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单刃螺纹铣刀加工螺纹
编辑：信耐精密工具
1螺纹铣削特点
螺纹铣削加工与分层铣削柱面工艺基本相似，不受螺纹尺寸、结构及螺纹旋向的限制。同一把刀具可以加工出牙型相同的各种内外螺纹。加工过程中，可以简单地通过修改刀具半径补偿值，很容易解决螺纹中径过大或过小的质量问题；通过控制刀具的切入/切出点来控制螺纹的起始角。
2确定螺旋插补刀具半径补偿值的方法
用单刃螺纹铣刀利用G02、G03螺旋插补功能，刀具沿着X、Y方向做圆周进给运动的同时沿Z轴做直线进给，利用三轴联动构成螺旋运动，在加工前必须建立刀具半径补偿，由于螺纹铣刀回转直径必须用镗刀测量仪测量，目前该仪器比较昂贵，下面介绍一种通过对刀确定刀具补偿半径的方法。
2.1内螺纹铣削刀具半径补偿值确定方法
①首先根据内螺纹小径尺寸加工出螺纹的底孔，然后测量出其实际孔径。
②主轴中换入单刃螺纹铣刀（该刀刀长补已，确定）在MD1模式下输入G90 G0 G54 X0 Y0 M3 S800并执行，使主轴回转中心线与螺纹孔中心线重合，并使主轴旋转，此时设螺纹孔中心工件坐标系为G54。
③手动使刀具下降到刀尖低于螺纹孔上表面，此时把X轴（或Y轴）相对坐标值清零，然后沿X轴（或y轴）慢慢移动刀具。
④当刀尖在孔壁上划出刀痕后，停止移动，记下此时的X轴（或Y轴）的相对坐标值△
⑤沿X轴（或Y轴）反向移动刀具，使刀尖与，孔壁离开后上升。
⑥确定刀具半径补偿值。依上所述步骤可认为该单刃螺纹铣刀回转半径R＝D√2―△
如所加工螺纹分3次切削加工完成；则可确定螺纹铣刀半径补偿值分别为（加工时铣刀插补半径按螺纹标称半径编程）
D1=R+0.3 P
D2=R+0.05P
D3=R
式中P——所加工螺纹导程。
2.2外螺纹铣削刀具半径补偿值确定方法
对刀过程与内螺纹铣削刀具半径补偿值确定方法相似。
如单刃螺纹铣刀回转半径
R=△-d/2
式中
d——所加工螺纹大径；
△——刀具从螺纹轴线到刀尖接触螺纹大径时X轴（或y轴）的移动量。
如所加工螺纹分3次切削加工完成，则可确定螺纹铣刀半径补偿值分别为（加工时铣刀插补半径按d/2编程）
D1=R-0.4
D2=R-0.6P
D3=R-0.65P
3 螺纹铣削编程方法
如加工右旋内螺纹M42×1.5-7H,螺纹标称尺寸为M42，螺距P=1.5mm，螺纹小径D=40.35
和35m．螺纹高度为20mm，假如△＝10.15mm；则刀具半径补偿值
D1=10.475，D2=10.1，D3=10.025;
建立铣削螺纹工件坐标系G54 X、Y\Z轴零点在螺纹孔中心线与螺纹孔上表面交点处。
为编程方便，加工螺纹高度应为螺距的整数倍，通过计算可知20-1.5×13=0.5，考虑每次应在螺纹上，表面以上开始加工，起始高度可写为Z=P-0.5=1（即Z=1.0），这样确保14个循环后螺纹高度为20mm。

编写加工程序：
主程序 程序说明
00001； 主程序名
M6 T1； 换上螺纹铣刀
G0G90G54X0Y0； 调G54.刀具快速定位到X Y轴
零点
G43H1Z150.0； 调用刀长补，刀具快速定位到
Z150.0处
M3S1500； 主轴以1500r／min速度正转
Z1.0M8； 刀具快速定位，冷却液开
G0G42X21.0Y0D1； 调用1号刀具半径补偿,
快速定位到螺纹起点
M98P140100； 调用00100子程序14次
G0G42X21.0Y0D2； 调用2号刀具半径补偿,
快速定位到螺纹起点
M98P140100； 调用00100子程序14次
G0G42X21.0Y0D3； 调用3号刀具半径补偿,
快速定位到螺纹起点
M98P140100； 调用00100子程序14次
G0Z150.0M9； 返回到Z150，切削液关
M05； 主轴停
M30； 程序停