广州某工程的人工挖孔桩及深层搅拌桩施工组织方案.docx

充分发挥公司优势和结合多年的施工经验，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：
工程质量目标：确保优良，争创广州市优良样板工程。
施工工期目标：确保在50个日历天内完成承包范围内的所有任务。
安全施工目标：实现安全生产“六无”目标。
文明施工目标：争创广州市文明施工样板工程。
本公司已通过ISO9002质量体系认证，本工程将严格按ISO9021质量管理体系的要求，制定相关的质量保证措施，做到科学管理、精心施工、高效优质、确保按期完成施工任务。

广州国际会议展览中心场地位于海珠区琶洲岛国际博览区B08地块，北临珠江，西有华南快速干线、新港东路等交通干道，地铁二号线从其南边通过。
B1区位于场地2/E～G轴×1/5～3/7轴，周长约255.1m，地下室开挖深度为5.0m，总建筑面积约3200平方米。广州国际会议展览中心是由政府投资、广州市安厦房地产开发有限公司开发建设、广州珠江工程建设监理公司监理的广州市大型标志性建筑。
根据《地质勘察报告》，场地地质情况自上而下分布为：
(1). 人工填土层：灰色，含耕土、素填土、杂填土，由粉质粘土、少量松散砂土及植物根系组成，平均厚度为1.0m；
(2). 淤泥层：灰、深灰～灰黑色，流塑～软塑。含粉细砂、植物根系，平均厚度为7.0m；
(3). 强风化岩：粉砂岩，棕色，岩芯呈土状；
(4). 中风化岩：粉砂岩，棕色，岩芯呈短柱状；
(5). 微风化：钙质胶结，岩芯呈柱状，岩质坚硬。
(6). 本工程周围正在进行管桩基础的施工，施工主道路在施工场地的西边南北贯通，并从南面与场外道路相通。
(7). 施工场地周围较空旷，离居民区较远，便于土石方施工。
(8). 本工程施工场地经过吹砂施工，场地基本平整。
(9). 场区周围存在高于地面的管桩，需锯平后才便于进行搅拌桩施工。
(10). 基坑支护结构采用九排深层搅拌桩止水和支护方案，搅拌桩桩径为ф550mm，搭接长度为100mm，桩底标高不高于-12.0m，且入强风化岩面不少于500mm或坚硬残积土不少于1000mm。
(11). B1区地下室桩基础采用人工挖孔桩，桩型有ZH1~ZH4和ZH7A五种，桩径为Ф1800～Ф3000等共5种，桩数为88根，桩净长为5～11米。设计要求ZH1~ZH4桩入强风化岩3.0~6.0m，ZH7A桩入中（微）风化岩1.0m。
(12). 本工程基坑土石方约18400m3。
1、 工程施工难度大：地层土质差，淤泥层厚，地下水位高；
2、 分项工程较多：包括深层搅拌桩、人工挖孔桩、土石方等工程；
3、 施工工期紧：拟定为50天；
4、 施工质量要求高：要达到优良标准；
5、 场地周边正在施工管桩工程，对本工程施工将会造成一定影响；
6、 人工挖孔桩桩径类型多：有Φ1800～Φ3000等5种。
(13). 适逢雨季施工： 5、6月份是广州雨季期间，雨量较多，且持续时间长，因此施工期间必须做好防雨排水措施。
(14). 止水要求高：淤泥层厚，地下水位高，因此在施工过程中必须保证搅拌桩的搭接长度和垂直度，同时采取有效措施处理好断桩等薄弱部位。
(15). 淤泥层厚对人工挖孔桩带来较大难度：基坑底位于淤泥层上，开挖前必须施工砼硬化层，确保桩土运输顺利；同时在淤泥层中施工挖孔桩对挖进速度也产生较大影响。
(16). 场地周边正在施工预应力管桩，对本工程施工将会造成较大影响。
(17). 施工工期紧，只有50天。工程任务大，包括土石方工程、基坑支护工程、人工挖孔桩工程等，需投入充足的人员和机械。
(18). 工程施工工序多，要制订周密的施工计划，合理安排各施工工艺的交叉施工，并科学安排流水施工。
(19). 需合理进行总平面布置，确定施工运输道路，水电管线布置和组织场内外的排水。
(20). 精心组织、科学管理，利用本公司整体的技术力量，严格按照ISO9002质量管理体系的要求，保质保量按期完成本工程。
(21). 密切配合业主和监理做好各方面的工作，按国家验收标准、规范对各工序进行验收。
(22). 投入足够的机械设备，确保关键工期的实现。
(23). 各施工段的施工要合理，施工流水安排要科学。
(24). 合理进行施工总平面布置，减少各施工工序相互影响。
(25). 采用信息法施工，成立专门的监测小组，及时对基坑观测，将反馈回来的各项数据，及时进行分析，用于指导施工。
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。
A. 由于施工所需材料品种多，故应对各种材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
B. 由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电的能力、线路距离等，必要时要进场发电机作备用，保证施工的顺利进行。
由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。
(26). 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
(27). 进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
(28). 组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
(29). 组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
(30). 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
(31). 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
(32). 材料进场前报监理审核，向监理报验，合格后方可进场。材料进场后做好保管和防雨工作。
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。
根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，测量放线完毕后，所布控制点、基准点应以书面形式报监理复核，复核无误后方可使用。控制点应采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。
(33). 业主已对施工场地初步进行平整，进场后对不满足施工要求的局部位置进行整平，对周围妨碍施工的高出地面管桩锯平至地面，并做好保护措施。。
(34). 在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电。
(35). 为保证施工的顺利进行，拟用用碎砖块等建筑拆除料在基坑四周铺设施工便道，碾压密实，以保证施工设备、施工材料的正常运输和土石方工程正常施工。
(36). 施工用电要求不小于500KW。现场供水为保证施工用水正常，要求提供不少于1.5寸供水管的水源。
(37). 施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。
(38). 本工程由于在管桩工程施工场内施工，需与管桩施工做好协调工作，保证施工时不互相影响。
(39). 建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。
(40). 临时设施：主要由集装箱组成，分成办公区和宿舍区两大部分；在施工现场另外搭设钢筋加工场、混凝土搅拌场、氧气、乙炔棚及材料仓库。
(41). 在施工现场入口设置我公司统一规格的施工标牌，简称“七牌二图”。
(42). 施工前应向有关部门办好报建、开工、消防、噪音、振动和防尘等必要手续。
(43). 文明施工措施详见第11章。
根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，进场前先向监理报验，经批准后方可进场。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。
根据水泥、钢筋、商品混凝土及其他材料、构配件的需用量进场前先向监理报验，经批准后方可计划组织进场。进场后按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。
(44). 根据确定的现场管理机构建立项目经理部，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
(45). 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。
(46). 对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
(47). 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。
(48). 向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
(49). 做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。
(50). 对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。
(51). 施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
(52). 建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

本工程施工程序详见图4-1：
图4-1 总体施工程序
人工挖孔桩施工
施工基坑顶排水沟、压顶板
开挖土方至基坑底
深层搅拌桩施工

搅拌桩施工工艺流程按图4-2：
插筋、桩机移位
双向垂直度控制
图4-2搅拌桩施工工艺流程图
全部施工完成
施工下一根桩
制浆、送浆
重复搅拌提升
重复搅拌下沉
搅拌提升
搅拌下沉
桩机就位
测量放线及复核

(53). 桩机定位、对中：搅拌桩中心线定好后，按设计要求在中心线上每隔450mm插一标杆，放好桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。
(54). 调整钻杆垂直度：采用经纬仪或吊线锤双向控制钻杆垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。
(55). 拌制浆液：选用水泥标号425#普通硅酸水泥，水灰比为0.45～0.50，水泥掺入比a=13%，根据桩径为Ф550mm，即每米深层搅拌桩水泥用量约为65Kg。
(56). 喷浆搅拌下沉：水泥浆液拌制好后，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，一直钻至设计深度；
(57). 喷浆搅拌提升：下沉到达设计深度后，按设计确定的提升速度边搅拌边提升搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面；
(58). 喷浆重复搅拌下沉：搅拌钻头出浆孔部分提升至地面后，喷浆重复搅拌下沉，下沉速度按设计要求进行；
(59). 喷浆重复搅拌提升：下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升。
(60). 移位：重复以上步骤进行下一根桩的施工。
(61). 按照设计要求，在挡土墙最内、最外一排搅拌桩每隔900mm各插一根Φ25钢筋（长6000mm）。
(62). 为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。
(63). 送浆压力：0.4～0.6Mpa。针对本工程土质较软弱的特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，淤泥层中适当增大送浆压力，重点加固淤泥层。
(64). 搅拌提升速度：0.6m/min～1.0m/min；下沉速度为1.0~1.2m。
(65). 复搅次数：2次。采用“四喷四搅”工艺，上、下搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。
(66). 严格控制搅拌桩垂直度和搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长，搭接长度确保100mm。
搅拌桩施工平面布置图见图4-3。

根据设计图纸，排水沟净尺寸为300×350，坑顶四角各筑一集水坑（1000×1000×800），沟底、沟壁厚120，铺φ8@200×200钢筋网，浇C20砼。
搅拌桩施工完成后，用挖掘机将桩顶浮浆层刮平，以便压顶板施工。压顶板厚100，宽度为4500，浇C15砼。
排水沟采用人工开挖，开挖沟底应平整，可通过标高测量控制，开挖好沟底后，先打一层砼垫层，然后铺钢筋网、支模板。压顶板与排水沟同时浇筑砼。
本工程基坑开挖深度约为5.0m，土方量约为18400m3。根据现场实际情况，我公司正在施工预应力管桩，场地南、北面各有一条临时道路，因此，可选用该两条道路外运土方。
土方开挖顺序总体为：由北往南，由东往场地中部，由西往场地中部进行，最后收出土口处的土。人工挖孔桩土方可运至出土口，采用挖掘机转土。基坑土方开挖顺序图见图4-4。
由于基坑开挖5.0m深，挖掘机一次难于挖至坑底，采用两台挖掘机垂直转土。为了避免碰撞基坑壁，部分机械挖不到的地方，采用人工挖土，在接近坑底标高以上20cm的土方也采用人工挖土。
(67). 基坑外排水沟：为了防止土方施工过程中，基坑外雨水或其它地表水流入基坑，必须在基坑外设排水井及水沟，根据本工地情况在基坑开挖前已筑好坑外排水沟及降水井。
(68). 在土质较弱，挖土机无法正常操作时，可在挖机下铺垫钢板、方木或砂包。人工与机械配合，尽量保证用机械开挖，采用机械挖土确实不能保证安全施工时，才采用人工挖土。
(69). 本工地地下水位很高，在土方开挖过程中，如遇到含水层则以局部位置开挖局部深坑排水，将含水层的水排干后，再继续挖土。
(70). 为维护市容整洁，在场地出口处设置洗车槽，运土汽车出场前应清洗车胎和车身泥土，泥土上用彩条布盖住并系好后车辆才驶出现场，做到文明施工。

人工挖孔桩施工平面布置图见图5-2
本工程人工挖孔桩基础施工工艺流程如图4-5：

施工基坑底砼硬化层
拆除护壁模板继续下一段的施工

设置操作平台
分段绑扎护壁钢筋、支模、浇混凝土

测量控制

测量放线定桩位
结束
浇筑桩芯混凝土
钢筋笼制作
清理虚土、排除孔底积水
桩底扩孔
吊放钢筋笼

分层开挖桩土

图4-5 挖孔桩施工程工艺流程图

(71). 施工测量方法：以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。
(72). 开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。
(73). 施工测量的精度：按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
平面测量的主测仪器为J2经纬仪。
高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。
(74). 按施工图纸准确放线，放出桩位中心和桩径，并把桩中心线位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，经甲方、监理等有关单位复核后即可开挖桩身土方。
(75). 第一节护壁拆模后，将桩心轴线、高程标记到护壁混凝土上，在顶面按放线方向（纵向和横向）埋设代表会交中心点的五寸铁钉四枚。以后各节护壁均以这四枚铁钉拉线作为模板及护壁中心。也可在井壁顶端内侧放出代表会交中心的四个三角标记点，作为检查桩垂直度和深度的依据。
由于基坑底可能在淤泥层上，为便于桩土的运输，人工挖孔桩施工前应打一层砼硬化层（厚度为100mm），同时在基坑底中间纵、横向及四周砌筑排水沟（300×350），在四角各砌筑一个集水坑（1000×1000×800），挖桩土时将桩孔内的地下水抽至排水沟，汇集于集水坑后排至坑顶排水沟，通过坑顶排水沟流入现有场地排水系统，做到排水顺畅。
(76). 采用分段开挖桩土：第一节孔圈护壁应比护壁厚100~150mm，并应高出现场地面200~250mm，正常情况下，每段的开挖高度为1.0m（包括搭接部分）。
(77). 根据本工程实际情况，淤泥层较厚，可能产生涌泥、涌砂现象，为确保施工绝对安全，应先安插钢护筒，插深度应穿过淤泥层或砂层，安插好钢护筒后方可开挖桩土。
(78). 挖土由人工从上到下逐段用镐、揪进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
(79). 弃土装入活底吊桶内吊运，吊出孔口后及时运走。
(80). 挖孔过程中遇到塌孔，则在塌方处砌砖外模，配适量Φ6钢筋，再支钢内模灌注混凝土护壁。
(81). 当挖进基岩时采用风镐破碎。若风镐无法破碎时，采用爆破施工。
本工程桩内土采用电动葫芦架垂直运输，出孔口后采用手推车水平运输转运到出土口。
(82). 护壁模板采用组合钢模板而成。模板用U形卡连接。
(83). 由于土方分段开挖，护壁模板也分段安装，一般情况下每段的深度为1m，上下护壁间的搭接长度不得小于50mm。如遇不良地质条件（如流砂和涌泥），每段不大小50cm。
(84). 在安装模板的过程中，以标志在第一节护壁上的轴线点拉出十字交点为桩中，通过吊线的方法检查护壁模板的垂直度。
(85). 护壁混凝土强度等级为C20，现场搅拌。采用Φ6及Φ8的钢筋。按每段1m分段施工。
(86). 严格按照设计图纸要求控制护壁厚度。挖好一节桩孔后，立即清理孔内杂物，校核桩中心、直径、垂直度，并将已加工好的护壁钢筋吊入孔内绑扎。
(87). 上节钢筋伸入下节护壁钢筋的搭接长度为250mm，并加工弯钩锚固，第一节护壁高出地面20cm，便于挡水和定位。
(88). 混凝土用手推车送至井边，用吊桶将混凝土吊下，均匀地在模板各个方向同时浇筑，防止模板变形。并用钢筋插实，防止产生蜂窝、漏水现象。
(89). 在浇筑混凝土前须将孔水抽干，不得在水淹没模板的情况下浇筑。
(90). 护壁须预留泄水孔，孔径宜与水管外径相同，以便引水。在浇混凝土前予以堵塞。
(91). 当护壁混凝土达到一定的强度后便可拆除模板，一般在常温情况下约24小时可以拆除模板，施工下一节的桩身。
(92). 拆除模板时须小心，以免破坏护壁混凝土。
挖桩至设计岩层后，应及时报监理、设计院鉴定岩样，经验收合格后立即开挖桩孔扩大头，按设计要求开挖，挖好扩大头后再次报监理验收，同意终孔后立即做封底混凝土处理（100mm），以防岩面遇水软化。
(93). 采用在地面制作的方法。
(94). 钢筋笼的制作严格按照设计图纸和规程要求进行，为了保证钢筋笼的平整度，用型钢铺设制作平台。
(95). 在平台上按图纸的要求固定加强箍（间距为1500mm），与主筋点焊成形，再安放螺旋箍筋，与主筋成梅花形电焊牢固。
(96). 对于钢筋笼长度大于10m时，采取分两节制作。
(97). 钢筋笼的制作允许偏差应符合下表的规定：
单位：mm
序号
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
螺旋筋的螺距
±20
3
加强筋间距
±50
4
笼直径
±10
5
笼长度
±100
(98). 钢筋笼制作以整体制作、吊装为宜；若长度大于10m分段吊放钢筋笼，两段钢筋笼连接时可采用单面焊接，其接头应按有关规定设置。
(99). 钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞护壁。
(100). 为了保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外围设置定位钢筋环、混凝土垫块等。
(101). 钢筋笼安装完毕时，应会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注混凝土。
(102). 在浇筑混凝土前，测量孔内虚土厚度，超过要求时进行清理至符合要求为止。
(103). 混凝土的强度等级为C20，坍落度为8～10cm，采用商品混凝土浇注。若桩孔内地下水流量大于1.0m3/h，应采用水下砼浇注方法，保证施工质量。
(104). 采用泵送混凝土机运输向桩孔内灌注，混凝土入桩孔时采用串桶，串桶下口距浇筑面不得大于2m。
(105). 混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁。
(106). 混凝土连续分层灌注，每层灌注高度不得大于0.5m。
(107). 浇筑混凝土时分层用振捣棒捣实。
(108). 表面浮浆层凿除，使之与上部承台连接良好。
基坑监测是本工程施工中一个必不可少的环节，施工中应观测基坑的稳定性，周围建筑物的变形等。其中基坑的稳定观测包括土体位移、沉降的观测。施工中要进行全面观测，施工前在基坑四周设置观测点，按照设计要求，每隔15m设置一个观测点，边施工边观测，保证基坑施工的安全。周围建筑物观测包括已施工预应力管桩位移、倾斜、地面裂缝等的观测。
按照设计要求每隔15m设一观测点，基坑南、北面各布4个观测点，东、西面各布2个观测点，共布置12个观测点。施工过程中对控制点应加以保护，在基坑四角各布置2个观测控制点。其他观测点布置根据现场情况而定。观测点布置平面图详见图4-6。
基坑监测的频率要随开挖深度和变化情况作调整，开始施工时，约三天观测一次。当基坑开挖较深时，监测次数要增加，开挖以后一般每天测量一次，当基坑边坡位移出现突变量，增加到一天两次甚至两小时观测一次。

施工过程中遇到以下情况均应及时向监理及有关单位汇报，同时采取相应措施：
(109). 基坑顶出现裂缝，应及时灌浆填补裂缝，以免地表水渗入裂缝。
(110). 若基坑出现滑移，立即停止施工，疏散坑内作业人员。进行土方回填或堆砂包回填。进一步采取如下措施：
A. 坑顶卸土2.0m，减轻荷载，卸土范围施工砼硬化层，隔绝地表水；
B. 在滑移面外施工一排钢花管，间距1.5m，高压注浆，加固未出现滑移土体；
C. 在滑移体范围垂直和斜向各施工一排钢花管，压力灌浆，加固滑移体。
D、排专人24小时值班，发现险情立即汇报。

(111). 向气象部门搜集本地区历年来的气象资料，根据资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。
(112). 派专人监听天气预报，尽量避免雨天浇筑砼。
(113). 雨季施工期间，要勤测量砂石的含水量，随时调整水的用量和砂石的用量，调整砼的配合比。
(114). 在雨天运输砼，砼运输车必须加盖，以防雨水进入砼影响砼质量。
(115). 在小雨天浇筑砼应先准备好塑料薄膜，“随浇随盖”即随着砼浇筑，在已浇筑好的砼部位要覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥浆冲走。当下大雨时应停止砼的浇筑。
(116). 下雨前应将现场水泥、砂石料盖好，防止雨淋。暴雨过后要检查所有电动设备。
本工程施工适逢广州雨季期，基坑开挖及人工挖孔桩施工过程中，坑内、坑外排水很关键。深层搅拌桩施工完成后，立即砌筑坑顶排水沟，土方开挖至坑底后，砌筑好坑底排水沟和集水坑。施工过程中经常疏通排水沟，清理集水坑内沉渣，保证施工过程排水顺畅。
整个排水系统如下图4-7示：

桩孔地下水、雨水

坑内排水沟

坑顶雨水
汇集于坑内集水坑

坑顶排水沟

流入场地外现有排水系统、集中排走

图4-7 施 工 排 水 系 统图

详见表4-1。
劳动力计划一览表
表4-1
序号
名称
人数
序号
名称
人数
1
项目经理
1
16
搅拌桩工
16
2
项目副经理
2
17
注浆工
6
3
技术部部长
1
18
钻工
16
4
工程部部长
1
19
制锚工
3
5
设备材料部部长
1
20
起重工
3
6
质安部部长
1
21
挖孔工
80
7
后勤部部长
1
22
运土工
20
8
测量员
2
23
钢筋工
8
9
施工员
4
24
浇砼工
8
10
质安员
2
25
挖土司机
3
11
资料员
1
26
汽车司机
20
12
材料员
1
27
杂工
6
13
机修工
2
28
炊事
4
14
电工
2
29
门卫
2
15
电焊工
6

合计：223人
详见表4-2。
主要材料计划表 表4-2
序号
材料名称
规格
数量
单位
供应厂家
1
水泥
32.5R普硅
约3000
吨
英德水泥厂、增城水泥厂
2
搅拌桩插筋
Ф25
12.0
吨
广州钢铁集团有限公司
3
护壁钢筋
φ6

8.5

吨
广州钢铁集团有限公司
φ8
12.0
4
桩芯钢筋
Φ28、Φ25
Φ22、Φ16
Φ14、Φ12
110
吨
广州钢铁集团有限公司
5
柴油
O#
10
吨

6
护壁、桩芯砼
C20
5200
m3

7
中砂

250
m3

8
碎石10

600
m3

9
零星配件

1
批

本工程包括深层搅拌桩、水泥土锚杆、土方、人工挖孔桩等分项工程。现场地周边已施工预应力管桩，允许使用的场地并不很宽敞，因此应根据施工进度安排材料进场计划。同时保证工程正常施工，避免材料供应不上的现象。具体的材料进场计划安排：
(117). 在施工前，进场400吨水泥及12吨Φ25钢筋作为备料，保证搅拌桩正常开工；
(118). 在搅拌桩施工期间，每天供水泥240吨，做到前紧后松，保证施工现场有足够的储备量；
(119). 土方施工完成，在人工挖孔桩施工前，进齐大部分挖孔桩规格的钢筋；
(120). 在施工的后期，根据现场所需材料，一次做足计划，避免材料浪费。

本工程工期紧，分项工程较多，包括深层搅拌桩、土方、人工挖孔桩等分项工程。现基坑场地周围管桩正在施工，管桩运输车及履带吊机经常占用临时道路，对该工程施工必然会造成一定的影响。因此必须合理安排好各分项工程施工和交叉作业，方能按期完成。各分项工程施工和施工队伍作如下安排：
(121). 深层搅拌桩施工：基坑四周每边各安排2台桩机施工，根据现场情况按相背离方向进行，安排8个施工班组和4个施工员组织施工。
(122). 坑顶护面层、排水沟和压顶板施工：搅拌桩施工至中后期时，安排施工坑顶护面层、排水沟和压顶板的施工，投入2个施工班组和1个施工员组织施工。
(123). 土方施工：土方施工一般在晚上进行，土方外运尽量避免与管桩运输车相冲突，安排2~3台挖掘机挖土、20台运土车和3个现场指挥组织土方施工。
(124). 人工挖孔桩施工：安排40台电动葫芦架、40个挖孔班组、2个钢筋班组、10个运土班组和4个施工员组织施工。
(125). 浇混凝土施工：安排一台泵送砼机和2个浇砼班组和2个施工员组织施工。
根据现场实际施工情况，可对以上安排进行适当调整。
(126). 各分项工程互相协调，保证施工进度。
(127). 避免各分项工程在施工过程中互相影响。
(128). 保证各分项工程的施工质量和安全。
（1） 施工搅拌桩。
（2） 施工坑顶排水沟、集水井和压顶板。
（3） 开挖基坑土方。
（4） 挖土至基坑底，施工人工挖孔桩。
本工程的施工管理目标如下：
施工质量目标：优良工程。
施工安全目标：实现安全生产“六无”目标。
文明施工目标：符合广州市文明施工要求。
施工工期目标：总工期50天。
我公司高度重视本工程，在全公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员，组成广东省基础工程公司广州国际会议展览中心项目B1区地下室土石方、支护、桩基础工程项目经理部。本工程严格按项目法组织施工，我司将任命夏继君为项目经理、何重明、彭小平为项目副经理、唐程为项目总工程师，下设四个职能管理部门，并选派具有多年施工经验的施工队，分别负责基坑支护工程、土石方工程、桩基础工程的施工。
施工组织机构详见图5-1。

搅拌桩施工队

文明施工、行政组
质安组
设备材料组
项目副经理：何重明、彭小平
省基础工程公司广州国际会议展览中心项目B1区地下室土石方、支护、桩基础工程项目经理部
材料班
桩基础施工队

土石方
施工队

施工组
广东省基础工程公司
项目经理：夏继君
项目总工程师：唐程

测
量
组

技术组
图5-1 施工组织机构
详见表5-1。
项目经理部主要成员名单 表5-1
序号
职务
姓名
1
项目经理
夏继君
2
项目总工程师
唐程
3
项目副项目经理
何重明、彭小平
4
技术组长
梁国江
5
施工组长
雷清山
6
设备材料组长
吴启光

文明施工、行政组长
唐张养
7
质安组长
苏卓锋

根据招标文件提供的场地资料并结合现场实际情况和工程实施各阶段的条件，合理布置施工项目用地，严格按照业主的要求进行平面布置。
施工项目部用地面积约2000m2，并按有关要求构筑办公室、宿舍及生活设施。详见图5-2。

本工程人工挖孔桩基础约5200m3，搅拌桩约50000延米，土石方约18400m3。该工程计划总工期50天。
(129). 根据业主或合同要求，尽量提前进场，争取早日开工，羸取时间主动权。
(130). 基于本工程的工期短，施工难度大，施工过程中组织好施工队进行合理的流水施工。
(131). 根据本工程的实际情况，调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经验的队伍进场施工。基于我公司多年的施工经验，并考虑到本工程的机械进退场、机械设备的维修保养以及天气影响等不利因素，本工程可以确保在50个日历天内完成。
详见图6-1。
详见图6-2。

详见表7-1。
主要施工机械设备配置一览表 表7-1
序号
设备
名称
规格型号
数量
机械性能状况
生产厂家
使用时间
自有或租赁
预计进场
时 间
1
深层搅拌桩机
BH-5B
5
良好
武汉
2年
自有
2001年5月
2
深层搅拌桩机
GPP-5B
3
良好
上海
2年
自有
2001年5月
3
灌浆泵
BW-150
8
良好
杭州
1～3年
自有
2001年5月
4
履带吊
25T
1
良好
日本
3～4年
自有
2001年5月
5
钢筋弯曲机
22KW
3
良好
上海
2～５年
自有
2001年5月
6
钢筋切割机
22KW
2
良好
上海
2～５年
自有
2001年5月
7
电动葫芦提升架

40
良好
组装
2年
自有
2001年5月
8
履带式吊机
22.5吨
1
良好
日 本
3年
自有
2001年5月
9
运土车
15吨
20
良好
日 本
3年
自有
2001年5月
10
挖掘机
1m3/斗
3
良好
日 本
3年
自有
2001年5月
11
电焊机
BX-300
8
良好
国 产
2～５年
自有
2001年5月
12
乙炔气割具
LF-3
2
良好
国 产
2～５年
自有
2001年5月
13
发电机
150KW
4
良好
国 产
2～3年
自有
2001年5月
14
泥浆泵
2.2KW
6
良好
国 产
3年
自有
2001年5月
15
水泵

3
良好
国 产
2年
自有
2001年5月
16
灌浆压力表
1.5MPa
8
良好
国 产
1个月
自有
2001年5月
17
混凝土输送泵
HB30
1
良好
国 产
2年
自有
2001年5月
详见表7-2。
测量和试验仪器 表7-2
序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
主要
工作性能
使用时间
预计进场时间
1
全站仪
GTP-602
台
1
良好
2年
2001年4月
2
水准仪
S2
台
1
良好
2～3年
2001年4月
3
经纬仪
J2
台
1
良好
2～3年
2001年4月
4
钢卷尺
5.0m
把
10
良好
新购
2001年4月
5
钢卷尺
50m
把
2
良好
新购
2001年4月
本工程质量管理的目标：“优良工程”。
为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须根据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。
(132). 工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。
(133). 各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工（班）长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。
(134). 每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。
(135). 加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。
(136). 创优工程质量目标管理图（详见图8-1）

详见图8-2。
(137). 项目经理质量职责
A. 项目经理对项目施工质量负全面责任，是工程质量第一责任人。
B. 坚持“百年大计，质量第一”的思想，主持工程的质量策划，实现质量管理目标。
C. 根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构落实质量责任制。
D. 加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。
(138). 项目副经理质量职责
A. 认真贯彻集团公司的质量方针和质量目标，组织实施具体措施。
B. 深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。
C. 合理安排施工生产，定期组织质量检查，认真评审工程质量。
(139). 项目总工程师质量职责：
A. 主持编制工程实施性施工组织设计，以明确技术保证和质量保证要求。
B. 主持关键工序攻关和人员的培训，编写有关的成果报告和施工技术总结。
C. 监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，组织不合格品的评审和处理。
D. 制订和实施纠正措施及预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。
(140). 项目质检工程师质量职责：
A. 认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制，技术交底制，质量“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖惩制，验工计价质量签证制，分项工程质量评比制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度落实到施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。
B. 主持日常质量检查监督工作，并在技术上指导施工生产，确保施工一次创优。
C. 加强文件和资料的控制，建立质量记录。
D. 推行全面质量管理，提高职工的质量意识。
(141). 对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期