容器制造工艺及一般要求.pptx

2.2.容器制造工序容器制造工序容器制造工序容器制造工序 （板焊结构制造工序）（板焊结构制造工序）（板焊结构制造工序）（板焊结构制造工序）3.技术准备技术准备（1 1）制造图设计：提倡制造单位取设计资格，根据设计条）制造图设计：提倡制造单位取设计资格，根据设计条）制造图设计：提倡制造单位取设计资格，根据设计条）制造图设计：提倡制造单位取设计资格，根据设计条件进行制造图设计件进行制造图设计件进行制造图设计件进行制造图设计（2 2）材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件）材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件）材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件）材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件）（3 3）工艺卡制订）工艺卡制订）工艺卡制订）工艺卡制订uu 铆工工艺卡铆工工艺卡铆工工艺卡铆工工艺卡uu 焊接工艺卡：提出焊评委托，焊接工艺卡：提出焊评委托，焊接工艺卡：提出焊评委托，焊接工艺卡：提出焊评委托，进行焊接工艺评定，进行焊接工艺评定，进行焊接工艺评定，进行焊接工艺评定，依据合格的依据合格的依据合格的依据合格的PQRPQR编制编制编制编制WPSWPSuu 机加工工艺卡机加工工艺卡机加工工艺卡机加工工艺卡uu 现场组焊方案（需在现场分段组焊时）现场组焊方案（需在现场分段组焊时）现场组焊方案（需在现场分段组焊时）现场组焊方案（需在现场分段组焊时）4.材料准备材料准备（1 1）材料验收入库：按规程、标准进行复验，）材料验收入库：按规程、标准进行复验，）材料验收入库：按规程、标准进行复验，）材料验收入库：按规程、标准进行复验，材料标记移植材料标记移植材料标记移植材料标记移植（2 2）切割下料）切割下料）切割下料）切割下料uu 放样，划线放样，划线放样，划线放样，划线uu 切割：机械，火焰，等离子弧，超高压水切割切割：机械，火焰，等离子弧，超高压水切割切割：机械，火焰，等离子弧，超高压水切割切割：机械，火焰，等离子弧，超高压水切割 数控切割数控切割数控切割数控切割（3 3）坡口加工：机械（刨边机、铣边机、管端坡口机），）坡口加工：机械（刨边机、铣边机、管端坡口机），）坡口加工：机械（刨边机、铣边机、管端坡口机），）坡口加工：机械（刨边机、铣边机、管端坡口机），火焰切割火焰切割火焰切割火焰切割uu抗拉强度下限值抗拉强度下限值抗拉强度下限值抗拉强度下限值540MPa540MPa的钢材和的钢材和的钢材和的钢材和Cr-MoCr-Mo低合金钢材，低合金钢材，低合金钢材，低合金钢材，经火焰切割的坡口表面，应进行经火焰切割的坡口表面，应进行经火焰切割的坡口表面，应进行经火焰切割的坡口表面，应进行MTMT、PTPT。n n切割设备切割设备5.成形加工成形加工（1 1）圆筒体、锥体：卷板）圆筒体、锥体：卷板）圆筒体、锥体：卷板）圆筒体、锥体：卷板（2 2）封头、球壳板：冲压、旋压）封头、球壳板：冲压、旋压）封头、球壳板：冲压、旋压）封头、球壳板：冲压、旋压6.组装焊接组装焊接（1 1）焊缝分类）焊缝分类）焊缝分类）焊缝分类 A A类：纵缝类：纵缝类：纵缝类：纵缝 B B类：环缝类：环缝类：环缝类：环缝 C C类：类：类：类：法兰与壳体、法兰与壳体、法兰与壳体、法兰与壳体、接管的角接焊缝接管的角接焊缝接管的角接焊缝接管的角接焊缝 D D类：类：类：类：接管、人孔、接管、人孔、接管、人孔、接管、人孔、补强圈与壳体的角接补强圈与壳体的角接补强圈与壳体的角接补强圈与壳体的角接焊缝焊缝焊缝焊缝（2 2）组装）组装）组装）组装uu焊缝间距：焊缝间距：焊缝间距：焊缝间距：筒节长度筒节长度筒节长度筒节长度300mm300mm；相邻筒节相邻筒节相邻筒节相邻筒节A A类接头焊缝中心间外圆弧长，类接头焊缝中心间外圆弧长，类接头焊缝中心间外圆弧长，类接头焊缝中心间外圆弧长，封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长，封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长，封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长，封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长，封头封头封头封头A A类接头与相邻筒节类接头与相邻筒节类接头与相邻筒节类接头与相邻筒节A A类接头焊缝中心间外圆弧长：类接头焊缝中心间外圆弧长：类接头焊缝中心间外圆弧长：类接头焊缝中心间外圆弧长：3 3，且不小于，且不小于，且不小于，且不小于100mm100mmuu对口错边：对口错边：对口错边：对口错边：A A类焊缝：类焊缝：类焊缝：类焊缝：1/4 1/4，且，且，且，且3mm 3mm（50mm 50mm）；B B类焊缝：类焊缝：类焊缝：类焊缝：1/41/4（20mm 20mm），5mm 5mm（2020 40mm 40mm），），），），1/8 1/8（4040 50mm 50mm）；）；）；）；复合钢板：复合钢板：复合钢板：复合钢板：复层厚度的复层厚度的复层厚度的复层厚度的50%50%，且，且，且，且2mm2mm；uu接头间隙：接头间隙：接头间隙：接头间隙：14mm14mm（经验值）（经验值）（经验值）（经验值）uu棱角：棱角：棱角：棱角：/10+2mm/10+2mm，且，且，且，且5mm5mm；（3 3）焊接）焊接）焊接）焊接（1 1）无损检测方法）无损检测方法）无损检测方法）无损检测方法uu射射射射线线线线检检检检测测测测或或或或者者者者超超超超声声声声检检检检测测测测，超超超超声声声声检检检检测测测测包包包包括括括括衍衍衍衍射射射射时时时时差差差差法法法法超超超超声声声声检检检检测测测测(TOFD)(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；uu当当当当采采采采用用用用不不不不可可可可记记记记录录录录的的的的脉脉脉脉冲冲冲冲反反反反射射射射法法法法超超超超声声声声检检检检测测测测时时时时，应应应应当当当当采采采采用用用用射射射射线线线线检检检检测测测测或或或或者者者者衍衍衍衍射时差法超声检测做为附加局部检测；射时差法超声检测做为附加局部检测；射时差法超声检测做为附加局部检测；射时差法超声检测做为附加局部检测；（2 2）100%RT100%RT或或或或UTUTuu抗拉强度下限值大于或者等于抗拉强度下限值大于或者等于抗拉强度下限值大于或者等于抗拉强度下限值大于或者等于540MPa540MPa，厚度大于，厚度大于，厚度大于，厚度大于20mm20mm时，其对时，其对时，其对时，其对接接头还应当采用与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，接接头还应当采用与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，接接头还应当采用与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，接接头还应当采用与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；uu在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。7.无损检测无损检测（3 3 3 3）局部无损检测）局部无损检测）局部无损检测）局部无损检测uu对非低温容器，不得少于各条焊接接头长度的对非低温容器，不得少于各条焊接接头长度的对非低温容器，不得少于各条焊接接头长度的对非低温容器，不得少于各条焊接接头长度的20202020，且不得小于，且不得小于，且不得小于，且不得小于250mm250mm250mm250mm；uu碳钢和低合金钢低温容器，不得少于碳钢和低合金钢低温容器，不得少于碳钢和低合金钢低温容器，不得少于碳钢和低合金钢低温容器，不得少于50%50%50%50%。uu经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm250mm250mm250mm的补充检测，如果仍的补充检测，如果仍的补充检测，如果仍的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。（4 4 4 4）无损检测时机）无损检测时机）无损检测时机）无损检测时机uu有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24242424小时后进行无损检测；小时后进行无损检测；小时后进行无损检测；小时后进行无损检测；uu有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。8.8.热处理热处理热处理热处理（1 1）液压试验液压试验液压试验液压试验uu试验温度试验温度试验温度试验温度:l lQ245RQ245R、Q345RQ345R、Q370RQ370R、07MnMoVR07MnMoVR钢，不得低于钢，不得低于钢，不得低于钢，不得低于5 5；l l其他低合金钢，不得低于其他低合金钢，不得低于其他低合金钢，不得低于其他低合金钢，不得低于15 15；l l低温压力容器，液体温度应高于冲击试验温度加低温压力容器，液体温度应高于冲击试验温度加低温压力容器，液体温度应高于冲击试验温度加低温压力容器，液体温度应高于冲击试验温度加20 20。l l材料的无延性转变温度至少高材料的无延性转变温度至少高材料的无延性转变温度至少高材料的无延性转变温度至少高30 30。uu试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水渍清理干净，试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水渍清理干净，试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水渍清理干净，试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水渍清理干净，否则应控制水的氯离子含量不超过否则应控制水的氯离子含量不超过否则应控制水的氯离子含量不超过否则应控制水的氯离子含量不超过25mg/L25mg/L。（2 2）气压试验：）气压试验：）气压试验：）气压试验：（3 3）气液组合压力试验：）气液组合压力试验：）气液组合压力试验：）气液组合压力试验：l l压力低，容积大，盛装气态介质压力低，容积大，盛装气态介质压力低，容积大，盛装气态介质压力低，容积大，盛装气态介质l l试验要求与气压试验相同试验要求与气压试验相同试验要求与气压试验相同试验要求与气压试验相同9.压力试验压力试验10 10 容器出厂容器出厂容器出厂容器出厂（1 1）出厂技术文件和资料）出厂技术文件和资料）出厂技术文件和资料）出厂技术文件和资料uu竣工图竣工图竣工图竣工图uu产品合格证：含产品数据表产品合格证：含产品数据表产品合格证：含产品数据表产品合格证：含产品数据表uu产品质量证明文件产品质量证明文件产品质量证明文件产品质量证明文件l l主要主要受压元件材质证书主要主要受压元件材质证书主要主要受压元件材质证书主要主要受压元件材质证书l l材料清单材料清单材料清单材料清单l l质量计划或者检验计划质量计划或者检验计划质量计划或者检验计划质量计划或者检验计划l l结构尺寸检查报告结构尺寸检查报告结构尺寸检查报告结构尺寸检查报告l l焊接记录（不是施焊记录）焊接记录（不是施焊记录）焊接记录（不是施焊记录）焊接记录（不是施焊记录）l l无损检测报告无损检测报告无损检测报告无损检测报告l l热处理报告及自动记录曲线热处理报告及自动记录曲线热处理报告及自动记录曲线热处理报告及自动记录曲线l l耐压试验报告及泄漏试验报告耐压试验报告及泄漏试验报告耐压试验报告及泄漏试验报告耐压试验报告及泄漏试验报告uu监检证书监检证书监检证书监检证书uu设计文件设计文件设计文件设计文件（2 2）产品铭牌）产品铭牌）产品铭牌）产品铭牌