16工艺管理规范.doc

辉
工 艺 管 理 规 范
版号：2004 文件号：DQ/GL04 共3页
1.目的: 通过对公司工艺管理的实施，确保产品质量在受控状态下形成。
2.范围: 适用于工艺管理工作。
3.职责:
技术部负责工艺管理工作，负责编制产品工艺路线，确定关键工序。
技术部负责编制工艺文件，负责产品工艺装备的设计
4 工艺文件编制
4.1 编制原则:对工序比较复杂或需要转序的零件编制产品工艺文件
4.2 工艺文件种类和用途：
a.工艺路线:确定零件由毛坯到成品全部工艺过程的先后顺序。
b.工艺过程卡片，主要用于计划、调度和单件小批量产品。
c.工艺卡片，可用于各种批量生产的产品。
d.工艺附图，根据需要与工艺过程卡片或工艺卡片配合使用。
f. 数控程序单，数控机床加工某种工件的程序。
g. 工艺明细表是目录性文件。
4.3 工艺文件应做到正确完整、统一清晰,对关键零部件的工艺编制,重大工艺
性措施要进行可行性分析.
4.4 编工艺前应清楚零件功能结构,对安全、吊装、装卡定位方法等要予以考虑，工艺文件中应明确规定必要的措施方法。
4.5 工艺方案应切实可行,工艺参数正确合理并经过验证;工艺术语规范；所选设备、工夹刃模具要准确适当;工序安排要正确合理;工艺附图要标准化
4.6 因工艺要求需改动图纸时,应征得顾客同意.
5. 工艺装备设计
工艺装备指实现工艺过程所须刀具、夹具、模具、辅具和工位器具等。
5.1 设计人员按照工艺装备设计任务书的要求，进行方案设计；
5.2 选择最佳方案，确定总体设计，并进行必要的刚度、强度、精度及受力
的分析计算，对其总重量、轮廓尺寸、设备规格进行校核；
5.3 绘制工装图样和零件明细表；精密、重大、复杂、特殊的工装应附有设
计计算书和使用说明书
5.4 工艺装备的设计应进行会签、批准。
5.5工装的管理和使用
5.5.1使用单位负责建立所用工装台帐，负责所用工装的使用和保管，并进行适当的防护。库存工装应做到帐物相符,现场保存部分注明保管责任者.
5.5.2工装使用应严格执行借用制度，使用单位应严格借用手续，用后及时返还
5.5.3工装验证:公司工装验证以首检单作为对工装的验证凭证,首检合格方可投入使用,首检单应妥善保存,保存期以至少超过三次工装上场期限为准.
5.5.4:工装定期检验:为确保工装精度要求,在首检验证的同时,进行工装定期检验.检验间隔期以半年为限,每半年对所有在用工装进行一次普查,对相关尺寸精度进行检查.此工作由保管员负责.
6. 工艺纪律管理
6.1 工艺纪律内容:指在生产过程中应遵守的工艺秩序.包括下列内容：
6.1.1执行公司工艺管理规定和岗位职责。
6.1.2 产品图样,工艺文件和技术标准要正确统一、完整清析，有审核签字。
需要修改图纸与工艺时，要按规定批准程序办理。
6.1.3 车间应按设计图纸、工艺文件和技术标准组织生产.员工生产时要做到：
备：备齐有关产品设计图纸和工艺。
看：操作前看懂图纸和工艺。
提：发现问题或有建议请技术员处理。
办：按图纸和工艺进行加工。
检：首件检验合格后再继续加工，中间要进行自检，干完活全部交检。
6.1.4 投入原材料，应符合设计、工艺和有关技术标准规定的要求，原材料代
用应办理申请代用。
6.1.5 工艺装备和生产设备，应保持精度和良好的技术状态，满足生产工艺要求，量、检具坚持周期检校,保证量值统一,精度合格.工艺装备在使用中不得任意拆卸和改变原来形状尺寸.不合格的量检具不得在生产中使用。
6.1.6 对生产员工实行“三定”〈定人、定机、定工种〉。
6.2 工艺纪律检查:分日常检查和抽查两种.车间负责日常检查,半年一次由公司组织进行全面系统的工艺纪律检查，并作出评定和总结。
6.3工艺纪律检查范围
a. 机械加工工序：检查毛坯、加工部位、加工余量、工艺参数，使用的工
装是否符合工艺规定要求。加工质量是否符合产品图纸与工艺要求。
b. 成品装配工序：检查装配程序，调整试验、外观油漆、使用的工装，以及装配的质量等是否符合产品图纸、工艺规定要求。
6.4.下列情况不必修改工艺文件或办理临时脱离工艺手续。
a. 同类设备若规格相近不影响工装使用,能满足工艺要求者，可更换设备。
b. 为平衡设备能力,更换工种完成相同要求,达到图纸标准者,可更换工种。
c. 不影响工装使用，又能保证以后各工序的工艺要求者,可颠倒工序次序。
7.关键工序管理
7.1产品质量特性设置
7.1.1 基本原则
a. 易于区分层次与级别。为了便于处理，实际方案的级别分为3个。
b. 具体地规定每一级别的界限。c. 将每个特性都纳入一个级别之中
c. 应综合考虑法规、修理与保险、市场、产品功能的表现。
7.1.2 分级方法:按下表中方法分为三级：
特性分级
标志
分 级 界 限
处理方法
关键特性
A
超差即转变为废品,关系安全和公司形象成本及出厂性能,会引起产品整体损伤及材料损坏危险的质量特性（技术要求）
任何人无权迁就
重要特性
B
转变不大快的，如影响产品使用寿命
可能在故障产生后造成顾客申诉的
若需让步经
技术部同意
次要特性
C
转变发生很慢，超差时不致于影响
顾客使用，不会引起申诉
质管部处理
7.2 关键工序设置原则
a.产品质量特性分级为Ａ级质量特性的；Ｂ级少部分的关键部位。
b.工艺有特殊要求对下道工序（加工、装配）有重大影响的项目；
c.产品制造过程中发生异常质量波动的工序。
7.3 关键工序管理
7.3.1 技术部分析现状明确改进目标,确定关键工序.编制关键工序作业指导书.指导书应明确控制的对象和目标；明确影响质量特性的设备、工装的控制措施明确操作规定、控制及检测记录要求；明确分析预防控制方法，发现异常能及时采取纠正措施。
7.3.3操作者应明确本工序的质量要求和检测方法，严格按作业指导书进行操
作和自检并记录，发现异常波动能及时分析原因实施控制并报告车间。
7.3.4质量检查员应熟悉关键质量控制要点并实施验证。
编制：陶玉樵
审核：贾东雷
批准: 姜 辉