抽样检验作业指导书.doc

抽样检查作业指导书

1．目的
指导检查员根据此原则进行合理、科学的抽样，按照此原则进行接受或放行的根据。
2．合用范围
合用于我司所有的进料、成品检查的抽样检查工作。生产过程中的首件检查、巡检以及样品开发过程中的检查不在此原则覆盖范围内。
3．术语定义
AQL ：接受质量限，是一种持续系列批被提交验收时，可容许的最差过程平均质量水平。
4．职责
检查员负责按照抽样计划执行。
5．工作程序
5.1 抽检方案根据接受质量限（ AQL）检索的逐批检查抽样计划（ GB/T 2828.1- ）及抽样表。
5.2 样本的抽选
按简朴随机抽样, 从批中抽取作为样本的产品。不过，当批由子批或( 按某个合理的准则识别的) 层构成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3 抽取样本的时间
样本可在原料来料时、成品出货前进行。
5.4 正常、加严检查
5.4.1正常状况下，检查员应采用正常检查，除非发生下述转移规则的状况。
5.4.2 转移规则和程序
5.4.2.1 正常到加严
当正在采用正常检查时，只要初次检查中发生1批是不可接受的，则转移到加严检查。加严检查时，抽取的样本数是正常检查时样本数的2倍。
5.4.2.2 加严到正常
当正在采用加严检查时，假如初次检查的接连5 批已被认为是可接受的，应恢复正常检查。
5.5检查水平：
5.5.1一般状况下，推荐如下检查水平
5.5.1.1 外观检查：一般检查水准II 级
5.5.1.2 尺寸规格检查：特殊检查水准S-2
5.5.1.3 功能检查：特殊检查水准S-2
5.5.2 特殊的材料或产品可制定特殊的抽样方案，详细见对应的检查规范。
5.6 原材料进料抽样检查接受准则：零缺陷准则（Ac=0,Re=1）
5.7 成品OQC抽样检查接受准则：客户无特殊规定期按照零缺陷准则（Ac=0,Re=1）,客户有特殊(AQL)规定期按照客户的抽样检查接受质量限的规定进行；
5.8 单次基本抽样检查措施
5.8.1 IQC 收到《进料验收告知单》，或OQC进行出货检查时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查；
5.8.2 根据接受质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的成果，若在样品中发现的不合格数不不小于合格鉴定数，则鉴定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数不小于或等于不合格鉴定数，则鉴定该批是不合格批；
5.8.3 当抽样活动完毕后，须将被检查过的批量之物料、成品加以检查状态标识。
5.9 附件1：表1 GB/T 2828.1-样本子母表
附件2：表2-A GB/T 2828.1-正常检查一次抽样方案
附件3：表2-B GB/T 2828.1-加严检查一次抽样方案
附件4：表2-C GB/T 2828.1-放宽检查一次抽样方案

附件1：
表1 样本子母表
批量
特殊检查水平
一般检查水平
S-1
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2～8
A
A
A
A
A
A
B
9～15
A
A
A
A
A
B
C
16～25
A
A
B
B
B
C
D
26～50
A
B
B
C
C
D
E
51～90
B
B
C
C
C
E
F
91～150
B
B
C
D
D
F
G
151～280
B
C
D
E
E
G
H
281～500
B
C
D
E
F
H
J
501～1200
C
C
E
F
G
J
K
1201～3200
C
D
E
G
H
K
L
3201～10000
C
D
F
G
J
L
M
10001～35000
C
D
F
H
K
M
N
35001～150000
D
E
G
J
L
N
P
150001~500000
D
E
G
J
M
P
Q
500001及其以上
D
E
H
K
N
Q
R

附件2：

附件3：

附件4：

6.有关文献
《出货检查管理规定》
《检查和试验控制程序》
7.有关记录：
文献编号
记录名称
保留期限
保留措施
责任部门
负责人
保留位置

8.更改记录：
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