处涂永禄汽机处李拓新3吊具、索具有缺陷。5作业前仔细检查吊具、索具。RC汽机处涂永禄汽机处李拓新4设备就位后，未稳定就松钩。5设备就位后，及时用垫铁将其支脚稳固才松狗。SC汽机处涂永禄汽机处李拓新5高空作业未系安全带。4施工时，必须将安全带系在上方牢固可靠的地方。SC汽机处涂永禄汽机处李拓新6上高空时，鞋上有泥。4在上高空之前，须将鞋上的泥清除掉。SC汽机处涂永禄汽机处李拓新7焊枪、割具、皮管、减压器漏气；未装设乙炔回火防止器；作业区周围有易燃物。5使用前进行气密性检查；乙炔瓶使用回火防止器；清除周围易燃物或采取隔离。SC汽机处涂永禄汽机处李拓新8砂轮片有裂纹；正对人使用；未佩戴护目镜。4加强作业前检查；正确佩戴防护用品；按规程操作。SC汽机处涂永禄汽机处李拓新注：控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。控制时机： P：作业开始前；c:不间断监测确认 D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：连续活动过程停顿或中断后重新开始作业前。QDY/ORE01-03风险控制实施计划（RCP）工程编码： 作业活动/场所：汽机房钢结构制作安装 共 2 页第 2 页9吊具、索具有缺陷。4作业前仔细检查吊具、索具。SC汽机处涂永禄汽机处李拓新10作业层跳板未满铺，未搭设围栏和爬梯。42按措施和规范进行脚手架验收。AC汽机处涂永禄汽机处李拓新11机械操作人员责任不清及业务水平不够。4要求每台机械及工具挂安全操作牌，明确各自责任，同时